專利名稱：內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)爬塔式起重機施工技術(shù)，尤其是一種內(nèi)爬塔式起重機整體平移
裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，高聳構(gòu)筑物、超高建筑物施工中常用到內(nèi)爬塔式起重機，內(nèi)爬塔式起重機通 過其底部的內(nèi)爬套框和上部的附著套框與對應(yīng)位置的支撐梁連接，所述位置的梁通過牛腿 等結(jié)構(gòu)連接在構(gòu)筑物、建筑物上，而塔式起重機作業(yè)時，內(nèi)爬套框和附著套框與塔機本體是 固定連接的，從而為塔式起重機提供一個穩(wěn)固的支撐。 在內(nèi)爬塔式起重機用于某電視塔施工過程中，由于內(nèi)爬塔式起重機的中心與電視 塔中心之間有偏移，電視塔頂部施工因內(nèi)爬塔式起重機整體被電視塔上部塔身阻擋而無法 繼續(xù)，如果采用拆除內(nèi)爬塔機并重新在電視塔塔身外設(shè)置附著固定式塔機，成本很高，因此 考慮將內(nèi)爬塔式起重機進行整體平移，以完成頂部施工。但目前尚無內(nèi)爬塔式起重機整體 同步平移方法的公開資料可供借鑒。 考慮到內(nèi)爬塔式起重機上重下輕，重心很高，并且還須考慮在高空作業(yè)的風(fēng)力影 響，安全風(fēng)險極大，因此，內(nèi)爬塔式起重機整體平移高空作業(yè)時還必須要符合安全穩(wěn)定性的 要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了安全實施對內(nèi)爬塔式起重機的整體平移，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供 一種能夠?qū)嵤﹥?nèi)爬塔式起重機整體平移的內(nèi)爬塔式起重機整體同步平移裝置及方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置，塔 機本體與其內(nèi)爬套框和附著套框連接，附著套框支撐在附著梁上，設(shè)置支撐內(nèi)爬套框的底
部梁，并在附著套框之上設(shè)置上部套框和對應(yīng)的上部梁，上部套框與塔機本體連接并支撐
在上部梁上，在底部梁和上部梁上分別設(shè)置底部頂推裝置和上部頂推裝置。 所述底部頂推裝置和上部頂推裝置均各由兩根頂推橫梁、兩主動裝置和兩被動裝
置組成，所述主動裝置和被動裝置以塔機本體中心為中心呈矩形布置，被動裝置位于平移
方向的前端，主動裝置位于平移方向的后端，其中一根頂推橫梁與兩主動裝置接觸，另一根
頂推橫梁與兩被動裝置接觸。 所述底部梁和上部梁上各設(shè)置有至少兩個可與對應(yīng)套框連接的固定結(jié)構(gòu)，所述至 少兩個固定結(jié)構(gòu)的位置沿平移方向有間隔，所述間隔與預(yù)定的一次次頂推行程相對應(yīng)。
所述主動裝置和被動裝置均采用液壓千斤頂。 所述底部梁和上部梁上還設(shè)置有布置于平移方向左右兩側(cè)的側(cè)向限位結(jié)構(gòu)，所述
側(cè)向限位結(jié)構(gòu)分別位于內(nèi)爬套框與底部梁之間、上部套框與上部梁之間。 所述側(cè)向限位結(jié)構(gòu)為沿平移方向間隔設(shè)置的側(cè)向限位板。 所述底部頂推裝置和上部頂推裝置由頂推控制系統(tǒng)單動、聯(lián)動控制。
所述底部梁和上部梁上設(shè)置有作業(yè)平臺。 本發(fā)明的內(nèi)爬塔式起重機整體平移方法，塔機本體與其內(nèi)爬套框和附著套框連 接，附著套框支撐在附著梁上， 測定內(nèi)爬套框與底部梁之間的平移摩擦力和摩擦系數(shù)，確定塔機整體平移時的頂 推力和反向約束力； 設(shè)置支撐內(nèi)爬套框的底部梁，并在附著套框之上設(shè)置上部套框和對應(yīng)的上部梁， 上部套框與塔機本體連接并支撐在上部梁上，在底部梁和上部梁上分別設(shè)置底部頂推裝置 和上部頂推裝置； 調(diào)整塔機至平衡狀態(tài)，拆除底部梁、附著梁和對應(yīng)套框之間的連接；
