專(zhuān)利名稱(chēng)：半自動(dòng)絕緣材料裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電動(dòng)車(chē)領(lǐng)域的控制器加工裝置，更具體的講是一種適用于 控制器外殼涂抹硅膠和貼裝絕緣材料的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在電動(dòng)車(chē)行業(yè)，為了增強(qiáng)控制器外殼的散熱性和避免控制器的漏電 現(xiàn)象，都需要在功率管和外殼之間涂抹導(dǎo)熱硅脂和貼裝絕緣材料。
原來(lái)的控制器外殼為兩半式上下兩部分，都是由手工涂抹導(dǎo)熱硅脂和手工 貼裝絕緣材料，即是將上下二半式外殼的底殼依次碼放，使其內(nèi)部裸露出來(lái)， 形成一條連續(xù)的平面，然后用毛刷涂抹導(dǎo)熱硅脂，之后再把長(zhǎng)條的絕緣材料貼 實(shí)在導(dǎo)熱硅脂的上面，使之緊密貼合，從而完成涂脂和貼膜的工作。
同時(shí)，新推出的整體式外殼，由于外殼的上下前后都沒(méi)有空隙，只能用薄 片蘸滿導(dǎo)熱硅脂，從左右端蓋處用手伸進(jìn)殼體進(jìn)行涂抹導(dǎo)熱硅脂，之后再將薄 片附著上絕緣材料，送到接觸功率管的地方進(jìn)行貼實(shí)。
這二種常規(guī)的辦法都是采用純粹的手工作業(yè)，不但效率低下，而且工人操 作的隨意性很大，致使導(dǎo)熱硅脂涂抹厚度不均，絕緣材料粘貼不到位，不能保 證質(zhì)量的可靠性，也增大了漏電的缺陷，并且不能保證散熱的效果。這樣一來(lái)， 控制器的質(zhì)量效果不能得到有效的保證。
就這些問(wèn)題而言，已經(jīng)成為影響電動(dòng)車(chē)控制器產(chǎn)品質(zhì)量性能的重要因素。 現(xiàn)有技術(shù)電動(dòng)車(chē)控制器中純粹手工操作涂抹導(dǎo)熱硅脂和貼裝絕緣材料的工藝的 缺點(diǎn)如下
1. 由于是人工作業(yè)，其操作人員的熟練程度和技能水平都對(duì)加工工作起決 定性的作用，導(dǎo)致控制器的質(zhì)量不能得到可靠的保證。
2. 由于采用人工作業(yè)，尤其是新型的整體式外殼結(jié)構(gòu)，涂抹導(dǎo)熱硅脂和貼 裝絕緣材料時(shí)十分不方便，不能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，致使加工效率十分低下，影響到公司的整體利潤(rùn)。
3.人工操作時(shí)，隨意性大，導(dǎo)致導(dǎo)熱硅脂涂抹厚度不均，不但浪費(fèi)原材 料，增加了產(chǎn)品成本，而且影響質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)不能精確切割絕緣材料，也造 成了浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便、快捷、可操 作性強(qiáng)、能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的半自動(dòng)絕緣材料裝配工裝。
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種半自動(dòng)絕緣 材料裝配工裝，包括支架，設(shè)置在支架上的硅脂涂抹結(jié)構(gòu)、可滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)和 切割結(jié)構(gòu)；所述硅脂涂抹結(jié)構(gòu)包括存放絕緣材料的軸盤(pán)和硅脂儲(chǔ)存盒；所述可 滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)包括夾片裝置和使夾片裝置實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉的夾緊汽缸，所述可滑動(dòng)夾 緊結(jié)構(gòu)可以水平運(yùn)動(dòng)；所述切割結(jié)構(gòu)包括可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割刀片；所述切 割刀片的下方設(shè)置有用于托住控制器外殼的托架。
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是還可以采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)所述托架的 正上方設(shè)置有下壓柱，所述下壓柱在氣缸的帶動(dòng)下壓向所述托架；所述托架對(duì) 應(yīng)所述切割刀片的位置還設(shè)置有刀槽，所述切割刀片向下運(yùn)動(dòng)可以達(dá)到所述刀 槽內(nèi)；所述硅脂存儲(chǔ)盒內(nèi)設(shè)置有成對(duì)的滑桿，所述軸盤(pán)上的絕緣材料經(jīng)過(guò)所述 硅脂存儲(chǔ)盒中的所述滑桿之間的間隙后再被所述夾片裝置夾住；所述可滑動(dòng)夾 緊結(jié)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)方向與所述托架平行。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體體現(xiàn)在以下 幾個(gè)方面
1. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性好。
2. 生產(chǎn)效率高，是原來(lái)手工生產(chǎn)速度的5倍，實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。
3. 由于采用半自動(dòng)裝置，大大降低了對(duì)操作人員的限制，本實(shí)用新型操作 簡(jiǎn)單，方便易學(xué)。4. 本實(shí)用新型涂抹均勻，有利于增強(qiáng)導(dǎo)熱效果和避免了漏電，增強(qiáng)了產(chǎn)品 的質(zhì)量保障系數(shù)，減少了返修次數(shù)，降低了成本。
5. 導(dǎo)熱硅脂的涂抹量可控，避免了人工的不統(tǒng)一的缺點(diǎn)，節(jié)約了成本增加 了利潤(rùn)。


圖1是本實(shí)用新型夾片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型夾片裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型的立體示意圖4是本實(shí)用新型切割結(jié)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1一4所示，l是氣缸，2是下壓柱，3是切割刀片，4是托架，5是刀 槽，6是夾片裝置，7是硅脂儲(chǔ)存盒，8是滑桿，9是夾緊氣缸，IO是支架，11 是軸盤(pán)，12是硅脂涂抹結(jié)構(gòu)，13是切割結(jié)構(gòu)，14是可滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)，15是控 制器的外殼，16是絕緣材料。
本實(shí)用新型為一種半自動(dòng)絕緣材料裝配工裝，包括支架10，設(shè)置在支架上 的硅脂涂抹結(jié)構(gòu)12、可滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)14和切割結(jié)構(gòu)13。
硅脂涂抹結(jié)構(gòu)12包括存放絕緣材料16的軸盤(pán)11和硅脂儲(chǔ)存盒7,軸盤(pán)11 的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，單層絕緣材料和雙層絕緣材料均可使用本實(shí)用新 型實(shí)現(xiàn)，硅脂存儲(chǔ)盒7用來(lái)存放硅脂，其內(nèi)部設(shè)置有成對(duì)的滑桿8，軸盤(pán)ll上 的絕緣材料16經(jīng)過(guò)硅脂存儲(chǔ)盒7中的滑桿8之間的間隙后，硅脂便會(huì)均勻的附 著在絕緣材料16的表面，完成硅脂的涂抹。
可滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)14包括夾片裝置6和夾緊汽缸9，夾緊氣缸9可實(shí)現(xiàn)夾片 裝置6的開(kāi)閉，夾緊裝置6的開(kāi)閉用來(lái)牽引絕緣材料16,絕緣材料16經(jīng)過(guò)滑桿 8后，被夾緊裝置6夾住，然后夾緊裝置6作水平方向的運(yùn)動(dòng)，將絕緣材料16拉到遠(yuǎn)離硅脂儲(chǔ)存盒7的另一端。
切割結(jié)構(gòu)13包括可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割刀片3、托架4、下壓柱2和氣缸1， 切割刀片3主要用來(lái)切割絕緣材料16，切割刀片3的下方設(shè)置有用于托住控制 器外殼15的托架4，托架4的正上方設(shè)置有下壓柱2，下壓柱2在氣缸1的帶 動(dòng)下壓向托架4，可以將控制器的外殼15固定住，托架4對(duì)應(yīng)所述切割刀片3 的位置還設(shè)置有刀槽5，所述切割刀片3向下運(yùn)動(dòng)可以達(dá)到所述刀槽5內(nèi)，使切 割的過(guò)程更加容易操作，且有效的保護(hù)了刀刃的安全。
本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程為首先將絕緣材料16放置在軸盤(pán)11上固定好， 然后手工將絕緣材料16放進(jìn)硅脂儲(chǔ)存盒7中，并穿過(guò)硅脂儲(chǔ)存盒內(nèi)的滑桿8的 間隙，將硅脂均勻的涂抹在絕緣材料16上(滑桿8可以設(shè)置多個(gè)，如設(shè)置在硅 脂儲(chǔ)存盒內(nèi)的底部，使硅脂均勻、充分的涂抹在絕緣材料16上)，然后啟動(dòng)夾 緊氣缸9，使夾片裝置6夾住涂好硅膠的絕緣材料16，然后夾片裝置6進(jìn)行水 平方向的移動(dòng)， 一直移到托架4的最外端，然后再啟動(dòng)夾緊氣缸9將夾片裝置6 打開(kāi)，使夾片裝置6松開(kāi)絕緣材料16，然后手動(dòng)將控制器外殼15放置在托架4 上，接著使用氣缸1將下壓柱2壓下，直到緊緊的壓住控制器的外殼15，然后 啟動(dòng)切割刀片3，使切割刀片3迅速的下移，將絕緣材料16切斷，同時(shí)切割刀 片3進(jìn)入托架4上的刀槽5，然后將切割刀片3抬起，再將下壓柱2抬起，手動(dòng) 將控制器的外殼15取出即可，按照上述操作反復(fù)實(shí)用，便完成了本實(shí)用新型的 實(shí)施過(guò)程。
