專利名稱：箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用組合吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬吊具，尤其是涉及一種箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作時用的吊具。
技術(shù)背景隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)正越來越廣泛地應(yīng)用于高樓、廣廈、 橋梁等大型建筑物，大型建筑物的立柱現(xiàn)大多設(shè)計為箱形鋼結(jié)構(gòu)柱，立柱在工廠內(nèi)分段制作， 一般以2—3層樓高為一段，然后到現(xiàn)場安裝時焊接成 整根立柱，每段箱形鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)加工過程中，涉及到下料、組裝、 焊接、涂裝和包裝等多道工序，在這些工序中，每段箱形鋼結(jié)構(gòu)件需要多 次翻轉(zhuǎn)和搬運操作，這些操作目前在所有加工廠基本上都是采用鋼絲繩作 為吊具，穿在箱形鋼結(jié)構(gòu)件上用起重設(shè)備來作業(yè)，鋼絲繩吊具不僅操作不 方便，效率低，操作人員勞動強度大，而且成本高，容易損壞構(gòu)件表面， 影響產(chǎn)品質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用組合吊具，改變箱形鋼 結(jié)構(gòu)件在制作過程中用鋼絲繩吊具進行翻轉(zhuǎn)和搬運的現(xiàn)狀，有效地提高勞 動生產(chǎn)率和減輕勞動強度，實現(xiàn)一機多用，使用安全可靠，壽命長，提高 產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的 一種箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用組合吊具，其特征是框架板呈r形，其水平段和垂直段的交匯處為開設(shè)有中心吊耳孔的吊耳，該吊耳的外側(cè)邊為外凸半圓形，以增強吊耳的強度；在框架板的 水平段和垂直段的中心線上分別均布開設(shè)螺栓孔，該各螺栓孔為等直徑， 各螺栓孔之間等間距，框架板采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制成，各框架板的水平段 和垂直段分別兩兩對應(yīng)相鄰設(shè)置成矩形；連接板為長條形板，位于連接板 的中心線部位上，均布開設(shè)與框架板上的螺栓孔等直徑、等間距的螺栓孔， 連接板用低合金結(jié)構(gòu)鋼制成。在成矩形設(shè)置的各框架板相鄰的水平段和垂 直段上，上下兩面分別對稱設(shè)置連接板，按箱形鋼結(jié)構(gòu)件的截面設(shè)置框架 板和連接板的連接位置，以各框架板兩兩相鄰端兩側(cè)的螺栓孔為基準孔，在上、下連接板與框架板基準孔同軸的螺栓孔內(nèi)，穿裝螺栓，并加墊片后 用螺母擰緊，組裝成與箱形鋼結(jié)構(gòu)件相匹配的吊具，根據(jù)箱形鋼結(jié)構(gòu)件截 面的大小相應(yīng)改變框架板和連接板的連接位置，可達到一機多用的目的； 使用時，在制作工廠內(nèi)，將此吊具分別安裝在箱形鋼結(jié)構(gòu)件的兩端，搬運 作業(yè)時，在上部吊具的四角吊耳孔中，安裝連有鋼絲繩的卸扣，然后用起 重設(shè)備吊運；翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，在箱形鋼結(jié)構(gòu)件的上下兩副吊具的同側(cè)吊耳孔 中，連接帶鋼絲繩的卸扣，通過起重設(shè)備，就地翻轉(zhuǎn)90。。作業(yè)時，吊具應(yīng) 垂直受力，翻轉(zhuǎn)作業(yè)要同步，框架板和連接板變形后嚴禁用火焰校正。這 樣，就有效地提高了工效，減輕了作業(yè)人員的勞動強度，吊具一機多用， 使用安全可靠，壽命長，提高了構(gòu)件的表面質(zhì)量。本實用新型所提出的箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用組合吊具結(jié)構(gòu)合理，吊具一 機多用，有效地提高了工效，減輕了作業(yè)人員的勞動強度，使用安全可靠， 壽命長，提高了構(gòu)件的質(zhì)量?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實例對本實用新型所提出箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用組合吊 具，作進一步的說明。

圖1為本實用新型所提出的箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用組合吊具的裝配示意圖。圖2是圖1中A—A剖面示意圖。 圖3是圖1中件l的示意圖。 圖4是圖1中件2的示意圖。圖1中1、框架板 2、連接板 3、螺栓 4、吊耳孔 5、吊 耳6、螺栓孔圖2中7、墊片8、螺母具體實施方式
