專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種用于電子元件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子元件運算速度的提升及消耗功率的增大，相應產(chǎn)生的熱量亦隨之劇增，為了使 電子元件能在正常工作溫度下運行，常需在電子元件上安裝一散熱裝置為其散熱。
常用的散熱裝置包括一貼設在電子元件表面的散熱器以及時吸收并排出電子元件產(chǎn)生的 熱量，另外，為提升散熱器的散熱效果，該散熱裝置還包括一安裝在散熱器一側(cè)的風扇，該 風扇向該散熱器提供強對流氣流而加速帶走散熱器上的熱量。該風扇的四角落設有四穿孔， 該散熱器對應該穿孔設有四固定孔。四固定件穿過風扇的穿孔及散熱器的固定孔，從而將風 扇固定至散熱器上。所用固定件的末端凸伸出散熱器而進一步固定至電子元件所在的電路板 上，從而將散熱器固定至電子元件上。然而，該風扇直接固定散熱器上，在風扇運轉(zhuǎn)過程中 ，風扇的轉(zhuǎn)動引起散熱器及固定件的震動而產(chǎn)生噪音。故該散熱裝置需進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能減小噪音的散熱裝置。
一種散熱裝置，包括一散熱器、位于該散熱器上的風扇，該散熱器與風扇之間設置一塑 膠支架，該支架包括一位于該散熱器和風扇之間的平臺，若干固定件穿過該平臺和該散熱器 ，該平臺上延伸若干位于該固定件外周圍的擋片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述風扇與散熱器之間設置塑膠支架，從而緩沖風扇運轉(zhuǎn)時的震動， 避免風扇沖擊散熱器產(chǎn)生噪音。


圖1是本發(fā)明散熱裝置的立體分解圖。 圖2是圖1中本發(fā)明散熱裝置的倒置圖。 圖3是圖1中本發(fā)明散熱裝置的立體組合圖。
具體實施例方式
請參閱圖1及圖2，本發(fā)明散熱裝置包括一散熱器IO、 一風扇20、將該風扇20安裝于散熱 器10的支架30及穿過該支架30和散熱器10的固定件40，以將該散熱裝置固定。
上述散熱器10由金屬材料一體擠壓而成，其大致呈方形。該散熱器10包括一吸熱柱11、從該吸熱柱11周面延伸的四導熱板13及從該吸熱柱11和導熱板13延伸的若干散熱片17。該吸 熱柱ll大致呈圓柱形。該四導熱板13從該吸熱柱11周向均勻間隔向外輻射延伸。每一導熱板 13的厚度從靠近吸熱柱11位置處向遠離吸熱柱11的末端略微減小。每一導熱板13的末端進一 步延伸形成一中空固定柱15，該固定柱15設有一上下貫穿該固定柱15的穿孔151，該穿孔 151于該固定柱15的一側(cè)開口。該固定柱15于該散熱器10側(cè)向凸伸出散熱片17。每相鄰二導 熱板13及其之間的吸熱柱11形成一個散熱區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)，若干散熱片17從該二導熱板13及 吸熱柱ll平行向外延伸，其中，該若干散熱片17的長度從該吸熱柱11向?qū)岚?3的末端逐漸 減小。靠近固定柱15的其中二散熱片17向內(nèi)凹入而在導熱板13的一側(cè)形成一凹口171，而其 他散熱片17的末端平齊。請參閱圖2，該吸熱柱ll、靠近該吸熱柱11的導熱板13及散熱片17 進一步向該散熱器10的一端延伸而形成一柱形凸出部19，以便與發(fā)熱元件接觸。
上述支架30由塑膠材料制成，其包括一大致呈方形的平臺31、從該平臺31四邊緣向下延 伸的定位板33及從該平臺31四角落向上延伸的四擋片35 。該平臺31中部形成一對應散熱器 10的開口311。該開口311大致呈方形，其四角落偏離該平臺31的四角落。該平臺31的四角落 于靠近擋片35處各設有一通孔313，該通孔313對應散熱器10的穿孔151。該平臺31于對應開 口311的四角落處各設一具有固定孔的凸柱315，以固定風扇20。該凸柱315與通孔313相偏離 。該四定位板33從該平臺31的四邊緣垂直向下延伸，每一定位板33的兩端各形成一較厚的扣 持部351，從而該定位板33大致呈"C"形。每一定位板33的其中一扣持部351對應其凸柱315 位置處，而增加該支架30固定風扇20的強度。該四擋片35位于該平臺31的四角落。每一擋片 35圍繞其對應的通孔313呈向內(nèi)彎曲的弧形。該擋片35的在遠離平臺31的方向上略微向外擴 張、傾斜。該平臺31的底面從對應每一擋片35的位置處向下延伸一把持片37，該把持片37呈 C形，圍繞其對應的通孔313。該把持片37位于相鄰二定位板33之間。
上述每一固定件40包括一桿體41、繞置于該桿體41上的彈簧43。該桿體41呈長桿狀，其 具有一較大的頭部411。該桿體41于彈簧的下方開設一周向環(huán)槽413，以供一卡環(huán)45卡持。
上述風扇20呈方形，其四角落對應上述支架30的凸柱315各設一固定孔200。
請同時參閱圖3，裝配時，上述支架30置于上述散熱器10上，支架30的通孔313對應散熱 器10的穿孔151。該支架30的定位板33擋止于散熱器10的散熱片17的外端，其中該定位板33 的扣持部351位于該散熱器10的凹口171內(nèi)，且抵持該凹口171—側(cè)的散熱片17。支架30的把 持片37套置于散熱器10的固定柱15的外側(cè)。上述固定件40的桿體41穿過支架30上對應的通孔 313及散熱器10的穿孔151，且桿體41的環(huán)槽413位于固定柱15的下方，上述卡環(huán)45卡持于該 桿體41的環(huán)槽413處。上述風扇20坐置于支架30的平臺31上。該支架30的擋片35分別圍置對應固定件40的外圍。該固定件40位于該風扇20的周圍未被該風扇20遮蓋。四螺釘50螺鎖于該 風扇20的固定孔200及平臺上的凸柱315，從而將風扇20固定于散熱器10上方。該風扇20的四 角落與支架30平臺31的四角落交錯設置。