拆除底部梁、附著梁和上部梁與對應(yīng)套框之間的連接； 利用權(quán)利要求1 4中任意一項權(quán)利要求所述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置將
內(nèi)爬塔式起重機整體同步平移預(yù)定的距離； 恢復(fù)底部梁、附著梁和對應(yīng)套框之間的連接。 在內(nèi)爬套框、上部套框上設(shè)置刻度尺，在對應(yīng)的底部梁、上部梁上設(shè)指針指向刻度 尺，進行塔機平移距離觀測。 本發(fā)明的有益效果是利用底部頂推裝置和上部頂推裝置對塔機進行雙層雙向夾 持約束，并設(shè)置側(cè)向限位，防止塔機平移時發(fā)生傾斜、扭轉(zhuǎn)、側(cè)移和無約束滑移，保持塔機平 移的平衡穩(wěn)定，用有偏差調(diào)整及安全控制功能的電氣控制系統(tǒng)控制頂推平移動作過程，施 工速度快，工效高、經(jīng)濟合理，節(jié)約施工成本，頂推力，頂推速度、行程偏差能得到有效控制 和調(diào)整，可保持塔機移動速度的均勻同步，安全可靠，平移設(shè)備選擇液壓千斤頂，其體積小， 重量輕，安拆簡單，操作方便，能耗低、噪音低、對環(huán)境無污染，節(jié)能環(huán)保。


圖1是本發(fā)明內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置的主視圖。 圖2是圖1的A-A視圖。 圖3是塔機平移摩阻試驗裝置的主視圖。 圖4是圖3的I-I剖視圖。 圖1和圖2中箭頭所示為平移方向。 圖中標(biāo)記為，1-塔機本體，2-頂推橫梁，3-主動裝置，4-被動裝置，5-機座，6_側(cè) 向限位板，7-頂推控制系統(tǒng)，8-塔機本體中心，10-底部梁，11_內(nèi)爬套框，20-附著梁， 21-附著套框，30-上部梁，31-上部套框。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置，塔機本體1與其內(nèi)爬 套框11和附著套框21連接，內(nèi)爬套框11和附著套框21分別支撐在底部梁10和附著梁20 上，在附著套框21之上設(shè)置上部套框31和對應(yīng)的上部梁30，上部套框31與塔機本體1連 接并支撐在上部梁30上，在底部梁10和上部梁30上分別設(shè)置底部頂推裝置和上部頂推裝 置。上部套框31和對應(yīng)的上部梁30設(shè)置在附著套框21之上，可減小附著點以上的塔機自由高度，提高塔機平移穩(wěn)定性，利用底部頂推裝置和上部頂推裝置對塔機進行雙層雙向夾 持約束，當(dāng)各頂推裝置動作，塔機整體隨之移動，實現(xiàn)了對塔機的整體同步平移。
如圖1和圖2所示，所述底部頂推裝置由兩根頂推橫梁2、兩主動裝置3和兩被動 裝置4組成，所述主動裝置3和被動裝置4以塔機本體中心8為中心呈矩形布置，被動裝置 4位于平移方向的前端，主動裝置3位于平移方向的后端，其中一根頂推橫梁2與兩主動裝 置3接觸，另一根頂推橫梁2與兩被動裝置4接觸，所述上部頂推裝置亦是由布置方式與底 部頂推裝置相同的兩根頂推橫梁2、兩主動裝置3和兩被動裝置4組成。頂推橫梁2用于將 主動裝置3的頂推力平均分配到塔機本體1上，使塔機在移動過程中不發(fā)生局部變形，所述 底部頂推裝置和上部頂推裝置實現(xiàn)了對塔機的雙層雙向夾持約束，在保持塔機平衡穩(wěn)定的 條件下進行平移，提高了塔機平移的安全性。 所述底部梁10和上部梁30上各設(shè)置有至少兩個可與對應(yīng)套框連接的固定結(jié)構(gòu)， 所述至少兩個固定結(jié)構(gòu)的位置沿平移方向有間隔，用于在一個頂推行程完成后對塔機進行 臨時固定，然后，調(diào)整約束頂推裝置的位置，再進行下一頂推行程的平移，以保證平移安全 性，所述間隔與預(yù)定的一次次頂推行程相對應(yīng)。 如圖1和圖2所示，考慮到液壓裝置在重載下的平穩(wěn)性和易于實現(xiàn)同步控制，所述 主動裝置3和被動裝置4均采用液壓千斤頂。