專利名稱：防漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)業(yè)濕制程中，用來防止流體滲漏的裝置。
背景技術(shù)：
在諸如印刷電路板、面板等產(chǎn)業(yè)的濕制程中，都必須設(shè)有防漏裝置，以防
止機(jī)器設(shè)備中的氣、液等流體滲出；所述的滲漏， 一般是從滾輪的轉(zhuǎn)軸與軸孔 配合處滲出?，F(xiàn)有的所述防漏裝置，大多是在轉(zhuǎn)軸與軸孔配合處設(shè)置O形橡 膠環(huán)或油封等防漏組件；然而，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，這些防漏組件也會因 為磨損或老化而導(dǎo)致在無預(yù)警情況下的滲漏，特別是濕制程中含有汽化的液體 或氣體，甚至這些氣、液等流體具有壓力時，現(xiàn)有防漏裝置的防滲漏效果可能 較差。此外，由于現(xiàn)有的O形環(huán)或油封等防漏組件必須定期更換，因此，不 僅增加防漏組件的成本，且更換也較繁瑣、不便，直接影響工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)濕制程的防漏裝置必須定期保養(yǎng)及更換 防漏組件，所產(chǎn)生的生成本較高，且作業(yè)程序較繁瑣，影響工作效率的問題。 本實(shí)用新型的特征，是利用氣壓作用于產(chǎn)業(yè)濕制程的轉(zhuǎn)軸與軸孔的配合 處，使機(jī)器設(shè)備內(nèi)的流體在該軸孔配合處能夠被氣壓有效地阻擋，從而避免流 體的滲漏；同時，由于可減少使用，甚至不需要使用傳統(tǒng)的O形環(huán)及油封等 防漏組件，故得以節(jié)省該些防漏組件的使用成本，并且降低維修保養(yǎng)的周期， 提升生產(chǎn)效能。
本實(shí)用新型提供了一種防漏裝置，在一本體設(shè)有一軸孔，該軸孔的外圍設(shè) 有一環(huán)形氣流通道，該環(huán)形氣流通道與該軸孔之間設(shè)有多個傾斜一角度的出氣 通道，所述軸孔內(nèi)徑設(shè)有和該出氣通道相通的流道，該本體還設(shè)有和該環(huán)形氣 流通相通，且傾斜一角度的進(jìn)氣孔，形成從該進(jìn)氣孔通入該環(huán)形氣流通道，并
沿該環(huán)形氣流通道至該出氣通道的氣流通路。該進(jìn)氣孔可以組合接頭，再以管 路連接于氣壓源。所述軸孔用來配合一制程輸送機(jī)的轉(zhuǎn)軸，當(dāng)氣壓源將高壓氣 體從該進(jìn)氣孔通入該環(huán)形氣流通道后，得以順勢沿一個方向在該環(huán)形氣流通道 流動，再從該出氣通道流出至轉(zhuǎn)軸的外徑表面，使得轉(zhuǎn)軸的外徑表面形成一氣 體壓力，通過該氣壓得以阻止所述制程的汽化液體、氣體等流體從該轉(zhuǎn)軸與軸 孔配合處滲漏。
本實(shí)用新型在本體的軸孔內(nèi)徑所設(shè)的流道，是沿著該軸孔的內(nèi)徑圓周延伸 成圓形，其目的在于使軸孔和轉(zhuǎn)軸配合后，避免轉(zhuǎn)軸和軸孔完全貼合，造成出 氣通道的阻塞。
本實(shí)用新型設(shè)于該軸孔內(nèi)徑的該些出氣信道的傾斜角度均相同，形成從該 出氣通道至該軸孔內(nèi)徑的圓周的出氣通路。其目的在于使氣體從該出氣信道吹 出后，能沿著該軸孔內(nèi)徑的圓周流動，從而能在轉(zhuǎn)軸的圓周形成一氣體壓力。
采用本實(shí)用新型的防漏裝置，可以減少甚至不需使用傳統(tǒng)的O形環(huán)或油 封等防漏組件，節(jié)省了防漏的成本，并且簡化了維修保養(yǎng)的程序，提升了生產(chǎn) 效能。


圖1為本實(shí)用新型防漏裝置結(jié)構(gòu)的實(shí)施例立體圖2為本實(shí)用新型防漏裝置結(jié)構(gòu)，以及氣流在其中流動路徑的平面示意
圖3為本實(shí)用新型的防漏裝置安裝于轉(zhuǎn)軸，以阻擋汽化液體滲漏的實(shí)施例
平面示意圖4為本實(shí)用新型防漏裝置的結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)用于氣浮軸承，以達(dá)到相同防 漏效果的實(shí)施例示意圖。 其中，
I.......本體
II......進(jìn)氣孔
12......環(huán)形氣流通道
13......環(huán)形壁 131......出氣通道
132......流道
14......軸孔
2......轉(zhuǎn)軸
3……隔板
31......通氣孑L
4......接頭
5......氣浮軸承
6......撓性物
7......壓板
具體實(shí)施方式
以下配合圖式及組件符號對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做更詳細(xì)的說明。 首先參閱圖1與圖2，本實(shí)用新型提供的防漏裝置，在一本體1設(shè)有一軸 孔14,該軸孔14的外圍設(shè)有一環(huán)形氣流通道12,環(huán)形氣流通道12與軸孔14 之間形成一環(huán)形壁13,該環(huán)形壁13(即該環(huán)形氣流通道12與軸孔14之間)設(shè) 有多個傾斜一角度的出氣通道131,該環(huán)形氣流通道12通過這些出氣通道131 和軸孔14相通；圍繞該軸孔14內(nèi)徑分布的這些出氣通道131的傾斜角度最好 都相同，甚至這些出氣通道131具有螺旋的弧度，使得氣體從該出氣通道131 吹出后，能沿著該軸孔14內(nèi)徑的圓周流動。進(jìn)一步，在軸孔14內(nèi)徑最好再設(shè) 有沿著軸孔內(nèi)徑圓周延伸的流道132,且該出氣通道131的出口位于該流道132 的底面。
