專利名稱：：釬焊用焊劑、釬焊膏組合物及釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及例如在向電路基板上焊接電路零件等時所用的釬焊用焊劑(flux)和釬焊膏組合物、以及使用它們的釬焊方法。
背景技術(shù)：
：—般來說，釬焊膏組合物由焊劑及焊料粉末等構(gòu)成，所述焊劑由松香類等基質(zhì)樹脂、溶劑、活化劑、觸變劑(thixotropicagent)等組成。這里，作為焊劑中所用的溶劑，普遍使用以二甘醇單丁醚(丁基卡必醇)或二甘醇單正己醚(己基卡必醇)為代表的揮發(fā)性有機化合物(以下稱作V0C)。使用此種溶劑的理由在于具有如下的優(yōu)異特性，即，焊劑成分的溶解性優(yōu)異，并且容易確保連續(xù)印刷時的粘度穩(wěn)定性，而且由于在焊料熔融時揮發(fā)，因此不會損害電絕緣電阻。但是，由于V0C可以成為光化學(xué)氧化劑的誘因物質(zhì)，因此近年來，從針對地球環(huán)境的考慮出發(fā)，期望有限制其使用的對策(V0C對策)。所以，作為VOC對策，例如提出了通過使用水溶性物質(zhì)作為焊劑成分而將溶劑置換為水的水溶性釬焊膏(參照專利文獻1)、將水作為溶劑而分散有以往的疏水性基質(zhì)樹脂的釬焊用焊劑(參照專利文獻2)。但是，如果使用專利文獻1的水溶性釬焊膏，則由于需要水清洗工序或水洗涮工序等，因此工序數(shù)增加，產(chǎn)生電子零件等產(chǎn)品成本升高的問題，并且還存在需要對清洗或洗涮工序等中產(chǎn)生的廢液的處理的問題。另一方面，專利文獻2的釬焊用焊劑由于使非水溶性的樹脂乳化分散，因此有如下的問題，即，使用時或保管時的穩(wěn)定性令人擔(dān)憂，并且在與焊料粉末混煉而制成釬焊膏時，也非常難以保持分散粒子的穩(wěn)定。因此，作為釬焊用焊劑的VOC對策，使用屬于水以外的溶劑并且在軟熔(reflow)時也基本上不揮發(fā)的高沸點的有機溶劑的對策被認為是有希望的。但是，對于含有常規(guī)量的高沸點的有機溶劑的焊劑，干燥性變差，導(dǎo)致在釬焊后焊劑殘渣的粘附性變高的問題、或因產(chǎn)生遷移等而使可靠性降低的問題。所以，在使用高沸點的有機溶劑的情況下，需要在一定程度上將焊劑中的溶劑的含有率設(shè)計得較低。但是，如果降低溶劑的含有率，則形成釬焊膏時的粘度就會變高，操作性明顯地降低。如上所述，現(xiàn)實狀況是，尚未確立既使用能確保良好的操作性的常規(guī)量的溶劑，又可以抑制焊劑殘渣的粘附性并能夠以高可靠性進行釬焊的V0C對策。專利文獻1:日本特開平10-85985號公報專利文獻2:日本特開2007-144446號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述情況完成的，其目的在于，提供一種釬焊用焊劑、使用其的釬焊膏組合物及釬焊方法，所述釬焊用焊劑可以在抑制焊劑殘渣的粘附性、確保高可靠性的同時，減少軟熔時的揮發(fā)量而實現(xiàn)環(huán)境負擔(dān)小的釬焊。本發(fā)明人等為了解決上述問題反復(fù)進行了深入研究。