專利名稱：熱管式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱管式散熱器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管式散熱器，特別涉及用于對(duì)電子元器件進(jìn)行散熱 的熱管式散熱器。背景技術(shù)：
目前，散熱器廣泛應(yīng)用于對(duì)電子器件進(jìn)行散熱，以降低電子器件的溫度， 保持電子器件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常在散熱器中使用熱管來提高散熱 效果?，F(xiàn)有的熱管式散熱器通常包括多個(gè)以預(yù)定方式排列的散熱片。在各散熱 片上形成有允許熱管通過的通孔。熱管與通孔之間的連接通過膠水膠合、回流 焊或緊配合等方式實(shí)現(xiàn)。但是上述三種連接方法普遍存在著固定效果差以及生 產(chǎn)效率低的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的熱管式散熱器中熱管與散熱片之間固定效果差且散熱 器生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種熱管式散熱器，在該熱管式 散熱器中采用了一種高效連接熱管與散熱片從而固定熱管的結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是提供一種熱管式散熱器， 該散熱器包括熱管；多個(gè)散熱片，散熱片以預(yù)定方式排列，散熱片具有允許 熱管通過的通孔，至少部分通孔的邊緣形成有突出于散熱片的突起部，突起部 擠壓固定熱管。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，散熱片以一定間隔平行排列。 根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，散熱片具有互連件，以實(shí)現(xiàn)散熱片之間的 相互連接。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，互連件設(shè)置于散熱片的邊緣，互連件包括 朝散熱片 一側(cè)彎折并且在垂直于散熱片的方向上延伸的第 一延伸部；與第 一延 伸部連接并沿垂直方向進(jìn)一步延伸的第二延伸部；從第一延伸部的側(cè)邊緣朝向 散熱片內(nèi)部彎折的支撐部；以及從第二延伸部的側(cè)邊緣朝向散熱片內(nèi)部彎折的 扣合部，其中第一延伸部進(jìn)一步設(shè)置有形狀與扣合部對(duì)應(yīng)的接收孔。
3根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，突起部、互連件以及散熱片通過沖壓方式 一體形成。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，散熱片包括多個(gè)通孔，多個(gè)通孔相對(duì)散熱 片的邊緣傾斜排列，以沿多個(gè)相互平行的方向同時(shí)擠壓該多個(gè)通孔。 才艮據(jù)本實(shí)用新型 一優(yōu)選實(shí)施例，通孔的直徑大于熱管的直徑。 根據(jù)本實(shí)用新型 一優(yōu)選實(shí)施例，突起部形成有鈹起部或凹陷部。 #4居本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，突起部形成有凹陷部，凹陷部凹入熱管的 表面。
通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用形成于散熱片通孔邊緣的突起部來擠壓固定熱管， 可提高熱管的固定效果以及散熱器的生產(chǎn)效率。散熱片的邊緣還設(shè)置有能夠?qū)?現(xiàn)散熱片之間相互連接的互連件，避免了將散熱片逐一穿設(shè)且固定于熱管上， 提高了生產(chǎn)效率。此外，各散熱片上的通孔相對(duì)散熱片邊緣傾斜排列，由此可 以在一次擠壓過程對(duì)多個(gè)熱管進(jìn)行同時(shí)固定，因而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。并 且，可通過在突起部上形成鈹起部或凹陷部來提高固定效果。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的熱管式散熱器的立體圖； 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱片的立體圖； 圖3是圖2所示的區(qū)域A的局部》文大圖； 圖4是處于部分組裝狀態(tài)的多個(gè)散熱片的立體圖； 圖5是處于部分組裝狀態(tài)的熱管式散熱器的立體圖； 圖6是顯示根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱片與熱管之間的配合關(guān)系的 平面圖7是圖6所示的區(qū)域B的局部放大圖8是顯示根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱片與熱管之間的配合關(guān)系的 平面圖9是圖8所示的區(qū)域C的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的熱管式散熱器1包括多個(gè)散熱
