專利名稱：：發(fā)熱平面元件及其固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有正面和背面的平面元件，包括發(fā)熱層和接觸層；所述發(fā)熱層由本征發(fā)熱(intrinsicallyheatable)自粘膠構(gòu)成，所述自粘膠可在通電過程中發(fā)熱；所述接觸層是至少基本上呈平面展開的溝槽(cutout)鏤空接觸元件，并且具有第一側(cè)面以及第二側(cè)面；所述接觸層通過第一側(cè)面與發(fā)熱層接觸，從而與其導(dǎo)電連接；本發(fā)明還涉及這種平面元件的應(yīng)用。此外，本發(fā)明還涉及將這種平面元件與粘合基材結(jié)合的方法。
背景技術(shù)：
：在許多領(lǐng)域均使用電加熱器來加熱物體或者房間。在電加熱器中將電能(包括磁能)轉(zhuǎn)化為熱能獲得熱量。原則上電加熱器可以基于不同的技術(shù)原理。除了根據(jù)電容或電感效應(yīng)或者通過電磁輻射產(chǎn)生熱量之外，發(fā)熱系統(tǒng)還可包含電阻發(fā)熱元件(即所謂的電阻發(fā)熱器)。在這類系統(tǒng)中利用給電阻發(fā)熱元件通電時所產(chǎn)生的熱量(焦耳熱)。原則上可以使用電阻值不等于零的任何電導(dǎo)體作為電阻發(fā)熱元件。可根據(jù)所要實現(xiàn)的發(fā)熱量選擇電阻發(fā)熱元件，所述發(fā)熱量取決于電阻發(fā)熱元件的電阻值以及流過電阻發(fā)熱元件的電流，且根據(jù)歐姆定律可知，也取決于所施加的電壓。因此要根據(jù)傳導(dǎo)路徑的特性來選擇電阻發(fā)熱元件，如導(dǎo)線截面、長度、比電阻以及熱負(fù)荷能力。尤其在汽車工業(yè)領(lǐng)域越來越多地使用電阻發(fā)熱器來加熱(例如)汽車座椅、車窗玻璃以及車外后視鏡。在最為簡單的情況下，采用平面布置電阻絲的方式，即可在這些應(yīng)用中實現(xiàn)所需的加熱效果。其它系統(tǒng)則具有平面導(dǎo)體作為電阻發(fā)熱元件，例如由導(dǎo)電聚合物層構(gòu)成的發(fā)熱元件?？梢詫⑵矫骐娮璋l(fā)熱元件粘貼在車外后視鏡玻璃背面上，所述電阻發(fā)熱元件將后視鏡玻璃與車外后視鏡支架中的支撐板結(jié)合，并且通過鋁質(zhì)導(dǎo)體表面使其大面積接觸?，F(xiàn)在如果將電壓施加在電阻發(fā)熱元件上，就會有電流通過使其發(fā)熱。通過雙面壓敏膠帶將所產(chǎn)生的熱量傳遞到后視鏡玻璃表面上將其加熱。以這種方式可在后視鏡玻璃表面上獲得45°C80°C溫度。這種由具有導(dǎo)體表面和本征發(fā)熱墨水的載體膜構(gòu)成的系統(tǒng)足以實現(xiàn)發(fā)熱，但是需要比較復(fù)雜的構(gòu)造，因為發(fā)熱元件的各個器件不僅要與后視鏡玻璃、而且也要與許多情況下用丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)塑料制成的后視鏡支撐板粘合在一起。要粘合這些不同的材料，對所用粘合體系有特殊要求。除了相應(yīng)基底材料方面的因素之外，用于將發(fā)熱元件固定在后視鏡支撐板上并且將熱量從發(fā)熱元件傳遞到鏡面的這種壓敏膠帶不僅必須具有極高的熱導(dǎo)率，也必須具有高溫抗剪性能、耐候性能以及在低溫壓敏粘性。對于用來將載體膜與導(dǎo)電墨水構(gòu)成的復(fù)合膠帶固定在后視鏡支撐板上的獨立膠層而言，同樣也要具有這些性能。但是總而言之，但這種復(fù)合膠帶柔韌性很小，因此比較僵硬。復(fù)合膠帶在彎曲基底上的附著性很差，因為復(fù)合膠帶的剛性會帶來很高的機械變形阻力。這就有可能導(dǎo)致發(fā)熱元件從粘合基材(基底或者載體)上局部或者完全剝離，從而減少甚至阻礙將所產(chǎn)生的熱能傳遞給粘合基材。此外，粘合在具有彎曲表面的粘合基材上的復(fù)合膠帶還有可能在基材受熱時再次從基材上剝離，因為復(fù)合膠帶的膠粘劑也會與基材一起受熱而變軟。