專利名稱：雙面擠壓、前翻包式的臥式圓包液壓金屬打包機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓金屬打包機。主要用于將各種輕薄型黑色和 有色金屬廢料的冷態(tài)束塊打包，使之形成緊密均勻的圓柱體形包塊。屬金 屬打包機技術領域。
(二)
背景技術：
目前金屬打包機多采用體積壓縮的方法進行打包。其主要過程先將 上面門蓋蓋下為初次壓縮，然后從后面?zhèn)葔侯^前行成二次壓縮，最后從左 面或右面主壓頭前行為終級壓縮成包，包塊從主壓頭所在的對面翻出壓縮 室。此打包機主要不足之處在于其一由于包塊較小，經(jīng)兩次壓縮后，料 物與壓縮室內(nèi)壁之間產(chǎn)生很大的靜摩擦，所以終級壓縮后，出現(xiàn)包塊一頭 緊密另一頭疏松。如果加大主壓缸壓力，此問題還是難以解決。另一問題， 此打包機難以實現(xiàn)從前面翻包出壓縮室，無法滿足高要求顧客的需求。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的克服上述不足，提供一種包塊緊密均勻、包塊從前 面翻包出壓縮室的雙面擠壓、前翻包式的臥式圓包液壓金屬打包機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種雙面擠壓、前翻包式的臥式圓 包液壓金屬打包機，包括主機底座、主機左墻板、主機右墻板、門蓋和主機前架，在所述主機左墻板和主機右墻板的左側(cè)和右側(cè)均固定設置有一個 主壓油缸裝置，在所述主機前架正面固定設置有一個前翻包裝置。
本實用新型雙面擠壓、前翻包式的臥式圓包液壓金屬打包機，所述主 壓油缸裝置包括底座、前墻板、后墻板、軸套、主壓油缸和主壓頭，所述 底座固定連接在所述主機底座的前側(cè)，所述前墻板和后墻板固定連接在底 座上，所述軸套有兩件，分別固定焊接在所述前墻板和后墻板內(nèi)側(cè)，所述 主壓油缸分別固定在連接在所述兩個軸套內(nèi)，所述主壓頭與所述主壓油缸 的活塞桿連接。
本實用新型雙面擠壓、前翻包式的臥式圓包液壓金屬打包機，所述前 翻包裝置包括翻包油缸支座、翻包油缸、接套、翻包軸、軸座、定位套、 翻包板軸套和翻包板，所述翻包油缸支座固定連接在主機左墻板與主機右 墻板之間的后連接板上，翻包油缸缸尾銷接在翻包油缸支座上，翻包油缸 活塞桿與接套的一端鉸接，接套的另一端與翻包軸固定連接，所述翻包軸 由軸座和定位套支承，所述翻包板軸套一方面與翻包板固定連接，另一方 面固定在翻包軸上，所述軸座固定在主機前架正面，定位套固定連接在所 述主壓油缸裝置的前墻板上。
本實用新型采用雙主壓油缸從兩頭同時向中間進行壓縮成包，最后將 處于壓縮室中間的包塊從前面翻包出壓縮室。這樣實現(xiàn)了包塊緊密均勻， 滿足高要求顧客的需求。
本實用新型與現(xiàn)有打包機相比所具有的優(yōu)點包塊緊密均勻，可以實 現(xiàn)從前面出包，操作方便快捷，工作效率高。

圖1為本實用新型雙面擠壓、前翻包式的臥式圓包液壓金屬打包機的 總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的主壓油缸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的左側(cè)視圖。
圖4為本實用新型的前翻包裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的左側(cè)視圖。
圖中主壓油缸裝置l、前翻包裝置2、主機左墻板3、門蓋4、主機 前架5、主機右墻板6、主機底座7;
前墻板1.1、主壓油缸1.2、軸套1.3、后墻板1.4、主壓頭1.5、底座 1.6、銷軸1.7;
短鍵2.1、接套2.2、前銷軸2.3、翻包油缸2.4、后銷軸2.5、翻包油缸 支座2.6、軸座2.7、翻包軸2.8、翻包板軸套2.9、長鍵2.10、翻包板2.11、 定位套2.12。
具體實施方式
參見圖1,本實用新型涉及的雙面擠壓、前翻包式的臥式圓包液壓金 屬打包機，包括主壓油缸裝置l、前翻包裝置2、主機左墻板3、門蓋4、 主機前架5、主機右墻板6和主機底座7，所述主機左墻板3和主機右墻板 6分別安裝在主機底座7的左側(cè)和右側(cè)。所述主壓油缸裝置1有兩件，左 右相向安裝在所述主機左墻板3和主機右墻板6前左側(cè)和前右側(cè)。
參見圖2~3，每件主壓油缸裝置1均由底座1.6、前墻板l.l、后墻板1.4、軸套1.3、主壓油缸1.2、銷軸1.7和主壓頭1.5組成。所述底座1.6固 定焊接在所述主機底座7的前側(cè)。所述前墻板1.1和后墻板1.4向上平行焊 接在底座1.6上。所述軸套1,3有兩件，分別固定焊接在所述前墻板l.l和 后墻板1.4內(nèi)側(cè)，所述主壓油缸1.2由兩個銷軸1.7分別固定在焊接在所述 兩個軸套1.3內(nèi)。所述主壓頭1.5與所述主壓油缸1.2的活塞桿螺紋連接。
