專利名稱：伸縮臂導(dǎo)向裝置及起重機伸縮臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及伸縮臂起重機，具體涉及一種伸縮臂導(dǎo)向裝置及起重 機伸縮臂。
背景技術(shù)：
伸縮臂起重機具有臂架裝配時間很短，且運輸方便的特點，因而得到 了廣泛應(yīng)用。其中，伸縮臂作為起重機的關(guān)鍵承載部件，直接影響起重機 的起重性能，伸縮臂是套接結(jié)構(gòu)形式，臂與臂間存在環(huán)狀間隙，承載時， 一側(cè)間隙消除，而另一側(cè)間隙則加大，該結(jié)構(gòu)特點決定了伸縮臂在伸縮或 承載時存在側(cè)彎現(xiàn)象。隨著起升高度增加、起重量增大，工作狀態(tài)的伸縮 臂出現(xiàn)的側(cè)彎現(xiàn)象，已越來越嚴重影響了起重機在中長臂時的起重性能及 安全性。
為解決伸縮臂側(cè)彎的問題，傳統(tǒng)的解決方案是在臂尾兩側(cè)及底面增加 滑塊裝置，請參見圖1,該圖為具有調(diào)節(jié)滑塊的伸縮臂的橫截面示意圖。
如圖1所示，臂尾20置于上節(jié)臂30中，滑塊10設(shè)置在臂尾20的腹板外 表面上，所述滑塊10的外表面與上節(jié)臂30的內(nèi)壁相抵，確保尾臂與上節(jié) 壁之間的間隙均勻，進而避免側(cè)彎現(xiàn)象發(fā)生；請一并參見圖2,該圖示出 了滑塊10與臂尾20之間的連接結(jié)構(gòu)，如圖2所示，在滑塊10和臂尾20 的壁板外表面之間設(shè)置有調(diào)整墊板40,通過調(diào)整墊板40的厚度變化以獲 得不同的臂間間隙。當出現(xiàn)側(cè)彎或下垂現(xiàn)象時，須先把臂尾20從上節(jié)臂 30中取出，根據(jù)實際情況增減調(diào)整墊板40,再將臂尾20裝入上節(jié)臂30 中，如此反復(fù)調(diào)節(jié)。由于調(diào)節(jié)過程需要把臂從上節(jié)臂中取出、裝入，作業(yè) 費時、費力且工作效率較低。
實用新型內(nèi)容
針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于，提供一種伸縮臂導(dǎo)
4向裝置和采用該伸縮臂導(dǎo)向裝置的起重機伸縮臂，充分利用臂節(jié)內(nèi)部的空 間，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，安裝調(diào)整作業(yè)方便、可靠的特點。
本實用新型提供的伸縮臂導(dǎo)向裝置，包括滑塊、限位擋板以及相配合 的連接螺栓和螺母，其中，所述限位擋板的中部具有通孔，所述螺栓的頭 端與滑塊連接且其桿端從所述限位擋板上的通孔穿出并與所述螺母螺紋連 接。
所述限位擋板的橫截面呈"U"型且形成半封閉的容納部，所述滑塊 一端置于"U"型擋板的容納部內(nèi)。
優(yōu)選地，所述滑塊上具有臺階通孔，所述螺栓的桿端從所述臺階通孔 穿出且螺栓的頭部與所述臺階通孔的臺階面相抵。
優(yōu)選地，還包括若干個調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片設(shè)置在所述滑塊與限 ^立擋才反之間。
優(yōu)選地，所述滑塊的與限位擋板相對側(cè)的外表面上具有截面呈"T" 型的插槽，所述螺栓的頭部插裝在所述插槽內(nèi)；所述限位擋板中部的通孔 為與所述螺栓配合的螺纟丈孔。
本實用新型提供的伸縮臂導(dǎo)向裝置適用于起重機伸縮臂，特別適用于 大噸位起重臂。
本實用新型進一步提供的起重機伸縮臂，包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的若干臂 節(jié)和若干伸縮臂導(dǎo)向裝置；其中，所述限位擋板的中部具有通孔，所述螺
螺紋連接；所述伸縮臂臂尾的兩側(cè)和/或底部腹板上具有若干開口，所述滑 塊經(jīng)所述開口穿出并與上節(jié)臂相抵，所述限位擋板與所述開口外周的臂尾 內(nèi)壁固定連接。
所述限位擋板的橫截面呈"U"型且形成半封閉的容納部，所述滑塊 一端置于"U"型擋板的容納部內(nèi)。
優(yōu)選地，所述滑塊上具有臺階通孔，所述螺栓的桿端從所述臺階通孔 穿出且螺栓的頭部與所述臺階通孔的臺階面相抵。優(yōu)選地，還包括若干個調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片設(shè)置在所述滑塊與限 位擋板之間。
優(yōu)選地，所述滑塊的與限位擋板相對側(cè)的外表面上具有截面呈"T"
型的插槽，所述螺^r的頭部插裝在所述插槽內(nèi)；所述限位擋^1中部的通孔 為與所述螺栓配合的螺紋孔。
