專利名稱：聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燃料成型機，特別是一種利用生物質秸稈等原料加工成為燃料的具有 結構緊湊、設計合理、體積小、節(jié)能型的聯(lián)動框架式旋壓生物質燃料成型機。
背景技術：
目前，生物能源技術的研究與開發(fā)已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國政府 與科學家的關注。我國生物質能的利用研究主要集中在大中型畜禽場利用糞便制備沼氣的 工程技術方面，生物質燃料轉化成氣體的研究主要集中在供氣、供熱、供電技術上，對于 生物質能顆粒燃料產品的生產加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。盡管國內部分高校 和科研機構開展了生物質顆粒燃料成型技術的研究，取得了一定成績，但是，生物質能源 顆粒產品在我國推廣應用還很少。因此，為了使生物質顆粒成型技術盡快推廣應用，已經 有一些成型機面世。例如公告號為CN201205759Y的"生物質秸稈成型機"等，試圖以 該種成型機將生物質秸稈粉碎、送料、成型三者合而為一，從而實現從粉碎到擠壓成型一 體化，達到節(jié)能的目的。由于受成型機的結構限制，該機存在原料沒經過粉碎進入成型模 后，會發(fā)生纏繞，旋模擠壓過程中易堵塞，耗功大，成型后的生物質燃料塊密度低，耐燃 性差，生產效率低等問題。公告號為CN200981350Y的"節(jié)能式秸稈成型機"公開了一 種包括動力機構、進料斗、儲料腔和裝在儲料腔內的螺桿，在儲料腔的末端裝有成型模， 在成型模上均布小孔徑成型孔的成型機，該機采用小直徑的圓柱顆粒代替大直徑的棒狀燃 料，以實現降低能耗。因該機采用螺旋擠壓結構與小孔徑成型模頭，故存在耗功大，生產 所需原料要求加工很細的缺陷，因此生產效率低。又因其所生產的原料過小，故還存在不 耐燃燒等問題。公告號為CN200974291Y的"一種生物質秸稈成型機"中，也公開了不 需要粉碎、烘干兩工藝過程的一種成型機。其技術方案是在現有雙出油缸、成型裝置、液 壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)的基礎上，將兩套對生物質秸稈起擠壓與碾壓、結構破壞與體積密實作 用的由輥筒組成的輥壓密實進料裝置固裝在基架上，將兩套固裝有切斷刀與密度調整頭的 擠壓頭固裝在雙出油缸兩個活塞桿端部;將兩套對生物質秸稈起加熱作用的遠紅外線加熱 器固裝在兩個錐筒的外表面上。其有益效果是工藝過程簡單；設備由原來的多臺套，簡化 為一臺機組，節(jié)約了資金。但該機是在現有雙出油缸、成型裝置、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)的 基礎上改進的，其存在原料處理與供料沒有分開，會造成連續(xù)供料差的缺陷，又因其是單 模頭出料，所以生產效率低。公告號為CN2923241Y的"多頭液壓秸稈成型機"，其包括 一料箱、兩個油泵及與之連接的溢流閥及電液換向闊，其特征是料箱下部設兩個直立的壓縮腔， 一電液換向閥的兩個輸油管連至主液壓缸，并裝設于兩壓縮腔間，主液壓缸的推動 桿兩端設有左、右主推頭，左、右壓縮腔外側正對左、右主推頭處分別設有多頭盤，多頭 盤外設有加熱裝置，又一電液換向閥的兩個輸油管連接至兩個進料液壓缸，進料液壓缸裝 設于壓縮腔正上方的料箱頂蓋上，進料液壓缸的推桿端頭設有推頭，加熱裝置包括燃料氣 化爐及多頭盤外周的加熱套及煙囪，加熱套外裝設有保溫層；該成型機解決了松散秸稈進 料難的問題， 一次生產出多個高密度秸稈成型燃料，以達到成本低，提高生產效率的目的。 由于其釆用的是液壓結構及沒有導料槽，所以存在液壓系統(tǒng)跑、冒、滴、漏等問題。因液 壓系統(tǒng)故障多，冬季使用不方便，料箱內沒有導料槽，故上料效率低，影響產量。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機，它克服現有技術結構存 在的故障多、成型時易堵塞，耗功大，生產效率低等缺陷，提供一種結構設計合理，布置 緊湊，體積小，減少占用空間，便于裝卸和維護，節(jié)能、省料，顯著提高生產效率和產品
質量，降低成本，延長成型模具的使用壽命。
