專利名稱：盤裝儀表及盤裝儀表的顯示屏組合方法
技術領域：
本發(fā)明涉及儀表技術領域，特別涉及一種盤裝儀表的結構及其安裝方法。
背景技術：
工業(yè)控制中，經(jīng)常使用到控制臺來對現(xiàn)場的各種設備集中控制，而控制 臺一般都包括有一個或多個盤裝儀表，各個儀表可以具備各自的功能。安裝 盤裝儀表時，通常是在控制臺前端開設若干個開孔，然后將盤裝儀表裝入開 孔中，儀表的顯示窗口以及其按鍵面向操作者。然而，不同的儀表可能由不 同的生產(chǎn)廠家來制造，而制造各種儀表時，其大小尺寸較難統(tǒng)一，從而使得 控制臺上安裝盤裝儀表的開孔大小很難確定。
為了保證盤裝儀表的通用性，使各種儀表在安裝過程中更為方便，因而
國際上和國內(nèi)推出了一系列對盤裝儀表尺寸的標準規(guī)定。如《JB1402-1991盤 裝工業(yè)過程測量和控制儀表尺寸及開孔尺寸》、《GB/T22162-2008盤裝和架裝 工業(yè)過程測量和控制儀表的盤面和開孔尺寸》標準規(guī)定了安裝在儀表盤或控 制臺上的工業(yè)過程測量和控制儀表的面板、外殼及其開孔的尺寸。這兩個標 準適用于安裝在儀表盤或控制臺上的工業(yè)自動化儀表。
有了現(xiàn)有的這些對儀表尺寸的標準，使得儀表廠商所生產(chǎn)出來的儀表外 殼的尺寸在一^1的工業(yè)現(xiàn)場都可以通用。例如對于方形儀表的面板、外殼及 其開孔尺寸規(guī)定了以10mm或者12mm為模數(shù)時的尺寸要求。因此只要按照 其尺寸標準制作出的方形儀表的面板、外殼及其儀表上的開孔尺寸，就可以 在眾多的場合進行使用。
但是，現(xiàn)有盤裝儀表在安裝顯示屏時，都是由儀表外殼的后端裝入儀表 外殼的內(nèi)部，并固定于前端面板上，所以顯示屏的尺寸必然要小于儀表外殼 的后端開孔的尺寸。并且，由于儀表前端的面板上還要設置按鍵等部件，所 以實際上顯示屏的尺寸只占用了前端面板的一部分。這樣的限制使得儀表的顯示屏必然較小，若儀表本身的尺寸也較小的話，則顯示屏的尺寸必然更小， 就可能會給操作觀察帶來一定的不便。
除此之外，現(xiàn)有盤裝儀表在安裝顯示屏時其裝配過程較為復雜， 一般是 采用螺釘或者卡扣的固定方式。若顯示屏采用螺釘?shù)墓潭ǚ绞?，則其松緊程 度不方便控制，易造成顯示屏的損傷和螺絲孔位滑絲。并且通常還需要一些 輔助工具如螺絲刀等來進行固定，安裝工藝繁瑣。若顯示屏采用卡扣的固定 方式，在安裝和裝卸過程中卡扣容易折斷，并且卡扣在長期使用后也容易老 化，造成扣位脆弱、脫落，影響顯示屏的固定效果。
綜上所述，現(xiàn)有盤裝儀表的顯示屏存在著尺寸不合理、安裝工藝繁瑣、 固定效果差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種盤裝儀表，以解決現(xiàn)有的盤裝儀表的顯示屏存 在著尺寸不合理、安裝工藝繁瑣、固定效果差的問題。
本發(fā)明的再一目的是提供一種盤裝儀表的顯示屏組合方法，以解決現(xiàn)有 盤裝儀表的顯示器在安裝時工藝繁瑣、固定效果差，以及通過現(xiàn)有技術組合 后的盤裝儀表的顯示屏尺寸不合理的問題。
