專利名稱：發(fā)熱線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱線圈，尤其涉及一種應(yīng)用電能產(chǎn)生熱量的發(fā)熱 線圈。
背景技術(shù)：
發(fā)熱線圈作為機(jī)械模具領(lǐng)域常用部件，應(yīng)用非常廣泛并且在應(yīng)用過(guò)程中 需要長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，因此容易使其中的發(fā)熱部件老化而導(dǎo)致短路；還可能由于 電網(wǎng)電壓過(guò)高而導(dǎo)致燒壞引發(fā)短路，在生產(chǎn)應(yīng)用中，存在這更換次數(shù)較多的 問(wèn)題，在更換發(fā)熱線圈的時(shí)間內(nèi)，影響了生產(chǎn)效率。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在更換發(fā)熱線圈較多從而影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題， 需要改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)熱線圈，其具有減少線圈更換次數(shù)進(jìn) 而縮短平均更換時(shí)間提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供的發(fā)熱線圈的技術(shù)方案為 包括用于發(fā)熱的合金絲、用以套裝該合金絲的絕緣內(nèi)管以及套裝在該絕緣內(nèi) 管上的散熱外管，其中，該合金絲區(qū)分為至少兩組發(fā)熱回路，每個(gè)發(fā)熱回路 包括兩股合金絲；所述絕緣內(nèi)管設(shè)置有與合金絲的股數(shù)相當(dāng)?shù)墓艿?，每一?br> 道對(duì)應(yīng)穿設(shè)一股合金絲。
根據(jù)上述發(fā)熱線圈，其中，每股合金絲合金絲是呈螺旋狀地設(shè)置在所述 絕緣管中。
根據(jù)上述發(fā)熱線圈，其中，還包括電源連接線，每股合金絲分別與一電 源連接線相連以方便與外部電源的連接。
根據(jù)上述發(fā)熱線圈，其中，所述散熱外管及絕緣內(nèi)管是呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。 根據(jù)上述發(fā)熱線圈，其中，還包括編織管，該編織管套裝約束所述電源連接線，并且其一端與所述散熱外管連接，所述編織管和所述散熱外管管的 連接處設(shè)置一緊固裝置。
根據(jù)上述發(fā)熱線圈，其中，所述緊固裝置為與所述發(fā)熱外管緊密連接的管套。
根據(jù)上述發(fā)熱線圈，其中，還包括約束所述編織管的熱縮管，該熱縮管 套裝在所述編織管外部。
根據(jù)上述發(fā)熱線圈，其中，所述散熱外管為不銹鋼材質(zhì)的，所述絕緣內(nèi) 管為氧化鎂材質(zhì)的。
本實(shí)用新型提供的發(fā)熱線圈采用了至少兩組發(fā)熱回路，每組發(fā)熱回路由 合金絲組成， 一般為兩股合金絲組成一組發(fā)熱回路，在其中一組發(fā)熱合金絲 被燒壞斷路之后，可以直接更換連接外部電源的電源連接線的接頭，不必更 換整個(gè)發(fā)熱線圈，從而減少更換發(fā)熱線圈的次數(shù)，降低了平均更換時(shí)間，提 高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型較優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示較優(yōu)實(shí)施例的氧化鎂管的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2所示氧化鎂管的橫截面示意圖4為圖1所示較優(yōu)實(shí)施例的不銹鋼管直線段結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4所示較優(yōu)實(shí)施例的不銹鋼管橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 圖1為本實(shí)用新型較優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該較優(yōu)實(shí)施例包括作為散 熱外管的不銹鋼管1、作為絕緣內(nèi)管的氧化鎂管2、由合金絲組成回路的第一 組合金絲3a和第二組合金絲3b，與第一組合金絲3a和第二組合金絲3b連 接的電源連接線分別為高溫鎳線4a和4b，在該實(shí)施例中，合金絲共4股， 合金絲是一種耐高溫，有不同阻值的電熱材料，起加熱作用。每?jī)晒珊辖鸾z 組成一組并構(gòu)成產(chǎn)生熱量的發(fā)熱回路，組成第一組合金絲3a和第二組合金絲 3b的4股合金絲呈螺旋狀結(jié)構(gòu)設(shè)置在氧化鎂管2中。在發(fā)熱線圈工作發(fā)熱的過(guò)程中，其中一組加熱，而另一組作為備用，當(dāng)加熱的一組合金絲被燒壞時(shí)，
可以很快的將與另一組合金絲連接的高溫鎳線4a或4b接到電源，這樣就免 卻了此次更換發(fā)熱線圈的工作，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，可以減少一半更換發(fā)熱 線圈次數(shù)，降低了因?yàn)楦鼡Q發(fā)熱線圈對(duì)機(jī)器停車(chē)的影響，提高生產(chǎn)效率。
第一組合金絲3a和第二組合金絲3b分別與高溫鎳線4a和4b連接，高 溫鎳線具有抗高溫?zé)o氧化的性質(zhì)，因此適合將將合金絲引出并接通電源，除 了選用高溫鎳線之外，還可以選用其他抗高溫耐氧化的線纜作為連接線，在 電源線具有該品質(zhì)的情況下，可以將合金絲和電源直接連接。優(yōu)選的是，高 溫鎳線4a和4b深入氧化鎂管2中一段，在氧化鎂管2中與4股合金絲連接， 這樣可以減少合金絲產(chǎn)生熱量對(duì)外部連接結(jié)構(gòu)的影響。為了在一定的空間內(nèi) 使得該較優(yōu)實(shí)施例產(chǎn)生更多的熱量，不銹鋼管1及其中設(shè)置的氧化鎂管2呈 螺旋狀結(jié)構(gòu)，這樣增加了發(fā)熱線圈與受熱物體的接觸面積。