本發(fā)明所采用的技術方案是:該聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機包括機座及組裝其 上的料斗、內置上料模頭的上料機、成型模具和固定在支架上的蝸輪蝸桿傳動機構，其技 術要點是兩套所述料斗及上料機和成型模具，分別對稱排列在機座兩側，每一側的所述 成型模具由聯(lián)動框架的導向柱支撐的壓料模頭連接板、壓料模頭和成型模具頭構成，帶有 導料槽的所述成型模具頭利用固定在所述機座上的支架組裝在所述料斗底部,所述壓料模 頭分別沿所述成型模具頭的軸向平行排列固定在所述壓料模頭連接板上，并隨所述壓料模 頭連接板沿所述導料槽的軸線往復移動，所述壓料模頭連接板分別組裝在蝸輪蝸桿傳動機 構的雙出頭驅動絲杠的端部，固定在所述壓料模頭連接板上的導向柱通過所述機座上的導 向輪支撐，所述驅動絲杠帶動壓料模頭連接板沿導向柱的軸線往復移動。
組裝在所述蝸輪蝸桿傳動機構的雙出頭驅動絲杠兩端的所述壓料模頭連接板，分別利 用所述雙出頭驅動絲杠及與其軸線平行的兩根所述導向柱相互固定，形成日字型聯(lián)動框 架。
所述上料機的上料模頭分別對正放置在所述料斗底部的所述導料槽上方。 本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果是；由于本發(fā)明采用結構緊湊、設計合理的聯(lián)動框架式
導向支撐機構，取消了傳統(tǒng)單向驅動時必須有的滑套式支撐機構，利用壓料模頭連接板將 兩套料斗及上料機和成型模具的壓料模頭，分別對稱排列在機座兩側，每一側的壓料模頭 在往復運動過程中，均使壓料模頭連接板的一面受力。也就是說每側的壓料模頭連接板只 需承載傳統(tǒng)的單向驅動所需全部載荷的50%，且截面尺寸和體積也比其相對減少，使結 構相對簡単，布置更加緊湊。這是因為雙出頭驅動絲杠和導向柱與壓料模頭連接板形成的聯(lián)動框架式支撐，在成型作業(yè)時兩側的壓料模頭連接板是剛性聯(lián)接，所以同時受力，這不 僅節(jié)能、省料，而且克服了單向驅動的滑套式支撐機構容易產生的偏載變形問題，顯著提 高了生產效率和產品質量，延長成型模具的使用壽命。采用框架式結構的另一個優(yōu)點是因 為取消了現有成型機必須采用的外支撐導向柱形成的滑套式支撐機構，采用簡化了的聯(lián)動 框架式導向輪支撐的導向機構，因此，可以使成型作業(yè)的同等行程中的導向柱的長度縮短 40%以上，既省料，減少占用空間，便于裝卸和維護，又降低成本，并且顯著提高運行的 穩(wěn)定性。另外，采用聯(lián)動框架式導向支撐機構的導向輪引導，要比采用滑套式支撐機構的 導套引導的最大區(qū)別就是導向柱上不再需要潤滑，這樣對粉塵大的工作環(huán)境很有利，并且 導向輪與導套比，其阻力相對小很多，還可以節(jié)省動力。
該聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機的另一優(yōu)點是:上料機的上料模頭分別對正放置 在料斗底部的導料槽上方，采用強制壓縮送料技術，這個上料模頭每次可以將5倍料腔體 積的粉碎物料壓入導料槽腔內，再由壓料模頭推入成型模具頭腔中擠壓成型。采用此技術 小時產量大，與同類雙油缸成型機相比，提高產量4倍，比螺旋擠壓成型機產量高4-8倍, 比螺旋擠壓成型機節(jié)電2-6倍，比環(huán)模旋壓式生物質成型機所生產的生物質燃料塊密度高 2_4倍。另外考慮維修維護的方便，特別將成型模頭及壓料模頭制作成分體結構，這樣每 個件都可獨立拆卸，解決了維護難的問題。
該聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機還有一個優(yōu)點是:沒有液壓式成型機的液壓系統(tǒng)
跑、冒、滴、漏現象，克服了現有液壓結構存在的故障多，冬季使用不方便等問題，在北
方應用就不會產生冬季不好起機的現象，此機尤其適合北方推廣應用。
以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1是本發(fā)明的一種具體結構示意圖。
圖2是圖1沿A-A線的剖視圖。 圖3是圖1沿B-B線的剖視圖。
圖中序號說明l鎖緊螺母、2導向柱、3導向輪、4蝸輪蝸桿傳動機構、5支架、6 壓料模頭連接板、7壓料模頭、8導料槽、9支架、IO成型模具頭、ll上料模頭、12上料 機、13料斗、14固定拉桿、15機座、16中間支座。
具體實施例方式
下面結合圖1 3對本發(fā)明的具體結構作進一步說明。該聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料 成型機包括機座15及組裝在機座15上的料斗13、內置上料模頭11的上料機12、成型模 具和固定在支架5上的蝸輪蝸桿傳動機構4等件。其中兩套料斗13及上料機12和成型模具，分別對稱排列在機座15的兩側。每一側的成型模具都由壓料模頭連接板6、壓料模 頭7和成型模具頭10構成。帶有導料槽8的成型模具頭10利用固定在機座15上的支架 9和中間支座16組裝在料斗13的底部。成型模具的壓料模頭7分別沿成型模具頭10的 軸向平行排列固定在壓料模頭連接板6上，并隨壓料模頭連接板6沿導料槽8的軸線往復 移動。
