專利名稱：散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固定技術(shù)，特別是涉及一種用于固定該散熱 模塊于發(fā)熱模塊的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著例如筆記本電腦等電子裝置系統(tǒng)中大規(guī)模集成電路的高度集
成化，不但中央處理單元(Central Processing Unit, CPU)、硬盤等組件的 工作頻率愈來愈高，相對配合的顯卡的工作頻率也愈來愈高，為了應(yīng) 付如此復(fù)雜的功能，現(xiàn)行的顯卡上往往安裝有高功率的微型處理芯片， 隨之而來的，顯卡的散熱問題也成為一個迫切需要解決的問題。
同時，為符合例如筆記本電腦等電子裝置微型化的發(fā)展趨勢，上 述各電子裝置內(nèi)部元件的封裝尺寸也趨于微型化，其內(nèi)部空間也愈顯 狹小，因而針對顯卡的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，較為常見的是在顯卡的發(fā)熱表 面固定貼覆一連接導(dǎo)熱管的金屬散熱板，以使得該顯卡散發(fā)的熱量可 通過該散熱板吸收后，再傳遞至該導(dǎo)熱管，經(jīng)由導(dǎo)熱管揮發(fā)至外界。 所以，以何種固定技術(shù)固定該顯卡與該散熱板，并使二者緊密接觸， 以便充分發(fā)揮散熱板的效益已成為產(chǎn)業(yè)上需考慮的關(guān)鍵問題。
在現(xiàn)有技術(shù)中，該顯卡與該散熱板之間的固定方式如圖1所示。 業(yè)界設(shè)計了一種非共面形狀的彈片13，該彈片13包括一位于中間段的 壓制部131，自該壓制部131兩側(cè)且彎折延伸而高于該壓制部131的彈 性臂132，以及分別連接該彈性臂132的固定部133a及133b，其中， 該固定部133a為配合固定件14的螺孔，該固定部133b為配合固定件 14的卡槽。在固定該顯卡11與該散熱板12時，該顯卡11與該散熱板 12層疊，該彈片13的壓制部131壓制于該散熱板12表面，該彈片13 的兩側(cè)的固定部133a及133b對應(yīng)預(yù)設(shè)于該顯卡11與該散熱板12上 的固定孔111及121，而后通過兩側(cè)的固定件14穿過各該對應(yīng)的固定 孔111及121實施固定。由于該固定片13兩側(cè)的彈性臂132向上提拉的作用，從而使該顯卡11受力向上與其上側(cè)的散熱板12可緊密貼合 至一起。
然而，由于該彈片13 —端的該固定部133b為卡槽，又因為該彈 片13是經(jīng)由人為放置并鎖緊，在鎖固時不易定位該彈片13，也就極易 因操作不當(dāng)而致使該固定片13放置不對稱；如果該彈片13放置不對 稱，則會造成兩邊受力不均勻，如此就會導(dǎo)致該散熱板12與該顯卡11 不能保持良好的接觸，進(jìn)而影響顯卡ll的散熱。再者，由于加工中不 可避免的誤差，也常會出現(xiàn)該彈片13兩側(cè)的彈性臂132不等長的情況， 而一旦彈性臂132不等長則仍會引起彈片13受力不均勻的狀況發(fā)生。 而且，當(dāng)放置該彈片13不對稱的角度過大時，極可能會造成該散熱板 12與該顯卡11小面積接觸或局部受力過大，從而存在損壞該顯卡11 上的芯片的隱患。
因此，如何設(shè)計一種平衡、對稱及穩(wěn)定的固定技術(shù)，以避免現(xiàn)有 技術(shù)中存在的種種缺陷，實為相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員目前亟待解決的課 題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種散熱模塊的固定 結(jié)構(gòu)，以使散熱模塊與發(fā)熱模塊保持良好的接觸，有利于散熱。
本實用新型的另一目的是在于提供一種有助于平穩(wěn)定位的散熱模 塊的固定結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種散熱模塊 的固定結(jié)構(gòu)，其用于固定該散熱模塊至一發(fā)熱模塊，該散熱模塊的固 定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于該散熱模塊的第一固定部以及局部貼設(shè)至該散熱模塊 的彈片，該彈片則包括與該第一固定部結(jié)合的第二固定部、自該第二 固定部兩側(cè)對稱向外彎折延伸的兩個彈性部、及分別設(shè)置于該兩個彈 性部外端用以將該散熱模塊結(jié)合至該發(fā)熱模塊的兩個第三固定部。
在前述本實用新型的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)中，該第一固定部為可 定位柱、定位銷及螺柱所組成群組的其中之一，該第二固定部設(shè)有選 自包括定位孔、槽孔及螺孔所組成群組的其中之一，使該第一固定部 與第二固定部結(jié)合后貼合至該散熱模塊表面。較為具體地說，該彈性部自該第二固定部兩側(cè)對稱向上傾斜延伸而高于該第二固定部，該彈 性部與該第二固定部呈非共面結(jié)構(gòu)，該第三固定部是自該彈性部末端 延伸而高于該彈性部，該第三固定部與該彈性部呈非共面結(jié)構(gòu)。
