專利名稱：雙作用整體式液壓自動頂升平臺系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種自動頂升平臺系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種雙作用整體式液壓自動頂升平臺。
背景技術(shù)：
在高層建筑的墻體、核心筒、煙囪、水塔等建筑物的鋼筋混凝土施工中，大多采用整體提升鋼平臺腳手體系。該體系以墻內(nèi)內(nèi)插格構(gòu)柱為支撐，以升板
機(jī)為動力，主梁采用大截面H型鋼，下掛模板和腳手系統(tǒng)。在核心筒操作面之上形成封閉的，具有一定承載力的操作平臺。
現(xiàn)有技術(shù)中所常用的液壓整體提升鋼平臺腳手體系，其主要結(jié)構(gòu)包括鋼平臺，大模板爬升系統(tǒng)等，采用該整體提升鋼平臺腳手體系進(jìn)行施工的工藝流程，一般包括以下步驟
1.提升平臺、腳手架；2.綁扎墻體鋼筋；3.提升模板、腳手架；4.澆筑墻體混凝土； 5.焊接格構(gòu)柱；6.提升升板機(jī)；7.進(jìn)入下一作業(yè)循環(huán)。
然而現(xiàn)有技術(shù)中所使用的該整體提升鋼平臺腳手體系存在著以下缺點(diǎn)
1. 由于該鋼平臺是整體固接，在遇到結(jié)構(gòu)伸臂桁架、連梁時必須割除平臺，高空解體鋼平臺就位后，仍依靠手工葫聲提升，增加了施工難度。
2. 格構(gòu)柱必須埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)，無法回收，造成了材料的浪費(fèi)。
3. 安裝格構(gòu)柱需要借助塔機(jī)吊裝、工人焊接，占用了塔機(jī)的施工臺班，影響工期。
4. 大模板的提升需要人工用手拉葫蘆完成，延長了施工周期，而且用工多，鋼大模拆除困難，只能局部清理。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種雙作用整體式液壓自動頂升平臺系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有技術(shù)的缺失。
本實(shí)用新型提供一種雙作用整體式液壓自動頂升平臺系統(tǒng)，由爬升機(jī)械系
統(tǒng)和操作平臺組成，所述爬升機(jī)械系統(tǒng)包括 一附墻系統(tǒng)，其與墻體固定連接； 一導(dǎo)向系統(tǒng)，其通過所述附墻系統(tǒng)與所述墻體固定連接； 一爬架系統(tǒng)，其固定 連接并沿導(dǎo)向系統(tǒng)作雙向向上、下降運(yùn)動； 一液壓系統(tǒng)，其為所述的爬架系統(tǒng) 提供運(yùn)動動力；所述操作平臺包括 一第一平臺；以及一第二平臺，包括多根 縱向承重大梁與多根橫向次梁，其中上述承重大梁的兩端分別連接上述爬升機(jī) 械系統(tǒng)，且每一根承重大梁配合固定連接于其兩端的上述爬升機(jī)械系統(tǒng)，構(gòu)成 一組承重片架，其中上述第 一平臺與第二平臺之間形成一模板操作區(qū)。
本實(shí)用新型的有益效果在于， 一、工序簡化，液壓整體式頂升平臺在遇到 結(jié)構(gòu)阻礙時無需解體，可分單元獨(dú)立完成爬升。同時預(yù)埋承力螺栓也比整體式 鋼平臺預(yù)埋格構(gòu)柱來的簡單。二、節(jié)約成本整體式鋼平臺采用的格構(gòu)柱必須 埋入結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)，無法回收；而液壓整體頂升平臺的構(gòu)件幾乎都可以重新回收 利用。三、控制方便液壓整體頂升平臺的操控簡便，爬升時只需由手操盒進(jìn) 行控制，實(shí)現(xiàn)液壓千斤頂?shù)纳s缸切換即可。同時由于不存在大面積多機(jī)位的 同步爬升問題，所以對爬升時的監(jiān)控也來的容易許多，避免了監(jiān)控不當(dāng)而發(fā)生 的意外事故。


圖1所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺 平面示意圖2所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺 立面示意圖3A， 3B和3C所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的底平臺承重大梁及爬 升機(jī)械系統(tǒng)組合圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、特征更明顯易懂，給出較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。請參見圖1，圖1所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自
動頂升平臺平面示意圖。該才喿作平臺包括底平臺210和頂平臺220，圖1的上半部分是底平臺210的平面示意圖，該底平臺210由兩組縱向底平臺承重大梁211和橫向次梁212連接構(gòu)成。且該兩組承重大梁211的兩端分別連接爬升機(jī)械系統(tǒng)213，爬升機(jī)械系統(tǒng)213通過附墻螺栓214與墻體固接，而無需在墻體內(nèi)加入格構(gòu)柱作為支承，從而減少了材料的使用和作業(yè)難度。
圖1的下半部分是頂平臺220平面示意圖，該頂平臺220由主梁221和次梁222組成構(gòu)架，上輔鋼板形成操作平臺。
由于底平臺210的承重大梁211兩端連接了爬升機(jī)械系統(tǒng)213,可以使操作平臺具有了獨(dú)立的爬升系統(tǒng)，當(dāng)整體式平臺遇到結(jié)構(gòu)阻礙時，各單元可以分別獨(dú)立爬升，無需解體。
請參見圖2，本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺由主體架構(gòu)包括綁筋操作架310、模板操作架320、設(shè)備操作架330，操作平臺面340包括頂平臺341和底平臺342，爬升機(jī)械系統(tǒng)343以及液壓泵344、電控柜345、大才莫板321組成。