高溫鎳線4a和4b在從氧化鎂管2中引出之后，如果處于無(wú)序的狀態(tài)將 不利于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全，因此該較優(yōu)實(shí)施例還設(shè)置了約束高溫鎳線4a和4b的 編織管6，該編織管6套裝約束高溫鎳線4a和4b，并且其一端與不銹鋼管1 連接，編織管6和不銹鋼管1的連接處設(shè)置一緊固裝置，優(yōu)選的是，該緊固 裝置為一管套5，管套5與不銹鋼管1可以采用焊接、螺紋連接等多種方式， 該管套5使得編織管6和不銹鋼管1緊密連接，既保證了安全，同時(shí)其成本 低廉，工藝簡(jiǎn)單。編織管6雖具有約束高溫鎳線4a和4b的作用，但是其本 身具有容易散落的缺陷，因此該較優(yōu)實(shí)施例還包括約束編織管6的熱縮管7， 該熱縮管7套裝在編織管6的外部。
圖2及圖3說(shuō)明了氧化鎂管2的結(jié)構(gòu)，氧化鎂管2為至少包括四個(gè)管道 的中空管狀結(jié)構(gòu)，如果發(fā)熱線圈需要設(shè)置更多組的合金絲，氧化鎂管2中增 加相應(yīng)的管道即可，每組合金絲包括兩股合金絲，每股合金絲呈螺旋狀設(shè)置 在中空的管道20中，氧化鎂管2是設(shè)置于不銹鋼管1之中的，因此氧化鎂管 2為管狀，并且與不銹鋼管1的管道形狀吻合。氧化鎂管2在不銹鋼管1內(nèi) 起到耐高溫絕緣作用，在加熱時(shí)無(wú)膨脹，將合金絲與不銹鋼管1隔離分開(kāi)。
圖4和圖5說(shuō)明了不銹鋼管1的結(jié)構(gòu)，其是一個(gè)具有薄壁的管狀結(jié)構(gòu)， 其隔絕了產(chǎn)生熱量的第一組合金絲3a和3b及氧化鎂管2和外部受熱物體， 還增加了發(fā)熱線圈的強(qiáng)度。
5綜上所述，本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)熱線圈只具有一組合金絲的 狀況，增加了合金絲，并相應(yīng)的改變了氧化鎂管的結(jié)構(gòu)及其他相關(guān)部件和連 接關(guān)系，在其中一組合金絲被燒壞之后，可以立即將與其他組的合金絲連接 的高溫鎳線接至電源，這使得發(fā)熱線圈的更換次數(shù)至少降低一半，如果包含 多組合金絲的話，則可以將更換次數(shù)減少的更多，可以節(jié)約大量時(shí)間，大大 提高生產(chǎn)效率。
然而，以上所述僅為本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化， 均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種發(fā)熱線圈，包括用于發(fā)熱的合金絲、用以套裝該合金絲的絕緣內(nèi)管以及套裝在該絕緣內(nèi)管上的散熱外管，其特征在于，該合金絲區(qū)分為至少兩組發(fā)熱回路，每個(gè)發(fā)熱回路包括兩股合金絲；所述絕緣內(nèi)管設(shè)置有與合金絲的股數(shù)相當(dāng)?shù)墓艿溃恳还艿缹?duì)應(yīng)穿設(shè)一股合金絲。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱線圈，其特征在于，每股合金絲是呈螺旋 狀地設(shè)置在所述絕緣管中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱線圈，其特征在于，所述散熱外管及絕緣 內(nèi)管是呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)熱線圈，其特征在于，還包括電源連接線， 每股合金絲分別與一電源連接線相連以方便與外部電源的連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱線圈，其特征在于，還包括編織管，該編 織管套裝約束所述電源連接線，并且其一端與所述散熱外管連接，所述編織 管和所述散熱外管管的連接處設(shè)置一緊固裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱線圈，其特征在于，所述緊固裝置為與所 述發(fā)熱外管緊密連接的管套。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的發(fā)熱線圈，其特征在于，還包括約束所述 編織管的熱縮管，該熱縮管套裝在所述編織管外部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)熱線圈，其特征在于，所述散熱外管為不銹 鋼材質(zhì)的，所述絕緣內(nèi)管為氧化鎂材質(zhì)的。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)熱線圈，包括用于發(fā)熱的合金絲、用以套裝該合金絲的絕緣內(nèi)管以及套裝在該絕緣內(nèi)管上的散熱外管，該合金絲區(qū)分為至少兩組發(fā)熱回路，每個(gè)發(fā)熱回路包括兩股合金絲；所述絕緣內(nèi)管設(shè)置有與合金絲的股數(shù)相當(dāng)?shù)墓艿?，每一管道?duì)應(yīng)穿設(shè)一股合金絲。由于該發(fā)熱線圈具有多組發(fā)熱回路，在其中一組發(fā)熱合金絲組成的發(fā)熱回路被燒壞斷路之后，可以直接更換連接外部電源的高溫鎳線的接頭，不必更換整個(gè)發(fā)熱線圈，從而減少更換發(fā)熱線圈的次數(shù)，降低了平均更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05B3/44GK201238398SQ20082013084
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者李象烈 申請(qǐng)人:先銳模具配件(東莞)有限公司