專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤指一種用于給電子元件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，微處理芯片等發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量愈來(lái)愈多，為了將 這些熱量散發(fā)出去以保障電子元件的正常運(yùn)行，業(yè)界采用在電子元件上貼設(shè)散熱器以對(duì)發(fā)熱 電子元件進(jìn)行散熱。
傳統(tǒng)散熱器包括一基板和裝設(shè)于該基板上的若干散熱鰭片，這些散熱鰭片呈L形，這種 散熱器遭到側(cè)向沖擊力時(shí)，散熱鰭片易于因受擠壓而變形。為了克服以上問(wèn)題，業(yè)界出現(xiàn)了 具有互鎖結(jié)構(gòu)的散熱片，此種散熱片的頂端與底端分別設(shè)有一扣接機(jī)構(gòu)，這種扣接機(jī)構(gòu)為凹 口狀，通過(guò)前后扣合的方式與相鄰散熱片的扣接機(jī)構(gòu)配合而達(dá)到散熱片間的互鎖功效。進(jìn)而 在一定程度上防止了散熱片在遭受外力時(shí)發(fā)生形變。但是，這種散熱片的扣接機(jī)構(gòu)位于散熱 片底端且呈凹口狀，這種結(jié)構(gòu)會(huì)影響散熱片底端的光滑度，進(jìn)而對(duì)散熱片與基板間的連接造 成不良影響，不僅影響連接的穩(wěn)固性，也影響熱量的傳導(dǎo)，且扣接機(jī)構(gòu)設(shè)置于散熱片底端， 浪費(fèi)邊料多。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種連接穩(wěn)固、散熱效果更佳，且能降低成本的散熱裝置。
本發(fā)明的散熱裝置包括互相扣合的若干散熱鰭片，每一散熱鰭片包括一本體及于本體中 間朝向相鄰前一散熱鰭片設(shè)置的多數(shù)扣片，且對(duì)應(yīng)每一扣片處設(shè)有一開(kāi)口，每一扣片包括與 本體相連的一接合部、位于扣片自由端的一扣合部，及位于接合部與扣合部之間的一抵接部 ，該扣合部與該接合部相平行且具高度差，該接合部上設(shè)有一扣孔，該扣合部上設(shè)有一扣鉤 ，后一散熱鰭片的扣合部穿過(guò)前一散熱鰭片的開(kāi)口而疊置于該前一散熱鰭片的接合部的外側(cè) ，該后一散熱鰭片的扣鉤扣于前一散熱鰭片的扣孔內(nèi)且后一散熱鰭片的扣合部的末端抵靠于 該前一散熱鰭片的抵接部上使所有散熱鰭片連接為一體，組裝方便。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱鰭片連接穩(wěn)固，且避免了現(xiàn)有技術(shù)中將扣接機(jī)構(gòu)設(shè)置于 散熱片上下底端而影響了散熱片底端光滑度進(jìn)而影響了散熱效率，散熱效果佳。此外本發(fā)明 的扣片位于本體中間，可經(jīng)沖壓一體成型，節(jié)省了邊料，降低了材料成本。


圖l為本發(fā)明散熱裝置的較佳實(shí)施例的立體組合圖。
圖2為圖1的立體分解圖。
圖3為圖1中散熱鰭片的立體示意圖。
圖4為圖3中扣片的立體示意圖。
圖5為圖1中散熱器的立體剖視圖。
圖6為圖5中圈V的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3，該散熱裝置包括一散熱器IO、兩熱管70、 一散熱風(fēng)扇90及兩個(gè)風(fēng)扇固 定件80。
該散熱器10包括一底板12及一散熱鰭片組14，散熱鰭片組14設(shè)于底板12上方，是由若干 散熱鰭片140相互卡扣而成，其下方形成兩半圓形凹槽146，底板12上方對(duì)應(yīng)該兩凹槽146處 設(shè)有兩半圓形收容槽122，該兩凹槽146與兩收容槽122于組合后形成兩圓形槽。每一熱管70 包括一冷凝段和一蒸發(fā)段，其冷凝段穿設(shè)于散熱鰭片組14中，蒸發(fā)段收容于所述兩圓形槽中 ，風(fēng)扇固定件80固接于散熱鰭片組14上，散熱風(fēng)扇90螺接于風(fēng)扇固定件80上。
構(gòu)成散熱鰭片組14的每一散熱鰭片140包括一本體142及若干扣片144。本體142中央形成 一豎直的開(kāi)槽1422將本體142分成對(duì)稱的兩部分，本體142于開(kāi)槽1422的兩側(cè)分別形成一通孔 1423，所有散熱鰭片140上的通孔1423相互對(duì)應(yīng)設(shè)置以供熱管70的冷凝段插設(shè)。所述開(kāi)槽 1422未上、下貫穿本體142，本體142的底部中央設(shè)有兩弧形孔。散熱鰭片140于組合后所有 弧形孔共同形成了所述兩凹槽146。本體142的上端于左右兩側(cè)分別同向垂直延伸形成一折邊 1421，所有散熱鰭片140的折邊1421于組合后共同構(gòu)成一水平的接觸平面以設(shè)置風(fēng)扇固定件 80。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖3及圖4，所述若干扣片144自本體142中間朝向相鄰的前一散熱鰭片140延 伸設(shè)置，于所述開(kāi)槽1422的左右兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)，且均位于所述通孔1423的附近。