利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù) 方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述的技術(shù)效果的，均是落入 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種半自動(dòng)絕緣材料裝配工裝，其特征在于包括支架，設(shè)置在支架上的硅脂涂抹結(jié)構(gòu)、可滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)和切割結(jié)構(gòu)；所述硅脂涂抹結(jié)構(gòu)包括存放絕緣材料的軸盤(pán)和硅脂儲(chǔ)存盒；所述可滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)包括夾片裝置和使夾片裝置實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉的夾緊汽缸，所述可滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)可以水平運(yùn)動(dòng)；所述切割結(jié)構(gòu)包括可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割刀片；所述切割刀片的下方設(shè)置有用于托住控制器外殼的托架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)絕緣材料裝配工裝，其特征在于所述托 架的正上方設(shè)置有下壓柱，所述下壓柱在氣缸的帶動(dòng)下壓向所述托架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)絕緣材料裝配工裝，其特征在于所述托 架對(duì)應(yīng)所述切割刀片的位置還設(shè)置有刀槽，所述切割刀片向下運(yùn)動(dòng)可以達(dá)到所 述刀槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)絕緣材料裝配工裝，其特征在于所述硅 脂存儲(chǔ)盒內(nèi)設(shè)置有成對(duì)的滑桿，所述軸盤(pán)上的絕緣材料經(jīng)過(guò)所述硅脂儲(chǔ)存盒中 的所述滑桿之間的間隙后再被所述夾片裝置夾住。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)絕緣材料裝配工裝，其特征在于所述可 滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)方向與所述托架平行。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自動(dòng)絕緣材料裝配工裝，旨在提供一種方便、快捷、效果好的絕緣材料裝配工裝。本實(shí)用新型的半自動(dòng)絕緣材料裝配工裝，包括支架，設(shè)置在支架上的硅脂涂抹結(jié)構(gòu)、可滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)和切割結(jié)構(gòu)；硅脂涂抹結(jié)構(gòu)包括存放絕緣材料的軸盤(pán)和硅脂儲(chǔ)存盒；可滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)包括夾片裝置、使夾片裝置實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉的夾緊汽缸、可滑動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)可以水平運(yùn)動(dòng)；切割結(jié)構(gòu)包括可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割刀片；切割刀片的下方設(shè)置有用于托住控制器外殼的托架。本實(shí)用新型具有較好的可操作性、大大地提高了效率，保證了涂脂的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了批量化的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H05K5/00GK201319704SQ20082014307
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者高栓邦 申請(qǐng)人:天津市松正電動(dòng)科技有限公司