專利名稱：：聚酰亞胺復(fù)合膜結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種用于印刷電路板的聚酰亞胺復(fù)合膜，特別是涉及一種具有補(bǔ)強(qiáng)作用的聚酰亞胺復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
：聚酰亞胺樹脂熱穩(wěn)定性高且具有優(yōu)異的絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度、及抗化學(xué)腐蝕性，常用于多種電子加工材料。如用于軟性印刷電路板(FlexiblePrintedCircuit)的絕緣層，或者進(jìn)一步地用于電子零部件，例如印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)用途。聚酰亞胺薄膜已廣泛地應(yīng)用于電子材料，其中，印刷電路板所用的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)板，一般可區(qū)分為單層厚板或復(fù)合式的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)板，而復(fù)合式的補(bǔ)強(qiáng)板，如中國(guó)臺(tái)灣專利1257898所公告的聚酰亞胺板結(jié)構(gòu)，其是以2密爾(mil)的聚酰亞胺板與不同厚度的熱硬化接著劑形成總厚度分別為5mil、7mil、8mil及9mil的復(fù)合式聚酰亞胺板，以節(jié)省聚酰亞胺的使用成本，然而，聚酰亞胺復(fù)合膜于應(yīng)用上遭遇的問題，在于各層的聚酰亞胺膜厚度均勻性不佳，導(dǎo)致其后用于補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，因高溫的表面接著工藝(SMT)造成補(bǔ)強(qiáng)板的翹曲，另一方面，則影響軟板工藝操作及良率。因此，仍需要一種厚度均勻性佳且具有高平坦性的聚酰亞胺復(fù)合膜。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述問題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種低成本的聚酰亞胺復(fù)合膜。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有高硬挺性及高平坦性的聚酰亞胺復(fù)合膜。本實(shí)用新型的又一目的是提供一種具有高硬挺性及高平坦性的補(bǔ)強(qiáng)板。為達(dá)到上述及其他目的，本實(shí)用新型提供一種用于印刷電路板的聚酰亞胺復(fù)合膜，包括多層聚酰亞胺膜；以及形成于該聚酰亞胺膜之間的接著層；其中，該聚酰亞胺膜的模數(shù)大于3.5Gpa，且該聚酰亞胺復(fù)合膜的總厚度Z符合下式(I)的關(guān)系mX+nY=Z(I)式中，m是表示復(fù)合膜中的聚酰亞胺膜層數(shù)；n是表示復(fù)合膜中的接著層層數(shù)；X是表示各聚酰亞胺膜的厚度，且X為1.5mil;以及Y是分別表示接著層的厚度，且該Y是根據(jù)特定Z值而定。該聚酰亞胺復(fù)合膜是利用厚度0.5至1.5mil的聚酰亞胺膜與接著層所形成，可以視需要調(diào)整聚酰亞胺膜的層數(shù)與接著層的厚度，形成具有特定厚度的聚酰亞胺復(fù)合膜，具有低成本與高硬挺性的優(yōu)點(diǎn)，特別適合用于軟性印刷電路板的加工工藝。另一方面，本實(shí)用新型又提供一種補(bǔ)強(qiáng)板，包括利用厚度為1.5mil的聚酰亞胺膜與接著層所形成的聚酰亞胺復(fù)合膜，以及形成于該聚酰亞胺復(fù)合膜表面的純膠。該補(bǔ)強(qiáng)板具有優(yōu)異的電氣與加工特性，特別適合用于軟板加工工藝，提供補(bǔ)強(qiáng)作用。圖1是顯示本實(shí)用新型的聚酰亞胺復(fù)合膜結(jié)構(gòu)；圖2是顯示本實(shí)用新型用以進(jìn)行柔軟性測(cè)試的裝置。主要元件符號(hào)說明100聚酰亞胺復(fù)合膜101聚酰亞胺膜102接著層200試片具體實(shí)施方式圖1是顯示本實(shí)用新型的聚酰亞胺復(fù)合膜100，包括多層聚酰亞胺膜101;以及形成于該聚酰亞胺膜之間的接著層102。該聚酰亞胺膜101各具有厚度X，該X是介于0.5至1.5mil的范圍內(nèi)，在一較佳具體實(shí)例中，該復(fù)合膜中的各聚酰亞胺膜具有約1.5mil的厚度。本實(shí)用新型的聚酰亞胺復(fù)合膜中，可視該復(fù)合膜的總厚度需要，根據(jù)式(I)調(diào)整復(fù)合膜中的聚酰亞胺膜層數(shù)m與接著層層數(shù)n，以及各接著層的厚度Y，形成總厚度約為4至11mil的聚酰亞胺復(fù)合膜。mX+nY=Z(I)該聚酰亞胺復(fù)合膜中，所使用的聚酰亞胺膜與接著劑種類并無特別的限制，較佳是使用不含鹵素的聚酰亞胺材料及接著劑，更佳是使用具有自粘性且不含鹵素的接著劑。第一具體實(shí)例在本具體實(shí)例中，是使用二層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜形成總厚度4mil的聚酰亞胺復(fù)合膜。