專利名稱：一種散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，應(yīng)用于機(jī)械裝備、計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備、儀表儀器、電子電 器、照明燈具等行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，電子及機(jī)械行業(yè)的散熱系統(tǒng)大都是采用散熱鰭片、導(dǎo)熱管、風(fēng)扇、斷電器等 自然對(duì)流散熱、加裝風(fēng)扇強(qiáng)制散熱、熱管和回路熱管散熱，散熱器主要是擠壓鋁型材制成， 受鋁型材加工工藝條件限制，其散熱效果不佳，同時(shí)但是它們都有很多不足的地方，風(fēng)扇散 熱方式系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性低，經(jīng)常是風(fēng)扇的壽命比熱源體還短，早已被業(yè)界拋棄。熱管散熱 雖被業(yè)界所接受，但效果較為牽強(qiáng)。用擠壓鋁型材制成的散熱片散熱，但因表面積有限，效 果還是不盡人意。即便有與本產(chǎn)品類似的散熱系統(tǒng)，但是其產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有考慮到導(dǎo)熱 部分的充分接著、無(wú)法有效增加散熱面積，導(dǎo)致散熱效果達(dá)不到所需程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果好的散熱器。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱器包括導(dǎo)熱板、散熱體和 固定螺栓，所述的導(dǎo)熱板由導(dǎo)熱金屬板沖壓成型，設(shè)有緊固孔和灌注孔注入可塑性導(dǎo)熱材 料，緊固孔用于散熱器裝配，并能通過(guò)螺栓與導(dǎo)熱板和散熱體精密配合，將熱源均勻傳導(dǎo)至 散熱片；灌注孔用于灌注可塑性導(dǎo)熱材料，使熱源體、導(dǎo)熱板與散熱體之間全面緊密結(jié)合， 加強(qiáng)導(dǎo)熱板與散熱體以及熱源體之間的熱傳導(dǎo)。所述的散熱體由多個(gè)能相互套裝重疊的散熱片和可塑性導(dǎo)熱材料粘合定型、螺栓 緊固散熱片由導(dǎo)熱金屬薄板沖壓成型，分導(dǎo)熱和散熱兩部分，散熱片導(dǎo)熱部分設(shè)有緊固孔 和灌注孔注入可塑性導(dǎo)熱材料；所述的散熱片使用的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)熱源體散熱要求和工 作環(huán)境決定，緊固孔用于散熱片裝配成散熱器，并能通過(guò)螺栓與導(dǎo)熱板和散熱片精密配合， 將熱源均勻傳導(dǎo)至散熱片；灌注孔用于灌注可塑性導(dǎo)熱材料，使熱源體、導(dǎo)熱板與散熱體之 間全面緊密結(jié)合，加強(qiáng)導(dǎo)熱板與散熱體以及熱源體之間的熱傳導(dǎo)；散熱部分設(shè)有散熱孔，且 每片散熱片散熱部分之間保持固定距離，用于增加散熱片散熱面積及方便空氣、水等散熱 介質(zhì)流通。綜上所述本發(fā)明所述的散熱器是由導(dǎo)熱板、散熱體、固定螺栓和可塑性導(dǎo)熱材料 采用高溫高壓壓制粘合定型、螺栓緊固而成，散熱器可以按照不同熱源體形狀和散熱要求， 自由設(shè)定外形規(guī)格以及組成散熱體的散熱片規(guī)格屬性和數(shù)量，與傳統(tǒng)散熱器比較，能提高 電子功率器件等熱源體與散熱器的全面緊密結(jié)合，高效均勻?qū)?，達(dá)到高效散熱的目的。同 時(shí)，散熱體采用金屬薄片制成，且表面布有散熱孔，更大幅度提高了散熱器與空氣、水等散 熱介質(zhì)的面接觸和散熱介質(zhì)流通性，達(dá)到高效散熱的效果，尤其是本發(fā)明可以根據(jù)不同需 散熱熱源體的外形尺寸、散熱要求制作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、使用方便、散熱效果好等 優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛適用于機(jī)械裝備、計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備、儀表儀器、電子電器、照明燈具等行業(yè)。