其結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)如下的新的事實，即，如果作為焊劑中的溶劑，以特定的比率并用在2(TC以上為液狀的有機酸酐及在2(TC以上為液狀的多元醇，則由于兩種溶劑因軟熔時的加熱而基于酯化反應(yīng)發(fā)生固化，因此可以大幅度地減少軟熔時的揮發(fā)量，同時還可以抑制焊劑殘渣中的液狀物質(zhì)的殘留，解決殘渣的粘附性增大和可靠性降低的問題，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的釬焊用焊劑是含有基質(zhì)樹脂、活化劑及溶劑的釬焊用焊劑，其特征在于，作為上述溶劑，含有在20°C以上為液狀的有機酸酐及在20°C以上為液狀的多元醇，并且在將上述有機酸酐的酸值設(shè)為AV(mgK0H/g)，將其含量設(shè)為WA(g)，將上述多元醇的羥基值設(shè)為0HV(mgK0H/g)，將其含量設(shè)為W0H(g)時，則滿足AVXWA:OHVXW0H=1:0.40.6。上述構(gòu)成中，相對于焊劑總量，優(yōu)選上述有機酸酐的含量為1050重量％，上述多元醇的含量為540重量％，上述有機酸酐及上述多元醇的合計含量為1580重量％。另外，上述構(gòu)成中，優(yōu)選還含有碘值為120170的油成分，更優(yōu)選上述油成分含有干性油及半干性油的至少一方，進一步優(yōu)選上述油成分含有選自桐油、罌粟油、核桃油、紅花油、葵花籽油及大豆油中的一種以上的油。本發(fā)明的釬焊膏組合物的特征在于，含有上述本發(fā)明的釬焊用焊劑和焊料合金粉末。本發(fā)明的釬焊方法的特征在于，使用含有上述本發(fā)明的釬焊用焊劑和焊料合金粉末而成的釬焊膏組合物，在軟熔時使焊劑中的有機酸酐與多元醇發(fā)生固化反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明，由于作為焊劑中所含的溶劑，使用能夠在加熱時利用酯化反應(yīng)固化的有機酸酐和多元醇，因此可以獲得如下的效果，即，可以在抑制焊劑殘渣的粘附性/確保高可靠性的同時，大幅度減少軟熔時的揮發(fā)量而進行環(huán)境負擔(dān)小的釬焊。具體實施例方式下面，對本發(fā)明的一個實施方式進行詳細說明。本發(fā)明的釬焊用焊劑(以下有時也簡稱為"焊劑)含有在2(TC以上為液狀的有機酸酐及在2(TC以上為液狀的多元醇作為溶劑。由此，通過將常溫(室溫)下為液狀的有機酸酐和多元醇作為溶劑使用，在作為釬焊膏組合物用于釬焊時就會以保持液狀的溶劑的形式發(fā)揮作用，確保良好的操作性，并且在軟熔時，兩種溶劑因加熱引起酯化反應(yīng)而發(fā)生固化，其結(jié)果是，可以大幅度減少軟熔時的揮發(fā)量，同時還可以抑制焊劑殘渣中的液狀物質(zhì)的殘留，可以避免殘渣的粘附性增大或可靠性降低的問題。作為上述有機酸酐，例如可以舉出丙酸酐、丁酸酐、三氟乙酸酐、甲基_四氫鄰苯二甲酸酐、甲基-六氫鄰苯二甲酸酐、甲基_內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸酐、二甲基-二十碳二烯二酸酐(日文原文-乂，A--<-寸-->二酸無水物)等通常的液狀有機酸酐。有機酸酐既可以僅為1種，也可以是2種以上。作為上述多元醇，例如可以舉出丙三醇、丙二醇、l，3-丙二醇、三甘醇、二丙三醇-環(huán)氧丙烷加成物、蓖麻油多元醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇等通常的液狀多元醇。多元醇既可以僅為1種，也可以使用2種以上。為了確實地防止焊料熔融時的加熱初期的揮發(fā)，上述有機酸酐及上述多元醇都優(yōu)選為沸點超過260°C的物質(zhì)，更優(yōu)選沸點超過400°C的物質(zhì)。如果沸點為260°C以下，則軟熔4時(即焊料熔融時)的加熱初期容易揮發(fā)，無法獲得作為voc對策的足夠的效果。