首先，在1.5mil的第一聚酰亞胺膜表面涂布一層厚度約1mil的熱硬化接著劑，置于烘箱加熱干燥后，通過熱滾輪與另一厚度1.5mil的第二聚酰亞胺膜壓合。接著，在18(TC的條件下熟化1小時(shí)，形成總厚度約4mil的聚酰亞胺復(fù)合膜樣品一。第二具體實(shí)例在本具體實(shí)例中，是使用三層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜形成總厚度5mil的聚酰亞胺復(fù)合膜。首先，根據(jù)第一具體實(shí)例，先使用二層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜，將熱硬化接著劑改為約0.25mil，形成厚度約3.25mil的第一聚酰亞胺復(fù)合膜。接著，在該第一聚酰亞胺復(fù)合膜表面涂布一層厚度約0.25mil的熱硬化接著劑，置于烘箱加熱干燥后，通過熱滾輪與另一厚度1.5mil的第三聚酰亞胺膜壓合。在18(TC的條件下熟化1小時(shí)，形成總厚度約5mil的聚酰亞胺復(fù)合膜樣品二。第三具體實(shí)例在本具體實(shí)例中，是使用三層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜形成總厚度6mil的聚酰亞胺復(fù)合膜。首先，根據(jù)第一具體實(shí)例，先使用二層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜，將熱硬化接著劑改為約0.75mil，形成厚度約3.75mil的第一聚酰亞胺復(fù)合膜。接著，在該第一聚酰亞胺復(fù)合膜表6面涂布一層厚度約0.75mil的熱硬化接著劑，置于烘箱加熱干燥后，通過熱滾輪與另一厚度1.5mil的第三聚酰亞胺膜壓合。在180。C的條件下熟化1小時(shí)，形成總厚度約6mil的聚酰亞胺復(fù)合膜樣品三。第四具體實(shí)例在本具體實(shí)例中，是使用四層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜形成總厚度7mil的聚酰亞胺復(fù)合膜。首先，根據(jù)第一具體實(shí)例，各使用二層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜，將熱硬化接著劑改為約0.33mil,形成二個(gè)厚度均為3.33mil的第一聚酰亞胺復(fù)合膜與第二聚酰亞胺復(fù)合膜。接著，在該第一聚酰亞胺復(fù)合膜表面涂布一層厚度約0.34mil的熱硬化接著劑，置于供箱加熱干燥后，通過熱滾輪與另一厚度3.33mil的第二聚酰亞胺復(fù)合膜壓合。在18(TC的條件下熟化1小時(shí)，形成總厚度約7mil的聚酰亞胺復(fù)合膜樣品四。第五具體實(shí)例在本具體實(shí)例中，是使用四層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜形成總厚度8mil的聚酰亞胺復(fù)合膜。首先，根據(jù)第一具體實(shí)例，各使用二層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜，將熱硬化接著劑改為約0.66mil,形成二個(gè)厚度均為3.66mil的第一聚酰亞胺復(fù)合膜與第二聚酰亞胺復(fù)合膜。接著，在該第一聚酰亞胺復(fù)合膜表面涂布一層厚度約0.68mil的熱硬化接著劑，置于烘箱加熱干燥后，通過熱滾輪與第二聚酰亞胺復(fù)合膜壓合。在18(TC的條件下熟化1小時(shí)，形成總厚度約8mil的聚酰亞胺復(fù)合膜樣品五。第六具體實(shí)例在本具體實(shí)例中，是使用五層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜形成總厚度9mil的聚酰亞胺復(fù)合膜。首先，根據(jù)第一具體實(shí)例，各使用二層厚度1.5mil的聚酰亞胺膜，將熱硬化接著劑改為約0.375mil，形成二個(gè)厚度均為3.375mil的第一聚酰亞胺復(fù)合膜與第二聚酰亞胺復(fù)合膜。接著，在該第一聚酰亞胺復(fù)合膜表面涂布一層厚度約0.375mil的熱硬化接著劑，置于烘箱加熱干燥后，通過熱滾輪與第二聚酰亞胺復(fù)合膜壓7合形成厚度7.125mil的第三聚酰亞胺復(fù)合膜。在該第三聚酰亞胺復(fù)合膜表面涂布一層厚度約0.375mil的熱硬化接著劑，置于烘箱加熱干燥后，通過熱滾輪與厚度1.5mil的聚酰亞胺膜壓合。在18(TC的條件下熟化1小時(shí)，形成總厚度約9mil的聚酰亞胺復(fù)合膜樣品六。本實(shí)用新型進(jìn)一步以下述具體實(shí)施例說明，其不應(yīng)以任何形式解釋為限制本
