專利名稱：自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種液壓機自動控制系統(tǒng)，特別是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)多組滑塊缸和 液壓墊組合工作時，自動匹配滑塊缸和液壓墊的數(shù)量和位置的自動匹配滑塊缸和液壓墊 的液壓機控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，汽車縱梁液壓機特點為大噸位、長臺面，根據(jù)壓制的工件不同，所需要的壓 制噸位和液壓墊組合方式不同，現(xiàn)有的電氣控制系統(tǒng)控制比較繁瑣，并且在送料結(jié)構(gòu)聯(lián) 機工作時，不同的工件需要人工操作選擇滑塊缸和液壓墊數(shù)量及位置，特別是，原液壓 機的多個液壓墊不論是需要還是不需要其工作，都是同時頂出，不能單獨選擇或組合。 這樣不僅增加了加工成本、降低生產(chǎn)效率，而且也不利于大批量工業(yè)化生產(chǎn)和現(xiàn)代化管 理；由于人工操作，其產(chǎn)品質(zhì)量會受到人為因素的影響，隨著目前汽車制造行業(yè)發(fā)展突 飛猛進，現(xiàn)有的生產(chǎn)加工越來越不適應(yīng)各種不同類型汽車縱梁的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)加工的連續(xù) 自動化，提高工件的生產(chǎn)效率，并能夠自動匹配滑塊缸和液壓墊數(shù)量和位置的自動匹配 滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種自動匹配
滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)，包括液壓機PLC，與液壓機PLC相連的液壓機觸摸屏， 以及液壓系統(tǒng)，還設(shè)置有輔機PLC和與輔機PLC相連的輔機觸摸屏，所述的液壓系統(tǒng)由 液壓機PLC控制。
液壓機PLC與輔機PLC的通訊采用點對點的直接連線進行，所述的輔機PLC的輸入 模塊與設(shè)置在液壓機上料位用于判斷料的工件大小的傳感器相連，輔機PLC根據(jù)工件的 大小確定所選擇的滑塊缸噸位和液壓墊的個數(shù)，所述的輔機PLC的輸出模塊與液壓機PLC 的輸入模塊相連。
所述的液壓系統(tǒng)包括有滑塊缸液壓單元和液壓墊的液壓單元。
所述的滑塊缸液壓單元，包括有六個滑塊缸，和連接在六個滑塊缸的液壓管路上， 并根據(jù)噸位選擇不同滑塊缸工作的第一滑塊缸電磁閥和第二滑塊缸電磁閥，所述的第一 滑塊缸電磁閥和第二滑塊缸電磁閥的信號輸入端連接液壓機PLC的控制輸出模塊，所述 的第一滑塊缸電磁閥和第二滑塊缸電磁閥各自分別連接3個滑塊缸。
所述的液壓墊的液壓單元，包括有7個相同的液壓墊組，每一個液壓墊組，有做為液壓機的頂出器的液壓墊，設(shè)置在液壓墊下側(cè)的兩個液壓墊頂出缸和一個頂出油缸，所 述的兩個液壓墊頂出缸的液壓油路上分別連接有比例溢流閥和第一液壓墊電磁閥，所述 的一個頂出油缸的液壓油路上分別連接有第二液壓墊電磁閥和第三液壓墊電磁閥，所述 的比例溢流閥、第一液壓墊電磁閥、第二液壓墊電磁閥和第三液壓墊電磁閥的信號輸入 端連接液壓機PLC的控制輸出模塊。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型的自動匹配滑塊缸和液壓墊的液 壓機控制系統(tǒng)，通過點對點的直接連線實現(xiàn)壓機與輔機之間的實時通訊，經(jīng)控制系統(tǒng)核 心PLC的邏輯控制，來實現(xiàn)設(shè)置自動和手動匹配滑塊缸和液壓墊的數(shù)量和位置，并在人 機界面觸摸屏上實時的顯示出來；本實用新型能夠?qū)v梁液壓機的工作進行靈活控制， 可通過手動和自動選擇主缸和頂出缸，從而實現(xiàn)壓制的工件和缸自動匹配，既達到了系 統(tǒng)的優(yōu)化配置，又節(jié)約了資源。


圖1是本實用新型的控制部分設(shè)置示意圖2是本實用新型的滑塊缸選擇液壓原理圖
圖3是本實用新型的液壓墊選擇液壓原理圖
