專利名稱：煤炭成型裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)冶煉工藝使用的用于成型煤的成套設備，特別是涉及一種煤炭成 型裝置，在冶煉鐵礦石時，把煤炭投入高爐，吹入120(TC的熱風后，煤炭在燃燒的同時釋放
熱量，鐵礦石因而熔化形成鐵水，為使煤炭能夠均勻地釋放熱量，煤炭成型裝置用于把煤炭
(Coal)形成相同的大小。
背景技術(shù)：
以往煤炭成型裝置是把粉碎軋輥制成圓桶形且為單一體圓桶，在單一體表面形成 凹槽，當煤炭通過圓桶與圓桶之間時被粉碎并制成成型煤，隨后掉到下面。
對于這種以往將煤炭形成成型煤的成型裝置而言，一般在成型方面沒有問題，煤 炭在為成型而通過壓力軋輥后制成成型煤，然后進入下一階段。 如此從煤粉狀態(tài)制成成型煤，與木炭一起投入煤炭爐后，在高溫下慢慢燃燒，加熱 鐵水，使鐵水進入下一階段。 對于以往成型煤的成型而言，由于在壓力軋輥的表面形成多個凹槽，煤炭以細小
的粉末流入后，在經(jīng)過壓力軋輥的同時制成成型煤，接著移送到煤炭爐使用。 就這種以往的成型裝置而言，由壓力軋輥制成的成型煤大部分結(jié)合力較弱，在掉
落過程中大部分破碎，以煤粉狀態(tài)投入鐵礦石高爐，投入高爐的煤粉在高溫下很容易點燃，
釋放出高熱量，鐵水因高熱而從高爐中逆流到外部。 另外，以往成型裝置無法大量成型，在供應大量消耗的成型煤方面存在困難，為提 高成型煤的結(jié)合強度，如果提高成型壓力軋輥的壓力強度，由于在原煤處理過程中可能流 入金屬或木材、石塊等異物，所以在未去除所述異物的狀態(tài)下投入成型壓力軋輥，壓力軋輥 往往無法承受異物的強度而發(fā)生破損。 在如上煤炭成型方式下，如果長期使用成型用壓力軋輥，天長日久，壓力軋輥整個 表面不斷流入煤炭，造成疲勞加劇，發(fā)生軋輥某一部分破損的情形，無法制成成型煤，持續(xù) 以煤粉狀態(tài)投入高爐，那么，高爐鐵水在異常高溫下外溢，為防止這種情況的發(fā)生，需要更 換壓力軋輥。 如上所述，由于在成型壓力軋輥破損后，需要中斷成型裝置的啟動，重新更換破損 的壓力軋輥，整修作業(yè)需要長時間中斷成型裝置的啟動，生成生產(chǎn)率下降，并給其它作業(yè)工 程帶來許多問題。 而且，在煤炭的供應方面，由于無法均勻分散地分配，造成生產(chǎn)率下降，存在無法 大量生產(chǎn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決上述問題而提出的，目的在于提供一種煤炭成型裝置，通過
一個煤炭成型裝置，可以實現(xiàn)成型煤的大量生產(chǎn)，本發(fā)明簡化了成型壓力軋輥部分的結(jié)構(gòu)， 使壓力軋輥易于拆裝，如果成型壓力軋輥之間投入金屬或木材、石塊等異物，成型壓力軋輥
3則暫時后退，在異物排到下方后恢復原狀，從而可以安全地長期使用成型壓力軋輥，極大降 低成型煤不良率，能夠均勻地供給成型煤并實現(xiàn)均勻地發(fā)熱。 本發(fā)明的煤炭成型裝置由如下部分構(gòu)成上寬下窄形的原料供應主體；原料移送 動作裝置部，其結(jié)合于所述原料供應主體上端，與把供應的原料向下方供應的移送部一體 形成；成型裝置部，其對原料進行成型；動作裝置部，其使所述成型裝置部動作。通過如上 構(gòu)成，本發(fā)明可以大量生產(chǎn)持續(xù)供應的煤炭，在煤炭成型為成型煤后，立即清除成型模上附 著的煤炭殘料，可以干凈地生產(chǎn)成型煤。 本發(fā)明使成型模大型化，一次把大量煤炭分配供應給成型軋輥，因而可以大量生 產(chǎn)成型煤，有助于提高煉鋼生產(chǎn)率，在單一構(gòu)件上一體形成多個成型孔，制作作業(yè)容易，可 以高效地管理機械裝置。