本發(fā)明提出一種盤裝儀表，其包括儀表外殼及顯示屏。儀表外殼包括前 端殼體部分和主體殼體部分。其主體殼體部分設置在控制臺的開孔中。其前 端殼體部分的尺寸相對于主體殼體部分尺寸要大，在前端殼體部分中設置有 一個凹槽部分，凹槽部分中設置有若干個固定孔。顯示屏的厚度及尺寸大小 與凹槽部分相對應，且其前端平面與凹槽部分的前端平面一致，顯示屏通過 從固定孔中注入的粘月交固定在凹槽部分中。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的盤裝儀表，顯示屏為液晶顯示屏。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的盤裝儀表，凹槽部分中設置有4個固定孔。 依照本發(fā)明較佳實施例所述的盤裝儀表，顯示屏外設置有貼膜。 本發(fā)明再提出一種盤裝儀表的顯示屏組合方法，用以將顯示屏安裝到盤裝儀表上，其包括以下步驟首先，在盤裝儀表的前端設置尺寸較大的凹槽 部分，并在凹槽部分中設置若干個固定孔。其次，將尺寸及厚度與凹槽部分 相應的顯示屏放置于凹槽部分中。最后，由背面向固定孔中注入粘膠，并將 顯示屏連接固定在凹槽部分中。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的顯示屏組合方法，在將顯示屏放置于凹槽
部分中后還包括步驟調(diào)整顯示屏的位置，使顯示屏的平整度與凹槽部分前 端平整度一致。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、 本發(fā)明的盤裝儀表，其符合現(xiàn)行尺寸標準的主體部分設置在控制臺的 開孔中，而其包括有顯示器的儀表面板設置在開孔的外部，所以本發(fā)明的盤 裝儀表在具有通用性的前提下，其顯示器的尺寸不受控制臺開孔大小的限制， 盤裝儀表可以采用較大尺寸的顯示器，便于操作者對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的觀察，避免 了現(xiàn)有技術中顯示屏過小而看不清其顯示數(shù)據(jù)的情況發(fā)生。
2、 本發(fā)明的盤裝儀表在安裝顯示屏時，顯示屏是從前端放入凹槽部分中 的，所以安裝極為方便。在組裝盤裝儀表時，儀表外殼和顯示屏可以實現(xiàn)相 對獨立的安裝，降低了器件之間的關聯(lián)性，使操作更加靈活，簡單可靠。
3、 本發(fā)明的顯示器與儀表外殼之間采用粘膠的連接方式，涉及的組件較 少，無須再使用其它輔助工具，固定過程簡單方便，不會出現(xiàn)折斷老化等現(xiàn) 象，固定效果好。


圖1為本發(fā)明實施例的一種盤裝儀表整體圖2為本發(fā)明實施例的一種盤裝儀表右視圖3為本發(fā)明實施例的一種盤裝儀表的儀表外殼整體圖4為圖3的儀表外殼的后視圖5為本發(fā)明實施例的一種控制臺整體圖6為本發(fā)明實施例的一種盤裝儀表的顯示屏組合方法流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的原理是在盤裝儀表的前端設置一個尺寸較大的凹槽部分，并將 顯示屏從前端安裝，并且通過粘膠的方式固定在凹槽部分中。這樣的結構使 得顯示屏的尺寸可以不受控制臺開孔尺寸的限制，令盤裝儀表具有一個較大 的顯示窗口。
以下結合附圖，具體說明本發(fā)明。
本發(fā)明提出一種盤裝儀表，請參見圖1,其為本發(fā)明實施例的一種盤裝儀
表整體圖。此盤裝儀表的顯示屏103設置在盤裝儀表的前端，在盤裝儀表前 端的儀表面板上還設置有若干個按鍵105以及USB接口 107。包括有按鍵105、 USB接口 107與顯示屏103的儀表面板的尺寸要大于盤裝儀表的主體部分 109。在盤裝儀表使用過程中，其主體部分109是被設置在控制臺的開孔中的， 而儀表面板則在控制臺外部，并面向操作者。儀表面板越大，則盤裝儀表的 顯示屏103也相對較大，所以本發(fā)明的這種結構有利于操作者對顯示屏103 上顯示的內(nèi)容更清晰地觀察。