圖4是本實用新型的液壓機與輔機PLC交換信號的示意圖5是本實用新型的PLC輸出模塊構(gòu)成示意圖。
圖中的標號分別是
1一液壓機PLC; 2 —輔機PLC; 3 —輔機觸摸屏；4 —液壓機觸摸屏；5 —液壓系統(tǒng)； 6a—第一滑塊缸電磁閥；6b —第二滑塊缸電磁閥；7 —管路；8 —滑塊缸；9_ I組液壓墊； IO —頂出缸；ll一比例溢流閥；12 —液壓墊電磁閥；13 —液壓墊；14一頂出油缸；15 — 第三液壓墊電磁閥；16 —第二液壓墊電磁閥。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲列舉以下實施例，并配合
附圖詳細說明本實用新型的自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)如下
如圖1所示，本實用新型的自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)，包括液壓
機PLC 1，與液壓機PLC l相連的液壓機觸摸屏4，以及液壓系統(tǒng)5，其特征是還設(shè)置 有輔機PLC 2和與輔機PLC 2相連的輔機觸摸屏3，所述的液壓系統(tǒng)5由液壓機PLC 1 控制。
本實用新型的控制核心就是PLC，采用0MR0N公司的CJ系列PLC，其結(jié)構(gòu)由電源模 塊，CPU模塊、數(shù)字輸入模塊、數(shù)字輸出模塊等組成。其通過對外部各種信號的檢測，經(jīng) 由PLC程序運算，以指令形式把運算結(jié)果輸出給外部各執(zhí)行機構(gòu)(如電磁閥、比例閥和 各種繼電器等)，并在觸摸屏上顯示出來。
4如圖4所示，所述的液壓機PLC 1與輔機PLC 2的通訊采用點對點的直接連線進行， 所述的輔機PLC 2的輸入模塊與設(shè)置在液壓機上料位用于判斷料的工件大小的傳感器相 連，輔機PLC 2根據(jù)工件的大小確定所選擇的滑塊缸噸位和液壓墊的個數(shù)，所述的輔機 PLC 2的輸出模塊與液壓機PLC 1的輸入模塊相連。
圖5所示為液壓機PLC 1的數(shù)字輸出模塊的構(gòu)成示意圖。
所述的液壓系統(tǒng)5包括有滑塊缸液壓單元和液壓墊的液壓單元。
如圖2所示，所述的滑塊缸液壓單元，包括有六個滑塊缸8，和連接在六個滑塊缸8 的液壓管路7上，并根據(jù)噸位選擇不同滑塊缸8工作的第一滑塊缸電磁閥6a和第二滑塊 缸電磁閥6b，所述的第一滑塊缸電磁閥6a和第二滑塊缸電磁閥6b的信號輸入端連接液 壓機PLC 1的控制輸出模塊，所述的第一滑塊缸電磁閥6a和第二滑塊缸電磁閥6b各自 分別連接3個滑塊缸8。
圖2中所示的每個滑塊缸8產(chǎn)生的最大壓力為830 P屯，六個滑塊缸8通過YA33、YA34 電磁閥控制，將滑塊缸8的壓力可分為5000噸和3300噸二級，通過設(shè)置在觸摸屏上的 選擇開關(guān)選擇，當電磁閥YA34、 YA33動作時，滑塊壓力為5000噸；當電磁閥YA34、 YA33 不動作時，滑塊壓力為3300噸。
如圖3所示，所述的液壓墊的液壓控制系統(tǒng)，包括7個相同的液壓墊組9，每一個液 壓墊組9，包括有做為液壓機的頂出器的液壓墊13，設(shè)置在液壓墊13下側(cè)的兩個液壓墊 頂出缸10為柱塞缸， 一個頂出和退回的油缸14為活塞缸。所述的兩個液壓墊頂出缸10 的液壓油路上分別連接有比例溢流閥11和第一液壓墊電磁閥12，所述的一個頂出油缸 14的液壓油路上分別連接有第二液壓墊電磁閥16和第三液壓墊電磁閥15，所述的比例 溢流闊11、第一液壓墊電磁閥12、第二液壓墊電磁閥16和第三液壓墊電磁閥15的信號 輸入端連接液壓機PLC l的控制輸出模塊。
本實用新型的自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)，帶輔機PLC工作時，是 通過輔機上料結(jié)構(gòu)發(fā)來的信號，根據(jù)工件的尺寸判斷相匹配的壓力，把判斷結(jié)果經(jīng)輸出 模塊傳送給液壓機PLC的輸入模塊，i液壓機PLC經(jīng)的邏輯編程及信號處理，及具體液 壓墊在觸摸屏中設(shè)定的選擇，再通過液壓機PLC的輸出模塊來控制電磁閥的通斷；從而 驅(qū)動油缸實現(xiàn)所要求的工藝動作。