由于常規(guī)復(fù)合膠帶的固有剛性很高，可能會使得變軟的膠粘劑裂開，從而使其從粘合基材上剝離。除此之外，常規(guī)自粘發(fā)熱元件的結(jié)構(gòu)剛度還會使得不同粘合基材粘合部位的機械低溫抗沖強度減退，例如后視鏡與后直接支架粘合部位之間的低溫抗沖強度。此外尤其是如果基材表面較大并且隆起，則出現(xiàn)的問題是表面范圍內(nèi)可能會出現(xiàn)制造誤差(例如鏡子玻璃與支撐板)引起的不同間隙尺寸，這通常會妨礙全面粘合。液態(tài)或者氣態(tài)介質(zhì)(流體)可能會侵入這些區(qū)域，例如雨水或者冷凝水，這將進(jìn)一步降低粘合強度。對于具有大視野整體反光鏡且鏡面在兩個方向彎曲的汽車后視鏡(廣角后視鏡或者補盲后視鏡)而言，這種效應(yīng)的問題尤其大。對于這種二維曲面而言，涂有導(dǎo)體表面結(jié)構(gòu)的剛性載體膜將會妨礙后視鏡與自粘發(fā)熱元件粘合。除了載體膜之外，導(dǎo)體表面也會妨礙粘合在彎曲的基材上，因為導(dǎo)體表面由比較硬的金屬層、導(dǎo)電涂料、墨水或油墨構(gòu)成，可能會在猛烈彎曲或者伸展時發(fā)生破裂，從而無法可靠保證這些系統(tǒng)中的電接觸。除此之外，現(xiàn)代汽車外后視鏡還存在這樣的問題除了自粘發(fā)熱元件之外，還應(yīng)當(dāng)在汽車外后視鏡中實現(xiàn)其它一些功能(例如鏡面電致變色)，而實現(xiàn)這些功能同樣也會增大部件的安裝深度或者總體厚度。由于所要求的功能結(jié)構(gòu)會使得后視鏡玻璃與支撐板之間的功能與粘合結(jié)構(gòu)增厚，將顯著限制汽車后視鏡設(shè)計過程中的回旋余地，此外還會增大汽車外后視鏡的總重量。這種情況已經(jīng)有所改善，因為已將膠帶以及發(fā)熱元件的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)置于平面元件中。DE10310722A1就描述了這樣一種本征發(fā)熱、發(fā)熱功能與壓敏粘性相結(jié)合的壓敏粘性平面元件。但是這種結(jié)構(gòu)的缺點在于膠粘劑中所含的導(dǎo)電成分也就是用來使膠粘劑發(fā)熱的成分越多，則膠粘劑的壓敏粘性就會喪失得越多。就這種結(jié)構(gòu)而言，還存在平面元件柔韌性太小的問題，因此粘合部位的可靠性嚴(yán)重降低。這又會導(dǎo)致粘合部位范圍內(nèi)的機械接觸、電接觸和熱接觸能力減小，從而使得最大可用熱量減少，并且會阻礙熱傳導(dǎo)。鑒于這一原因，有人建議使用一種具有接觸層的平面元件，所述接觸層由至少基本上呈平面狀展開的鏤空接觸元件構(gòu)成。由于接觸元件呈平面鏤空構(gòu)造，因此具有柔軟特性，從而提高了斷裂強度。所述接觸元件平行于平面元件主延伸方向(平面延伸，主延伸平面)具有柔韌性，因此當(dāng)存在垂直于主延伸方向的作用力時，接觸元件可以靈活運動，不會在所產(chǎn)生的機械應(yīng)力作用下破裂。由于接觸元件基本上呈平面狀延伸，可同時保證導(dǎo)電接觸面的橫斷面與發(fā)熱層充分重合，從而可靠實現(xiàn)大面積發(fā)熱，保證發(fā)揮主要功能。由于采用了這種特殊實施方式，本發(fā)明所述的平面元件可以不使用可能會降低柔韌性的穩(wěn)定性載體層。因此利用這種沒有載體的平面元件可以獲得所需的柔韌性。但這些平面元件也有可定位性差、缺乏再定位能力的缺點。因此，在沒有穩(wěn)固粘合的情況下，很難使這種柔性平面元件與基底接觸。因此無法在粘合之前將平面元件精確定位在基底上(可定位性差)。此外也不能再次將已經(jīng)粘合在基底上的無載體平面元件從基底上剝離，除非冒著破壞接觸元件精密結(jié)構(gòu)的風(fēng)險，因此無法事后修正其位置(缺乏再定位能力)。5最終由于柔韌性急劇增大，固有穩(wěn)定性會隨之下降。