在將上述散熱裝置固定至發(fā)熱元件上時，通過工具如螺絲刀作用于上述固定件40的頭部 411而使該固定件40的桿體41進一步穿過、固定于發(fā)熱元件所在的電路板等元件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述風扇20與散熱器10之間設置塑膠支架30，從而緩沖風扇20運轉(zhuǎn)時 的震動，避免風扇20沖擊散熱器10產(chǎn)生噪音。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，風扇與散熱器一并通過一 固定件固定，風扇不便更換，在不更換散熱器的前提下，很難滿足發(fā)熱元件在不同狀況下的 散熱需求，而本發(fā)明中，風扇20固定在支架30上，支架30和散熱器10通過固定件40固定，在 不更換散熱器10的前提下，該風扇20可根據(jù)發(fā)熱元件的散熱需求更換，不受限于散熱器10和 支架30。上述散熱裝置的支架30在固定件40的外圍設有上述擋片35，在螺絲刀作用于固定件 40而將散熱裝置固定至電路板的過程中，該擋片35將螺絲刀保持在支架30范圍內(nèi)，防止螺絲 刀滑脫固定件40時觸傷電路板。上述支架30固定風扇20的固定柱315與固定支架30的通孔 313相偏離，從而避免風扇20更換時與支架30及固定件40產(chǎn)生干涉，便于風扇20的裝卸。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一散熱器、位于該散熱器上的風扇，其特征在于該散熱器與風扇之間設置一塑膠支架，該支架包括一位于該散熱器和風扇之間的平臺，若干固定件穿過該平臺和該散熱器，該平臺上延伸若干位于該固定件外周圍的擋片。
2 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述擋片彎曲成弧形
3 如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述擋片在遠離所述 平臺的方向上逐漸外擴。
4 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述固定件圍繞在所 述風扇周圍。
5 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的散熱裝置，其特征在于所述平 臺設有若干凸柱，該凸柱偏離所述固定件，所述風扇通過螺釘固定于該凸柱。
6 如權(quán)利要求5中任一項所述的散熱裝置，其特征在于所述平臺的 邊緣延伸若干抵持于該散熱器邊緣的定位板.
7 如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述定位板的兩端形 成較厚的扣持部，該扣持部抵持所述散熱器。
8 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述定位板的其中一 扣持部對應所述凸柱。
9 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱器包括若干 散熱片，所述扣持部抵持該散熱片。
10 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述定位板呈"C"形。
11 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱器對應該 扣持部形成一凹口，該扣持部位于該凹口內(nèi)。
12 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱器包括一吸熱柱及從該吸熱柱呈輻射狀延伸的若干導熱板。
13.如權(quán)利要求12所述的散熱裝置，其特征在于所述每一導熱板的末端進一步延伸形成一固定柱，所述固定件穿過該固定柱。
14.如權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其特征在于所述平臺一側(cè)對應所述固定柱延伸一把持片，該把持片套置于該固定柱的外側(cè)。
15.如權(quán)利要求14所述的散熱裝置，其特征在于所述平臺的邊緣延伸若干抵持于該散熱器邊緣的定位板，所述把持片位于二相鄰定位板之間。
16.如權(quán)利要求15所述的散熱裝置，其特征在于所述擋片對應所述 把持片而位于所述平臺另 一側(cè)。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一散熱器、位于該散熱器上的風扇，該散熱器與風扇之間設置一塑膠支架，該支架包括一位于該散熱器和風扇之間的平臺，若干固定件穿過該平臺和該散熱器，該平臺上延伸若干位于該固定件外周圍的擋片，上述風扇與散熱器之間設置塑膠支架，從而緩沖風扇運轉(zhuǎn)時的震動，避免風扇沖擊散熱器產(chǎn)生噪音。
文檔編號H05K7/20GK101646332SQ20081030362
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者恒 劉, 健 楊 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司