在一實施例中，該散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)可包括穿過該第三固定部 及該散熱模塊以供鎖固該散熱模塊至該發(fā)熱模塊的鎖固件，其中，該 鎖固件可為例如螺絲，該發(fā)熱模塊上設(shè)有對應(yīng)該螺絲的螺柱。另外， 該散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)可包括設(shè)于該散熱模塊的穿槽，該鎖固件穿過 該第三固定部以及該穿槽而鎖固至該螺柱。較佳地，該穿槽的尺寸大 于該螺柱的尺寸，而可外露出部分該發(fā)熱模塊。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)的主要特征 在于該散熱模塊上具有第一固定部，該固定結(jié)構(gòu)具有對應(yīng)該第一固定 部的第二固定部，以先行將第一固定部及第二固定部予以結(jié)合，該固 定結(jié)構(gòu)即穩(wěn)固定位于該散熱模塊表面，而后再固定兩側(cè)的第三固定部 于該發(fā)熱模塊上。如此設(shè)計，可使散熱模塊穩(wěn)固定位并避免散熱模塊 受力不均勻，進(jìn)而使散熱模塊與發(fā)熱模塊保持良好的接觸以有利于散 熱，即刻有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的因受力及定位不均所產(chǎn)生的種種缺 陷。


圖1為顯示背景技術(shù)中顯卡與散熱板之間的固定結(jié)構(gòu)； 圖2為本實用新型的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)的一實施例的應(yīng)用結(jié)構(gòu) 示意圖3為顯示圖2的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)用于固定散熱模塊至發(fā)熱 模塊后的剖視圖4為顯示圖2的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)在實際應(yīng)用中的整體示意圖。
11 顯卡
12 散熱板
13 彈片131壓制部 132彈性臂 133a、 133b固定部 14 固定件 2固定結(jié)構(gòu)
21 第二固定部
22 彈性部
23 第三固定部
24 定位孔 3散熱模塊
31 第一固定部
32 穿槽 4發(fā)熱模塊 41 螺柱 5鎖固件
6電路板
具體實施方式
以下系通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，所屬領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型 的其他優(yōu)點與功效。
以下附圖均為簡化的示意圖，而僅以示意方式說明本實用新型的 基本構(gòu)想，因此附圖中僅顯示與本實用新型有關(guān)的元件而非按照實際 實施時的元件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各元件的型態(tài)、 數(shù)量及比例可為一種隨意的變更，且其元件布局型態(tài)可能更為復(fù)雜。
請參閱圖2，為本實用新型的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)的一實施例的結(jié) 構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實用新型的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)是用于固 定散熱模塊3至發(fā)熱模塊4，該散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)包括第一固定部 31，設(shè)于該散熱模塊3的表面；以及彈片，局部貼設(shè)至該散熱模塊3。
如圖2所示，該第一固定部31突設(shè)于該散熱模塊3的表面，且該 第一固定部31的二側(cè)還設(shè)有穿槽32，該發(fā)熱模塊4具有對應(yīng)該穿槽32的螺柱41。在本實施例中，可選擇設(shè)置兩個散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)2
(如圖4所示)，但并非以此為限，其數(shù)量的增減可視情況而改變， 該發(fā)熱模塊4為筆記本電腦用的顯卡，該散熱模塊3為迭設(shè)且緊密貼 覆該顯卡表面上的散熱板。然而并不局限于此，在其他實施例中，該 發(fā)熱模塊4也可為其他組件，例如中央處理單元(CPU)、北橋芯片、 及電源供應(yīng)器等發(fā)熱組件也適合本實用新型。