穩(wěn)定性減小給發(fā)熱元件帶來的問題遠(yuǎn)大于常規(guī)的膠帶，因為平面元件受損整體上必然導(dǎo)致該平面元件的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)受損，這有可能使其發(fā)熱性能減退，或者甚至完全喪失發(fā)熱能力。在準(zhǔn)備用于粘合的平面元件的過程中會出現(xiàn)平面元件受損的現(xiàn)象。例如在撕去保護(hù)膜時就有可能破壞平面元件。這些保護(hù)膜通常在存放過程中遮蓋住平面元件的粘合劑區(qū)域，以防止在存放狀態(tài)下意外粘合。將可粘合的平面元件在粘合之前所處的狀態(tài)稱作存放狀態(tài)(存放形態(tài))，例如堆垛放置的單張、卷材以及類似形態(tài)。在將要粘合之前撕去粘合面上的保護(hù)膜。鑒于這一原因，通常對保護(hù)膜表面進(jìn)行附著力減小的處理，以便于從保護(hù)膜從平面元件上脫離。但即使采用這種減小附著力的方式，在實際使用過程中也不足以可靠防止平面元件受損，當(dāng)無載體平面元件通常應(yīng)當(dāng)盡可能薄的情況下尤其是這樣。
發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的在于提供一種雙面可粘合平面元件，其克服了上述缺點、能夠從保護(hù)膜上無損剝離、在粘合之前可以良好定位，而且還具有低厚度的簡單構(gòu)造，從而能夠有利地以經(jīng)濟環(huán)保的方式進(jìn)行制造。本發(fā)明的目的尤其在于提供一種經(jīng)過改良的本征發(fā)熱雙面粘合平面元件，其顯示出對保護(hù)膜膜的減小的附著力，但并不因此而有害地影響稍后的粘合強度。采用開頭所述類型的平面元件，就能以驚人效果和專業(yè)人士前所未知的方式實現(xiàn)這一目的，其中接觸層的第二側(cè)面構(gòu)成平面元件的正面，此外接觸元件中的溝槽設(shè)計為在接觸元件的厚度范圍內(nèi)呈貫通結(jié)構(gòu)，并且至少在第二側(cè)面區(qū)域內(nèi)基本上沒有膠粘劑。使得接觸層的第二側(cè)面成為平面元件的正面，作為這一事實的結(jié)果，就保證了在存放狀態(tài)下只有少量自粘膠存在于平面元件的正面上。通過這一事實，這里存在的膠粘劑量還可以通過以下方式大為減少即，使得接觸元件中的溝槽在這個部位基本上沒有膠粘劑，也就是說，通過這一事實，至少在構(gòu)成平面元件外部正面的第二側(cè)面區(qū)域內(nèi)的溝槽不含自粘膠或者最多僅含有少量自粘膠。這樣就使得平面元件正面上的溝槽幾乎沒有膠粘劑，從而減少平面元件正面上存在的自粘膠量。這樣就能夠在粘合之前使得平面元件與附著基底接觸并且進(jìn)行精確定位。此外還可減小在保護(hù)膜上的可能的粘附，從而能夠在粘合之前將保護(hù)膜從平面元件上撕掉，而不會損害其性能。由于將溝槽設(shè)計成貫穿開口形式，還可保證用于雙面粘合平面元件的自粘膠能夠從接觸層的第一側(cè)面穿過接觸元件的溝槽流向第二側(cè)面，并且在這里與基底接觸，從而也能保證在存放狀態(tài)下幾乎沒有膠粘劑的平面元件正面也會因為流入的自粘膠而具有很高的粘合力。具有非粘性層的雙面粘合平面元件的一般原理本身就是一種發(fā)明，所述非粘性層由一種具有無膠粘劑溝槽的平面結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述平面結(jié)構(gòu)在其兩個側(cè)面上具有自粘膠層。(將含有膠粘劑并且適合于將平面元件與基底相互粘合的任何層稱作膠粘劑層)。就這種基本發(fā)明(即具有正面和背面的平面元件，其包括自粘膠層和功能層；所述功能層至少基本上呈平面狀展開并且被溝槽鏤空，并且具有第一側(cè)面以及第二側(cè)面；所述功能層通過第一側(cè)面與自粘膠層接觸，功能層的第二側(cè)面構(gòu)成平面元件的正面；功能層中的溝槽在功能6層厚度范圍內(nèi)呈貫通結(jié)構(gòu)，并且以至少在第二側(cè)面區(qū)域內(nèi)沒有膠粘劑的形式存在)而言，上述平面元件本身形成一種具體的實施方式，在這種具體的實施方式中，將接觸元件構(gòu)造為非粘性層。