專利名稱：鋼絲繩插繩器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于插接鋼絲繩繩套的裝置，具體地說(shuō)，涉及了一種 鋼絲繩插繩器。
背景技術(shù)：
在起吊重物時(shí)，鋼絲繩繩套是常用的起吊用器材，對(duì)于煤礦企業(yè)或其他生
產(chǎn)企業(yè)，每年使用插接的鋼絲繩繩套的數(shù)量是非?？捎^的；
現(xiàn)有技術(shù)中，插接鋼絲繩繩套的工藝一般是三個(gè)人采用 一把傳統(tǒng)插具進(jìn)行 插接作業(yè)，其中， 一人操作，另外兩人配合；其存在的缺點(diǎn)是插接作業(yè)占用 人員多，工時(shí)長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，插接效率低下，進(jìn)而影響了整個(gè)生產(chǎn)的效率；
為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種適于實(shí)用的技術(shù)方案。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、 使用簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、插接效率高的鋼絲繩插繩器。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩插繩器，該插繩器包 括殼體基座，杠桿，杠桿支撐臂，及交叉固定在一起的插繩錐桿和錐桿杠桿； 其中，所述殼體基座前端設(shè)置有凹口 ，所述凹口一側(cè)設(shè)置有縱向臺(tái)，所述凹口 底側(cè)設(shè)置有橫向臺(tái)，所述凹口另一側(cè)設(shè)置有倒"L"形操作鉤臺(tái)；
所述殼體基座橫向設(shè)置有支承軸，所述殼體基座上表面設(shè)置有穿孔，所述 杠桿支撐臂底端穿過(guò)所述穿孔與所述支承軸活動(dòng)連接；
所述杠桿與所述杠桿支撐臂活動(dòng)連接；
所述插繩錐桿上端與所述杠桿活動(dòng)連接；
3所述殼體基座上表面設(shè)置有錐桿承插孔。
基于上述，所述殼體基座一側(cè)固定有工作桿，所述工作桿端部設(shè)置有彎鉤。 基于上述，所述杠桿支撐臂底端設(shè)置有軸孔，所述杠桿支撐臂的軸孔活動(dòng)
套設(shè)在所述支承軸_￡。
基于上述，所述杠桿支撐臂上端設(shè)置有叉口，所述叉口兩側(cè)分別設(shè)置有叉
口螺栓孔，所述杠桿端部設(shè)置有螺栓孔，穿過(guò)所述叉口螺栓孔和所述螺栓孔穿
設(shè)有螺栓。
基于上述，所述插繩錐桿上端設(shè)置有絲桿，所述杠桿上設(shè)置有絲桿穿孔， 所述絲桿穿過(guò)所述絲桿穿孔設(shè)置，所述絲桿頂端設(shè)置有限位螺母。
本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步性，具體的說(shuō)，該鋼絲繩 插繩器利用杠桿的原理，把原來(lái)用人力直接插接改為通過(guò)借助杠桿力臂的方式 間接插接，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高了勞動(dòng)效率，節(jié)省勞 動(dòng)力。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì) 描述。
如圖1所示， 一種鋼絲繩插繩器，該插繩器包括殼體基座l，杠桿2，杠桿 支撐臂3,及交叉固定在一起的插繩錐桿4和錐桿杠桿5;
其中，所述殼體基座1前端設(shè)置有凹口，所述凹口一側(cè)設(shè)置有縱向臺(tái)8,所 述凹口底側(cè)設(shè)置有橫向臺(tái)9,所述凹口另一側(cè)設(shè)置有倒"L"形操作鉤臺(tái)10,所 述殼體基座1上表面設(shè)置有多個(gè)錐桿承插孔14，其中一個(gè)位于所述操作鉤臺(tái)10旁邊；
所述殼體基座l橫向設(shè)置有支承軸6,所述殼體基座l上表面設(shè)置有穿孔7，
所述杠桿支撐臂3底端穿過(guò)所述穿孔7與所述支承軸6活動(dòng)連接，即，所述杠 桿支撐臂3底端設(shè)置有軸孔，所述杠桿支撐臂3的軸孔活動(dòng)套設(shè)在所述支承軸6 上；
所述杠桿2與所述杠桿支撐臂3活動(dòng)連接，即，所述杠桿支撐臂3上端設(shè) 置有叉口 11，所述叉口 11兩側(cè)分別設(shè)置有叉口螺栓孔，所述杠桿2端部設(shè)置有 螺栓孔，穿過(guò)所述叉口螺栓孔和所述螺栓孔穿設(shè)有螺栓；
