專利名稱：雙立柱活動臺壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓才幾，尤其是一種雙立柱活動臺壓機(jī)， 屬于壓力成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
液壓機(jī)廣泛應(yīng)用各種壓力成形產(chǎn)品的加工中。據(jù)申請人了解，現(xiàn) 有此類設(shè)備通常①上工作臺固定，主油缸帶動下工作臺上升合模后再
繼續(xù)加壓；②下工作臺固定，主油缸帶動上工作臺下降合模后再繼續(xù) 加壓。因受主油缸的缸徑較大、速度較慢限制，不能實(shí)現(xiàn)快速合模； 因模具的開模空間較大、主油缸的行程長，合模時間較長；且主油缸 的體積大，制造成本高。
此外，還存在以下缺點(diǎn)l)采用鋼板焊接機(jī)架，活動工作臺由 四邊導(dǎo)向板導(dǎo)向，間隙大，導(dǎo)向精度差，在上下模具中需再設(shè)計導(dǎo)向 定位機(jī)構(gòu)；2)有的設(shè)備將上工作臺固定，有的設(shè)備在上工作臺上安 裝反向頂出裝置，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜；3)上、下工作臺空間距離一定， 不能根據(jù)不同的模具高度來設(shè)定，增加了合模加壓的時間。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一 種不僅具有足夠壓力，而且合模迅速的雙立柱活動臺壓機(jī)。
為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的雙立柱活動臺壓機(jī)包括機(jī)座， 所述機(jī)座的兩側(cè)固定安裝立柱以及提升油缸，中部裝有主油缸；所述 主油缸的活塞頂部固連下活動工作臺；所述兩^t是升油缸的活塞頂部分 別與上活動工作臺的兩側(cè)鉸接；所述上、下活動工作臺分別與立柱構(gòu) 成移動富'J。
使用時，上、下活動工作臺分別安裝成型模具，其間放置工件。首先兩提升油缸動作，帶動上活動工作臺迅速下降，快速合模；之后
主油缸工作，帶動下活動工作臺上升，完成加壓。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述立柱制有間隔分布的凹槽，所
作臺合模后，氣動鎖緊裝置扣合，嵌入立柱的凹槽中，從而當(dāng)主油缸 加壓時，上活動工作臺可以保持在合模位置。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述上、下活動工作臺的中部分別 裝有上、下抽芯機(jī)構(gòu)。加壓成型之后，抽芯機(jī)構(gòu)可以完成脫模操作。 該抽芯機(jī)構(gòu)還可以通入液體對模具內(nèi)部進(jìn)行力卩熱或冷卻。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例的雙立柱活動臺壓機(jī)如圖1所示，機(jī)座1的兩側(cè)分別固
定安裝立柱3以及IC升油缸4，中部裝有主油缸2。主油缸2的活塞
頂部固連下活動工作臺9。
兩提升油缸4的活塞頂部分別支撐并與上活動工作臺8的兩側(cè)鉸 接。上、下活動工作臺的兩側(cè)分別套裝在立柱3上，與立柱3構(gòu)成移 動副，可以上下滑移。兩立柱3的頂部通過上連接架6固連，形成穩(wěn) 定的框架結(jié)構(gòu)，上段制有間隔分布的環(huán)槽，上活動工作臺8上裝有在 就位后可以嵌入環(huán)槽內(nèi)的氣動鎖緊裝置5。此外，上、下活動工作臺 的中部分別裝有上、下抽芯油缸7、 10。
本壓機(jī)主要應(yīng)用于相關(guān)產(chǎn)品(如橡膠)經(jīng)上下模具合模、加熱硫 化且大噸位壓制成形的領(lǐng)域范疇，實(shí)現(xiàn)了大噸位(10000kN)模壓成 形的功能。上、下模具分別安裝在壓機(jī)上下工作臺面上，采用外部加熱系統(tǒng)供應(yīng)的導(dǎo)熱油對上下模具進(jìn)行循環(huán)加熱。上、下模具分別具有 模芯單獨(dú)伸縮與加壓功能。
實(shí)踐證明，本實(shí)施例具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)
1、 主油缸裝置固定在下機(jī)座上，穩(wěn)定可靠，油缸行程只需滿足合 模后的加壓行程，縮小了行程結(jié)構(gòu)，其制造成本降低，同樣縮 短了斗莫具加壓的時間。
2、 采用兩大立柱進(jìn)行導(dǎo)向，并對上、下活動工作臺進(jìn)行定位，其 定位精度高，在上下模具中不再設(shè)計導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)；
3、 上活動工作臺的升降由兩側(cè)的提升油缸裝置控制，可以進(jìn)行快 速移動，將合模與加壓動作上下分開，大大縮短了上下模合模 力口壓前的時間；
4、 兩立柱上加工了多層環(huán)槽，利用氣動鎖緊裝置可以將上活動工 作臺鎖緊并定位，保證了上活動工作臺承受向上的壓力，結(jié)構(gòu) 筒單、穩(wěn)定可靠。
5、 利用兩立柱上的環(huán)槽，上活動工作臺下行時可以計數(shù)并測量位 置，可以根據(jù)不同模具的高度來選擇自動定位，縮短了合模加 壓前的高度空間。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等 同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求1.一種雙立柱活動臺壓機(jī)，包括機(jī)座，其特征在于所述機(jī)座的兩側(cè)固定安裝立柱以及提升油缸，中部裝有主油缸；所述主油缸的活塞頂部固連下活動工作臺；所述兩提升油缸的活塞頂部分別與上活動工作臺的兩側(cè)鉸接；所述上、下活動工作臺分別與立柱構(gòu)成移動副。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙立柱活動臺壓機(jī)，其特征在于所 述立柱制有間隔分布的凹槽，所述上活動工作臺上裝有可以嵌入凹槽 內(nèi)的氣動鎖緊裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙立柱活動臺壓機(jī)，其特征在于所 述上、下活動工作臺的中部分別裝有上、下抽芯機(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙立柱活動臺壓機(jī)，其特征在于所 述兩立柱的頂部通過上連接架固連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙立柱活動臺壓機(jī)，屬于壓力成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該臺壓機(jī)包括機(jī)座，所述機(jī)座的兩側(cè)固定安裝立柱以及提升油缸，中部裝有主油缸；所述主油缸的活塞頂部固連下活動工作臺；所述兩提升油缸的活塞頂部分別與上活動工作臺的兩側(cè)鉸接；所述上、下活動工作臺分別與立柱構(gòu)成移動副。使用時，上、下活動工作臺分別安裝成型模具，其間放置工件。首先兩提升油缸動作，帶動上活動工作臺迅速下降，楔塊在立柱的相應(yīng)環(huán)形槽中快速卡住，實(shí)現(xiàn)合模；之后主油缸工作，帶動下活動工作臺上升，完成加壓。
文檔編號B30B15/04GK201320846SQ20082023762
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者嚴(yán)加孟, 季成棟, 張海生, 坤 王, 王新祥, 宇 郭 申請人:南京鵬力科技有限公司