組裝在蝸輪蝸桿傳動機構4的雙出頭驅動絲杠兩端的壓料模頭連接板6，分別利用雙 出頭驅動絲杠及與其軸線平行的兩根導向柱2相互固定，形成日字型聯(lián)動框架。壓料模頭 連接板6分別通過鎖緊螺母1組裝在蝸輪蝸桿傳動機構4的雙出頭驅動絲杠的端部。固定 在壓料模頭連接板6上的導向柱2通過機座15上的導向輪3支撐，雙出頭驅動絲杠帶動 壓料模頭連接板6沿導向柱3的軸線往復移動，使固定在壓料模頭連接板6上的壓料模頭 7隨之一直移動。
上料機12的上料模頭11分別對正放置在料斗13底部的導料槽8上方。這樣就可以 實現強制壓縮送料技術，使上料模頭11每次將5倍料腔體積的粉碎物料壓入導料槽8的 料腔內，再由平行排列固定在壓料模頭連接板6上的壓料模頭7，隨壓料模頭連接板6沿 導料槽8的軸線往復移動，推入成型模具頭10的腔中擠壓成型。
為了便于對聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機成型過程中實現電氣控制，該機可根據 實際使用要求和需要，采用常用技術和通用電子元件，將聯(lián)動框架式旋壓生物質燃料成型 機上所需的行程開關與控制電器柜中的相應控制元件連接，使控制電路與配電柜連接構成 整機控制回路，實現成型操作過程的電氣控制，以提高成型操作的自動化水平。
為使粉碎的生物質原料更容易擠出，可以在成型模具頭10與導料槽8處分別設置電 加熱裝置或燃氣加熱裝置，以便于對生物質原料的加熱，進而利于生物質原料的軟化成型。
該聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機采用經粉碎加工的生物質原料，既可以防止未經 粉碎的原料在成型模具中堵塞，又能減少原料的儲存空間，提高生物質燃料的生產效率。
權利要求
1、一種聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機，包括機座及組裝其上的料斗、內置上料模頭的上料機、成型模具和固定在支架上的蝸輪蝸桿傳動機構，其特征在于兩套所述料斗及上料機和成型模具，分別對稱排列在機座兩側，每一側的所述成型模具由壓料模頭連接板、壓料模頭和成型模具頭構成，帶有導料槽的所述成型模具頭利用固定在所述機座上的支架組裝在所述料斗底部，所述壓料模頭分別沿所述成型模具頭的軸向平行排列固定在壓料模頭連接板上，并隨所述壓料模頭連接板沿所述導料槽的軸線往復移動，所述壓料模頭連接板分別組裝在蝸輪蝸桿傳動機構的雙出頭驅動絲杠的端部，固定在壓料模頭連接板上的導向柱通過機座上的導向輪支撐，所述驅動絲杠帶動壓料模頭連接板沿導向柱的軸線往復移動。
2、 根據權利要求1所述的聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機，其特征在于組裝在 所述蝸輪蝸桿傳動機構的雙出頭驅動絲杠兩端的所述壓料模頭連接板，分別利用所述雙出 頭驅動絲杠及與其軸線平行的兩根所述導向柱相互固定，形成日字型聯(lián)動框架。
3、 根據權利要求1所述的聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機，其特征在于所述上 料機的上料模頭分別對正放置在所述料斗底部的所述導料槽上方。
全文摘要
一種聯(lián)動框架旋壓式生物質燃料成型機，它克服了現有技術存在的故障多、生產效率低等缺陷，其包括機座及組裝其上的料斗、上料機、成型模具和蝸輪蝸桿傳動機構，其技術要點是兩套料斗及上料機和成型模具，分別對稱排列在機座兩側，成型模具頭利用支架組裝在料斗底部，壓料模頭分別固定在壓料模頭連接板上，并沿軸線往復移動，壓料模頭連接板分別組裝在蝸輪蝸桿傳動機構的雙出頭驅動絲杠的端部，固定在壓料模頭連接板上的導向柱通過導向輪支撐，驅動絲杠帶動壓料模頭連接板沿導向柱的軸線往復移動。其結構緊湊、設計合理，體積小，減少占用空間，便于裝卸和維護，節(jié)能省料，顯著提高生產效率和產品質量，降低成本，延長成型模具的使用壽命。
文檔編號B30B11/24GK101637977SQ20091001352
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者治 李, 李寶偉, 韓桂霞 申請人:李寶偉