片11、熱管12及吸熱塊13。散熱片11以預(yù)定方式排列以構(gòu)成散熱器1的散熱 部10。在本實(shí)施列中，散熱片ll以一定間隔平行排列。然而，散熱片11也可 以其它方式排列，例如從散熱器中心成放射狀展開。熱管12的作用是將吸熱塊 13或直接由其吸熱部所吸收的熱量傳遞到散熱片11，并由散熱片11散發(fā)到周 圍空氣或其它介質(zhì)中。
參照?qǐng)D2，在散熱片11上設(shè)有允許熱管12通過的通孔110。在通孔110的 邊緣設(shè)有突出于散熱片11的突起部111。突起部111用于擠壓固定熱管12。在 優(yōu)選實(shí)施例中，通孔110的直徑略大于熱管12的直徑，以使熱管12可輕易地 穿入通孔110。然而，通孔110的直徑也可以略小于熱管12的直徑，以使熱管 12與通孔110之間形成緊配合。
參照?qǐng)D2和圖3,在散熱片11上還設(shè)有互連件112。在本實(shí)施例中，互連 件112設(shè)置于散熱片11的邊緣，并且包括第一延伸部1121、第二延伸部1122、 支撐部1123以及扣合部1124。第一延伸部1121朝散熱片11 一側(cè)彎折并且在垂 直于散熱片11的方向上延伸，第二延伸部1122與第一延伸部1121連接并沿垂 直方向進(jìn)一步延伸。第一延伸部1121的寬度大于第二延伸部1122。支撐部1123 從第一延伸部1121的側(cè)邊緣朝向散熱片11內(nèi)部彎折，而扣合部1124則從第二 延伸部1122的側(cè)邊緣朝向散熱片11內(nèi)部彎折。此外，第一延伸部1121進(jìn)一步 設(shè)置有形狀與扣合部1124對(duì)應(yīng)的接收孔1125。在優(yōu)選實(shí)施例中，突起部111、 互連件112以及散熱片11以沖壓方式一體制成。
參照?qǐng)D4,在散熱片11的組裝過程中，某特定散熱片11的支撐部1123支 撐與其相鄰的第一相鄰散熱片11，而其接收孔1125則接收與其相鄰的第二相鄰 散熱片11的扣合部1124，由此實(shí)現(xiàn)多個(gè)散熱片ll之間的相互連接。
參照?qǐng)D5,互連件112的作用在于能夠預(yù)先連接多個(gè)散熱片11，以形成相 對(duì)穩(wěn)定的散熱部10。此時(shí)，熱管12可一次穿過構(gòu)成散熱部IO的多個(gè)散熱片11, 避免了將散熱片11逐一穿設(shè)且固定于熱管12上，從而提高了生產(chǎn)效率。本實(shí) 用新型的互連件并不局限于圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)i或技術(shù)人員完全可以 想到采用本領(lǐng)域其它公知的互連結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)散熱片11之間的相互連接。參照?qǐng)D6和圖7，在本實(shí)施例中，在將熱管12插入如圖5所示的由多個(gè)散 熱片11所構(gòu)成的散熱部IO之后，擠壓突出部111以在突出部111上形成鈹起部 1111，并由此改變突出部111的直徑，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱管12的^^壓固定。
再次參照?qǐng)D2和圖6，在本實(shí)施例中，散熱片11包括多個(gè)通孔110，并且 該多個(gè)通孔110相對(duì)散熱片11的邊緣傾斜排列。熱管12在插入散熱片11所構(gòu) 成的散熱部IO后彼此錯(cuò)開，由此可沿多個(gè)相互平行的方向同時(shí)擠壓多個(gè)通孔110 的突起部111以同時(shí)固定多個(gè)熱管12。
參照?qǐng)D8和圖9，在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例中，在散熱片21穿設(shè)于 熱管23上后，才齊壓突出部211以在突出部211上形成凹陷部2111。凹陷部2111 優(yōu)選凹入熱管23的表面，由此可增加擠壓固定的效果。
在本實(shí)用新型的熱管式散熱器1的制造方法中，首先制備多個(gè)如圖2所 示的散熱片11，并以預(yù)定方式排列多個(gè)散熱片11,以構(gòu)成散熱器1的散熱部10。 散熱片11上形成允許熱管12通過的通孔110,并且在通孔110的邊緣設(shè)有突出 于散熱片11的突起部111。在本實(shí)施例中，散熱片11以一定間隔平行排列。散 熱片11的邊緣還形成有如圖3所示的互連件112,并且如圖4所示地利用互連 件112實(shí)現(xiàn)散熱片11之間的相互連接。隨后，如圖5所示，將熱管12穿入由 多個(gè)散熱片11所形成的散熱部10內(nèi)。此處，由于多個(gè)散熱片11在互連件112 的作用下形成相對(duì)穩(wěn)定的整體，熱管12可一次穿過多個(gè)散熱片11,避免了將散 熱片ll逐一穿設(shè)且固定于熱管12上，從而提高了生產(chǎn)效率。在優(yōu)選實(shí)施例中， 突起部111、互連件112以及散熱片11以沖壓方式一體制成。