該彈片則包括與該第一固定部31結(jié)合的第二固定部21、自該第二 固定部21兩側(cè)對稱向外彎折延伸的兩個彈性部22、以及分別設(shè)置于該 兩個彈性部22外端用以供結(jié)合到該發(fā)熱模塊4的兩個第三固定部23。
在本實施例中，該第一固定部31為一定位柱，但該第一固定部31 也可為例如定位銷、螺柱或其他等效結(jié)構(gòu)；該第二固定部21設(shè)有定位 孔24，可選擇例如鉚合的固定技術(shù)使該第二固定部21鉚合于該第一固 定部31上，該第二固定部21即可穩(wěn)固貼合至該散熱模塊3的表面上。 但應(yīng)知該第二固定部也可對應(yīng)該第一固定部31而為例如槽孔、螺孔或 其他等效結(jié)構(gòu)。在其他實施例中，該第二固定部21也可通過螺鎖、焊 接、或其他等效的固定技術(shù)將其貼合至該散熱模塊3表面，而可視需 要省略該定位孔24，此時該第一固定部31則非凸設(shè)在該散熱模塊3 表面的定位柱或其他凸出結(jié)構(gòu)，而可為例如可供采用螺鎖、焊接或其 他等效的固定技術(shù)的固定區(qū)域。
該兩個彈性部22是自該第二固定部21兩側(cè)對稱向外彎折延伸。 具體地說，該彈性部22自該第二固定部21兩側(cè)對稱向上傾斜延伸而 高于該第二固定部21 ，該彈性部22與該第二固定部21呈非共面結(jié)構(gòu)， 即當(dāng)該第二固定部21固定至該散熱模塊3表面上時，該兩個彈性部22 相對該散熱模塊3表面向上翹起，以便有空間提供彈力。
該兩個第三固定部23分別設(shè)置于該兩個彈性部22的外端。在本 實施例中，該散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)還包括穿過該第三固定部23及該散 熱模塊3以供鎖固該散熱模塊3至該發(fā)熱模塊4的鎖固件5、設(shè)于該發(fā) 熱模塊4上對應(yīng)該鎖固件5的螺柱41、以及設(shè)于該散熱模塊3的穿槽 32。該鎖固件5可穿過該第三固定部23以及該穿槽32而鎖固至該螺 柱41。該第三固定部23自該彈性部22末端延伸而高于該彈性部22， 且該第三固定部23與該彈性部22呈非共面結(jié)構(gòu)。更詳而言之，該第三固定部23與該散熱模塊3的第一固定部31 平行，該彈片與該散熱模塊3 二者結(jié)合后該第二固定部21能夠貼緊該 散熱模塊3的表面。在本實施例中，該穿槽32、螺柱41及第三固定部 23三者為同軸線對應(yīng)，用以配合該鎖固件5實施鎖固。其中，該穿槽 32的尺寸大于該螺柱41的尺寸，該穿槽32的尺寸也大于該第三固定 部23的尺寸，而可外露出部分該發(fā)熱模塊4。
當(dāng)要應(yīng)用本實用新型的固定結(jié)構(gòu)2固定該散熱模塊3至該發(fā)熱模 塊4時，首先將該固定結(jié)構(gòu)2的第二固定部21分別對應(yīng)該第一固定部 31穿設(shè)，再將該第二固定部21及第一固定部31通過鉚合手段固定于 該散熱模塊3的表面，該固定結(jié)構(gòu)2即形成平穩(wěn)的定位，然后再通過 一鎖固件5依序穿過該第三固定部23、穿槽32及螺柱41實施鎖固。 當(dāng)該鎖固件5通過該第三固定部23及穿槽32螺鎖于該螺柱41，此時 該彈片兩側(cè)的彈性部22受該鎖固件5向下鎖固的壓力產(chǎn)生反作用力， 即向上提拉該散熱模塊4的拉力，如此即可達(dá)到使該散熱模塊3與該 發(fā)熱模塊4緊密貼合的目的。同時，由于該第二固定部21可牢牢固定 至該散熱模塊，即便該彈片兩側(cè)的彈性部22不等長，也不會存在有彈 性臂不等的問題，而可令受力均勻。因此，本實用新型能夠解決現(xiàn)有 技術(shù)中固定彈片時易因位置不對稱所導(dǎo)致的受力不均勻的問題。
請配合參閱圖3及圖4，為顯示本實用新型的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu) 的一實施例的應(yīng)用形態(tài)的剖面示意圖。如圖所示，該發(fā)熱模塊4可固 定至一電路板6上。該散熱模塊3通過該鎖固件5分別依次穿過該第 三固定部23、穿槽32及螺柱41以鎖固至該發(fā)熱模塊4表面。在本實 施例中，該第三固定部23為一穿孔，該鎖固件5為螺絲。需要特別交 待的是，該穿槽32及該第三固定部23為供例如螺絲的鎖固件5穿設(shè) 而開設(shè)，并不需要具有螺紋。