為方便對千斤頂?shù)陌惭b和位置調(diào)整，所述各 液壓千斤頂可通過機座5與相應(yīng)的底部梁10或上部梁30連接，機座5應(yīng)具有足夠強度，能 夠承受主動裝置3、被動裝置4傳導(dǎo)而來的塔機本體1的反作用力并將之傳導(dǎo)到支撐結(jié)構(gòu) 上，所述機座5與支撐結(jié)構(gòu)之間推薦采用螺栓連接，則根據(jù)平移行程可靈活調(diào)整機座5的位 置，且固定機座用的螺栓孔不會干涉平移運動。 為了防止塔機本體1在平移過程中的側(cè)移扭轉(zhuǎn)，所述底部梁10和上部梁30上最 好還設(shè)置有布置于平移方向左右兩側(cè)的側(cè)向限位結(jié)構(gòu)，所述側(cè)向限位結(jié)構(gòu)分別位于內(nèi)爬套 框11與底部梁10之間、上部套框31與上部梁30之間。 如圖2所示，所述側(cè)向限位結(jié)構(gòu)可采用沿平移方向間隔設(shè)置的側(cè)向限位板6。
如圖1和圖2所示，所述底部頂推裝置和上部頂推裝置由頂推控制系統(tǒng)7單動、聯(lián) 動控制，所謂底部頂推裝置和上部頂推裝置由頂推控制系統(tǒng)7單動、聯(lián)動控制，是指頂推控 制系統(tǒng)7應(yīng)能夠?qū)Φ撞宽斖蒲b置和上部頂推裝置統(tǒng)一開機、停機或單獨開機、停機，聯(lián)動控 制實現(xiàn)了上下平移動作的同步性，而單動控制則可以在監(jiān)測到平移動作不同步時進行相應(yīng) 的補償動作，從而保證塔機在平移過程中其垂直度仍在安全范圍內(nèi)。 為方便頂推裝置安、拆，保證頂推作業(yè)人員安全，在所述底部梁10和上部梁30上 設(shè)置有作業(yè)平臺。 內(nèi)爬塔式起重機原有的附著套框21和附著梁20可留作一個輔助支撐，以增加安 全系數(shù)。 本發(fā)明的內(nèi)爬塔式起重機整體平移方法，塔機本體1與其內(nèi)爬套框11和附著套框 21固定連接，附著套框21連接在附著梁20上， 測定內(nèi)爬套框11與底部梁10之間的平移摩擦力和摩擦系數(shù)，確定塔機整體平移 時的頂推力和反向約束力； 設(shè)置支撐內(nèi)爬套框11的底部梁10，并在附著套框21之上設(shè)置上部套框31和對應(yīng) 的上部梁30，上部套框31與塔機本體1連接并支撐在上部梁30上，在底部梁10和上部梁30上分別設(shè)置底部頂推裝置和上部頂推裝置； 調(diào)整塔機至平衡狀態(tài)，拆除底部梁10、附著梁20和對應(yīng)套框之間的連接；
拆除底部梁10、附著梁20和上部梁30與對應(yīng)套框之間的連接；
利用前述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置將內(nèi)爬塔式起重機整體同步平移預(yù)定 的距離； 恢復(fù)底部梁10、附著梁20和對應(yīng)套框之間的連接。 為觀測內(nèi)爬塔式起重機整體平移的同步性，還可在內(nèi)爬套框11、上部套框31上設(shè) 置刻度尺，在對應(yīng)的底部梁10、上部梁30上設(shè)指針指向尺，進行塔機平移距離觀測。
實施例 如圖1和圖2所示，在內(nèi)爬塔式起重機附著梁20上方，增設(shè)一道上部梁30及相應(yīng) 的上部套框31，保留塔機的附著梁20及附著套框21，內(nèi)爬套框11用底部梁10支撐，底部 梁10、上部梁30兩端可通過牛腿等結(jié)構(gòu)固定在構(gòu)筑物上，在上部梁30、底部梁10外側(cè)搭設(shè) 作業(yè)平臺，然后在上部梁30、底部梁10上分別設(shè)置頂推裝置，即沿塔機平移方向在塔機后 端上下兩層各設(shè)置兩臺液壓千斤頂作為主動千斤頂，沿塔機平移方向?qū)λC施加推動力； 在塔機前端上下兩層各設(shè)置兩臺液壓千斤頂作為被動千斤頂，沿塔機平移方向?qū)λC施加 反向約束力，即主動千斤頂和對應(yīng)的被動千斤頂同軸線相向布置，各液壓千斤頂通過機座5 與相應(yīng)的底部梁10或上部梁30連接，在千斤頂與上部套框31、內(nèi)爬套框11之間設(shè)置有頂 推橫梁2，并在塔機平移方向左右兩側(cè)設(shè)置側(cè)向限位板6。