本實用新型提供的伸縮臂導(dǎo)向裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在 臂尾內(nèi)腔，當需要調(diào)節(jié)臂尾與上節(jié)臂之間的間隙時，操作者可進入起重臂 筒體內(nèi)部進行作業(yè)，松開螺母即可完成預(yù)期間隙的調(diào)節(jié)，裝配維護作業(yè)簡 便、可靠；在間隙調(diào)整過程中，無須多次拆卸臂節(jié)，進而大大才是高工作效 率。
本實用新型的一個優(yōu)選方案采用墊片調(diào)整方式，通過設(shè)置在滑塊與限 位擋板之間的一個或多個墊片組合；本實用新型的另一個優(yōu)選方案采用螺 栓調(diào)整方式，該方案中連接滑塊的螺栓與限位擋板之間螺紋配合，旋入或 旋出螺栓即可調(diào)整所述滑塊的伸出量；具有結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠的特點。

圖l是現(xiàn)有伸縮臂的橫截面示意圖； 圖2是圖1的I部放大圖3是本實用新型所述起重機伸縮臂的橫截面示意圖； 圖4是第一種實施例中伸縮臂導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是第二種實施例中伸縮臂導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的A-A剖視圖。 圖2-圖6中
1、 r 、 1"-伸縮臂導(dǎo)向裝置；
11、 ir 、 ir -滑塊；
iir -臺階通孔；
12、 12' 、 12"-限位擋板； 121、 121' 、 121"-通孔；
613、 13' 、 13"-螺栓；
131、 13T 、 131"-頭端；
132、 132' 、 132"-桿端； 133"-棱柱；
14、 14' 、 14"-螺母； 15'-調(diào)整墊片；
15"-插槽；
2、 2' 、 2"-臂尾；
21、 2r 、 21"-開口；
22、 22' 、 22"-臂尾內(nèi)壁； 3-上節(jié)臂。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實施方式。
本實用新型的設(shè)計思想是，提供一種方1"更調(diào)整臂節(jié)間隙的伸縮臂導(dǎo)向 裝置，充分利用臂節(jié)的內(nèi)部空間，確保調(diào)整過程不用拆卸臂節(jié)即可完成作 業(yè)。
請參見圖3,該圖是本實用新型所述起重機伸縮臂的橫截面示意圖。
如圖所示，所述起重機伸縮臂主要由內(nèi)外嵌套設(shè)置的若干臂節(jié)和若干 伸縮臂導(dǎo)向裝置1。特別說明的是，由于各臂節(jié)的結(jié)構(gòu)及其連4妄關(guān)系不是 本專利的發(fā)明點所在，故在此未予贅述。
其中，所述伸縮臂導(dǎo)向裝置1包括滑塊11、限位擋板12以及相配合 的連接螺栓13和螺母14,其中，所述滑塊11釆用尼龍材質(zhì)，所述限位擋 板12的中部具有通孔121,所述螺栓13的頭端131與滑塊11連接且其桿 端132從所述限位擋板12上的通孔121穿出并與所述螺母螺紋連接。
可以理解的是，所述相配合的螺栓13和螺母14的數(shù)量可才艮據(jù)實際需 要設(shè)置，優(yōu)選設(shè)置為兩對。
在所述伸縮臂臂尾2的兩側(cè)和/或底部腹板上具有若干開口 21,開口21與所述滑塊11的形狀、大小相吻合，所述滑塊11經(jīng)所述開口 21穿出 并與上節(jié)臂3相抵，所述限位擋板12與所述開口 21外周的臂尾內(nèi)壁22 固定連接。
如圖3所示，設(shè)置在臂尾2左、右兩側(cè)腹板上的伸縮臂導(dǎo)向裝置1用 于調(diào)整臂節(jié)間左、右兩側(cè)的間隙；設(shè)置在臂尾2底部腹板上的伸縮臂導(dǎo)向 裝置l用于調(diào)整臂節(jié)間上、下兩側(cè)的間隙。
本實施方式給出了兩種所述伸縮導(dǎo)向裝置1的具體結(jié)構(gòu)，下面給予詳 細描述。
請參見圖4,該圖是第一種伸縮臂導(dǎo)向裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖4所示，所述伸縮臂導(dǎo)向裝置T為墊片調(diào)節(jié)方式，它包括滑塊 11'、限位擋板12'以及相配合的連接螺栓13'和螺母14';所述限位 擋板12'的橫截面呈"U"型且形成半封閉的容納部，所述滑塊IT 一端 置于"U"型擋板12'的容納部內(nèi)，在所述限位擋板12'的中部具有通孔
12r ，所述螺栓i3'的頭端ur與滑塊ir連接且其桿端132'從所述
限位擋板12'上的通孔121'穿出并與所述螺母14'螺紋連4矣。
另外，如圖4所示，所述滑塊ir上具有臺階通孔iii'，所述螺栓
13'的桿端132'從所述臺階通孔IIT穿出，且所述螺栓13'的頭部與
所述臺階通孔iir的臺階面相"l氐，并旋緊螺母14'實現(xiàn)所述滑塊ir的 定位。
