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一種新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條的制作方法

文檔序號(hào):8196767閱讀:402來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及到一種熱交換機(jī)芯的固定結(jié)構(gòu),尤其涉及到一種可以進(jìn)行 尺寸微調(diào)的新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條。
背景技術(shù)
在設(shè)備需要封閉散熱的通信通域,大量使用熱交換器,機(jī)芯是熱交換器的 核心器件,機(jī)芯中的散熱片需要開(kāi)模制作,但在需要機(jī)芯尺寸作微小調(diào)整以適 應(yīng)設(shè)備時(shí),目前的機(jī)芯封裝結(jié)構(gòu)不存在可調(diào)整之處,現(xiàn)有的常規(guī)結(jié)構(gòu)機(jī)芯固定
條采用直角折彎結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)如圖5所示,其直接與機(jī)芯體裝配在一起。在需要 尺寸做微小調(diào)整時(shí),必須修改散熱片模具,成本高,周期長(zhǎng),并且可能會(huì)造成 模具報(bào)廢。
基于上述現(xiàn)有熱交換器散熱機(jī)芯固定方式的不足之處,本發(fā)明人設(shè)計(jì)了"一 種新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條"。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可 以進(jìn)行尺寸微調(diào)的新型熱交換機(jī)芯封裝結(jié)構(gòu),同時(shí),可提高散熱機(jī)芯的外形尺 寸精度和封裝密封性。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條,其用于固定熱交換器的散熱機(jī)芯, 散熱機(jī)芯固定條包括直角折彎部,所述的散熱機(jī)芯固定條兩側(cè)面分別成形有一 個(gè)向內(nèi)側(cè)的臺(tái)階部,散熱機(jī)芯固定條在安裝時(shí)與散熱機(jī)芯之間形成一個(gè)用于調(diào) 整配合的空腔區(qū),臺(tái)階面與機(jī)芯散熱片間會(huì)形成一個(gè)空腔區(qū),在實(shí)際使用時(shí), 這個(gè)區(qū)域需要用密封硅膠封閉達(dá)到機(jī)芯兩個(gè)方面上的完全隔離,這個(gè)空腔區(qū)的 形成,可以容納更多的硅膠,使得對(duì)散熱片的密封效果更好,成品率提高。
所述的臺(tái)階部高度為0-5MM,雙邊可有0-10mm的調(diào)整范圍,這樣可以使 機(jī)芯成品外形尺寸作0-10mm的微調(diào)。所述的臺(tái)階部為模壓成型。采用在機(jī) 芯固定條上壓制出臺(tái)階面結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)機(jī)芯外形尺寸做微幅調(diào)整,同時(shí)提升機(jī)芯的 質(zhì)量。臺(tái)階面實(shí)際調(diào)整范圍可達(dá)0-5mm,臺(tái)階面斜面角度為0-180度。 本實(shí)用新型一種新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條的有益效果是-在于改進(jìn)了機(jī)芯的封裝結(jié)構(gòu),以達(dá)到在不更改散熱片模具的情況下,使機(jī) 芯尺寸方便的做微小調(diào)整,以縮短生產(chǎn)周期,降低成本。同時(shí),此結(jié)構(gòu)可提高 機(jī)芯的外形尺寸精度和封裝密封性。本實(shí)用新型采用在固定條的側(cè)面,用簡(jiǎn)易 模壓出一個(gè)臺(tái)階面的結(jié)構(gòu),臺(tái)階面高度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整, 一般在0-5mm左 右。雙邊可有0-10mm的調(diào)整范圍。另外本實(shí)用新型還可具有以下特點(diǎn)
1) 、散熱片開(kāi)模及加工后均有一定誤差,在裝配后與理論值會(huì)有1-2mm的 偏差,通過(guò)實(shí)測(cè)此偏差值,在機(jī)芯固定條的臺(tái)階面高度上進(jìn)行調(diào)整配合,可以 精確的保證機(jī)芯成品的外形尺寸。
2) 、臺(tái)階面與機(jī)芯散熱片間會(huì)形成一個(gè)空腔區(qū),在實(shí)際使用時(shí),這個(gè)區(qū)域 需要用密封硅膠封閉達(dá)到機(jī)芯兩個(gè)方面上的完全隔離,這個(gè)空腔區(qū)的形成,可 以容納更多的硅膠,使得對(duì)散熱片的密封效果更好,成品率提高。3)、由于散熱片結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要開(kāi)模制造,并且開(kāi)模成本和周期均較長(zhǎng)。 在實(shí)際的工程應(yīng)用中,同散熱功率的機(jī)芯尺寸基本類似,但在適應(yīng)不同的整機(jī)
