專利名稱：一種結(jié)構(gòu)改良的壓鐵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢鐵打包機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)改良的壓鐵機(jī)。
技術(shù)背景
目前壓鐵機(jī)的填料框的內(nèi)表面是平滑的，在壓鐵機(jī)的推頭前推壓縮廢鐵 的過程中，廢鐵中的碎料或鐵片、鐵皮等易滑入推頭與填料框之間的縫隙， 增加了推頭的阻力，降低了廢鐵的壓縮密度，且易劃傷填料框的內(nèi)表面，影 響壓鐵機(jī)的使用壽命。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種結(jié)構(gòu)改良的壓鐵 機(jī)，該種壓鐵機(jī)有效防止廢鐵中的碎料或鐵片、鐵皮等滑入推頭與填料框之 間的縫隙，防止碎料或鐵片、鐵皮等劃傷填料框的內(nèi)表面，延長(zhǎng)壓鐵機(jī)的使 用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的壓鐵機(jī)包括 填料框、機(jī)蓋和推頭，機(jī)蓋鉸接于填料框的一端，推頭位于填料框內(nèi)，推頭 與主油缸連接，所述填料框的內(nèi)表面設(shè)置有多個(gè)平行于推頭運(yùn)動(dòng)方向的凹槽 或凸條，推頭與填料框的配合面設(shè)置有與填料框的內(nèi)表面形狀相匹配的凸條 或凹槽。
所述填料框的內(nèi)表面還包括機(jī)蓋的下表面，機(jī)蓋的下表面設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng) 于推頭上表面的凹槽的凸條。
所述設(shè)置在填料框的內(nèi)表面的凹槽分別成型在一塊鋼板上，三個(gè)鋼板分別通過螺絲固定在填料框的左側(cè)面、右側(cè)面和底面。
所述設(shè)置在推頭表面的凹槽分別成型在一塊鋼板上，四個(gè)鋼板分別通過 螺絲固定在推頭的四個(gè)表面上。
有益效果本實(shí)用新型在填料框的內(nèi)表面設(shè)置有多個(gè)凹槽或凸條，推頭 與填料框的配合面設(shè)置有與填料框的內(nèi)表面形狀相匹配的凸條或凹槽，具有
凹槽或凸條的填料框的內(nèi)表面能有效防止廢鐵中的碎料或鐵片、鐵皮等滑入 推頭與填料框之間的縫隙，減小阻力，防止碎料或鐵片、鐵皮等劃傷填料框 的內(nèi)表面，延長(zhǎng)壓鐵機(jī)的使用壽命。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖l另一視角的視附圖3為固定在填料框的左側(cè)面的鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為附圖3的主視圖； 附圖5為本實(shí)用新型的推頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例見附圖1至5，壓鐵機(jī)包括填料框l、機(jī)蓋2和推頭3，機(jī)蓋2鉸 接于填料框1的一端，且鉸接于填料框1的上部。
所述推頭3位于填料框1內(nèi)，推頭3與主油缸6連接。
所述填料框1的內(nèi)表面設(shè)置有多個(gè)凹槽la、 lb和lc，推頭3與填料框1
的配合面設(shè)置有與填料框l的內(nèi)表面形狀相匹配的凹槽2a、 2b、 2c和2d。 為進(jìn)一步揭示本實(shí)用新型，以下進(jìn)行更具體地說明。 所述填料框1的內(nèi)表面包括左側(cè)面、右側(cè)面、底面和機(jī)蓋2的下表面，
填料框1的左側(cè)面、右側(cè)面和底面分別成型有多個(gè)凹槽la、 lb和lc，凹槽la、lb和lc平行于推頭3運(yùn)動(dòng)方向，同一個(gè)表面上的凹槽均勻間隔排列。
所述填料框1的內(nèi)表面還包括機(jī)蓋2的下表面，機(jī)蓋2的下表面沿壓鐵 機(jī)的壓料方向設(shè)置有多個(gè)凸條5，凸條5均勻間隔排列，凸條5對(duì)應(yīng)于推頭3 的上表面的凹槽2d，在推頭3前推過程中，機(jī)蓋2下表面的凸條5嵌入在推 頭3上表面的凹槽2d內(nèi)。