此外，在軟熔時(即焊料熔融時)的加熱初期，有機酸酐或多元醇的任意一方大量揮發(fā)的情況下，由酯化反應(yīng)所引起的膜的固化變得不充分，有可能產(chǎn)生焊劑殘渣的發(fā)粘或可靠性降低之類的問題。從此種觀點出發(fā)，作為上述有機酸酐，特別優(yōu)選甲基-內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸酐、二甲基_二十碳二烯二酸酐，作為上述多元醇，特別優(yōu)選二丙三醇_環(huán)氧丙烷加成物、蓖麻油多元醇。本發(fā)明的焊劑中，在將上述有機酸酐的酸值設(shè)為AV(mgKOH/g)，將其含量設(shè)為wa(g)，將上述多元醇的羥基值設(shè)為ohv(mgK0H/g)，將其含量設(shè)為w。H(g)時，則滿足avxwa:0hvxw。h=1:o.4o.6是十分重要的。這里，"avxwa"是指將wA(g)的有機酸酐中和所需的氫氧化鉀的量(mg)，而"OHVXW。/是指將W。h(g)的多元醇乙?；瘯r將與羥基結(jié)合的乙酸中和所需的氫氧化鉀的量(mg)。本發(fā)明的焊劑中，通過基于有機酸酐的酸值和多元醇的羥基值來決定兩者的含量(含有比率)，從而可以不使一方殘留地有效地進行有機酸酐與多元醇的酯化反應(yīng)。優(yōu)選滿足avxwa:0hvxw。h=1:o.45o.55，最優(yōu)選満足avxWa:ohvxwoh=i:0.5。此外，在使用2種以上的上述有機酸酐作為溶劑的情況下，上述"avxw/的值只要通過將各個有機酸酐(a1、a2.....an)的酸值(a、a2v.....anv)與各個有機酸酐(a1、a2.....an)的含量(w/、w/.....wan)的積相加來算出即可。艮卩，并用2種以上的有機酸酐時的"avxw/'的值可以利用式[avxwa=八乂￥/+八乂￥/+...+anvxwan]求出。同樣地，在使用2種以上的上述多元醇作為溶劑的情況下，上述"ohvxw。/的值只要通過將各個多元醇(0tf、0H2.....0Hn)的羥基值(0tfV、0tfV.....0Hnv)與各個多元醇(0tf、0H2.....0Hn)的含量(W。厶W。h2.....W。Hn)的積相加來算出即可。艮卩，并用2種以上的多元醇時的"OHVXW。h"的值可以利用式求出。上述有機酸酐的含量相對于焊劑總量優(yōu)選為1050重量％，更優(yōu)選為1535重量％。如果有機酸酐的含量小于10重量％，則為了使酯化反應(yīng)有效地進行，按照使上述的AVXWa:OHVXW。h的比率達到特定范圍的方式添加的多元醇的量也必然變少，因此液狀成分變少，存在由焊劑的高粘度化導(dǎo)致的操作性降低的可能。與此相對地，如果有機酸酐的含量超過50重量％，由于多元醇的添加量也增加，因此存在由焊劑的低粘度化造成操作性降低的可能。上述多元醇的含量相對于焊劑總量優(yōu)選為540重量％，更優(yōu)選為820重量％。如果多元醇的含量小于5重量％，則為了使酯化反應(yīng)有效地進行，按照使上述的avxwa:ohvxw。h的比率達到特定范圍的方式添加的有機酸酐的量也必然變少，因此液狀成分變少，存在由焊劑的高粘度化導(dǎo)致的操作性降低的可能。相反，如果多元醇的含量超過40重量％，由于有機酸酐的添加量也增加，因此存在由焊劑的低粘度化造成操作性降低的可能。另外，上述有機酸酐及上述多元醇的合計含量相對于焊劑總量優(yōu)選為1580重量％，更優(yōu)選為2050重量％。