如圖2所示，通過本實(shí)用新型的防漏裝置，所述進(jìn)氣孔11可以連接至氣 壓源，當(dāng)氣壓源供應(yīng)壓縮空氣從進(jìn)氣孔11進(jìn)入，流經(jīng)環(huán)形氣流通道12，得以 順勢沿一個方向在該環(huán)形氣流通道12內(nèi)流動，再,人該出氣通道131流出。
圖3顯示利用本實(shí)用新型的防漏裝置安裝于產(chǎn)業(yè)濕制程的實(shí)施例，所述防 漏裝置的本體1設(shè)于濕制程設(shè)備的隔板3外側(cè)，濕制程設(shè)備的轉(zhuǎn)軸2則穿過本 體1的軸孔14以及隔板3的通氣孔31,轉(zhuǎn)軸2的外徑與軸孔14的內(nèi)徑之間 保持著很小的間隙。所述進(jìn)氣孔11可以連接一接頭4，該接頭4再經(jīng)由管路(圖
中未顯示)連接至空氣壓縮機(jī)等氣壓源，當(dāng)氣壓源將壓縮氣體經(jīng)由接頭4及進(jìn)
氣孔輸入時，壓縮氣體得以經(jīng)由圖2箭頭所示的路徑流至軸孔14,并且沖擊 至轉(zhuǎn)軸2的外徑表面，進(jìn)而從本體1的兩側(cè)高速流出，其中一側(cè)的氣體更會經(jīng) 由隔板3的通氣孔31進(jìn)入隔板內(nèi)側(cè)，通過壓縮氣體的高壓力將濕制程內(nèi)的汽 化液體A,甚至是氣體阻擋，以避免從轉(zhuǎn)軸2與軸孔14之間的縫隙滲出。
另外，利用圖2所示防漏裝置結(jié)構(gòu)，也可以應(yīng)用于圖4所示的氣浮軸承5， 該氣浮軸承5是一種用來組合轉(zhuǎn)軸2，但不與轉(zhuǎn)軸2直接接觸的軸承組件，其 具有圖2所示的結(jié)構(gòu)，該氣浮軸承5組合于隔板3后，還進(jìn)一步在隔板的內(nèi)側(cè) 設(shè)置撓性物6(例如防水膜等)，再于撓性物6外側(cè)設(shè)置一壓板7，以將撓性物6 固定于隔板3;該氣浮軸承5在組合了轉(zhuǎn)軸2后，也通過連接于氣壓源的接頭 4提供壓縮氣體進(jìn)入氣浮軸承5，通過壓縮氣體作用于轉(zhuǎn)軸2外徑來支承轉(zhuǎn)軸， 使轉(zhuǎn)軸可以在不接觸到氣浮軸承內(nèi)徑的情況下旋轉(zhuǎn)，同時利用該壓縮氣體阻擋 隔板3內(nèi)側(cè)的汽化液體或氣體外泄。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn) 和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種防漏裝置，其特征在于，在一本體設(shè)有一軸孔，以及圍繞在該軸孔外圍的環(huán)形氣流通道，該環(huán)形氣流通道與該軸孔之間設(shè)有多個傾斜一角度的出氣通道，所述軸孔內(nèi)徑設(shè)有和該出氣通道相通的流道，該本體還設(shè)有和該環(huán)形氣流通道相通，且傾斜一角度的進(jìn)氣孔，形成從該進(jìn)氣孔通入該環(huán)形氣流通道，并沿該環(huán)形氣流通道至該出氣通道的氣流通路。
2. 如權(quán)利要求l所述的防漏裝置，其特征在于，所述流道是沿著該軸孔 的內(nèi)徑圓周延伸成圓形。
3. 如權(quán)利要求l所述的防漏裝置，其特征在于，圍繞該軸孔內(nèi)徑分布的 出氣通道的傾斜角度均相同，形成從該出氣通道至該軸孔內(nèi)徑的圓周的出氣通路。
4. 如權(quán)利要求3所述的防漏裝置，其特征在于，所迷出氣通道具有螺旋 的弧度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種防漏裝置，在一本體設(shè)有一軸孔，以及圍繞在該軸孔外圍的環(huán)形氣流通道，該環(huán)形氣流通道與該軸孔之間設(shè)有多個傾斜一角度的出氣通道，軸孔內(nèi)徑設(shè)有和該出氣通道相通的流道，該本體還設(shè)有和該環(huán)形氣流通相通，且傾斜一角度的進(jìn)氣孔；軸孔配合一制程的轉(zhuǎn)軸，將氣體從該進(jìn)氣孔通入該環(huán)形氣流通道后，得以順勢沿一個方向在該環(huán)形氣流通道流動，再從該出氣通道流出至轉(zhuǎn)軸的外徑表面，并且往轉(zhuǎn)軸兩端的方向形成一氣壓，通過該氣壓得以阻止所述制程的汽化液體從該轉(zhuǎn)軸與軸孔配合處滲漏。本實(shí)用新型的防漏裝置，可以減少甚至不需使用傳統(tǒng)的O形環(huán)或油封等防漏組件，節(jié)省了防漏的成本，并且簡化了維修保養(yǎng)的程序，提升了生產(chǎn)效能。
文檔編號H05K3/00GK201212558SQ20082013053
公開日2009年3月25日 申請日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者李來陽, 李玟澄, 陳慶龍 申請人:亞智科技股份有限公司