實(shí)用新型內(nèi)容或范圍。實(shí)施例反彈力測(cè)試使用圖2所示的裝置進(jìn)行測(cè)試條件電壓AC220V測(cè)量范圍410克可讀性0.001克測(cè)試R角2.35mm測(cè)試步驟1、調(diào)整測(cè)試儀的兩個(gè)支撐腳，使水準(zhǔn)泡位于水準(zhǔn)儀器中心。2、接通儀器電源，將儀器清零。3、打開玻璃門，將試片200(尺寸10mmx30mm)—端固定于托盤上方的夾座上，另一端卡在托盤中心的卡座上，使試片成一"U"字形，完畢后關(guān)上玻璃門。4、逆時(shí)針方向慢慢旋轉(zhuǎn)儀器右端旋鈕，使卡座緩慢下降，直至其與下方墊片接觸，此時(shí)試片R角即為2.35mm。5、待指示燈亮后，即可讀取反彈力讀數(shù)。6、測(cè)試完畢后，將旋鈕順時(shí)針旋至原位，打開玻璃門，取下試片200。7、重復(fù)3-6步驟，測(cè)試其他試片。實(shí)施例1根據(jù)第一具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm)，形成總厚度4mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得試驗(yàn)樣品la-lc。實(shí)施例2根據(jù)第二具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm)，形成總厚度5mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得試驗(yàn)樣品2a-2c。實(shí)施例3根據(jù)第三具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度6mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得試驗(yàn)樣品3a-3c。實(shí)施例4根據(jù)第四具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度7mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得試驗(yàn)樣品4a-4c。實(shí)施例5根據(jù)第五具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度8mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得試驗(yàn)樣品5a-5c。實(shí)施例6根據(jù)第六具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形9成總厚度9mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得試驗(yàn)樣品6a-6c。比較例1根據(jù)第一具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度4mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得對(duì)照樣品ld。比較例2根據(jù)第二具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度5mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得對(duì)照樣品2d。比較例3根據(jù)第三具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度6mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得對(duì)照樣品3d。比較例4根據(jù)第四具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度7mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得對(duì)照樣品4d。比較例5根據(jù)第五具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度8mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得對(duì)照樣品5d。比較例6根據(jù)第六具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度9mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再裁切為10mmx30mm的尺寸，獲得對(duì)照樣品6d。測(cè)試?yán)?實(shí)施例1至6的每一種試驗(yàn)樣品皆取15個(gè)作為測(cè)試之用(也就是說，實(shí)施例1中，la試驗(yàn)樣品取15個(gè)；lb試驗(yàn)樣品也取15個(gè)用于測(cè)試)，以及比較例1至6中每一種對(duì)照樣品皆取15個(gè)用于測(cè)試，再使用反彈力柔性測(cè)試儀測(cè)試復(fù)合膜的反彈力，計(jì)算平均值后將結(jié)果紀(jì)錄于表1。表l驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)齢徽5.8徽4.0徽3.84lalblcld麟加83562.75244122a2b2c2d鵬加95376263254.663a3b3c3d鵬加118297385.073574a4b4d鵬加1375116.4腿96.485a5b5c5d鵬加腿冊(cè)固119396a6b6c6d鵬加2272173.4謹(jǐn)145.0測(cè)得的反彈力愈大，使復(fù)合膜彎曲所需的力量就愈大，則該復(fù)合膜更適合作為補(bǔ)強(qiáng)板的應(yīng)用。