時(shí),因整機(jī)設(shè)計(jì)條件的限制,尺寸經(jīng)常會(huì)有微小差異, 一般在0-10mm左右。 而此新型的封裝結(jié)構(gòu),可通過(guò)調(diào)整簡(jiǎn)易模在機(jī)芯固定條上壓出的臺(tái)階面的高度, 使得機(jī)芯的外形尺寸得到0-10mm的調(diào)整,從而回避了對(duì)散熱片的模具修改, 提高了適應(yīng)性,降低了成本,縮短加工周期。另外由于以上臺(tái)階面的壓制,采 用的工藝技術(shù)均是目前在用的成熟工藝,不會(huì)引起額外的成本上升。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是散熱機(jī)芯的主視圖2是散熱機(jī)芯的俯視圖3是圖2中的局部放大示意圖4是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖5是現(xiàn)有機(jī)芯直角固定條的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
10、散熱機(jī)芯 11、散熱片 20、散熱機(jī)芯固定條
21、直角折彎部 22、臺(tái)階部 '23、空腔區(qū)
30、常規(guī)結(jié)構(gòu)機(jī)芯固定條
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖4,本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:在圖1至圖4中,散熱機(jī)芯固定條(20)用于固定散熱機(jī)芯(10)的散熱 片,散熱機(jī)芯固定條(20)包括直角折彎部(21),散熱機(jī)芯固定條(20)兩 側(cè)面分別成形有一個(gè)向內(nèi)側(cè)的臺(tái)階部(22),散熱機(jī)芯固定條(21)在安裝時(shí) 與散熱機(jī)芯(10)之間形成一個(gè)用于調(diào)整配合的空腔區(qū)(23)。
在本實(shí)施中的臺(tái)階部(22)高度為5MM,臺(tái)階部的斜面角度為A,A=0-180 度,臺(tái)階部(22)為模壓成型。
以上所述,僅是本實(shí)用新型一種新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條的較佳實(shí) 施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本 實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條,其用于固定熱交換器的散熱機(jī)芯(10),散熱機(jī)芯固定條(20)包括直角折彎部(21),其特征在于所述的散熱機(jī)芯固定條(20)兩側(cè)面分別成形有一個(gè)向內(nèi)側(cè)的臺(tái)階部(22),散熱機(jī)芯固定條(21)在安裝時(shí)與散熱機(jī)芯(10)之間形成一個(gè)用于調(diào)整配合的空腔區(qū)(23)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條,其特征在于 所述的臺(tái)階部(22)高度為0-5MM。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條,其特征在于 所述的臺(tái)階部(22)為模壓成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種熱交換機(jī)芯的固定結(jié)構(gòu),尤其涉及到一種可以進(jìn)行尺寸微調(diào)的新型熱交換器的散熱機(jī)芯固定條。其用于固定熱交換器的散熱機(jī)芯,散熱機(jī)芯固定條包括直角折彎部,所述的散熱機(jī)芯固定條兩側(cè)面分別成形有一個(gè)向內(nèi)側(cè)的臺(tái)階部,散熱機(jī)芯固定條在安裝時(shí)與散熱機(jī)芯之間形成一個(gè)用于調(diào)整配合的空腔區(qū),臺(tái)階面與機(jī)芯散熱片間會(huì)形成一個(gè)空腔區(qū)。其有益效果是在于改進(jìn)了機(jī)芯的封裝結(jié)構(gòu),以達(dá)到在不更改散熱片模具的情況下,使機(jī)芯尺寸方便的做微小調(diào)整,以縮短生產(chǎn)周期,降低成本。同時(shí),此結(jié)構(gòu)可提高機(jī)芯的外形尺寸精度和封裝密封性。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201263284SQ20082021228
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
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