從圖l、圖2、圖3、圖4中可以看出這種箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用 組合吊具，其特征是框架板1呈r形，其水平段和垂直段的交匯處為開設(shè) 有中心吊耳孔4的吊耳5，該吊耳5的外側(cè)邊為外凸半圓形，以增強吊耳5 的強度，在框架板l的水平段和垂直段的中心線上分別均布開設(shè)螺栓孔6， 該各螺栓孔6為等直徑，各螺栓孔6之間等間距，框架板1采用低合金結(jié) 構(gòu)鋼制成，各框架板1的水平段和垂直段分別兩兩對應(yīng)相鄰設(shè)置成矩形；連接板2為長條形板，位于連接板2的中心線部位，在連接板2上均布開設(shè)與框架板1上的螺栓孔6等直徑、等間距的螺栓孔，連接板2用低合金結(jié)構(gòu)鋼制成，在成矩形設(shè)置的各框架板1相鄰的水平段和垂直段上，上下兩面分別對稱設(shè)置連接板2。按箱形鋼結(jié)構(gòu)件的截面設(shè)置框架板1和連接板 2的連接位置，以各框架板1兩兩相鄰端兩側(cè)的螺栓孔6為基準孔，在上、 下連接板2與框架板1的基準孔同軸的螺栓孔內(nèi)穿裝螺栓5，并加墊片7后， 用螺母8擰緊組裝成與箱形鋼結(jié)構(gòu)件相匹配的吊具，根據(jù)箱形鋼結(jié)構(gòu)件截 面的大小，相應(yīng)改變框架板1和連接板2的連接位置，可達到一機多用的 目的；使用時，在制作工廠內(nèi)，將此吊具分別安裝在箱形鋼結(jié)構(gòu)件的兩端， 搬運作業(yè)時，在上部吊具的四角吊耳孔4中，安裝連有鋼絲繩的卸扣，然 后用起重設(shè)備吊運，翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，在箱形鋼結(jié)構(gòu)件的上下兩副吊具的同側(cè)， 吊耳孔4中連接帶鋼絲繩的卸扣，通過起重設(shè)備，就地翻轉(zhuǎn)90°。作業(yè)時， 吊具應(yīng)垂直受力，翻轉(zhuǎn)作業(yè)要同步，框架板和連接板變形后嚴禁用火焰校 正。這樣，就有效地提高了工效，減輕了作業(yè)人員的勞動強度，吊具一機 多用，使用安全可靠，壽命長，提高了構(gòu)件的質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用組合吊具，其特征是a、框架板(1)呈 id="icf0001" file="Y2008200352150002C1.tif" wi="3" he="3" top= "37" left = "72" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形，其水平段和垂直段的交匯處為開設(shè)有中心吊耳孔(4)的吊耳(5)，在框架板(1)的水平段和垂直段的中心線上分別均布開設(shè)螺栓孔(6)，各框架板(1)的水平段和垂直段分別兩兩對應(yīng)相鄰設(shè)置成矩形；b、連接板(2)為長條形板，位于連接板(2)的中心線部位，在連接板(2)上均布開設(shè)與框架板(1)上的螺栓孔(6)等直徑等間距的螺栓孔；c、在成矩形設(shè)置的各框架板(1)相鄰的水平段和垂直段上，上下兩面分別對稱設(shè)置連接板(2)，按箱形鋼結(jié)構(gòu)件的截面設(shè)置框架板(1)和連接板(2)的連接位置，以各框架板(1)兩兩相鄰端兩側(cè)的螺栓孔(6)為基準孔，在上、下連接板(2)與框架板(1)的基準孔同軸的螺栓孔內(nèi)，穿裝螺栓(5)并加墊片(7)后用螺母(8)擰緊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用組合吊具，其特征 是吊耳(5)的外側(cè)邊為外凸半圓形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用組合吊具，其特征 是框架板(1)上的各螺栓孔(6)為等直徑，各螺栓孔(6)之間等間距。
專利摘要本實用新型提出一種箱形鋼結(jié)構(gòu)件制作用組合吊具，屬吊具，其特征是框架板呈形，其水平段和垂直段的交匯處為開設(shè)有吊耳孔的吊耳，在框架板的水平段和垂直段的中心線上均布開設(shè)螺栓孔，各框架板的水平段和垂直段分別兩兩對應(yīng)相鄰設(shè)置成矩形；連接板為均布開設(shè)與框架板上的螺栓孔等直徑、等間距的螺栓孔的長條形板，在成矩形設(shè)置的各框架板相鄰的水平段和垂直段上，上下兩面分別對稱設(shè)置連接板，根據(jù)箱形鋼結(jié)構(gòu)件截面相應(yīng)改變框架板和連接板的連接位置，在同軸的螺栓孔內(nèi)穿裝螺栓組裝成相匹配的吊具進行搬運翻轉(zhuǎn)作業(yè)，吊具一機多用，有效地提高了工效，減輕了作業(yè)人員的勞動強度，使用安全可靠，壽命長，提高了構(gòu)件的質(zhì)量。
文檔編號B66C13/08GK201217602SQ20082003521
公開日2009年4月8日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者龐遵富 申請人:中國第十七冶金建設(shè)有限公司