圖l是本發(fā)明的立體圖。 圖2是本發(fā)明的后視圖。 圖3是本發(fā)明的俯視圖。 圖4是從正面觀察本發(fā)明的安裝正面圖。 圖5是從側(cè)面觀察本發(fā)明的安裝側(cè)面圖。 圖6是顯示本發(fā)明原料移送動作裝置部的原料供應部截面圖。 圖7是本發(fā)明的結(jié)合了原料移送部與原料注入口的狀態(tài)的局部截面圖。 圖8是本發(fā)明的原料移送部的局部放大圖。 圖9是本發(fā)明的成型軋輥部的俯視圖，是聯(lián)動成型軋輥貼緊固定成型軋輥移動狀 態(tài)的俯視圖。 圖IO是本發(fā)明的成型軋輥部的俯視圖，是聯(lián)動成型軋輥從固定成型軋輥下降移 動狀態(tài)的俯視圖。 圖11是本發(fā)明的成型軋輥結(jié)合狀態(tài)的半截面圖。 圖12是顯示本發(fā)明的聯(lián)動成型軋輥一側(cè)結(jié)合的聯(lián)動動力傳遞軸與法蘭狀軸的結(jié) 合狀態(tài)的截面圖。 圖13a是圖12的A-A線截面圖，是聯(lián)動動力傳遞軸與聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸在中心部分固定 狀態(tài)的截面示意圖。 圖13b是圖12的A-A線截面圖，是聯(lián)動動力傳遞軸與聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸從中心部分向左 側(cè)移動狀態(tài)的截面示意圖。 圖13c是圖12的A-A線截面圖，是聯(lián)動動力傳遞軸與聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸從中心部分向右 側(cè)移動狀態(tài)的截面示意圖。 圖14是本發(fā)明的側(cè)面圖，是表示液壓缸啟動前成型軋輥狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖15是本發(fā)明的側(cè)面圖，是表示液壓缸啟動后成型軋輥狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖16是本發(fā)明的側(cè)面圖，是顯示主框架上附著物的側(cè)面圖。
圖17是本發(fā)明的圓形成型模側(cè)面圖及其結(jié)合狀態(tài)的截面圖。
圖18是本發(fā)明的圓形成型模的立體圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的煤炭成型裝置由如下部分構(gòu)成原料供應部IO，上部入口部寬，下部出 口部窄，由多個構(gòu)成一體；原料移送工作部30，結(jié)合于所述原料供應部10上端，與原料移送 部20 —體構(gòu)成，原料移送部20用于把供應原料供應部10內(nèi)部的原料均勻地向下方分散供 應；成型煤成型部60，其包括成型軋輥40和結(jié)合在所述成型軋輥40兩側(cè)的液壓缸部50，其 中，成型軋輥40在旋轉(zhuǎn)軸42、43上結(jié)合固定多個圓形成型模41 ，該多個圓形成型模41對所 述原料移送部20供應的原料煤進行成型；固定動力傳遞軸70與聯(lián)動動力傳遞軸71，它們 與結(jié)合著所述成型煤成型部60的圓形成型模41的旋轉(zhuǎn)軸42、43結(jié)合；動力傳遞部100，其 包括主電動機80和減速器62，其與間距調(diào)節(jié)部連接，間距調(diào)節(jié)部用于調(diào)節(jié)所述聯(lián)動動力傳 遞軸71與成型軋輥40的旋轉(zhuǎn)軸43因結(jié)合而產(chǎn)生的間距誤差，動力傳遞部100上安裝著齒 輪，傳遞主電動機80產(chǎn)生的動力。 所述原料供應部10為上部入口部寬、下部出口部窄的漏斗狀，上側(cè)部分連接成一 體，在上端面中間后側(cè)部分形成原料投入口 ll，在原料投入口 11內(nèi)側(cè)安裝原料流入管12， 外側(cè)利用法蘭結(jié)合Y型原料注入口 IOI，供應作為成型煤原料的煤炭。 所述Y型原料注入口 IOI—側(cè)結(jié)合于原料投入口 ll，另一側(cè)加載于煤炭供應帶，連 續(xù)移動。 原料移送部20包括旋轉(zhuǎn)長軸21、原料攪動桿22、23以及螺旋部24。如上結(jié)合于 原料投入口 11的原料流入管12下部位于原料攪動桿22的上端部，原料攪動桿22以鋸齒 狀結(jié)合于原料供應部10內(nèi)部安裝的旋轉(zhuǎn)長軸21上，當投入原料流入管12的原料煤達到原 料流入管12下部底端，處于充滿狀態(tài)后，原料煤停止供應，不再流向下方，當原料煤流入下 方的成型軋輥40，脫離了原料流入管12下部底端時，煤炭重新開始供應。
