專利名稱：機(jī)械壓力機(jī)防連沖控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械壓力機(jī)的控制裝置，特別涉及一種機(jī)械壓力機(jī) 的安全控制裝置，屬于鍛壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了防止機(jī)械壓力機(jī)在單次工作狀態(tài)時(shí)誤產(chǎn)生連沖動(dòng)作，給操作人員帶 來極大的安全隱患的問題，現(xiàn)代機(jī)械壓力機(jī)都必須具有防連沖的功能。現(xiàn)有 的機(jī)械壓力機(jī)的防連沖控制都采用單回路控制，這種單回路的構(gòu)成主要是由
上死點(diǎn)停止信號(hào)(SQ4)、單次停止信號(hào)(SQ7)等接近開關(guān)或者編碼器采集 壓力機(jī)的位置信號(hào)，再由可編程控制器PLC對(duì)所采集的信號(hào)進(jìn)行處理，可 編程控制器PLC輸出控制信號(hào)YOO、 YOl，然后執(zhí)行繼電器KA2、 KA3動(dòng) 作。執(zhí)行繼電器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)接在雙連閥的線圈工作電路中，執(zhí)行繼電器 的常開觸點(diǎn)閉合，使雙連閥動(dòng)作，機(jī)械壓力機(jī)開始工作。在機(jī)械壓力機(jī)的凸 輪損壞或同步帶斷裂造成連沖時(shí)，由于現(xiàn)有的控制系統(tǒng)沒有監(jiān)控和反饋信號(hào) 的功能，不能對(duì)連沖采取相應(yīng)的措施，操作人員的安全得不到可靠的保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種能防止機(jī)械壓力機(jī)連沖的控制裝置，以提 高機(jī)械壓力機(jī)的安全性。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種機(jī)械壓力機(jī)防連沖控制裝置，包括可編程控制器PLC、輸入信號(hào)電路、 執(zhí)行電路，輸入信號(hào)電路、執(zhí)行電路分別連接在可編程控制器PLC的輸入、 輸出端，執(zhí)行電路中設(shè)有執(zhí)行繼電器、離合器供電雙連閥線圈；輸入信號(hào)電路連接有一連沖信號(hào)開關(guān)，該連沖信號(hào)開關(guān)連接在可編程控制器PLC的輸入 端，執(zhí)行繼電器的常開觸點(diǎn)串接在離合器供電雙連閥線圈的工作電路中。 本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的機(jī)械壓力機(jī)防連沖控制電路裝置，其中所述連沖信號(hào)開關(guān)為接近 開關(guān)，所述接近開關(guān)安裝在壓力機(jī)曲軸上死點(diǎn)位置的上方。
前述的機(jī)械壓力機(jī)防連沖控制電路裝置，其中所述可編程控制器PLC的 輸出端接有連沖信號(hào)指示燈。
所述連沖信號(hào)開關(guān)為接近開關(guān)，裝在氣動(dòng)壓力機(jī)的曲軸位置。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，當(dāng)連沖信號(hào)開關(guān)檢測(cè)到曲軸將要越過 上死點(diǎn)產(chǎn)生連沖的信號(hào)時(shí)，將該信號(hào)輸入到可編程序控制器PLC，經(jīng)過程序 處理，使可編程序控制器PLC輸出端的執(zhí)行繼電器停止工作，從而使壓力 機(jī)及時(shí)停機(jī)，并點(diǎn)亮連沖信號(hào)指示燈以警告操作人員，有效地保證了機(jī)械壓 力機(jī)工作的安全，消除了發(fā)生連沖給操作人員帶來的安全隱患。

圖1是本實(shí)用新型防連沖控制裝置電路圖。 圖2是本實(shí)用新型連沖信號(hào)開關(guān)安裝位置圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 參見圖1、圖2，本實(shí)用新型主要由可編程控制器PLC1、輸入信號(hào)電路 9、執(zhí)行電路10組成，輸入信號(hào)電路9、執(zhí)行電路10分別連接在可編程序 控制器PLC1的輸入、輸出端，執(zhí)行電路10設(shè)有執(zhí)行繼電器3、 4，執(zhí)行繼 電器3、 4的線圈接在可編程序控制器PLC1的輸出端。