當本實用新型的自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)單機工作時，通過操縱 面板上的旋鈕，噸位的選擇鈕，參照工件的大小人為的選擇所需滑塊缸8壓力噸位的大 小，選擇結(jié)果作為輸入信號輸入液壓機PLC輸入模塊，液壓機PLC經(jīng)過簡單的邏輯編程， 再通過液壓機PLC的輸出模塊來控制電磁鐵的通斷，從而實現(xiàn)滑塊缸的自動匹配。
權(quán)利要求1.一種自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)，包括液壓機PLC(1)，與液壓機PLC(1)相連的液壓機觸摸屏(4)，以及液壓系統(tǒng)(5)，其特征是還設(shè)置有輔機PLC(2)和與輔機PLC(2)相連的輔機觸摸屏(3)，所述的液壓系統(tǒng)(5)由液壓機PLC(1)控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)，其特征是 液壓機PLC (1)與輔機PLC (2)的通訊采用點對點的直接連線進行，所述的輔機PLC (2) 的輸入模塊與設(shè)置在液壓機上料位用于判斷料的工件大小的傳感器相連，輔機PLC (2) 根據(jù)工件的大小確定所選擇的滑塊缸噸位和液壓墊的個數(shù)，所述的輔機PLC (2)的輸出 模塊與液壓機PLC (1)的輸入模塊相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)，其特征是 所述的液壓系統(tǒng)(5)包括有滑塊缸液壓單元和液壓墊的液壓單元。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)，其特征是 所述的滑塊缸液壓單元，包括有六個滑塊缸(8)，和連接在六個滑塊缸(8)的液壓管 路(7)上，并根據(jù)噸位選擇不同滑塊缸(8)工作的第一滑塊缸電磁閥(6a)和第二滑 塊缸電磁閥(6b)，所述的第一滑塊缸電磁閥(6a)和第二滑塊缸電磁閥(6b)的信號 輸入端連接液壓機PLC (1)的控制輸出模塊，所述的第一滑塊缸電磁閥(6a)和第二滑 塊缸電磁閥(6b)各自分別連接3個滑塊缸(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)，其特征是 所述的液壓墊的液壓單元，包括有7個相同的液壓墊組(9)，每一個液壓墊組(9)， 有做為液壓機的頂出器的液壓墊(13)，設(shè)置在液壓墊(13)下側(cè)的兩個液壓墊頂出缸(10) 和一個頂出油缸(14)，所述的兩個液壓墊頂出缸(10)的液壓油路上分別連接有比例 溢流閥(11)和第一液壓墊電磁閥(12)，所述的一個頂出油缸(14)的液壓油路上分 別連接有第二液壓墊電磁閥(16)和第三液壓墊電磁閥(15)，所述的比例溢流閥(11)、 第一液壓墊電磁閥(12)、第二液壓墊電磁閥(16)和第三液壓墊電磁閥(15)的信號 輸入端連接液壓機PLC (1)的控制輸出模塊。
專利摘要本實用新型公開一種自動匹配滑塊缸和液壓墊的液壓機控制系統(tǒng)，包括液壓機PLC，與液壓機PLC相連的液壓機觸摸屏，以及液壓系統(tǒng)，還設(shè)置有輔機PLC和與輔機PLC相連的輔機觸摸屏，所述的液壓系統(tǒng)由液壓機PLC控制。液壓機PLC與輔機PLC的通訊采用點對點的直接連線進行，所述的輔機PLC的輸入模塊與設(shè)置在液壓機上料位用于判斷料的工件大小的傳感器相連，輔機PLC根據(jù)工件的大小確定所選擇的滑塊缸噸位和液壓墊的個數(shù)，所述的輔機PLC的輸出模塊與液壓機PLC的輸入模塊相連。本實用新型能夠?qū)v梁液壓機的工作進行靈活控制，可通過手動和自動選擇主缸和頂出缸，從而實現(xiàn)壓制的工件和缸自動匹配，既達到了系統(tǒng)的優(yōu)化配置，又節(jié)約了資源。
文檔編號B30B15/16GK201346871SQ20082014455
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者劉春平 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司