把所述Y型原料注入口 IOI—側(cè)結(jié)合于原料投入口 ll，另一側(cè)加載于煤炭供應帶， 煤炭供應帶連續(xù)地向高爐移動，這是為了在煤炭向高爐供應的過程中，保證70%左右的煤 炭直接投入高爐，而30 %的煤炭在制成成型煤后，再供應高爐。 所述的原料移送部20與原料移送工作部30結(jié)合在一起，原料移送工作部30在原 料供應部IO上端固定著電動機底32和動作電動機31，原料移送工作部30的動作電動機 31的旋轉(zhuǎn)軸33的法蘭34與下端原料移送部20的旋轉(zhuǎn)長軸21的法蘭35結(jié)合。
在所述旋轉(zhuǎn)長軸21上，利用螺母39結(jié)合原料攪動桿22、23，原料攪動桿22、23上 下錯開，呈鋸齒狀，在所述旋轉(zhuǎn)長軸21下端部，一體形成螺旋部24。 所述成型軋輥40由固定成型軋輥45和聯(lián)動成型軋輥46構(gòu)成，所述固定成型軋輥
45和聯(lián)動成型軋輥46由多個圓形成型模41套在固定旋轉(zhuǎn)軸42和聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸43上構(gòu)成，
在每個圓形成型模41正面上，形成兩側(cè)向上傾斜的傾斜棱2、3，構(gòu)成凹槽4，將軸承44套在
固定旋轉(zhuǎn)軸42與聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸43上，與軸承箱47、48形成一體，安裝于框架200上。 在所述固定旋轉(zhuǎn)軸42與聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸43 —側(cè)，外齒輪聯(lián)軸器55在外柱面中間部分
形成外齒輪54，外齒輪聯(lián)軸器55分別結(jié)合于內(nèi)側(cè)面上形成有內(nèi)齒輪56的內(nèi)齒輪箱57。 所述外齒輪聯(lián)軸器55上形成的外齒輪54，其齒輪中央部分形成曲線。 之所以對所述外齒輪54中央進行曲線處理，是出于如下考慮，即，聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸43
在旋轉(zhuǎn)過程中，當成型軋輥40之間夾入異物而使得成型軋輥40被推向后方時，異物不會對
齒輪施加過大荷重。
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另外，在所述內(nèi)齒輪箱57的法蘭一側(cè)，在中央部分插入帶有凸面58的密封板59， 在這種狀態(tài)下，在固定旋轉(zhuǎn)軸42 —側(cè)結(jié)合固定動力傳遞軸70，在聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸43上結(jié)合角度 調(diào)節(jié)法蘭狀軸75，再與聯(lián)動動力傳遞軸71結(jié)合。 在結(jié)合所述聯(lián)動動力傳遞軸71與法蘭狀軸75的法蘭部分，貫通形成多個橢圓孔 76，在上端和下端安裝托架77，利用角度調(diào)節(jié)螺母78和螺栓79結(jié)合，并可進行角度調(diào)節(jié)。
另外，固定旋轉(zhuǎn)軸42的內(nèi)齒輪箱57a直接結(jié)合于固定動力傳遞軸70。