在輸入信號(hào)電路9有一連沖信號(hào)接近開關(guān)5，該接近開關(guān)5安裝在壓力機(jī)曲軸上死點(diǎn)位置的上方。接近開關(guān)5與繼電器KA1的線圈6串接在電路 中，繼電器KA1的常閉觸點(diǎn)7連接在可編程序控制器PLC1的輸入端。在 曲軸沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)經(jīng)過接近開關(guān)5時(shí)，接近開關(guān)5被觸發(fā)導(dǎo)通，使繼電器 KA1的線圈6通電工作，繼電器KA1的常閉觸點(diǎn)7斷開，該信號(hào)輸入到PLC1 內(nèi)。在同步帶斷裂或凸輪損壞時(shí)，曲軸在完成一次沖壓后，會(huì)再次越過上死 點(diǎn)產(chǎn)生連沖，曲軸連續(xù)兩次經(jīng)過接近開關(guān)5將它觸發(fā)，繼電器KA1的常閉 觸點(diǎn)7連續(xù)輸入兩次信號(hào)，可編程控制器PLC1內(nèi)部的計(jì)數(shù)器對(duì)繼電器KA1 的常閉觸點(diǎn)7輸入的信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)，如果計(jì)數(shù)值為2時(shí)，則判斷機(jī)械壓力機(jī) 發(fā)生了連沖，可編程控制器PLC1通過內(nèi)部程序使執(zhí)行繼電器3、 4停止工 作，此時(shí)，曲軸停止在上死點(diǎn)，機(jī)械壓力機(jī)停機(jī)。
在執(zhí)行電路10中有一個(gè)連沖信號(hào)指示燈8連接在可編程控制器PLC1 的輸出端，當(dāng)可編程控制器PLC1判斷機(jī)械壓力機(jī)發(fā)生了連沖時(shí)，通過內(nèi)部 程序使連沖信號(hào)指示燈8點(diǎn)亮，警告操作人員壓力機(jī)發(fā)生異常，需要停機(jī)檢 修。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換 或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種機(jī)械壓力機(jī)防連沖控制裝置，包括可編程控制器PLC、輸入信號(hào)電路、執(zhí)行電路，輸入信號(hào)電路、執(zhí)行電路分別連接在可編程控制器PLC的輸入、輸出端，執(zhí)行電路中設(shè)有執(zhí)行繼電器、離合器供電雙連閥線圈；其特征是輸入信號(hào)電路連接有一連沖信號(hào)開關(guān)，該連沖信號(hào)開關(guān)連接在可編程控制器PLC的輸入端，執(zhí)行繼電器的常開觸點(diǎn)串接在離合器供電雙連閥線圈的工作電路中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械壓力機(jī)防連沖控制裝置，其特征是所述連 沖信號(hào)開關(guān)為接近開關(guān)，所述接近開關(guān)安裝在壓力機(jī)曲軸上死點(diǎn)位置的上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械壓力機(jī)防連沖控制裝置，其特征是所 述可編程控制器PLC的輸出端接有連沖信號(hào)指示燈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械壓力機(jī)防連沖控制裝置，包括可編程控制器PLC、輸入信號(hào)電路、執(zhí)行電路，輸入信號(hào)電路、執(zhí)行電路分別連接在可編程控制器PLC的輸入、輸出端，執(zhí)行電路中設(shè)有執(zhí)行繼電器、離合器供電雙連閥線圈；輸入信號(hào)電路連接有一連沖信號(hào)開關(guān)，該連沖信號(hào)開關(guān)連接在可編程控制器PLC的輸入端，執(zhí)行繼電器的常開觸點(diǎn)串接在離合器供電雙連閥線圈的工作電路中，連沖信號(hào)開關(guān)安裝在壓力機(jī)曲軸上死點(diǎn)位置的上方。當(dāng)連沖信號(hào)開關(guān)檢測(cè)到機(jī)械壓力機(jī)將要發(fā)生連沖時(shí)，立即指令壓力機(jī)停機(jī)，并將連沖信號(hào)指示燈點(diǎn)亮以警告操作人員，有效地保證了機(jī)械壓力機(jī)工作的安全。
文檔編號(hào)B30B15/14GK201264380SQ200820161820
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者吳秋生 申請(qǐng)人:沃得精機(jī)(中國)有限公司