具體地，所述螺栓i3'可以優(yōu)選六角螺栓，所述臺階通孔iir的大
徑截面形狀與上述六角螺栓頭相適配，這樣，螺栓13'與螺母14'之間旋
緊或旋開配合時，可避免兩個部件同步轉(zhuǎn)動。當然，可以理解的是，所述
螺栓13'與所述滑塊ll'之間的固定連接也可以通過其他連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，
只要滿足使用需要均在本專利的保護范圍內(nèi)。
進一步地，在所述滑塊11'和所述限位擋板12'之間設(shè)置有調(diào)整墊片 15'。實際上，所述調(diào)整墊片15'可以為若干片且厚度設(shè)計為不同規(guī)格， 進行間隙調(diào)整作業(yè)時，可根據(jù)實際需要選用一片或多片組合，以適應(yīng)不同
8的使用工況獲得不同的間隙。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，傳統(tǒng)的間隙調(diào)整滑塊固定設(shè)置在所述臂尾的腹板外 側(cè)表面，因此，在需要調(diào)整臂間間隙時，需要將臂尾從上節(jié)臂中取出，調(diào) 整后再將臂尾裝入上節(jié)臂中，作業(yè)費時、費力。
對于本實用新型來說，當出現(xiàn)側(cè)彎或下垂現(xiàn)象時，操作人員可進入臂 節(jié)內(nèi)部，松開螺母14',通過"U"型擋板兩側(cè)的開口增加或減少調(diào)整墊
片15'調(diào)整所述滑塊ir的伸出量，進而調(diào)整臂與臂之間的間隙，最后鎖
緊螺母14'。全部作業(yè)均在臂節(jié)內(nèi)部完成，而無需拆卸臂節(jié)，進而大大提 高工作效率。
請參見圖5,該圖是第二種伸縮臂導(dǎo)向裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖5所示，所述伸縮臂導(dǎo)向裝置r為螺栓調(diào)節(jié)方式，它包括滑塊
11"、限位擋板12"以及相配合的連接螺栓13"和螺母14",所述限位
擋—反i2"的橫截面呈"u"型且形成半封閉的容納部，所述滑塊ir 一端
置于"U"型擋板12"的容納部內(nèi)，在所述限位擋板12"的中部具有通孔 121",所述螺栓13"的頭端131"與滑塊ll"連接，且其桿端132"從所 述限位擋板12"上的通孔121"穿出并與所述螺母14"螺紋連接。 請參見圖6，該圖是圖5的A-A剖視圖。
如圖所示，在所述滑塊11"的與限位擋板12"相對側(cè)的外表面上具有 截面呈"T"型的插槽15",所述螺栓13"的頭部插裝在所述插槽15"內(nèi)， 且所述螺栓13"的頭部可在所述插槽15"內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述U"型限位擋板 12"中部的通孔121"為與所述螺栓13"配合的螺紋孔。
本實施例與第一種伸縮臂導(dǎo)向裝置的不同點在于，本實施例中所述滑 塊11"的調(diào)整是通過所述螺栓13"與所述U"型限位擋板12"中部的螺 紋孔121"之間的配合實現(xiàn)的。在需要調(diào)整臂間間隙時，先松開螺母14", 然后轉(zhuǎn)動螺栓13"桿，進而調(diào)整所述滑塊ll"的伸縮量，以獲得所需的臂 間間隙。如圖5所示，所述螺栓13"的桿端132"為棱柱133",比如 四棱柱、五棱柱或六棱柱，在轉(zhuǎn)動螺栓13"桿時可選用輔助工具夾持，提
9高間隙調(diào)整作業(yè)的可操作性。
需要說明的是，上述兩個伸縮臂導(dǎo)向裝置實施例中的U"型限位擋板 不局限于板狀，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以根據(jù)本專利公開的技術(shù)信息的啟 示作等同替換式變形，比如，可以采用金屬4奉材彎制成U"型，作為滑塊 調(diào)整的固定、支撐部件，只要滿足使用需要均在本專利的保護范圍內(nèi)。
需要說明的是，本實用新型所述伸縮臂導(dǎo)向裝置可以設(shè)置在臂尾與上
節(jié)臂之間，也可以設(shè)置在中間節(jié)臂之間，以調(diào)整中間臂之間的間隙；也就
是說，不局限于本實施方式中所述用于調(diào)整臂尾與上節(jié)臂之間的間隙。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出 若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