所述插繩錐桿4上端與所述杠桿2活動(dòng)連接，即，所述插繩錐桿4上端設(shè) 置有絲桿，所述杠桿2上設(shè)置有絲桿穿孔，所述絲桿穿過(guò)所述絲桿穿孔設(shè)置， 所述絲桿頂端設(shè)置有限位螺母12。
基于上述，所述殼體基座1 一側(cè)固定焊接有工作桿13,所述工作桿13上端 部設(shè)置有彎鉤。
采用傳統(tǒng)插具進(jìn)行人力直接插接，三個(gè)工人每天只能插接一件鋼絲繩繩套， 而采用本實(shí)用新型所述鋼絲繩插繩器后，兩人一小時(shí)可以插接一件鋼絲繩繩套， 使得鋼絲繩繩套的插接作業(yè)效率大大提高，且省時(shí)省力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié) 省了人力。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限 制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技
術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分 技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在 本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種鋼絲繩插繩器，其特征在于該插繩器包括殼體基座，杠桿，杠桿支撐臂，及交叉固定在一起的插繩錐桿和錐桿杠桿；其中，所述殼體基座前端設(shè)置有凹口，所述凹口一側(cè)設(shè)置有縱向臺(tái)，所述凹口底側(cè)設(shè)置有橫向臺(tái)，所述凹口另一側(cè)設(shè)置有倒“L”形操作鉤臺(tái)；所述殼體基座橫向設(shè)置有支承軸，所述殼體基座上表面設(shè)置有穿孔，所述杠桿支撐臂底端穿過(guò)所述穿孔與所述支承軸活動(dòng)連接；所述杠桿與所述杠桿支撐臂活動(dòng)連接；所述插繩錐桿上端與所述杠桿活動(dòng)連接；所述殼體基座上表面設(shè)置有錐桿承插孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩插繩器，其特征在于所述殼體基座一側(cè) 固定有工作桿，所述工作桿端部設(shè)置有彎鉤。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩插繩器，其特征在于所述杠桿支撐臂底 端設(shè)置有軸孔，所述杠桿支撐臂的軸孔活動(dòng)套設(shè)在所述支承軸上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩插繩器，其特征在于所述杠桿支撐臂上 端設(shè)置有叉口，所述叉口兩側(cè)分別設(shè)置有叉口螺栓孔，所述杠桿端部設(shè)置有螺 栓孔，穿過(guò)所述叉口螺栓孔和所述螺栓孔穿設(shè)有螺栓。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩插繩器，其特征在于所述插繩錐桿上端 設(shè)置有絲桿，所述杠桿上設(shè)置有絲桿穿孔，所述絲桿穿過(guò)所述絲桿穿孔設(shè)置， 所述絲桿頂端設(shè)置有限位螺母。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩插繩器，它包括殼體基座，杠桿，杠桿支撐臂，及交叉固定在一起的插繩錐桿和錐桿杠桿；其中，所述殼體基座前端設(shè)置有凹口，所述凹口一側(cè)設(shè)置有縱向臺(tái)，所述凹口底側(cè)設(shè)置有橫向臺(tái)，所述凹口另一側(cè)設(shè)置有倒“L”形操作鉤臺(tái)；所述殼體基座橫向設(shè)置有支承軸，所述殼體基座上表面設(shè)置有穿孔，所述杠桿支撐臂底端穿過(guò)所述穿孔與所述支承軸活動(dòng)連接；所述杠桿與杠桿支撐臂活動(dòng)連接；插繩錐桿上端與杠桿活動(dòng)連接；殼體基座上表面設(shè)置有錐桿承插孔。該插繩器利用杠桿的原理，把原來(lái)用人力直接插接改為通過(guò)借助杠桿力臂的方式間接插接，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高了勞動(dòng)效率，節(jié)省勞動(dòng)力。
文檔編號(hào)B66C1/12GK201236105SQ20082014789
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者劉元基, 崔建華, 張延明, 王國(guó)法, 戎 羅, 許臣慶, 邵興宏 申請(qǐng)人:永城煤電控股集團(tuán)有限公司