參見圖4~5，所述前翻包裝置2主要由翻包油缸支座2.6、翻包油缸2.4、 后銷軸2.5、前銷軸2.3、接套2.2、短鍵2.1、翻包軸2.8、軸座2.7、定位 套2.12、翻包板軸套2.9、翻包板2.11和長鍵2.10組成。所述翻包油缸支 座2.6焊接在主機左墻板3與主機右墻板6之間的后連接板上，翻包油缸 2.4缸尾由后銷軸2.5銷接在翻包油缸支座2.6上，翻包油缸2.4活塞桿由 前銷軸2.3與接套2.2的一端鉸接，接套2.2的另一端用短鍵2.1與翻包軸 2.8固定連接。所述翻包軸2.8由軸座2.7和定位套2.12支承，翻包板軸套 2.9—方面通過螺釘與翻包板2.11固定連接，另一方面通過長鍵2.10及緊 定螺釘固定在翻包軸2.8上。軸座2.7由螺釘固定在主機前架5上，定位套 2.12固定連接在所述主壓油缸裝置的前墻板1.1上。
工作原理
在門蓋4、側(cè)壓頭到位后，兩側(cè)主壓油缸的活塞桿同時推動兩側(cè)主壓 頭前進，物料同時受到兩側(cè)相同壓力擠壓，直到主壓油缸行程到位或兩側(cè) 主壓油缸不再前進為止，其二次壓縮物料最終在打包機的壓縮室形成緊密 均勻的包塊。然后主壓頭、門蓋、側(cè)壓頭回程到位后，翻包油缸工作，推 動接套與翻包軸旋轉(zhuǎn)，這時通過翻包軸套固定在翻包軸上的翻包板一起旋轉(zhuǎn)，將翻包板內(nèi)形成的包塊帶出料箱。待翻包油缸行程到位、包塊脫離翻 包板后，翻包油缸開始回程，翻包板也跟著一起返回到料箱內(nèi)，到位后表 明一個循環(huán)結(jié)束，準備下一個循環(huán)開始。
權利要求1、一種雙面擠壓、前翻包式的臥式圓包液壓金屬打包機，包括主機底座(7)、主機左墻板(3)、主機右墻板(6)、門蓋(4)和主機前架(5)，其特征在于在所述主機左墻板(3)和主機右墻板(6)的左側(cè)和右側(cè)均固定設置有一個主壓油缸裝置(1)，在所述主機前架(5)正面固定設置有一個前翻包裝置(2)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種雙面擠壓、前翻包式的臥式圓包液壓金 屬打包機，其特征在于所述主壓油缸裝置(1)包括底座(1.6:)、前墻板G.l)、 后墻板(1.4)、軸套(1.3)、主壓油缸(1.2)和主壓頭(1.5)，所述底座(1.6)固定連 接在所述主機底座(7)的前側(cè)，所述前墻板(1.1)和后墻板(1.4)固定連接在底 座(1.6)上，所述軸套(1.3)有兩件，分別固定焊接在所述前墻板(l.l)和后墻 板(1.4)內(nèi)側(cè)，所述主壓油缸(1.2)分別固定在連接在所述兩個軸套(1.3)內(nèi)， 所述主壓頭(1.5)與所述主壓油缸(1.2)的活塞桿連接。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種雙面擠壓、前翻包式的臥式圓包液 壓金屬打包機，其特征在于所述前翻包裝置(2)包括翻包油缸支座(2.6)、翻 包油缸(2.4)、接套(2.2)、翻包軸(2.8)、軸座(2.7)、定位套(2.12)、翻包板軸 套(2.9)和翻包板(2.11)，所述翻包油缸支座(2.6)固定連接在主機左墻板(3) 與主機右墻板(6)之間的后連接板上，翻包油缸(2.4)缸尾銷接在翻包油缸支 座(2.6)上，翻包油缸(2.4)活塞桿與接套(2.2)的一端鉸接，接套(2.2)的另一 端與翻包軸(2.8)固定連接，所述翻包軸(2.8)由軸座(2.7)和定位套(2.12)支 承，所述翻包板軸套(2.9)—方面與翻包板(2.11)固定連接，另一方面固定在翻包軸(2.8)上，所述軸座(2.7)固定在主機前架(5)正面，定位套(2.12)固定連 接在所述主壓油缸裝置的前墻板(l.l)上。
專利摘要本實用新型涉及一種雙面擠壓、前翻包式的臥式圓包液壓金屬打包機，主要用于將各種輕薄型黑色和有色金屬廢料的冷態(tài)束塊打包，使之形成緊密均勻的圓柱體形包塊。包括主機底座(7)、主機左墻板(3)、主機右墻板(6)、門蓋(4)和主機前架(5)，其特征在于在所述主機左墻板(3)和主機右墻板(6)的左側(cè)和右側(cè)均固定設置有一個主壓油缸裝置(1)，在所述主機前架(5)正面固定設置有一個前翻包裝置(2)。本實用新型采用雙主壓油缸從兩頭同時向中間進行壓縮成包，最后將處于壓縮室中間的包塊從前面翻包出壓縮室。這樣實現(xiàn)了包塊緊密均勻，滿足高要求顧客的需求。
文檔編號B30B9/32GK201240067SQ200820041580
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權日2008年8月18日
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