每一扣片 144呈傾斜狀自上而下向著開(kāi)槽1422的方向延伸，且位于開(kāi)槽1422同側(cè)的兩扣片144相互平行 。本體142對(duì)應(yīng)每一扣片144處形成一開(kāi)口1425，開(kāi)口1425呈方形，位于開(kāi)槽1422同側(cè)的兩扣 片144分別位于該兩開(kāi)口1425相靠近的側(cè)邊上，即位于開(kāi)口1425中靠近通孔1423的側(cè)邊上。 該扣片144和開(kāi)口 1425可經(jīng)對(duì)散熱鰭片140沖壓而同時(shí)一體形成。每一扣片144包括與本體 142相連的一接合部1441、位于扣片144的自由端的一扣合部1443，及位于接合部1441與扣合 部1443之間的一抵接部1442 ，接合部1441與扣合部1443的長(zhǎng)度大致相等。接合部1441為一長(zhǎng) 方形片體，自本體142向外垂直延伸，接合部1441的中央設(shè)有一方形扣孔1445，扣孔1445經(jīng)沖壓而成，為避免完全沖孔造成扣片144變形，而采用了三邊沖裁的方式，從而對(duì)應(yīng)該扣孔 1445處于另一側(cè)相應(yīng)形成一彈片1447，該彈片1447與接合部1441靠近抵接部1442的前端相連 ，并朝向本體142向開(kāi)口 1425的外側(cè)傾斜延伸。所述抵接部1442自接合部1441的末端朝向開(kāi) 口1425的一側(cè)垂直于接合部1441延伸形成?？酆喜?442也為一長(zhǎng)方形片體，自抵接部1442的 末端沿垂直于抵接部1442的方向朝向相鄰前一散熱鰭片140延伸形成，扣合部1443與接合部 1441大致相平行，且具有一定的高度差，該高度差即為抵接部1442的高度。扣合部1443上設(shè) 有一扣鉤1448，該扣鉤1448的頂端靠近該扣合部1443的末端，其底端朝向抵接部1442的方向 向開(kāi)口1425的外側(cè)傾斜延伸形成，該扣鉤1448與彈片1447結(jié)構(gòu)相同，且相平行?？酆喜?1443上對(duì)應(yīng)該扣鉤1448處于另一側(cè)形成一收容孔1446，扣鉤1448與收容孔1446可經(jīng)沖壓一體 成型，扣鉤1448受擠壓變形時(shí)可避讓于該收容孔1446內(nèi)，外力卸除后扣鉤1448恢復(fù)形變向外 凸出。扣鉤1448于散熱鰭片140扣合后勾扣于前一散熱鰭片140上相應(yīng)扣片144的扣孔1445內(nèi)
請(qǐng)同時(shí)參閱圖5及圖6，組裝時(shí)，將散熱鰭片140間隔平行排列，因接合部1441與扣合部 1443具有高度差，后一散熱鰭片140的扣合部1443置于前一散熱鰭片140的接合部1441的內(nèi)端 1440的外側(cè)，施力于后一散熱鰭片140使之前移，當(dāng)后一散熱鰭片140的扣合部1443的末端 1449穿過(guò)開(kāi)口1425滑過(guò)前一散熱鰭片的接合部1441的內(nèi)端1440的外側(cè)時(shí)，扣鉤1448與接合部 1441的內(nèi)端1440的外側(cè)產(chǎn)生接觸，扣鉤1448受擠壓發(fā)生彈性形變向內(nèi)縮而避讓于收容孔 1446內(nèi)，整個(gè)扣合部1443形成一平板而沿接合部1441的外側(cè)前移，在扣鉤1448滑至與接合部 1441的扣孔1445相對(duì)時(shí)，扣鉤1448恢復(fù)形變而嵌入扣孔1445內(nèi)，此時(shí)，后一散熱鰭片140的 扣合部1443疊置于前一散熱鰭片140的接合部1441的外側(cè)，由于扣鉤1448與彈片1447相平行 ，后一散熱鰭片140的扣鉤1448疊置于前一散熱鰭片140的彈片1447上。后一散熱鰭片140的 扣合部1443的末端1449頂靠于前一散熱鰭片140的抵接部1442的外側(cè)。從而限制了前一散熱 鰭片140的后移，而勾扣于扣孔1445內(nèi)的扣鉤1448限制了前一散熱鰭片140的前移，從而限制 了前一散熱鰭片140的前后方向的移動(dòng)。此外，后一散熱鰭片140的四扣片144分別傾斜位于 本體142的兩側(cè)且穿設(shè)于開(kāi)口1425內(nèi)，限制了前一散熱鰭片140上下左右方向的移動(dòng)，因此散 熱鰭片140各個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)都受到限制，從而使所有散熱鰭片140牢固地組裝為一體。