如果有機酸酐及多元醇的合計含量小于15重量％，則由于焊劑中的液狀成分變少，因此焊劑高粘度化而有可能使操作性明顯地降低，另一方面，如果超過80重量％，則由于將焊料金屬潔凈化的成分變少，因此有可能無法獲得足夠的釬焊5粘度化，操作性也有可能降低。在本發(fā)明的焊劑中，作為溶劑，除了上述有機酸酐及上述多元醇以外，優(yōu)選還含有碘值為120170的油成分。這里所說的油成分是指1種油或2種以上的油的混合物。油通常來說在常溫(室溫)下為液狀。因此，如果將油成分與上述有機酸酐及上述多元醇一起也作為溶劑使用，則在作為釬焊膏組合物用于釬焊時，上述油成分就會以保持液狀的溶劑的形式發(fā)揮作用，可以確保良好的操作性。而且，上述油成分在軟熔時與空氣中的氧反應(yīng)，引起氧化聚合而固化，其結(jié)果是，可以大幅度減少軟熔時的揮發(fā)量，同時還可以抑制焊劑殘渣中的液狀物質(zhì)的殘留。上述油成分的碘值為120170，更優(yōu)選為125165。如果上述油成分的碘值小于120，則由軟熔時的氧化聚合造成的膜的固化就會不充分，有可能導(dǎo)致殘渣的發(fā)粘或可靠性的降低，然而如果碘值超過170，則在焊劑或釬焊膏組合物的保管時、操作時，會進行過多的氧化聚合反應(yīng)，其結(jié)果是，粘度上升而使穩(wěn)定性劣化，有可能損害操作性。此外，在上述油成分含有2種以上的油的情況下，只要油成分整體的碘值達到120170即可。上述油成分優(yōu)選含有干性油及半干性油的至少一方。特別是，上述油成分更優(yōu)選含有碘值為120170的干性油及碘值為120170的半干性油的至少一方。作為碘值為120170的干性油，例如可以舉出桐油、罌粟油、核桃油、紅花油等，作為碘值為120170的半干性油，例如可以舉出葵花籽油、大豆油等。在上述油成分由2種以上的油組成的情況下，上述油成分優(yōu)選僅由干性油及半干性油的至少一方組成，更優(yōu)選僅由碘值為120170的干性油及碘值為120170的半干性油的至少一方組成。但是，如果按照使混合后的油成分整體的碘值達到120170的方式調(diào)整各油的配合比例，則上述油成分也可以含有碘值小于120的油或碘值超過170的油。作為碘值小于120的油，例如可以舉出霍霍巴油、蓖麻油、椰子油、芝麻油等，作為碘值超過170的油，可以舉出亞麻籽油、紫蘇油等。在作為溶劑還含有上述油成分的情況下，上述油成分在焊劑中所占的含量(在屬于2種以上的油的混合物的情況下，是它們的合計含量)相對于焊劑總量優(yōu)選為45重量％以下，更優(yōu)選為35重量％以下。如果上述油成分的含量超過45重量％，則由于有機酸酐和多元醇合計的液狀成分的總量變多，因此有可能因焊劑的低粘度化使操作性降低。本發(fā)明的焊劑除了上述的溶劑以外，可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍中，含有例如醚系溶劑、酯系溶劑等之類的以往一般用于焊劑中的高沸點溶劑。該情況下，如果考慮本發(fā)明的目的，則優(yōu)選使用能夠使基質(zhì)樹脂、活化劑等焊劑成分溶解的并且沸點為400°C以上的極性溶劑。作為這種高沸點溶劑，例如可以舉出聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇等的醚化合物或者酯化合物，此外，還可以舉出苯三酸酯、鄰苯二甲酸酯、山梨醇酯等。這些高沸點溶劑的含量通常來說相對于焊劑總量可以為30重量％以下。