在固定成型軋輥45旁的兩側(cè)主框架200下端，安裝了與圓形成型模41相接觸的 橡膠刷210、211，在兩側(cè)主框架200上端部安裝了原料擦拭器212、213，在橡膠刷210、211 上端部安裝著潤滑油供應部214、215。 固定成型軋輥45與聯(lián)動成型軋輥46相向結(jié)合，構(gòu)成成型軋輥40，所述液壓缸部 50結(jié)合于聯(lián)動成型軋輥46的后方兩側(cè)，與軸承箱47貼緊，前后動作，其中，軸承箱47用于 收容對聯(lián)動成型軋輥46的旋轉(zhuǎn)軸43進行支承的軸承。 在所述液壓缸部50兩側(cè)安裝蓄能器51，如果成型軋輥40的固定成型軋輥45與聯(lián) 動成型軋輥46之間流入異物，聯(lián)動成型軋輥46的軸承箱47部分被瞬間推向后側(cè)，與此同 時，液壓缸軸52被推出，而后，在蓄能器51作用下恢復原狀，蓄能器51屬于產(chǎn)業(yè)上一般常 用的眾所周知的技術(shù)，因此省略其詳細的動作說明。 所述固定動力傳遞軸70和聯(lián)動動力傳遞軸71與減速器62結(jié)合在一起，減速器62 依靠動力傳遞部100的主電動機80工作。 在所述原料供應部10上端面的原料投入口 ll上安裝原料注入口 IOI，用于使原料 煤流入。 下面詳細說明如上構(gòu)成的本發(fā)明的動作狀態(tài)。 首先，通過原料注入口 IOI，使要制成成型煤的原料煤流入后，原料煤流入原料供 應部10內(nèi)部。 隨著原料煤的流入，如果原料煤達到凸出于供應部10內(nèi)部的出口通道12，則進入 暫時停止供應狀態(tài)，不再供應原料煤。 在該狀態(tài)下，向電源控制部(圖中未標出)供電，啟動動力傳遞部100的主電動機 80。 在主電動機80啟動的同時，與主電動機80相連接的減速器62也啟動，減速器62 使固定動力傳遞軸70與聯(lián)動動力傳遞軸71同時旋轉(zhuǎn)。 在固定動力傳遞軸70與聯(lián)動動力傳遞軸71旋轉(zhuǎn)的同時，使固定動力傳遞軸70和
聯(lián)動動力傳遞軸71上連接的固定旋轉(zhuǎn)軸42和聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸43也同時動作。 在原料移送工作部30的動作電動機31旋轉(zhuǎn)的同時，結(jié)合于旋轉(zhuǎn)軸33的原料移送
部20的旋轉(zhuǎn)長軸21開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)長軸21上固定的原料攪動桿22、23使投入原料供應部
10的原料煤均勻地掉落，被下端結(jié)合的螺旋體24供應給下方的成型軋輥40。 —般而言，原料煤供應到固定成型軋輥45與聯(lián)動成型軋輥46的中間部分后，煤炭
流入圓形成型模41的凹槽4，在到達固定成型軋輥45與聯(lián)動成型軋輥46到達中心部的同
時，煤炭被施加最大壓力，成型煤被成型，在經(jīng)過固定成型軋輥45與聯(lián)動成型軋輥46中心
部分后，原來施加于成型煤部分的壓力消失，成型煤自然地向下方掉落，移動到煉鋼高爐。 在原料煤流入成型軋輥40部分的過程中，當流入了金屬或木材等異物時，如圖10
6所示，聯(lián)動成型軋輥46承受的荷重瞬間增大，靠近較大荷重一側(cè)的液壓缸50啟動，吸收沖 擊。 在異物流入成型軋輥40的同時，聯(lián)動成型軋輥46被推向液壓缸50 —側(cè)，推動的 距離相當于圓形成型模41無法成型的異物厚度，此時，固定成型軋輥45在靜止狀態(tài)下繼續(xù) 旋轉(zhuǎn)，結(jié)合著聯(lián)動成型軋輥46的聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸43的軸承箱47向后方推動后方的液壓缸50 的液壓缸軸52并后退。 此時，液壓缸50在上端加裝的蓄能器51作用下，輔助沖擊緩和動作，在異物掉到 下方之后，可以恢復原狀，把原被推到后方的液壓缸軸52再推向前方，恢復原來狀態(tài)。
當聯(lián)動成型軋輥46被推向后方時，與聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸42另一側(cè)形成一定角度，不在一 條直線上，以對角線角度旋轉(zhuǎn)。因此，當如此以對角線角度旋轉(zhuǎn)時，聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸42上結(jié)合的 外齒輪聯(lián)軸器55的外齒輪54與內(nèi)齒輪箱57的內(nèi)齒輪56在保持一定傾角的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。
