專利名稱：高效石膏晶須反應(yīng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石膏晶須制造技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種可將天然石膏、化 學(xué)石膏制造成石膏晶須的高效石膏晶須反應(yīng)爐。
背景技術(shù)：
石膏晶須是一種性能優(yōu)良，價格低廉的石膏深加工制品，其技術(shù)含量較高， 應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟效益好，其有廣闊的市場前景。
石膏晶須用天然石膏和化學(xué)石膏作為原料進行生產(chǎn)。例如，發(fā)電廠的脫硫 石膏和磷化工的磷石膏也能制造石膏晶須，這是節(jié)能減排廢物利用的大好事。 它既解決了電廠及化工廠的環(huán)境保護，同時又給國家創(chuàng)造了巨額財富。
目前，在石膏晶須制造過程中都需要單獨的轉(zhuǎn)晶、脫水和干燥設(shè)備，其不 足之處是晶須產(chǎn)品在幾個設(shè)備中來回翻滾，至使不能很好的控制溫度及時間， 給石膏晶體定向生長帶來干擾，甚至無法得到全優(yōu)的石膏晶須產(chǎn)品。如果把轉(zhuǎn)
晶、脫水、干燥分開來做，將不可避免地產(chǎn)生溫降，甚至低于IO(TC或更低， 這時已生成的半水石膏晶須會部分地生成CaS04 *2H20,而由于CaS04 ，2H20 與CaS04 *0.5H2O的晶體結(jié)構(gòu)不同，那么干燥后的產(chǎn)品不具備石膏晶須的良好 特性。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對上述不足之處而提供一種可將石膏晶須制造 過程中蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶、脫水和干燥三個工序放在一個反應(yīng)爐內(nèi)進行的高效石膏晶須
反應(yīng)爐。
本實用新型的技術(shù)解決方案是 一種高效石膏晶須反應(yīng)爐，其特征是包 括底座和固定在該底座上帶保溫層的爐體；爐體上設(shè)有進料口、溫度儀、壓力 表、真空閥、排放口和動力箱；爐體內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器兩端用密封支座固 定；爐體下部設(shè)有加熱盤。
本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的爐體是通過轉(zhuǎn)軸懸掛在底座上的支 架上，底座上設(shè)有調(diào)整爐體角度的限位塊。
本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的進料口與進料口蓋是通過快卸螺栓緊固的。
本實用新型由于采用固定在該底座上、帶保溫層的爐體，并在爐體上設(shè)有 進料口、溫度儀、壓力表、真空閥、排放口和動力箱，爐體內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪 拌器兩端用密封支座固定，爐體下部設(shè)有加熱盤，因而，石膏晶須制造過程中 的轉(zhuǎn)晶、脫水和干燥工序都可在同一爐體內(nèi)進行，便于溫度和時間的控制，避 免單獨的轉(zhuǎn)晶、脫水和干燥設(shè)備給石膏晶體定向生長帶來的干擾，這樣能比較 順利地得到設(shè)定的晶體結(jié)構(gòu)和長徑比的優(yōu)質(zhì)石膏晶須。本實用新型的爐體由于 是通過轉(zhuǎn)軸懸掛在底座上的支架上，底座上設(shè)有調(diào)整爐體角度的限位塊，因而 可方便地將爐體傾斜并固定在所需的角度，特別有利于石膏晶須從排放口出 爐。本實用新型的進料口與進料口蓋由于是通過快卸螺栓緊固的，因而可快速 將進料口蓋封閉進料口或從進料口上快速卸下。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的 不足之處，具有石膏晶須制造過程中蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶、脫水和干燥三個工序放在一個 反應(yīng)爐內(nèi)進行，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，適合小規(guī)模生產(chǎn)的特點。本實用新型主 要用于全優(yōu)石膏晶須產(chǎn)品的生產(chǎn)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