本發(fā)明的焊劑除了溶劑以外，還含有基質(zhì)樹脂及活化劑，此外，根據(jù)需要，有時還含有觸變劑、其他的添加劑等。作為上述基質(zhì)樹脂，可以舉出以往一般用于焊劑中的通常的松香及其衍生物、以往一般用于焊劑中的合成樹脂。作為松香，例如可以舉出脂松香、妥爾油松香、木松香等，作為松香衍生物，例如可以舉出聚合松香、丙烯酸化松香、氫化松香、甲?；上?、松香酯、松6香改性馬來酸樹脂、松香改性酚醛樹脂、松香改性醇酸樹脂等，作為合成樹脂，例如可以舉出苯乙烯_馬來酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等?；|(zhì)樹脂的含量沒有特別限定，然而相對于焊劑總量最好為575重量％。作為上述活化劑，沒有特別限定，然而如果考慮VOC對策這樣的本發(fā)明的目的，優(yōu)選其為低揮發(fā)性，例如可以舉出乙胺、丙胺、二乙胺、三乙胺、乙二胺、苯胺等的氫鹵酸鹽、以及乳酸、檸檬酸、硬脂酸、己二酸、十三烷二酸、十二烷二酸等有機羧酸等?；罨瘎┑暮繘]有特別限定，然而相對于焊劑總量最好為0.120重量％。如果活化劑小于0.1重量％，則活性力不足，釬焊性有可能降低，另一方面，如果超過20重量％，則由于焊劑的被膜性降低，親水性變高，因此腐蝕性及絕緣性有可能降低。作為上述觸變劑，沒有特別限定，例如可以舉出固化蓖麻油、蜂蠟、巴西棕櫚蠟、硬脂酸酰胺、羥基硬脂酸亞乙基雙酰胺等。觸變劑的含量沒有特別限定，然而相對于焊劑總量最好為0.525重量％。作為上述之外的添加劑，例如可以舉出防氧化劑、防銹劑、螯合劑等。這些其他的添加劑的含量只要在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定即可。本發(fā)明的釬焊膏組合物含有上述的本發(fā)明的釬焊用焊劑和焊料合金粉末。作為上述焊料合金粉末，沒有特別限制，可以使用一般使用的錫-鉛合金；還添加了銀、鉍或銦等的錫-鉛合金等。另外，也可以使用錫-銀系、錫-銅系、錫-銀-銅系等無鉛合金。此外，焊料合金粉末的粒徑最好為550iim左右。本發(fā)明的釬焊膏組合物中的焊劑與焊料合金粉末的比率只要根據(jù)所期望的釬焊膏的用途或功能適當(dāng)?shù)卦O(shè)定即可，沒有特別限制，但是最好為焊劑焊料合金粉末(重量比)=5:9520:80左右。本發(fā)明的釬焊方法使用上述的本發(fā)明的釬焊膏組合物，在軟熔時使焊劑中的有機酸酐與多元醇發(fā)生固化反應(yīng)。此時，軟熔例如是在15020(TC左右進行預(yù)熱后，在最高溫度17025(TC左右進行即可，但并不限定于此。此外，在釬焊時，釬焊膏組合物通常來說是利用分配器或絲網(wǎng)印刷等涂布于基板上的。本發(fā)明的釬焊方法可以適宜地應(yīng)用于例如焊接電子機器零件等時。實施例下面，舉出實施例及比較例對本發(fā)明進行進一步詳細說明，然而本發(fā)明并不限定于以下的實施例。(實施例19及比較例13)將表1及表2所示的焊劑的各成分中的、除液狀有機酸酐以外的所有成分按照表1及表2所示的配合組成加入容器，加熱而使之熔化后，冷卻。冷卻后，向所得的混合物中，按照達到表1及表2所示的配合組成的量的方式添加液狀有機酸酐，分別得到焊劑。此外，作為液狀有機酸酐，使用了酸值315mgK0H/g的甲基內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸酐(日立化成工業(yè)制"MHAC-P";表中，將其表記為"有機酸酐(A))、及酸值300mgK0H/g的二甲基二十碳二烯二酸酐(岡村制油制"IPU-22AH";表中，將其表記為"有機酸酐(B))的至少一方。