上下兩層千斤頂、側(cè)向限位板對 塔機本體1形成雙層雙向夾持約束和側(cè)向限位，防止塔機平移時發(fā)生傾斜、扭轉(zhuǎn)、側(cè)移和無 約束滑移，保持塔機整體平衡穩(wěn)定。各液壓千斤頂由具有既可整體同步聯(lián)動開機、停機控 制，也可分層開機、停機控制及單臺液壓千斤頂獨立開、?？刂乒δ艿碾姎饪刂葡到y(tǒng)控制， 以實現(xiàn)同步保障或偏差調(diào)整，該電氣控制系統(tǒng)還具有任一臺液壓千斤頂停機即整體停機的 安全保障功能。 如圖3和圖4所示，在地面設(shè)置試驗平臺，平行布置兩根移動梁94，并在兩根移動 梁94之間布置兩臺自重模擬千斤頂91，千斤頂91的軸線垂直于移動梁94，在兩根移動梁 94的縱向兩端分別布置一對頂推千斤頂92、93，在兩根移動梁94的外側(cè)各設(shè)置一根縱梁 95，移動梁94與縱梁95保持接觸，在兩千斤頂92的底部設(shè)置橫梁96，在兩千斤頂93的底 部設(shè)置另一橫梁96，兩縱梁95和兩橫梁96連接成一個矩形剛性框架，還可在兩臺自重模擬 千斤頂91的軸線處設(shè)置上下拉桿97使得局部加強，盡量減少因縱梁95變形對試驗測試結(jié) 果的影響。其中縱梁95模擬塔機平移時的支撐梁即底部梁10，自重模擬千斤頂91對移動 梁94施加與塔機自重相當(dāng)?shù)臋M向壓力，模擬塔機重量；頂推千斤頂92 、93對移動梁94分級 施加縱向壓力、并對移動梁94實施往返頂推，從而測定縱梁95與移動梁94間的摩擦阻力 和摩擦系數(shù)，該摩擦阻力和摩擦系數(shù)約等于內(nèi)爬套框11與底部梁10之間的摩擦阻力和摩 擦系數(shù)，由此確定塔機整體平移時的頂推力和反向約束力。
利用本發(fā)明內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置及方法的施工過程。
因塔機標(biāo)準配置的內(nèi)爬套框11支撐梁一般僅按簡支構(gòu)件設(shè)計，故首先根據(jù)梁跨 度、塔機重量、塔機平移摩阻力，按簡支壓彎構(gòu)件設(shè)計制作底部梁10和上部梁30，其截面選 用箱型截面并滿足整體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定要求。 按塔機平移前、后的固定要求，在上部梁30、底部梁IO頂面設(shè)置連接螺栓 L。當(dāng)塔
7機平移距離較長，受千斤頂活塞桿有效行程限制，需進行多次頂推平移時，按每次移動距離 設(shè)置連接螺栓孔，以便對塔機進行兩次平移之間的臨時固定。 對所用到的液壓千斤頂?shù)纫簤涸O(shè)備進行校定和檢驗，保證設(shè)備完好。沿塔機平移 方向的前、后兩端，貼近塔機內(nèi)爬套框11和上部套框31安裝頂推橫梁2和各臺液壓千斤 頂。千斤頂用專門制作的機座5固定在底部梁10和上部梁30上，兩端的千斤頂活塞中心應(yīng) 在同一作用線上對準頂推橫梁2，塔機后端的主動千斤頂活塞端與頂推橫梁2間預(yù)留20mm 間隙，塔機前端被動千斤頂與頂推橫梁2間預(yù)留間距應(yīng)滿足活塞桿有效行程要求。
底部梁10和上部梁30上緊貼相應(yīng)套框設(shè)置側(cè)向限位板6、側(cè)向限位板6與相應(yīng)套 框留有間隙2mm。在各套框上設(shè)置刻度尺，在各套框相應(yīng)的支撐梁上設(shè)指針指向刻度尺，以 便進行塔機移動距離觀測。 在塔機標(biāo)準節(jié)兩側(cè)架設(shè)經(jīng)緯儀配曲目鏡，用于平移前和平移后垂直度觀測。
