專利名稱：全自動填料滾壓成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及填料生產(chǎn)的滾壓成型機，尤其是一種全自動填料滾壓成型機。
技術背景目前填料的滾壓成型機大都采用壓制式，壓制式成型機的缺點是機器從 壓制成型至裁剪，必須人工操作，操作繁瑣復雜，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)效 率低，且生產(chǎn)出的成型填料的長度不能進行任意調(diào)整。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題是為了解決上述存在的缺點和不足，提供一種 全自動填料滾壓成型機。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種全自動填料滾壓成型機， 包括加熱裝置、冷卻裝置和傳送裝置，成型機還包括有可將填料連續(xù)滾壓成型 的滾壓成型裝置、將成型后的填料切割成段的切割裝置和可通過紅外線測量填 料長度的定位裝置，成型機以填料的運動方向為前端，滾壓成型裝置設置在加 熱裝置與冷卻裝置之間，定位裝置設置在成型機的前端，切割裝置位于傳送裝 置與定位裝置之間。為了使填料能連續(xù)不斷的滾壓成型，所述的滾壓成型裝置具有模架、安裝 在模架上的成型滾動模和填料片限位軸。為了將滾壓成型后的填料切割成段，所述的切割裝置具有氣動切割裝置、 設置在氣動切割裝置上方的夾緊模。為了將滾壓成型后的填料按照指定的長度進行切割，所述的定位裝置具有氣動限位軸、紅外線定距儀和擋板。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明從滾壓成型至裁切，采用集紅外線于一體的 全自動生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，流水線生產(chǎn)效率提高80%，能不斷的對填 料進行滾壓生產(chǎn)，可以對任意長度的填料進行生產(chǎn)，滿足了填料應用范圍廣泛 的要求。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).加熱裝置，2.冷卻裝置，3.傳送裝置，4.滾壓成型裝置，4-1.模 架，4-2.成型滾動模，5.切割裝置，5-l.氣動切割裝置，5-2.夾緊模，6.定位 裝置，6-l.紅外線定距儀。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為 簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明 有關的構(gòu)成。如圖1所示的全自動填料滾壓成型機，包括加熱裝置1、冷卻裝置2和傳送 裝置3，成型機還包括有可將填料連續(xù)滾壓成型的滾壓成型裝置4、將成型后的 填料切割成段的切割裝置5和可通過紅外線測量填料長度的定位裝置6，成型機 以填料的運動方向為前端，滾壓成型裝置4設置在加熱裝置1與冷卻裝置2之 間，定位裝置6設置在成型機的前端，切割裝置5位于傳送裝置3與定位裝置6 之間。為了使填料能連續(xù)不斷的滾壓成型，所述的滾壓成型裝置4具有模架4-1、 安裝在模架4-1上的成型滾動模4-2和填料片限位軸。為了將滾壓成型后的填料切割成段，所述的切割裝置5具有氣動切割裝置 5-1、設置在氣動切割裝置5-l上方的夾緊模5-2。為了將滾壓成型后的填料按照指定的長度切割，所述的定位裝置6具有氣 動限位軸、紅外線定距儀6-l和擋板。下面介紹一下本發(fā)明的工作過程在操作臺上輸入指令后，將未成型的填料放入成型機，在加熱裝置1中將 未成型的填料加熱變軟，再進入到滾壓成型裝置4中的成型滾動模4-2將未成 型的填料滾壓成型，成型后的填料通過傳送帶進入到冷卻裝置2中進行冷卻定 型，傳送帶通過傳送帶一端延伸出的延伸板將填料帶入到氣動切割裝置5內(nèi)， 填料通過切割裝置5進入到定位裝置6中，紅外線定距儀6-1通過控制芯片上 的指令來測量填料的長度，當填料長度達到指定的長度后，控制芯片控制切割 裝置5上的夾緊模5-2將填料夾緊，并利用氣動切割裝置5-1將填料切割成段， 然后傳送帶就將切割好的填料向下輸送。本發(fā)明從滾壓成型至裁切，采用集紅外線于一體的全自動生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì) 量易于控制，流水線生產(chǎn)效率高，提高效率80%，可對任意長度的填料進行生 產(chǎn)，滿足了填料應用范圍廣泛的要求。本發(fā)明中的紅外線定距儀6-l可以移動，能夠?qū)θ我忾L度的填料進行測量。
權(quán)利要求
1. 一種全自動填料滾壓成型機，包括加熱裝置(1)、冷卻裝置(2)和傳送裝置(3)，其特征在于所述的成型機還包括有可將填料連續(xù)滾壓成型的滾壓成型裝置(4)、將成型后的填料切割成段的切割裝置(5)和可通過紅外線測量填料長度的定位裝置(6)，成型機以填料的運動方向為前端，滾壓成型裝置(4)設置在加熱裝置(1)與冷卻裝置(2)之間，定位裝置(6)設置在成型機的前端，切割裝置(5)位于傳送裝置(3)與定位裝置(6)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動填料滾壓成型機，其特征在于所述的滾 壓成型裝置(4)具有模架(4-1)、安裝在模架(4-1)上的成型滾動模(4-2) 和填料片限位軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動填料滾壓成型機，其特征在于所述的切 割裝置(5)具有氣動切割裝置(5-1)、設置在氣動切割裝置(5-1)上方的夾 緊模(5-2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動填料滾壓成型機，其特征在于所述的定 位裝置(6)具有氣動限位軸、紅外線定距儀(6-1)和擋板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動填料滾壓成型機，包括加熱裝置、冷卻裝置和傳送裝置，成型機還包括有可將填料連續(xù)滾壓成型的滾壓成型裝置、將成型后的填料切割成段的切割裝置和可通過紅外線測量填料長度的定位裝置，成型機以填料的運動方向為前端，滾壓成型裝置設置在加熱裝置與冷卻裝置之間，定位裝置設置在成型機的前端，切割裝置位于傳送裝置與定位裝置之間。本發(fā)明從滾壓成型至裁切，采用集紅外線于一體的全自動生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，流水線生產(chǎn)效率提高80％，能不斷的進行滾壓生產(chǎn)，可以對任意長度的填料進行生產(chǎn)，滿足了填料應用范圍廣泛的要求。
文檔編號B30B15/08GK101531068SQ20091003123
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者王伯成 申請人:王伯成