根據(jù)表1結(jié)果顯示，本實(shí)用新型使用模數(shù)大于3.5Gpa的聚酰亞胺膜制得的聚酰亞胺復(fù)合膜，所測(cè)得的反彈力明顯大于比較例中使用模數(shù)2.5Gpa的聚酰亞胺膜制得的聚酰亞胺復(fù)合膜的反彈力。舉例而言，以總厚度4mil的聚酰亞胺復(fù)合膜為例，當(dāng)聚酰亞胺膜的模數(shù)在3.8至4.0Gpa之間時(shí)，聚酰亞胺復(fù)合膜的反彈力范圍約位于52.4至62.7g之間，雖然可能因?yàn)榻M成或其他添加物的關(guān)系，使用模數(shù)4.0Gpa的聚酰亞胺膜所制得的聚酰亞胺復(fù)合膜較低于使用模數(shù)3.8Gpa的聚酰亞胺膜所制得者，但當(dāng)模數(shù)大于3.5Gpa時(shí)所得的聚酰亞胺復(fù)合膜的反彈力明顯大于使用模數(shù)2.5Gpa的聚酰亞胺膜ii所制得者。此外，發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)當(dāng)所使用的聚酰亞胺的模數(shù)大于5.8Gpa時(shí)，聚酰亞胺復(fù)合膜的反彈力還產(chǎn)生一臨界值。再以總厚度4mil的聚酰亞胺復(fù)合膜為例，當(dāng)使用模數(shù)大于5.8Gpa的聚酰亞胺膜時(shí)，所測(cè)得的聚酰亞胺復(fù)合膜反彈力則遠(yuǎn)高于使用模數(shù)4.0Gpa，甚至是模數(shù)2.5Gpa的聚酰亞胺膜所制得的聚酰亞胺復(fù)合膜。因此，應(yīng)用本實(shí)用新型的聚酰亞胺復(fù)合膜所形成的補(bǔ)強(qiáng)板，可對(duì)需要加強(qiáng)硬挺表現(xiàn)的印刷電路板部位提供優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)支撐效果。實(shí)施例7根據(jù)第一具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm)，形成總厚度4mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在180°C的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得試驗(yàn)樣品7a-7c。實(shí)施例8根據(jù)第二具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm)，形成總厚度5mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在180°C的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得試驗(yàn)樣品8a-8c。實(shí)施例9根據(jù)第三具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.SGPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度6mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在180。C的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得試驗(yàn)樣品9a-9c。12實(shí)施例10根據(jù)第四具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm)，形成總厚度7mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在180°C的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得試驗(yàn)樣品10a-10c。實(shí)施例11根據(jù)第五具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm)，形成總厚度8mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在180°C的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得試驗(yàn)樣品lla-llc。實(shí)施例12根據(jù)第六具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)分別為5.8Gpa、4.0GPa、3.8GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm)，形成總厚度9mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在180°C的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得試驗(yàn)樣品12a-12c。比較例7根據(jù)第一具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度4mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在18(TC的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得對(duì)照樣品137d。