盤裝儀表的顯示屏常常是液晶顯示屏，雖然液晶顯示屏具有節(jié)能、清晰、 無輻射等優(yōu)點，但是其也容易破碎。為了保護盤裝儀表的顯示屏103，可以在 顯示屏103的外部設置一層貼膜203，如圖2所示，其為本發(fā)明實施例的一種 盤裝儀表右視圖。此貼膜203起到了保護顯示屏103的作用。如果顯示屏103 不是液晶顯示屏，則其外部的貼膜203可以設置有防輻射性能，這樣可以減 少輻射對操作人員身體健康的損害。
請參見圖3，其為本發(fā)明實施例的一種盤裝儀表的儀表外殼立體圖。儀表 外殼的前端部分設置有一個凹槽部分303,此凹槽部分303用于放置顯示屏 103,顯示屏103的尺寸形狀與凹槽部分303的尺寸形狀相對應。圖3的實施 例中，凹槽部分303設置為方形，除此之外，凹槽部分303也可以根據(jù)顯示 屏103的形狀設置成圓形、三角形或其它需要的形狀。凹槽部分303的深度 也與顯示屏103的厚度一致，從而在將顯示屏103放入凹槽部分303時，可
6以保證顯示屏103的平面與凹槽部分303前端的平面一致，保證了顯示屏具 有良好的觀察視角以及盤裝儀表前端儀表面板的整體美觀。
在凹槽部分303中設置有四個固定孔305,其作用是固定顯示屏103。當 顯示屏103被放置到凹槽部分303中后，從儀表外殼的背面向固定孔305中 注入粘膠，并使粘膠黏住顯示屏103的背面，使顯示屏103連接并固定在凹 槽部分303中。請參見圖4，其為圖3的儀表外殼的后視圖，圖中的固定孔 305便是粘膠的滴入位置。本實施例中，固定孔305是四個，其也可以設置成 二個、八個或者其它數(shù)量。在顯示屏103的安裝過程中，有別于現(xiàn)有的后端 安裝方式，本發(fā)明的顯示屏103是從儀表外殼的正面裝入凹槽部分303中的， 從整機安裝的角度來看，這種前端安裝顯示屏的方式，安裝過程相對簡單可 靠、釆用的組件也較少，對顯示屏的安裝或者后續(xù)維護時的拆卸均十分方便。 另外，除了粘膠的粘接方式，還可以采用雙面膠的粘接方式。
儀表外殼的后端作為盤裝儀表的主體部分109,其用來放置電路板、導線 等元器件。在將盤裝儀表安裝到控制臺上時，主體部分109是被設置在控制 臺的開孔中的，因此主體部分109的尺寸要滿足盤裝儀表的安裝標準，從而 使得本發(fā)明的盤裝儀表可以安裝到各種控制臺上，具備通用性。
本發(fā)明設置在控制臺的安裝方式如圖5所示，其包括儀表盤503以及若 干個盤裝儀表505。儀表盤503的前端設置有若干個開孔，這些開孔符合盤裝 儀表的安裝標準。盤裝儀表505的主體設置在開孔中，但盤裝儀表505前端 的儀表面板設置在儀表盤503的外部，在盤裝儀表505的儀表面板上包括有 顯示屏、按鍵、USB接口等部分。其中，盤裝儀表505的儀表面板的尺寸要 大于開孔的尺寸，從而令盤裝儀表505上顯示屏的尺寸也相對較大，有利于 操作人員對盤裝儀表更加清晰地進行觀察操作。
本發(fā)明還提出一種盤裝儀表的顯示屏組合方法，用以將顯示屏安裝到盤 裝儀表上，請參見圖6，其為本發(fā)明實施例的一種盤裝儀表的顯示屏組合方法 流程圖，其包括以下步驟
S601,在盤裝儀表尺寸較大的前端部分設置一凹槽部分，并在凹槽部分 中設置若干個固定孔。S603,將尺寸及厚度與凹槽部分相應的顯示屏放置于凹槽部分中。顯示 屏的長度、寬度及厚度要與凹槽部分的長度、寬度及深度相對應。
S605,調(diào)整顯示屏的位置，使顯示屏的平整度與凹槽部分前端平整度一 致。如此可以保證顯示屏具有良好的觀察視角，外形上也更加美觀。
S607,由背面向固定孔中注入粘膠，并將顯示屏連接固定在凹槽部分中。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明包括有以下優(yōu)點