在如上制造成型煤的過程中，當固定成型軋輥45與聯(lián)動成型軋輥46錯位時，如圖 13a、 13b、 13c所示，把固定聯(lián)動動力傳遞軸71與結(jié)合法蘭狀軸75的法蘭部分的角度調(diào)節(jié)用 螺栓78和螺母79擰開，然后移動聯(lián)動成型軋輥46 —側(cè)的聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸43，在調(diào)節(jié)之后，重新 把角度調(diào)節(jié)用螺栓78緊固在螺母79上，便可正常使用。 利用本發(fā)明，通過固定成型軋輥45與聯(lián)動成型軋輥46的原料煤在固定成型軋輥
45與聯(lián)動成型軋輥46之間被擠壓，與固定成型軋輥45和聯(lián)動成型軋輥46上形成的圓形成
型模41的凹槽4深度相應，按固定成型軋輥45與聯(lián)動成型軋輥46對應尺寸的大小，成型
為塊狀的成型煤，其密度比普通粉碎的粉末狀煤粉高，在高爐中火力出色。 固定成型軋輥45與聯(lián)動成型軋輥46的圓形成型模41持續(xù)旋轉(zhuǎn)，而在圓形成型模
41外的主框架200下端帶有橡膠刷210、211，橡膠刷210、211接觸圓形成型模41，第一次去
除成型模40周圍附著的煤炭殘料，在橡膠刷210、211上方帶有潤滑油供應口214、215，向固
定成型軋輥45與聯(lián)動成型軋輥46的去除了成型煤的部分涂刷潤滑油，使制造的成型煤易
于從圓形成型模41分離，同時可以發(fā)揮防銹效果，可以長時間使用成型模。 在向圓形成型模41涂刷潤滑油之后，其后端固定的原料擦拭器212、213再次將圓
形成型模41上附著的潤滑油及原料煤殘留物完全擦除，從而能夠始終生產(chǎn)干凈的成型煤，
實現(xiàn)高爐火力的優(yōu)化。
權(quán)利要求
一種煤炭成型裝置，其特征是，包括原料供應部(10)，上部入口部寬，下部出口部窄，由多個構(gòu)成一體；原料移送工作部(30)，結(jié)合于所述原料供應部(10)上端，與原料移送部(20)一體構(gòu)成，原料移送部(20)用于把供應原料供應部(10)內(nèi)部的原料均勻地向下方分散供應；成型煤成型部(60)，其包括成型軋輥(40)和結(jié)合在所述成型軋輥(40)兩側(cè)的液壓缸部(50)，其中，成型軋輥(40)在旋轉(zhuǎn)軸(42、43)上結(jié)合固定多個圓形成型模(41)，該多個圓形成型模(41)對所述原料移送部(20)供應的原料煤進行成型；固定動力傳遞軸(70)與聯(lián)動動力傳遞軸(71)，它們與結(jié)合著所述成型煤成型部(60)的圓形成型模(41)的旋轉(zhuǎn)軸(42、43)結(jié)合；動力傳遞部(100)，其包括主電動機(80)和減速器(62)，其與間距調(diào)節(jié)部連接，間距調(diào)節(jié)部用于調(diào)節(jié)所述聯(lián)動動力傳遞軸(71)與成型軋輥(40)的旋轉(zhuǎn)軸(43)因結(jié)合而產(chǎn)生的間距誤差，動力傳遞部(100)安裝著齒輪，傳遞主電動機(80)產(chǎn)生的動力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭成型裝置，其特征是所述的原料移送部(20)與原料移送工作部(30)結(jié)合在一起，原料移送工作部(30)在 原料供應部(10)上端固定著電動機底(32)和動作電動機(31)，原料移送工作部(30)的動 作電動機(31)的旋轉(zhuǎn)軸(33)的法蘭(34)與下端原料移送部(20)的旋轉(zhuǎn)長軸(21)的法 蘭(35)結(jié)合，在所述旋轉(zhuǎn)長軸(21)上，利用螺母(39)結(jié)合原料攪動桿(22、23)，原料攪動 