在上、下兩頂推作業(yè)層安放高壓油泵，從油泵上接出主油管并加設(shè)三通分油器，分 別連接同層主動千斤頂和被動千斤頂。 轉(zhuǎn)動塔機起重臂使其與平移方向一致后，將塔機回轉(zhuǎn)系統(tǒng)制動，調(diào)整塔機起重小 車位置、使塔機處于平衡狀態(tài)，關(guān)閉提升系統(tǒng)電源，用經(jīng)緯儀對塔機進行垂直度觀測，利用 內(nèi)爬套框頂輪進行塔機垂直度調(diào)整，旋緊頂輪，塔機垂直度偏差< H/1000，其中H為塔機高 度。 開動油泵加壓，使塔機上下兩頂推作業(yè)層、前后兩端的千斤頂活塞、兩兩成對沿作 用線相向抵緊塔機頂推橫梁2，當(dāng)每個千斤頂活塞壓力達到摩阻試驗后預(yù)定的反向約束力 值時，關(guān)閉進油閥并保持恒壓，上下兩層的千斤頂、側(cè)向限位鋼板對塔機形成雙層雙向夾持 約束和側(cè)向限位。 拆除塔機內(nèi)爬套框11、附著套框21、上部套框31與相應(yīng)支撐梁亦即底部梁10、附 著梁20、上部梁30之間的連接螺栓。 開動油泵對主動千斤頂加壓，增大頂推力，同時在保持被動千斤頂壓力不變的前 提下，松開被動千斤頂?shù)幕赜烷y，當(dāng)頂推力大于反向約束力和套框與支撐梁之間的摩擦阻 力后，塔機有約束的沿平移方向移動。 塔機平移時，在上、下兩頂推作業(yè)層的作業(yè)平臺上各設(shè)兩名觀測員，對塔機上、下 兩側(cè)移動速度、移動距離進行觀測監(jiān)控。 若出現(xiàn)塔機上、下兩側(cè)移動差值大于lOmm時，停止平移作業(yè)，查明原因并單獨開 動出現(xiàn)偏差位置的千斤頂，對偏差進行調(diào)整后，方可繼續(xù)平移。 塔機平移到位后，關(guān)閉送油閥、回油閥，千斤頂保持恒壓并頂住塔機，使塔機保持
穩(wěn)定平衡狀態(tài)，塔機底部的內(nèi)爬套框和附著套框、上部套框與相應(yīng)支撐梁之間用螺栓連接
固定。經(jīng)檢查符合塔機支承及附著連接要求后，松開回油閥使千斤頂活塞回縮，解除千斤頂
對塔機的約束作用。然后拆除側(cè)向限位板、拆除千斤頂。 檢查塔機垂直度，用內(nèi)爬套框頂輪進行塔機垂直度微調(diào)。 當(dāng)塔機移動距離較長，千斤頂活塞有效行程不能將塔機一次頂推平移到位時，可 按千斤頂活塞有效行程距離分段，對塔機進行多次頂推平移。塔機頂推平移一段距離后，將 塔機與平移鋼梁連接固定，然后重新安裝千斤頂，按上述的平移方法繼續(xù)進行塔機頂推同 步平移。
權(quán)利要求
內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置，塔機本體(1)與其內(nèi)爬套框(11)和附著套框(21)連接，附著套框(21)支撐在附著梁(20)上，其特征是設(shè)置支撐內(nèi)爬套框(11)的底部梁(10)，并在附著套框(21)之上設(shè)置上部套框(31)和對應(yīng)的上部梁(30)，上部套框(31)與塔機本體(1)連接并支撐在上部梁(30)上，在底部梁(10)和上部梁(30)上分別設(shè)置底部頂推裝置和上部頂推裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置，其特征是所述底部頂推裝置 和上部頂推裝置均各由兩根頂推橫梁(2)、兩主動裝置(3)和兩被動裝置(4)組成，所述主 動裝置(3)和被動裝置(4)以塔機本體中心(8)為中心呈矩形布置，被動裝置(4)位于平移 方向的前端，主動裝置(3)位于平移方向的后端，其中一根頂推橫梁(2)與兩主動裝置(3) 接觸，另一根頂推橫梁(2)與兩被動裝置(4)接觸。
3. 如權(quán)利要求2所述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置，其特征是所述底部梁(10)和 上部梁(30)上各設(shè)置有至少兩個可與對應(yīng)套框連接的固定結(jié)構(gòu)，所述至少兩個固定結(jié)構(gòu) 的位置沿平移方向有間隔，所述間隔與預(yù)定的一次次頂推行程相對應(yīng)。
4. 如權(quán)利要求3所述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置，其特征是所述主動裝置(3) 和被動裝置(4)均采用液壓千斤頂。