其中爬升機(jī)械系統(tǒng)213、 343 —般采用四個機(jī)位，每個機(jī)位均配置一頂升能力達(dá)到150KN的液壓千斤頂。該爬升機(jī)械系統(tǒng)采用工廠定加工的構(gòu)件，大模板移動裝置、圍護(hù)網(wǎng)板等均是定型加工，可以進(jìn)行重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，所以大大節(jié)省一次性施工成本。
本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺動力系統(tǒng)由一臺四機(jī)位多路等流量輸出液壓泵344提供，電氣控制系統(tǒng)由電液壓泵站上的電器拒345和用于操作的手操控制盒(圖中未示)組成，兩者之間用電纜通過接插件連接。由于爬升時只需工人控制手操控制盒即可，操控簡便，所以更適用于建筑工地。
圖3A， 3B和3C為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的底平臺承重大梁及爬升機(jī)械系統(tǒng)組合圖。
承重大梁401兩端分別與爬升機(jī)械系統(tǒng)402連接，其連接方式于后詳述，爬升機(jī)械系統(tǒng)402，包括附墻系統(tǒng)404,其與墻體固定連接；導(dǎo)軌405，其通過附墻系統(tǒng)404與墻體固定連接；爬架系統(tǒng)406，其固定連接并沿導(dǎo)軌405作雙
5向上升和下降運(yùn)動；液壓系統(tǒng)344 (見圖2),其為所述的爬架系統(tǒng)406提供運(yùn) 動動力。
承重大梁401由兩根雙拼][槽鋼組成，承重大梁401的兩端各安裝爬升機(jī)械 系統(tǒng)402。其連接方式it大示意圖，請參見圖3B和3C,其中一端的爬升才幾械系 統(tǒng)承重掛鉤409同承重大梁401采用滑塊407以滑動形式連接，承重掛鉤409 可以利用滑塊407沿滑槽滑動，而另一端采用銷軸408鉸接形式，這樣可以避 免由于施工中墻面垂直度誤差而造成的機(jī)構(gòu)卡死現(xiàn)象。
綜上所迷，利用本實(shí)用新型所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺進(jìn)行 施工，可以達(dá)到工序簡化，節(jié)約成本，控制方便等目的。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型， 任何熟習(xí)此技術(shù)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動 與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 一種雙作用整體式自動液壓頂升平臺系統(tǒng)，其特征在于，包括爬升機(jī)械系統(tǒng)，其包括一附墻系統(tǒng)，其與墻體固定連接；一導(dǎo)向系統(tǒng)，其通過所述附墻系統(tǒng)與所述墻體固定連接；一爬架系統(tǒng)，其固定連接并沿導(dǎo)向系統(tǒng)作雙向向上、下降運(yùn)動；一液壓系統(tǒng)，其為所述的爬架系統(tǒng)提供運(yùn)動動力；以及操作平臺，其包括一第一平臺；以及一第二平臺，包括多根縱向承重大梁與多根橫向次梁，其中上述承重大梁的兩端分別連接上述爬升機(jī)械系統(tǒng)，且每一根承重大梁配合固定連接于其兩端的上述爬升機(jī)械系統(tǒng)，構(gòu)成一組承重片架，其中上述第一平臺與上述第二平臺之間形成一模板操作區(qū)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的雙作用整體式自動';w頂升平臺系統(tǒng)，其特征在于，其中上述爬升機(jī)械系統(tǒng)采用四個機(jī)位，每個機(jī)位均配置一頂升能力達(dá)到 150KN的液壓千斤頂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用整體式自動液壓頂升平臺系統(tǒng)，其特征在 于-,其中上述爬升機(jī)械系統(tǒng)的動力系統(tǒng)為 一 臺四機(jī)位多路等流量輸出液壓泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙作用整體式自動液壓頂升平臺系統(tǒng)，其特征在 于，其中上述爬升機(jī)械系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)由上述液壓泵上的電器拒和用于操 作的手操控制盒組成，其中上述電器柜與上述手操控制盒之間用電纜通過接插 件連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用整體式自動液壓頂升平臺系統(tǒng)，其特征在 于，其中上述第二平臺的承重大梁兩端分別與上述爬升機(jī)械系統(tǒng)的連接方式為， 一端采用滑槽形式， 一端采用鉸鏈形式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙作用整體式液壓自動頂升平臺系統(tǒng)，包括爬升機(jī)械系統(tǒng)和操作平臺，所述爬升機(jī)械系統(tǒng)包括一附墻系統(tǒng)，其與墻體固定連接；一導(dǎo)向系統(tǒng)，其通過所述附墻系統(tǒng)與所述墻體固定連接；一爬架系統(tǒng)，其固定連接并沿導(dǎo)向系統(tǒng)作雙向向上、下降運(yùn)動；一液壓系統(tǒng)，其為所述的爬架系統(tǒng)提供運(yùn)動動力；所述操作平臺包括第一平臺；以及第二平臺，包括多根縱向承重大梁與多根橫向次梁，其中上述承重大梁的兩端分別連接上述爬升機(jī)械系統(tǒng)，且每根承重大梁配合固定連接于其兩端的上述爬升機(jī)械系統(tǒng)，構(gòu)成一組承重片架，其中上述第一平臺與上述第二平臺之間形成一模板操作區(qū)。利用該系統(tǒng)進(jìn)行施工，可以達(dá)到工序簡化，節(jié)約成本，控制方便等效果。
文檔編號B66F7/20GK201268569SQ200820150610
公開日2009年7月8日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者夏衛(wèi)慶, 胡玉銀, 云 陸, 黃瑋征 申請人:上海建工(集團(tuán))總公司