桿(22、23)上下錯開，呈鋸齒狀，在所述旋轉(zhuǎn)長軸(21)下端部，一體形成螺旋部(24)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭成型裝置，其特征是所述成型軋輥(40)由固定成型軋輥(45)和聯(lián)動成型軋輥(46)構(gòu)成，所述固定成型軋 輥(45)和聯(lián)動成型軋輥(46)由多個圓形成型模(41)套在固定旋轉(zhuǎn)軸(42)和聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸 (43)上構(gòu)成，在每個圓形成型模(41)正面上，形成兩側(cè)向上傾斜的傾斜棱(2、3)，構(gòu)成凹槽 (4)，將軸承(44)套在固定旋轉(zhuǎn)軸(42)與聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸(43)上，與軸承箱(47、48)形成一體， 安裝于框架(200)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭成型裝置，其特征是所述液壓缸部(50)結(jié)合于聯(lián)動成型軋輥(46)的后方兩側(cè)，而固定成型軋輥(45)與聯(lián) 動成型軋輥(46)相向結(jié)合，構(gòu)成成型軋輥(40)，所述液壓缸部(50)與軸承箱(47)貼緊，前 后動作，其中，軸承箱(47)用于收容對聯(lián)動成型軋輥(46)的旋轉(zhuǎn)軸(43)進行支承的軸承， 另外，在所述液壓缸部(50)兩側(cè)安裝蓄能器(51)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭成型裝置，其特征是在結(jié)合所述聯(lián)動動力傳遞軸(71)與法蘭狀軸(75)的法蘭部分，貫通形成多個橢圓孔 (76)，在上端和下端安裝托架(77)，利用角度調(diào)節(jié)螺母(78)和螺栓(79)結(jié)合，并可進行角 度調(diào)節(jié)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭成型裝置，其特征是在所述固定旋轉(zhuǎn)軸(42)與聯(lián)動旋轉(zhuǎn)軸(43) —側(cè)，外齒輪聯(lián)軸器(55)在外柱面中間部 分形成外齒輪(54)，外齒輪聯(lián)軸器(55)分別結(jié)合于內(nèi)側(cè)面上形成有內(nèi)齒輪(56)的內(nèi)齒輪 箱(57)，所述外齒輪聯(lián)軸器(55)上形成的外齒輪(54)，其齒輪中央部分形成曲線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤炭成型裝置，其包括原料供應部，上部入口部寬，下部出口部窄，由多個構(gòu)成一體；原料移送工作部，結(jié)合于所述原料供應部上端，與原料移送部一體構(gòu)成，原料移送部用于把供應原料供應部內(nèi)部的原料均勻地向下方分散供應；成型軋輥，其在旋轉(zhuǎn)軸上結(jié)合固定對所述原料移送部供應的原料煤進行成型的多個圓形成型模；成型煤成型部，其在所述成型軋輥兩側(cè)結(jié)合液壓缸部；固定動力傳遞軸與聯(lián)動動力傳遞軸，它們與結(jié)合著所述成型煤成型部的圓形成型模的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合；動力傳遞部，其與間距調(diào)節(jié)部一體形成，間距調(diào)節(jié)部用于調(diào)節(jié)所述聯(lián)動動力傳遞軸與成型軋輥的旋轉(zhuǎn)軸因結(jié)合而產(chǎn)生的間距誤差，動力傳遞部安裝著齒輪，傳遞主電動機產(chǎn)生的動力。
文檔編號B30B11/16GK101704305SQ20081018254
公開日2010年5月12日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者樸春福 申請人:樸春福;株式會社進一精工