5. 如權(quán)利要求1 4中任意一項權(quán)利要求所述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置，其特 征是所述底部梁(10)和上部梁(30)上還設(shè)置有布置于平移方向左右兩側(cè)的側(cè)向限位結(jié) 構(gòu)，所述側(cè)向限位結(jié)構(gòu)分別位于內(nèi)爬套框(11)與底部梁(10)之間、上部套框(31)與上部 梁(30)之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置，其特征是所述側(cè)向限位結(jié)構(gòu) 為沿平移方向間隔設(shè)置的側(cè)向限位板(6)。
7. 如權(quán)利要求1 4中任意一項權(quán)利要求所述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置，其特 征是所述底部頂推裝置和上部頂推裝置由頂推控制系統(tǒng)(7)單動、聯(lián)動控制。
8. 如權(quán)利要求1 4中任意一項權(quán)利要求所述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置，其特 征是所述底部梁(10)和上部梁(30)上設(shè)置有作業(yè)平臺。
9. 內(nèi)爬塔式起重機整體平移方法，塔機本體(1)與其內(nèi)爬套框(11)和附著套框(21) 連接，附著套框(21)支撐在附著梁(20)上，其特征是測定內(nèi)爬套框(11)與底部梁(10)之間的平移摩擦力和摩擦系數(shù)，確定塔機整體平移時的頂推力和反向約束力；設(shè)置支撐內(nèi)爬套框(11)的底部梁(IO)，并在附著套框(21)之上設(shè)置上部套框(31)和對應(yīng)的上部梁(30)，上部套框(31)與塔機本體(1)連接并支撐在上部梁(30)上，在底部梁(10)和上部梁(30)上分別設(shè)置底部頂推裝置和上部頂推裝置；調(diào)整塔機至平衡狀態(tài)，拆除底部梁(10)、附著梁(20)和對應(yīng)套框之間的連接； 拆除底部梁(10)、附著梁(20)和上部梁(30)與對應(yīng)套框之間的連接； 利用權(quán)利要求1 4中任意一項權(quán)利要求所述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置將內(nèi)爬塔式起重機整體同步平移預(yù)定的距離；恢復(fù)底部梁(10)、附著梁(20)和對應(yīng)套框之間的連接。
10. 如權(quán)利要求9所述的內(nèi)爬塔式起重機整體平移方法，其特征是在內(nèi)爬套框(11)、 上部套框(31)上設(shè)置刻度尺，在對應(yīng)的底部梁(10)、上部梁(30)上設(shè)指針指向刻度尺，進行塔機平移距離)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠?qū)嵤﹥?nèi)爬塔式起重機整體平移的內(nèi)爬塔式起重機整體平移裝置及方法。塔機本體與其內(nèi)爬套框和附著套框固定連接，內(nèi)爬套框和附著套框分別支撐在底部梁和附著梁上，該裝置由支撐結(jié)構(gòu)、約束頂推裝置和頂推控制系統(tǒng)組成，約束頂推裝置設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上，所述約束頂推裝置包括底部頂推裝置和上部頂推裝置，所述支撐結(jié)構(gòu)相應(yīng)包括底部支撐和中部支撐。利用底部頂推裝置和上部頂推裝置對塔機進行雙層雙向夾持約束，并設(shè)置側(cè)向限位，防止塔機平移時發(fā)生傾斜、扭轉(zhuǎn)、側(cè)移和無約束滑移，保持塔機平移的平衡穩(wěn)定，平移快捷、安全、成本低、效率高，尤其適合于內(nèi)爬塔式起重機高空整體同步平移時應(yīng)用。
文檔編號B66C23/62GK101723258SQ20091026235
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者丁云波, 羅呈剛, 謝守德, 邱祥德, 鄢仲軍, 陳林, 陳躍熙 申請人:四川華西集團有限公司;四川省第十三建筑有限公司