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權(quán)利要求1、伸縮臂導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括滑塊、限位擋板以及相配合的連接螺栓和螺母，其中，所述限位擋板的中部具有通孔，所述螺栓的頭端與滑塊連接，且其桿端從所述限位擋板上的通孔穿出并與所述螺母螺紋連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮臂導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述限位擋板的橫截面呈"U"型且形成半封閉的容納部，所述滑塊一端置于"U"型 擋板的容納部內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的伸縮臂導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述滑 塊上具有臺階通孔，所述螺栓的桿端從所述臺階通孔穿出且螺栓的頭部與所 述臺階通孔的臺階面相"fe。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的伸縮臂導(dǎo)向裝置，其特征在于，還包括若干 個調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片設(shè)置在所述滑塊與限位擋板之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的伸縮臂導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述滑 塊的與限位擋板相對側(cè)的外表面上具有截面呈"T"型的插槽，所述螺栓的 頭部插裝在所述插槽內(nèi)；所述限位擋板中部的通孔為與所述螺栓配合的螺紋 孔。
6、 起重機伸縮臂，包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的若干臂節(jié)，其特征在于，還包 括若干伸縮臂導(dǎo)向裝置，所述伸縮臂導(dǎo)向裝置包括滑塊、限位擋板以及相配 合的連接螺栓和螺母，其中，所述限位擋板的中部具有通孔，所述螺栓的頭 端與滑塊連接且其桿端從所述限位擋板上的通孔穿出并與所述螺母螺紋連 接；所述伸縮臂臂尾的兩側(cè)和/或底部腹板上具有若干開口，所述滑塊經(jīng)所述 開口穿出并與上節(jié)臂相抵，所述限位擋板與所述開口外周的臂尾內(nèi)壁固定連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的起重機伸縮臂，其特征在于，所述限位擋板 的橫截面呈"U"型且形成半封閉的容納部，所述滑塊一端置于"U"型擋 板的容納部內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的起重機伸縮臂，其特征在于，所述滑塊上具有臺階通孔，所述螺栓的桿端從所述臺階通孔穿出且螺栓的頭部與所述 臺階通孔的臺階面相抵。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的起重機伸縮臂，其特征在于，還包括若干個 調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片設(shè)置在所述滑塊與限位擋板之間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的起重機伸縮臂，其特征在于，所述滑塊的與 限位擋板相對側(cè)的外表面上具有截面呈"T"型的插槽，所述螺栓的頭部插 裝在所述插槽內(nèi)；所述限位擋板中部的通孔為與所述螺栓配合的螺紋孔。
專利摘要本實用新型公開一種伸縮臂導(dǎo)向裝置及起重機伸縮臂，它涉及伸縮臂起重機。本實用新型提供的伸縮臂導(dǎo)向裝置包括滑塊、限位擋板以及相配合的連接螺栓和螺母，其中，所述限位擋板的中部具有通孔，所述螺栓的頭端與滑塊連接，且其桿端從所述限位擋板上的通孔穿出并與所述螺母螺紋連接。本實用新型的調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在臂尾內(nèi)腔，當需要調(diào)節(jié)臂尾與上節(jié)臂之間的間隙時，操作者可進入起重臂筒體內(nèi)部進行作業(yè)，松開螺母即可完成預(yù)期間隙的調(diào)節(jié)，裝配維護作業(yè)簡便、可靠；在間隙調(diào)整過程中，無須多次拆卸臂節(jié)，進而大大提高工作效率。本實用新型提供的起重機伸縮臂包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的若干臂節(jié)和前述若干伸縮臂導(dǎo)向裝置。
文檔編號B66C23/00GK201284196SQ20082013323
公開日2009年8月5日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者侯中祥, 喻發(fā)躍, 龍 蘇 申請人:湖南三一起重機械有限公司