如圖1所示。高效石膏晶須反應(yīng)爐由底座1、動力箱2、加溫盤3、密封支 座4、爐體5、進料口7、攪拌器8、溫度儀IO、壓力表ll、真空閥12、限位 塊13、排放口 14構(gòu)成。帶保溫層6的爐體5固定在底座1上。爐體5上設(shè)有 進料口7、溫度儀IO、壓力表ll、真空閥12、排放口14和動力箱2。真空閥 12與真空干燥機相連，只要啟動真空干燥機就可將爐內(nèi)200'C以上的石膏晶須 完全干燥。進料口 7與進料口蓋是通過快卸螺栓9緊固的。爐體5內(nèi)設(shè)有無級 調(diào)速的攪拌器8，攪拌器8兩端用密封支座4固定，并嚴格密封，使爐內(nèi)承壓 能力超過6Mpa。爐體5下部設(shè)有75KW的加熱盤3，溫度可上升到50(TC，并 可自動調(diào)整加溫時間和溫度。爐體5是通過轉(zhuǎn)軸懸掛在底座1上的支架上，底 座1上設(shè)有調(diào)整爐體5角度的限位塊13。反應(yīng)爐能方便地控制結(jié)晶水，反應(yīng)溫 度始終控制在120。C一40(TC之間。
工作原理及流程
石膏晶須的制造實際上是顆粒狀CaS04，2H20向纖維狀的半水或無水CaSCX轉(zhuǎn)化過程，是一個"溶解一再結(jié)晶"的過程。
將石膏粉進行篩分，然后在配槳料槽內(nèi)加入水混合，同時將媒品劑加入， 攪拌均勻后倒入進料口 7中，然后緩慢開動攪拌器8，同時打開加溫盤3開關(guān)， 使爐內(nèi)溫度升至200°C，根據(jù)不同的石膏粉料和不同的轉(zhuǎn)晶劑來決定爐內(nèi)的溫 度及壓力，通過實驗得出穩(wěn)定的各種參數(shù)，在爐內(nèi)大約需要3—4小時生產(chǎn)一 爐晶須。
當按照設(shè)定的目標完成后，溫度繼續(xù)上升到400'C,這時開始高溫過濾打 開出料口 14放掉一部分母液后關(guān)閉出料口。接著開啟真空閥12進行真空干燥 抽走濕氣，直至石膏晶須干燥完閉。
為防止晶須形態(tài)被破壞，攪拌時放慢速度，最后手動限位塊13位置，調(diào) 節(jié)爐體傾斜角度，打開出料口 14開始放料。此時出來的半水石膏晶須或者是 無水石膏晶須，晶須制造完成。
本實用新型替代三機而且解決了制造晶須過程中溫度的控制難題，為制造 高質(zhì)量的石膏晶須創(chuàng)造了條件。
權(quán)利要求1、一種高效石膏晶須反應(yīng)爐，其特征是包括底座(1)和固定在該底座(1)上帶保溫層(6)的爐體(5)；爐體(5)上設(shè)有進料口(7)、溫度儀(10)、壓力表(11)、真空閥(12)、排放口(14)和動力箱(2)；爐體(5)內(nèi)設(shè)有攪拌器(8)，攪拌器(8)兩端用密封支座(4)固定；爐體(5)下部設(shè)有加熱盤(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效石膏晶須反應(yīng)爐，其特征是所述的 爐體(5)是通過轉(zhuǎn)軸懸掛在底座(1)上的支架上，底座(1)上設(shè)有調(diào)整爐 體(5)角度的限位塊(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效石膏晶須反應(yīng)爐，其特征是所 述的進料口 (7)與進料口蓋是通過快卸螺栓(9)緊固的。
專利摘要本實用新型的名稱為高效石膏晶須反應(yīng)爐。屬于石膏晶須制造技術(shù)領(lǐng)域。它主要是現(xiàn)有單獨的轉(zhuǎn)晶、脫水和干燥設(shè)備在石膏晶須制造過程中存在溫度及時間不易控制，給石膏晶體定向生長帶來干擾，生產(chǎn)出的石膏晶須產(chǎn)品性能不優(yōu)的問題。它的主要特征是包括底座和固定在該底座上帶保溫層的爐體；爐體上設(shè)有進料口、溫度儀、壓力表、真空閥、排放口和動力箱；爐體內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器兩端用密封支座固定；爐體下部設(shè)有加熱盤。本實用新型具有石膏晶須制造過程中蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶、脫水和干燥三個工序放在一個反應(yīng)爐內(nèi)進行，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，適合小規(guī)模生產(chǎn)的特點，主要用于全優(yōu)石膏晶須產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號C30B29/00GK201351183SQ20082023054
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者嚴嘉琛, 密有桓, 徐朝富, 趙金風(fēng) 申請人:徐朝富;胡永祺;周定保;韓道生