圖1是本發(fā)明散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明散熱器的安裝狀態(tài)圖；圖3是本發(fā)明散熱器的散熱片安裝狀態(tài)圖。其中1-散熱體，2-導(dǎo)熱板，3-固定螺栓，4-可塑性導(dǎo)熱材料，5-散熱片。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3所示本發(fā)明一種散熱器包括導(dǎo)熱板2，散熱體1和固定螺栓3，所 述的導(dǎo)熱板2由導(dǎo)熱金屬板沖壓成型，設(shè)有緊固孔和灌注孔注入可塑性導(dǎo)熱材料4，緊固孔 用于散熱器裝配，并能通過(guò)固定螺栓3與導(dǎo)熱板2和散熱體1精密配合，將熱源均勻傳導(dǎo)至 散熱片；灌注孔用于灌注可塑性導(dǎo)熱材料4，使熱源體、導(dǎo)熱板2與散熱體1之間全面緊密 結(jié)合，加強(qiáng)導(dǎo)熱板2與散熱體1以及熱源體之間的熱傳導(dǎo)。所述的散熱體1由多個(gè)能相互套裝重疊的散熱片5和可塑性導(dǎo)熱材料4粘合定 型、螺栓緊固散熱片5由導(dǎo)熱金屬薄板沖壓成型，分導(dǎo)熱和散熱兩部分。散熱片5導(dǎo)熱部分 設(shè)有緊固孔和灌注孔注入可塑性導(dǎo)熱材料4。緊固孔用于散熱片5裝配成散熱器，并能通過(guò) 固定螺栓3與導(dǎo)熱板2和散熱體1精密配合，將熱源均勻傳導(dǎo)至散熱片5 ；灌注孔用于灌注 可塑性導(dǎo)熱材料，使熱源體、導(dǎo)熱板2與散熱體1之間全面緊密結(jié)合，加強(qiáng)導(dǎo)熱板2與散熱 體1以及熱源體之間的熱傳導(dǎo)；散熱部分設(shè)有散熱孔，且每片散熱片5散熱部分之間保持固 定距離，用于增加散熱片5散熱面積及方便空氣、水等散熱介質(zhì)流通。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù) 方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本 發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
本發(fā)明提供了一種散熱器包括散熱體、導(dǎo)熱板和固定螺栓，其特征在于所述的散熱體由多個(gè)能相互套裝重疊的散熱片和可塑性導(dǎo)熱材料粘合定型、之間以螺栓緊固，散熱片由導(dǎo)熱金屬薄板沖壓成型、分為導(dǎo)熱和散熱兩部分，散熱片導(dǎo)熱部分設(shè)有緊固孔和灌注孔、通過(guò)灌注孔注入可塑性導(dǎo)熱材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的導(dǎo)熱板由導(dǎo)熱金屬板沖壓成型， 設(shè)有緊固孔和灌注孔、通過(guò)灌注孔注入可塑性導(dǎo)熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的散熱片的各散熱部分之間保持 有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的散熱片導(dǎo)熱部分與導(dǎo)熱板之間 采用可塑性導(dǎo)熱材料壓制粘合定型、以螺栓固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的散熱片導(dǎo)熱部分與導(dǎo)熱板、散熱 體之間采用可塑性導(dǎo)熱材料灌注。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的散熱器中散熱片使用的數(shù)量和 規(guī)格根據(jù)熱源體散熱要求和工作環(huán)境決定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱器包括導(dǎo)熱板、散熱體、固定螺栓，所述的導(dǎo)熱板由導(dǎo)熱金屬板沖壓成型，設(shè)有緊固孔和灌注孔并注入可塑性導(dǎo)熱材料，通過(guò)螺栓使導(dǎo)熱板與散熱體精密配合，將熱源均勻傳導(dǎo)至散熱片；所述的散熱體由多個(gè)能相互套裝重疊的散熱片和可塑性導(dǎo)熱材料粘合定型、以螺栓緊固，散熱片由導(dǎo)熱金屬薄板沖壓成型，分為導(dǎo)熱和散熱兩部分；散熱片導(dǎo)熱部分設(shè)有緊固孔和灌注孔并注入可塑性導(dǎo)熱材料，通過(guò)螺栓與導(dǎo)熱板和散熱片精密配合，將熱源均勻傳導(dǎo)至散熱片；灌注孔用于灌注可塑性導(dǎo)熱材料，使熱源體、導(dǎo)熱板與散熱體之間全面緊密結(jié)合；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、使用方便、散熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G12B15/00GK101996690SQ200910144520
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者吳锏國(guó) 申請(qǐng)人:吳锏國(guó)