1、 本發(fā)明的盤裝儀表，其符合現(xiàn)行尺寸標準的主體部分設置在控制臺的 開孔中，而其包括有顯示器的儀表面板設置在開孔的外部，所以本發(fā)明的盤 裝儀表在具有通用性的前提下，其顯示器的尺寸不受控制臺開孔大小的限制， 盤裝儀表可以采用較大尺寸的顯示器，便于操作者對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的觀察，避免 了現(xiàn)有技術中顯示屏過小而看不清其顯示數(shù)據(jù)的情況發(fā)生。
2、 本發(fā)明的盤裝儀表在安裝顯示屏時，顯示屏是從前端放入凹槽部分中 的，所以安裝極為方便。在組裝盤裝儀表時，儀表外殼和顯示屏可以實現(xiàn)相 對獨立的安裝，降低了器件之間的關聯(lián)性，使操作更加靈活，簡單可靠。
3、 本發(fā)明的顯示器與儀表外殼之間采用粘膠的連接方式，涉及組件較少， 無須再使用其它輔助工具，固定過程簡單方便，不會出現(xiàn)折斷老化等現(xiàn)象， 固定效果好。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但本發(fā)明并非局限于此，任 何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1、一種盤裝儀表，其安裝于控制臺的開孔中，其特征在于，包括一儀表外殼，包括前端殼體部分和主體殼體部分，其中所述前端殼體的尺寸相對于所述主體殼體部分尺寸要大，在所述前端殼體部分中設置有一凹槽部分，所述凹槽部分中設置有若干個固定孔；一顯示屏，其厚度及尺寸大小與所述凹槽部分相對應，且其前端平面與該凹槽部分的前端平面一致，該顯示屏通過從該固定孔中注入的粘膠固定在該凹槽部分中。
2、 如權利要求1所述的盤裝儀表，其特征在于，該顯示屏為液晶顯示屏。
3、 如權利要求1所述的盤裝儀表，其特征在于，該凹槽部分中設置有4 個固定孔。
4、 如權利要求1所述的盤裝儀表，其特征在于，該顯示屏外設置有一貼膜。
5、 一種盤裝儀表的顯示屏組合方法，用以將一顯示屏安裝到盤裝儀表上， 其包括以下步驟在盤裝儀表的前端殼體部分設置尺寸較大的一凹槽部分，并在該凹槽部 分中設置若干個固定孔；將尺寸及厚度與該凹槽部分相應的該顯示屏放置于該凹槽部分中；由背面向該些固定孔中注入粘膠，并將該顯示屏連接固定在該凹槽部分中。
6、 如權利要求5所述的盤裝儀表的顯示屏組合方法，其特征在于，在將 該顯示屏放置于該凹槽部分中后還包括步驟調(diào)整該顯示屏的位置，使該顯 示屏的平整度與該凹槽部分前端平整度一致。
全文摘要
本發(fā)明提出一種盤裝儀表及盤裝儀表的顯示屏組合方法，其盤裝儀表包括儀表外殼及顯示屏。儀表外殼包括前端殼體部分和主體殼體部分。其主體殼體部分設置在控制臺的開孔中。其前端殼體部分的尺寸相對于主體殼體部分尺寸要大，在前端殼體部分中設置有一個凹槽部分，凹槽部分中設置有若干個固定孔。顯示屏的厚度及尺寸大小與凹槽部分相對應，且其前端平面與凹槽部分的前端平面一致，顯示屏通過從固定孔中注入的粘膠固定在凹槽部分中。本發(fā)明所安裝的顯示屏具有尺寸大、安裝工藝簡單、維護方便等優(yōu)點。
文檔編號G12B11/00GK101483071SQ20091004591
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權日2009年1月22日
發(fā)明者云 丁, 李資庭, 輝 馬 申請人:浙江中控自動化儀表有限公司