比較例8根據(jù)第二具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm)，形成總厚度5mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在18(TC的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得對(duì)照樣品8d。比較例9根據(jù)第三具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度6mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在18(TC的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得對(duì)照樣品9d。比較例10根據(jù)第四具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度7mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在180。C的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得對(duì)照樣品10d。比較例11根據(jù)第五具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm),形成總厚度8mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在18(TC的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得對(duì)照樣品lld。比較例12根據(jù)第六具體實(shí)例，使用厚度1.5mil且模數(shù)為2.5GPa的聚酰亞胺膜(由Dupont公司生產(chǎn)的KaptonEFilm)，形成總厚度9mil的聚酰亞胺復(fù)合膜后，再將SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至該聚酰亞胺復(fù)合膜表面，制成補(bǔ)強(qiáng)板。接著，再裁切為10mmx30mm的尺寸，并在18(TC的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，獲得對(duì)照樣品12d。測(cè)試?yán)?實(shí)施例7至12的每一種試驗(yàn)樣品皆取15個(gè)作為測(cè)試之用(也就是說，實(shí)施例7中，7a試驗(yàn)樣品取15個(gè)；7b試驗(yàn)樣品也取15個(gè)用于測(cè)試)，以及比較例7至12中每一種對(duì)照樣品皆取15個(gè)用于測(cè)試，再使用反彈力柔性測(cè)試儀測(cè)試補(bǔ)強(qiáng)板的反彈力，計(jì)算平均值后將結(jié)果紀(jì)錄于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>根據(jù)表2結(jié)果顯示，本實(shí)用新型使用模數(shù)大于3.5Gpa的聚酰亞胺膜制得的補(bǔ)強(qiáng)板，所測(cè)得的反彈力明顯大于比較例中使用模數(shù)2.5Gpa的聚酰亞胺膜制得的補(bǔ)強(qiáng)板的反彈力。舉例而言，以由總厚度4mil的聚酰亞胺復(fù)合膜制得的補(bǔ)強(qiáng)板為例，當(dāng)模數(shù)大于3.5Gpa時(shí)所得的補(bǔ)強(qiáng)板的反彈力明顯大于使用模數(shù)2.5Gpa的聚酰亞胺膜所制得者。此外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)所使用的聚酰亞胺的模數(shù)大于5.8Gpa時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)板的反彈力還產(chǎn)生一臨界值。再以總厚度4mil的聚酰亞胺復(fù)合膜為例，當(dāng)使用模數(shù)大于5.8Gpa的聚酰亞胺膜制得的補(bǔ)強(qiáng)板，所測(cè)得的補(bǔ)強(qiáng)板反彈力則遠(yuǎn)高于使用模數(shù)4.0Gpa，甚至是模數(shù)2.5Gpa的聚酰亞胺膜所制得的補(bǔ)強(qiáng)板。因此，應(yīng)用本實(shí)用新型的聚酰亞胺復(fù)合膜所形成的補(bǔ)強(qiáng)板，可對(duì)需要加強(qiáng)硬挺表現(xiàn)的印刷電路板部位提供優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)支撐效果。測(cè)試?yán)?取實(shí)施例1至6和比較例1至6中尚未裁切的聚酰亞胺復(fù)合膜，再以SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)貼覆至聚酰亞胺復(fù)合膜，分別得到補(bǔ)強(qiáng)板測(cè)試樣品la，-lc，、2a，-2c，、3a，-3c，、4a,-4c，、5a，-5c，及6a,-6c，;以及補(bǔ)強(qiáng)板對(duì)照樣品la，畫lc，、2a，隱2c，、3a，-3c，、4a，-4c，、5a，-5c，及6a，-6c，。