如此，組裝方便，散熱器10連接穩(wěn)固，且避免了現(xiàn)有技術(shù)中將扣接機(jī)構(gòu)設(shè)置于散熱片上 下底端而影響了散熱片底端光滑度進(jìn)而影響了散熱效率，散熱效果佳。而且，因扣片144位 于本體142中央，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中位于散熱片邊緣的扣接機(jī)構(gòu)，節(jié)省了邊料，降低了材料成 本。此外，因風(fēng)扇90正中央下方處即轉(zhuǎn)子輪轂下方處易產(chǎn)生熱漩渦而使該處的熱量不易散發(fā)，而散熱鰭片140中容置熱管70冷凝段的通孔1423附近的溫度又較高，因而，位于每一通孔 1423附近的兩個(gè)扣片144從上至下向著開(kāi)槽1422的方向傾斜有利于將風(fēng)扇90輪轂外周下方的 強(qiáng)風(fēng)導(dǎo)至本體142的中央高溫位置處，即將氣流從散熱鰭片140的兩側(cè)導(dǎo)向散熱鰭片140的中 部，以此加強(qiáng)對(duì)流，加速熱量的散發(fā)。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括互相扣合的若干散熱鰭片，其特征在于每一散熱鰭片包括一本體及于本體中間朝向相鄰前一散熱鰭片設(shè)置的多數(shù)扣片，且對(duì)應(yīng)每一扣片處設(shè)有一開(kāi)口，每一扣片包括與本體相連的一接合部、位于扣片自由端的一扣合部，及位于接合部與扣合部之間的一抵接部，該扣合部與該接合部相平行且具高度差，該接合部上設(shè)有一扣孔，該扣合部上設(shè)有一扣鉤，后一散熱鰭片的扣合部穿過(guò)前一散熱鰭片的開(kāi)口而疊置于該前一散熱鰭片的接合部的外側(cè)，該后一散熱鰭片的扣鉤扣于前一散熱鰭片的扣孔內(nèi)且后一散熱鰭片的扣合部的末端抵靠于該前一散熱鰭片的抵接部上使所有散熱鰭片連接為一體。
2. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述多個(gè)扣片中包括至少兩互相平行的扣片，該本體上對(duì)應(yīng)該至少兩扣片處形成至少兩開(kāi)口，該兩扣片分別位于該兩開(kāi)口相互靠近的側(cè)邊上。
3. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于該接合部自該本體向外垂直延伸，該抵接部自接合部的末端沿垂直于接合部的方向朝向開(kāi)口的一側(cè)延伸，該扣合部自抵接部的末端沿垂直于抵接部的方向朝前一散熱鰭片延伸形成。
4. 如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該扣鉤的頂端靠近該扣合部的末端，該扣鉤的底端朝向所述抵接部向外傾斜凸出形成。
5. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于該扣合部上對(duì)應(yīng)該扣鉤處于另一側(cè)形成一收容孔，該收容孔于扣合過(guò)程中提供扣鉤彈性變形所需的避讓空間。
6. 如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于該接合部上對(duì)應(yīng)該扣孔處于另一側(cè)形成一彈片，前一散熱鰭片的彈片于扣合狀態(tài)下與后一散熱鰭片的扣鉤相重
7. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于該本體為一平板，其中央形成一豎直的開(kāi)槽，該多數(shù)扣片對(duì)稱分布在開(kāi)槽兩側(cè)的本體上，且位于開(kāi)槽同側(cè)的多個(gè)扣片相互平行。
8. 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于位于開(kāi)槽同側(cè)的該多個(gè)扣片從上至下向開(kāi)槽的方向傾斜延伸。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于還包括一風(fēng)扇，該風(fēng)扇設(shè)置在該若干散熱鰭片上，該風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流經(jīng)由該多個(gè)扣片導(dǎo)引至散熱鰭片的中部。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于還包括至少一熱管 ，該至少一熱管的冷凝段穿插在散熱鰭片內(nèi)，位于開(kāi)槽同側(cè)的該多個(gè)扣片分布在熱管的冷凝 段附近。
全文摘要
一種散熱裝置，包括互相扣合的若干散熱鰭片，每一散熱鰭片包括一本體及于本體中間朝向相鄰前一散熱鰭片設(shè)置的多數(shù)扣片，且對(duì)應(yīng)每一扣片處設(shè)有一開(kāi)口，每一扣片包括與本體相連的一接合部、位于扣片自由端的一扣合部，及位于接合部與扣合部之間的一抵接部，該扣合部與該接合部相平行且具高度差，該接合部上設(shè)有一扣孔，該扣合部上設(shè)有一扣鉤，后一散熱鰭片的扣合部穿過(guò)前一散熱鰭片的開(kāi)口而疊置于該前一散熱鰭片的接合部的外側(cè)，該后一散熱鰭片的扣鉤扣于前一散熱鰭片的扣孔內(nèi)且后一散熱鰭片的扣合部的末端抵靠于該前一散熱鰭片的抵接部上使所有散熱鰭片連接為一體。本發(fā)明中扣片位于散熱鰭片的中間，節(jié)省了邊料，降低了材料成本。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101641003SQ20081030320
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者查新祥 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司