前述第一固定部31及第二固定部21的定位孔24的數(shù)量皆為兩個， 但非以此為限。該第一固定部31及定位孔24只要具備有相對應(yīng)的數(shù) 量皆可達(dá)到平穩(wěn)的結(jié)合。該第一固定部31及定位孔24的數(shù)量也可為 一個或兩個以上。因此，數(shù)量及排列配置均可視需求而作不同的變化。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，是先將第 一固定部與第二固定部結(jié)合，以令彈片局部平穩(wěn)地貼合于該散熱模塊表面，而后再固定彈片兩側(cè)的第三固定部。如此設(shè)計，不僅能夠很好 的解決了現(xiàn)有技術(shù)中固定彈片容易因放置不對稱而導(dǎo)致的受力不均勻 的問題，也使散熱模塊與發(fā)熱模塊保持良好的接觸更有利于散熱。因 此，應(yīng)用本實用新型可克服現(xiàn)有技術(shù)的前述諸多缺點，而具有高度產(chǎn) 業(yè)利用價值。
上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于 限制本實用新型。所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員均可在不違背本實用新型 的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾與改變。因此，舉凡所屬技 術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思 想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由所附的權(quán)利要求書范圍所 涵蓋。
權(quán)利要求1、一種散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其用于固定散熱模塊至發(fā)熱模塊，其特征在于，該散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)包括第一固定部，設(shè)于該散熱模塊的表面；以及彈片，包括與該第一固定部結(jié)合的第二固定部、自該第二固定部兩側(cè)對稱向外彎折延伸的兩個彈性部、以及分別設(shè)置于該二彈性部外端供結(jié)合于該發(fā)熱模塊的兩個第三固定部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一固定部為選自包括定位柱、定位銷、及螺柱所組成群組的其中之
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該 第二固定部設(shè)有選自包括定位孔、槽孔、及螺孔所組成群組的其中之
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該 彈性部是自該第二固定部兩側(cè)對稱向上傾斜延伸而高于該第二固定 部，該彈性部與該第二固定部呈非共面結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該 第三固定部是自該彈性部末端延伸而高于該彈性部，該第三固定部與 該彈性部呈非共面結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，還 包括穿過該第三固定部及該散熱模塊以供鎖固該散熱模塊至該發(fā)熱模 塊的鎖固件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該 鎖固件為螺絲。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該 發(fā)熱模塊上設(shè)有對應(yīng)該鎖固件的螺柱。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，還 包括設(shè)于該散熱模塊的穿槽，該鎖固件穿過該第三固定部以及該穿槽 而鎖固至該螺柱。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該穿槽的尺寸大于該螺柱的尺寸。
專利摘要一種散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，其用于固定散熱模塊至發(fā)熱模塊，該固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于該散熱模塊的第一固定部以及局部貼設(shè)至該散熱模塊的彈片，該彈片包括用于結(jié)合至該第一固定部的第二固定部、自該第二固定部兩側(cè)對稱向外彎折延伸的兩個彈性部、以及分別設(shè)置于該兩個彈性部外端用以將該散熱模塊結(jié)合至該發(fā)熱模塊的第三固定部，通過該第二固定部結(jié)合至該散熱模塊表面的第一固定部而提供良好散熱，該第二固定部兩側(cè)的第三固定部則可確保該發(fā)熱模塊受力均勻，以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
文檔編號H05K7/20GK201222221SQ20082015085
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者姚志信, 蕭豐能 申請人:英順達(dá)科技有限公司;英業(yè)達(dá)股份有限公司