接著，將該補(bǔ)強(qiáng)板裁切為25cmx25cm的尺寸，并在18(TC的條件下壓合至聚酰亞胺軟板基材上，再以160'C的條件進(jìn)行熟化，再將各個(gè)測(cè)試樣品與對(duì)照樣品置于光滑平面上，靜置20分鐘后，量測(cè)四個(gè)邊角的翹曲高度(公分)，進(jìn)行平坦度測(cè)試，結(jié)果紀(jì)錄于表3。表3稱口鵬la，lb，lc，2a，2b，2c，3a，3b，3c，灘搬口03121.60.425280.63.0321.04.04.12.13.8353.03.435禾新鵬4a，4b，4c，5a,5b，5c，6a，6b，6c，搬口0.73.02.80.72.82.60,81.01.43.63.84.04.14》5.1535.762如表3的結(jié)果所示，在總厚度相同的條件下，相比于使用模數(shù)2.5Gpa的聚酰亞胺膜制得的補(bǔ)強(qiáng)板對(duì)照樣品，本實(shí)用新型使用模數(shù)大于163.5Gpa聚酰亞胺膜所得的補(bǔ)強(qiáng)板與接著層所形成的試驗(yàn)樣品的翹曲高度相對(duì)較小，因而具有較佳的平坦性，且隨著總厚度增加，平坦性的差異更明顯。因此，本實(shí)用新型的聚酰亞胺復(fù)合膜以及該復(fù)合模所形成的補(bǔ)強(qiáng)板，除相比于2mil的聚酰亞胺膜具有低的成本優(yōu)勢(shì)外，且當(dāng)選用適當(dāng)模數(shù)的聚酰亞胺膜將更進(jìn)一步兼具有優(yōu)異的硬挺性與平坦性，特別適合用于軟板加工工藝。上述說明書及實(shí)施例僅為例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)以權(quán)利要求書的范圍為依據(jù)。權(quán)利要求1.一種用于印刷電路板的聚酰亞胺復(fù)合膜，其特征在于，包括多層聚酰亞胺膜；以及形成于該聚酰亞胺膜之間的接著層；其中，該聚酰亞胺膜的模數(shù)大于3.5Gpa，且該聚酰亞胺復(fù)合膜的總厚度Z符合下式(I)的關(guān)系mX+nY＝Z(I)式中，m是表示該復(fù)合膜中的聚酰亞胺膜層數(shù)；n是表示該復(fù)合膜中的接著層層數(shù)；X是表示各該聚酰亞胺膜的厚度，且X為1.5mil；以及Y是分別表示該接著層的厚度，且該Y是根據(jù)特定Z值而定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺復(fù)合膜，其特征在于該Z為4，以及該m為2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺復(fù)合膜，其特征在于該Z為5，以及該m為3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺復(fù)合膜，其特征在于該Z為6，以及該m為3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺復(fù)合膜，其特征在于該Z為以及該m為3或4。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺復(fù)合膜，其特征在于該Z為8，以及該m為4。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺復(fù)合膜，其特征在于該Z為9，以及該m為4。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺復(fù)合膜，其特征在于該聚酰亞胺膜的模數(shù)大于等于3.8Gpa。9.一種補(bǔ)強(qiáng)板，其特征在于包括如權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺復(fù)合膜及形成于該聚酰亞胺復(fù)合膜表面上的純膠。專利摘要一種用于印刷電路板的聚酰亞胺復(fù)合膜，包括多層聚酰亞胺膜以及形成于該聚酰亞胺膜之間的接著層；其中，該聚酰亞胺膜的模數(shù)大于3.5Gpa，且該聚酰亞胺復(fù)合膜的總厚度Z符合下式(I)的關(guān)系mX+nY＝Z(I)式中，m是表示復(fù)合膜中的聚酰亞胺膜層數(shù)；n是表示復(fù)合膜中的接著層層數(shù)；X是表示各聚酰亞胺膜的厚度，且X為1.5mil；以及Y是分別表示接著層的厚度，且該Y是根據(jù)特定Z值而定。該聚酰亞胺復(fù)合膜是利用厚度1.5mil的聚酰亞胺膜與接著層所形成，可以視需要調(diào)整聚酰亞胺膜的層數(shù)與接著層的厚度，形成具有特定厚度的聚酰亞胺復(fù)合膜，具有低成本與高平坦性的優(yōu)點(diǎn)，特別適合用于軟性印刷電路板的加工工藝。文檔編號(hào)H05K1/02GK201283685SQ200820132650公開日2009年8月5日申請(qǐng)日期2008年8月15日優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日發(fā)明者向富杕,李建輝,林志銘申請(qǐng)人:亞洲電材股份有限公司