另外，作為液狀多元醇，使用了羥基值300mgK0H/g的二丙三醇環(huán)氧丙烷加成物(阪本藥品工業(yè)制"SY-DP9";表中，將其表記為"多元醇(A)")、及羥基值320mgK0H/g的蓖麻油多元醇(伊藤制油制"URICH-102";表中，將其表記為"多元醇(B))的至少一方。然后，在容器中將所得各焊劑、包含Sn-Ag-Cu合金(Sn:Ag:Cu(重量比)=96.5:3.0:0.5)的焊料合金粉末(熔點219。C、粒徑3020ym)，以焊劑焊料合金粉末(重量比)=11:89的比率混合攪拌，分別得到釬焊膏組合物。利用以下的方法評價所得的各釬焊膏組合物。將結(jié)果表示于表1及表2中?！春竸┑膿]發(fā)性〉在銅板(80mmX40mmX0.3mm)上，使用具有IO個lOmmXlOmm的開口部的厚150iim的金屬掩模印刷釬焊膏組合物。此時，測定剛印刷后的銅板的重量(a)，根據(jù)印刷前后的銅板的重量差求出所印刷的釬焊膏組合物的重量(A)。在印刷后30分鐘以內(nèi)，在大氣下以175士5t:預(yù)熱80士5秒，在最高溫度235士5t:下進行軟熔。測定軟熔后的銅板的重量(b)，根據(jù)軟熔前后的重量差(a-b)和焊劑含有率(即11重量％)，基于下述式算出焊劑的揮發(fā)率(％)。焊劑的揮發(fā)率(%)=[(a-b)/(AXO.II)]XIOO〈絕緣性>在JIS-Z-3197中規(guī)定的梳形基板(II型)上，使用具有相同的圖案的厚100ym的金屬掩模印刷釬焊膏組合物。在印刷后IO分鐘以內(nèi)，在大氣下以175士5t:預(yù)熱80士5秒，在最高溫度235士5t:下進行軟熔。將軟熔后的基板放置在溫度85°C、濕度85%的恒溫恒濕槽內(nèi)，通過測定1000小時后的電阻值(Q)，評價絕緣性作為電氣可靠性的指標(biāo)。此夕卜，例如實施例1的電阻值為5X109Q，將其在表1及表2中表記為"5E9"。其他的電阻值也全都同樣地表記?！锤g性>使用釬焊膏組合物制作JIS-Z-3284中規(guī)定的銅板腐蝕試驗片，將該試驗片在溫度4(TC、濕度85%的恒溫恒濕槽內(nèi)放置96小時，然后利用目視觀察確認了有無腐蝕的發(fā)生。〈殘渣的粘附性〉使用釬焊膏組合物制作JIS-Z-3284中規(guī)定的干燥度試驗片，使粉末滑石附著在冷卻到常溫的試驗片上，然后用柔軟的刷子輕輕地拂拭表面。此時，利用目視觀察確認粉末滑石的附著的有無。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>※AV表示有機酸酐的酸值，WA表示其含量，OHV表示多元醇的羥基值，W。H表示其含量從表1可知，根據(jù)以特定的比例使用了有機酸酐及多元醇作為焊劑中的溶劑的實施例19的釬焊膏組合物，由于在軟熔時(焊料的加熱熔融時)揮發(fā)物的產(chǎn)生受到抑制，并且發(fā)生由酯化反應(yīng)引起的固化，因此不會出現(xiàn)絕緣性的降低、腐蝕及殘渣產(chǎn)生粘附性之類的不佳狀況，可以在維持高可靠性的同時減少環(huán)境負擔(dān)。與此相對的是，從表2可以清楚地知道，如果是使用了屬于揮發(fā)性有機化合物的己基卡必醇作為焊劑中的溶劑的比較例1的以往的釬焊膏組合物，則雖然可靠性高，但是焊劑的揮發(fā)性高，從而存在環(huán)境負擔(dān)大的問題。