隨后，沿散熱片ll之間的間隙擠壓突起部111以固定熱管12，形成如圖1 所示的熱管式散熱器1。在本實(shí)施例中，擠壓突起部111以在突起部111上形成 如圖6和圖7所示的鈹起部1111。此外，在本實(shí)施例中，散熱片11包括多個(gè)通 孔110，并且該多個(gè)通孔110相對(duì)散熱片ll的邊緣傾斜排列。熱管12在插入散 熱片11所構(gòu)成的散熱部10后彼此^t昔開，由此可沿多個(gè)相互平行的方向同時(shí)捐二 壓多個(gè)通孔110的突起部111以同時(shí)固定多個(gè)熱管12。
如圖8和圖9所示，在散熱片21穿設(shè)于熱管23上后，擠壓突出部211以 在突出部211上形成凹陷部2111。凹陷部2111優(yōu)選凹入熱管23的表面，由此 可增加擠壓固定的效果。通過采用上述結(jié)構(gòu)和方法，利用形成于通孔邊緣的突起部來4齊壓固定熱管， 可以提高熱管的固定效果以及散熱器的生產(chǎn)效率。散熱片的邊緣還設(shè)置有能夠 實(shí)現(xiàn)散熱片之間相互連接的互連件，避免了將散熱片逐一穿設(shè)與熱管上，提高 了生產(chǎn)效率。此外，各散熱片上的通孔相對(duì)散熱片邊緣傾斜排列，由此可以在 一次擠壓過程對(duì)多個(gè)熱管進(jìn)行同時(shí)固定，因而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。并且， 可通過在突起部上形成皺起部或凹陷部來提高固定效果。
權(quán)利要求1. 一種熱管式散熱器，所述散熱器包括熱管；多個(gè)散熱片，所述散熱片以預(yù)定方式排列，所述散熱片具有允許所述熱管通過的通孔，其特征在于至少部分所述通孔的邊緣形成有突出于所述散熱片的突起部，所述突起部擠壓固定所述熱管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的熱管式散熱器，其特征在于，所迷散熱片以一定 間隔平行排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述散熱片具有互 連件，以實(shí)現(xiàn)所述散熱片之間的相互連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述互連件設(shè)置于 所述散熱片的邊緣，所述互連件包括朝所述散熱片一側(cè)彎折并且在垂直于所 述散熱片的方向上延伸的第一延伸部；與所述第一延伸部連接并沿所述垂直方 向進(jìn)一步延伸的第二延伸部；從所述第一延伸部的側(cè)邊緣朝向所述散熱片內(nèi)部 彎折的支撐部；以及從所述第二延伸部的側(cè)邊緣朝向所述散熱片內(nèi)部彎折的扣 合部，其中所述第一延伸部進(jìn)一步設(shè)置有形狀與所述扣合部對(duì)應(yīng)的接收孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述突起部、 所述互連件以及所述散熱片通過沖壓方式一體形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述散熱片包括多 個(gè)所述通孔，所述多個(gè)通孔相對(duì)所述散熱片的邊緣傾斜排列，以沿多個(gè)相互平 行的方向同時(shí)擠壓所述多個(gè)通孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述通孔的直徑大 于所述熱管的直徑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述突起部形成有 皺起部或凹陷部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述突起部形成有 凹陷部，所述凹陷部凹入所述熱管的表面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱管式散熱器。該熱管式散熱器包括熱管；多個(gè)散熱片，以預(yù)定方式排列，散熱片具有允許熱管通過的通孔，其中通孔邊緣形成有突出于散熱片的突起部，突起部擠壓固定熱管。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用形成于散熱片通孔邊緣的突起部來擠壓固定熱管，可以提高熱管的固定效果以及散熱器的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201260288SQ20082014742
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者杜建軍 申請(qǐng)人:杜建軍