所述的推頭3的左表面、右表面和底面分別成型出凹槽2a、 2b和2c，凹 槽2a、2b和2c平行于推頭3的運(yùn)動(dòng)方向，同一個(gè)表面上的凹槽均勻間隔排列， 推頭3左表面、右表面和底面上的凹槽2a、 2b和2c分別對(duì)應(yīng)于填料框1左側(cè) 面、右側(cè)面和底面上的凸起部分，填料框1左側(cè)面、右側(cè)面和底面上的凸起 部分分別嵌入在推頭3左表面、右表面和底面上與其對(duì)應(yīng)的凹槽2a、 2b和2c 內(nèi)。
所述凹槽la、 lb和lc分別成型在一塊鋼板ld上，鋼板ld上開設(shè)有螺絲 孔8，三個(gè)鋼板ld分別通過螺絲固定在填料框l的左側(cè)面、右側(cè)面和底面。
所述凹槽2a、 2b、 2c和2d分別成型在一塊鋼板2e上，四個(gè)鋼板2e分別 通過螺絲固定在推頭3的四個(gè)表面上。
鋼板ld和2e上分別開設(shè)有螺絲孔8，螺絲通過螺絲孔8分別旋入填料框 1和推頭3相應(yīng)的螺絲孔內(nèi)，從而將鋼板ld和2e分別固定在填料框1和推頭 3的相應(yīng)表面上。
鋼板ld和2e使填料框1的內(nèi)表面、推頭3的表面模塊化，便于加工， 將其上的磨擦面加工成具有高耐磨性的表面，鋼板ld和2e亦是可以隨時(shí)進(jìn) 行替換的，具有可換性。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范 圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種結(jié)構(gòu)改良的壓鐵機(jī)，壓鐵機(jī)包括填料框(1)、機(jī)蓋(2)和推頭(3)，機(jī)蓋(2)鉸接于填料框(1)的一端，推頭(3)位于填料框(1)內(nèi)，推頭與主油缸(6)連接，其特征在于所述填料框(1)的內(nèi)表面設(shè)置有多個(gè)平行于推頭運(yùn)動(dòng)方向的凹槽(1a、1b和1c)或凸條，推頭與填料框(1)的配合面設(shè)置有與填料框(1)的內(nèi)表面形狀相匹配的凸條或凹槽(2a、2b、2c和2d)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種結(jié)構(gòu)改良的壓鐵機(jī)，其特征在于所述填 料框(1)的內(nèi)表面還包括機(jī)蓋(2)的下表面，機(jī)蓋(2)的下表面設(shè)有多個(gè) 對(duì)應(yīng)于推頭(3)上表面的凹槽(2d)的凸條(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種結(jié)構(gòu)改良的壓鐵機(jī)，其特征在于所述凹 槽(la、 lb和lc)分別成型在一塊鋼板上，三個(gè)鋼板分別通過螺絲固定在填 料框(1)的左側(cè)面、右側(cè)面和底面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種結(jié)構(gòu)改良的壓鐵機(jī)，其特征在于所述凹 槽(2a、 2b、 2c和2d)分別成型在一塊鋼板上，四個(gè)鋼板分別通過螺絲固定 在推頭(3)的四個(gè)表面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及廢鐵打包機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)改良的壓鐵機(jī)，填料框的內(nèi)表面設(shè)置有多個(gè)凹槽或凸條，推頭與填料框的配合面設(shè)置有與填料框的內(nèi)表面形狀相匹配的凹槽或凸條，具有凹槽或凸條的填料框的內(nèi)表面能有效防止廢鐵中的碎料或鐵片、鐵皮等滑入推頭與填料框之間的縫隙，減小阻力，防止碎料或鐵片、鐵皮等劃傷填料框的內(nèi)表面，延長(zhǎng)壓鐵機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)B30B9/30GK201151199SQ20082004369
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者吳偉光 申請(qǐng)人:廣東海陽(yáng)物資回收有限公司