另外，對于使用了多元醇和有機酸(鄰苯二甲酸)作為焊劑中的溶劑的比較例2的釬焊膏組合物而言，由于不含有機酸酐，因此不會進行固化反應(yīng)，其結(jié)果是，產(chǎn)生無法充分地抑制揮發(fā)物的量的問題，同時會殘留高沸點的液狀的多元醇，因此絕緣性、腐蝕性及殘渣的粘附性之類的特性會變差。另外，對于雖然使用了有機酸酐及多元醇作為焊劑中的溶劑，但是有機酸酐的酸值和多元醇的羥基值的比率脫離本發(fā)明的范圍的比較例3的釬焊膏組合物，由于不參與酯化反應(yīng)的高沸點成分的殘留，而導(dǎo)致產(chǎn)生絕緣性、腐蝕性及殘渣的粘附性之類的特性劣化的問題。雖然以上對本發(fā)明的釬焊用焊劑及釬焊膏組合物進行了詳細說明，然而本發(fā)明的范圍并不受這些說明約束，可以在不損害本發(fā)明的主旨的范圍中適當(dāng)?shù)刈兏蚋纳啤?quán)利要求一種釬焊用焊劑，其是含有基質(zhì)樹脂、活化劑及溶劑的釬焊用焊劑，其特征在于，作為所述溶劑，含有在20℃以上為液狀的有機酸酐及在20℃以上為液狀的多元醇，并且在將所述有機酸酐的酸值設(shè)為AV，將其含量設(shè)為WA，將所述多元醇的羥基值設(shè)為OHV，將其含量設(shè)為WOH時，滿足AV×WA∶OHV×WOH＝1∶0.4～0.6，所述AV、OHV的單位為mgKOH/g，所述WA、WOH的單位為g。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊用焊劑，其中，相對于焊劑總量，所述有機酸酐的含量為1050重量％，所述多元醇的含量為540重量％，所述有機酸酐及所述多元醇的合計含量為1580重量％。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釬焊用焊劑，其中，還含有碘值為120170的油成分。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊用焊劑，其中，所述油成分含有干性油及半干性油的至少一方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釬焊用焊劑，其中，所述油成分含有選自桐油、罌粟油、核桃油、紅花油、葵花籽油及大豆油中的一種以上。6.—種釬焊膏組合物，其特征在于，含有權(quán)利要求15中任意一項所述的釬焊用焊劑和焊料合金粉末。7.—種釬焊方法，其特征在于，使用含有權(quán)利要求15中任意一項所述的釬焊用焊劑和焊料合金粉末的釬焊膏組合物，在軟熔時使焊劑中的有機酸酐與多元醇發(fā)生固化反應(yīng)。全文摘要本發(fā)明提供一種釬焊用焊劑，可以在抑制焊劑殘渣的粘附性、確保高可靠性的同時，減少軟熔時的揮發(fā)量而實現(xiàn)環(huán)境負擔(dān)小的釬焊。作為解決該問題的途徑，本發(fā)明的釬焊用焊劑是含有基質(zhì)樹脂、活化劑及溶劑的釬焊用焊劑，作為所述溶劑，含有在20℃以上為液狀的有機酸酐及在20℃以上為液狀的多元醇，并且在將所述有機酸酐的酸值設(shè)為AV(mgKOH/g)，將其含量設(shè)為WA(g)，將所述多元醇的羥基值設(shè)為OHV(mgKOH/g)，將其含量設(shè)為WOH(g)時，則滿足AV×WA∶OHV×WOH＝1∶0.4～0.6。文檔編號H05K3/34GK101784365SQ20088010313公開日2010年7月21日申請日期2008年11月25日優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日發(fā)明者相原正巳,石川俊輔,筱塚彬申請人:播磨化成株式會社