因此，基本發(fā)明的改進(jìn)實施方式所描述的是本發(fā)明所述發(fā)熱平面元件的具體實施方式及其一般示例和特殊示例的其它特征，這些改進(jìn)實施方式不僅可以與本發(fā)明平面元件的具體特征(即在發(fā)熱平面元件中)組合而且也可不使用這些特殊特征(即在一般的非發(fā)熱平面元件中)實現(xiàn)基本的本發(fā)明思想。例如也可利用由具有無膠粘劑溝槽的平面結(jié)構(gòu)構(gòu)成的非粘性層(例如一種載體)根據(jù)基本思想實現(xiàn)雙面粘合平面元件。所述平面結(jié)構(gòu)可以在其兩個側(cè)面中的僅一個側(cè)面上具有自粘膠層，平面結(jié)構(gòu)至少部分地埋入該自粘膠層中。如果本征發(fā)熱自粘膠是一種正溫度系數(shù)熱敏電阻，則特別有利于實現(xiàn)本發(fā)明。正溫度系數(shù)熱敏電阻(PTC元件)是一種電阻發(fā)熱元件，其導(dǎo)電部分由具有正溫度系數(shù)(英語positivetemperaturecoefficient,PTC)的材料構(gòu)成。因此正溫度系數(shù)熱敏電阻是一種導(dǎo)電材料，其電阻能隨溫度上升，在較低溫度下比高溫下有更好的導(dǎo)電性能。使用這種正溫度系數(shù)熱敏電阻特性材料作為電阻發(fā)熱元件(PTC元件)的優(yōu)點在于，如果將恒定電壓施加在這種發(fā)熱元件上，可避免發(fā)熱元件過熱，因為電阻會隨著工作溫度升高而增大，按照歐姆定律，這就會使得電流隨著電阻增大成比例地減小，從而使得總體熱功率降低，發(fā)熱元件可重新冷卻。視具體用途而定，可以使用這種本征調(diào)節(jié)功能替代或者輔助外部調(diào)節(jié)系統(tǒng)來限制溫度。除此之外，有用的是，自粘膠除了包括上述一種或多種實施方式的特征之外，還包括至少一種導(dǎo)電填料。這樣就能以特別簡單、低廉成本的方式獲得可以給許多應(yīng)用提供足夠大的加熱功率的導(dǎo)電膠粘劑。此處，特別有利的是，選用石墨、碳納米顆粒和炭黑尤其是導(dǎo)電炭黑作為導(dǎo)電填料。這種成分的優(yōu)點在于，這些填料能夠與聚合物基質(zhì)良好結(jié)合，從而使得這種膠粘劑具有很高的內(nèi)聚力，因此也能承受很大的機械負(fù)荷。特別令人驚奇的是，含有這種顆粒的高度粘性自粘膠的流變特性總體而言足以使得這種自粘膠能夠透過接觸元件中的溝槽，從而能夠經(jīng)過所需的流動路徑。此外如果接觸層的第一側(cè)面至少部分地埋入到本征發(fā)熱自粘膠中，則較為有益。以這種方式可保證平面元件上的接觸層并非僅在粘合狀態(tài)(與存放狀態(tài)的主要區(qū)別在于自粘膠透過溝槽到達(dá)平面元件的正面，從而圍住接觸元件)下、而是在存放狀態(tài)下就已經(jīng)固定，從而能夠比較有效地防止接觸元件意外剝離。當(dāng)然即使采用這種實施方式，也要注意至少第二側(cè)面區(qū)域中的溝槽至少基本上沒有膠粘劑。但是相反，接觸層的第一側(cè)面也可以至少基本上平坦地貼附在本征發(fā)熱自粘膠的側(cè)面上。這種實施方式在低粘度或者中等粘度的自粘膠情況下是特別有利的，這是因為可以在自粘膠和平面元件正面之間選擇盡可能大的間距。這樣就能減小自粘膠在存放過程中或者之前就已流向正面的風(fēng)險。如果接觸元件的厚度不大于50μm或者甚至不大于20μm,則較為有益。這種厚度可保證自粘膠在粘合平面元件時能夠穿過接觸層流動并完全填滿接觸元件的溝槽，從而實現(xiàn)最大粘合強度。除此之外，還發(fā)現(xiàn)較為有益的方式為溝槽至少占接觸層第一側(cè)面面積的25%，優(yōu)選大于接觸層第一側(cè)面面積的50%，甚至大于接觸層第一側(cè)面面積的75%。這樣就能使得自粘膠的透過面積足夠大，從而實現(xiàn)高強度粘合。對于不需要有很高強度的應(yīng)用而言，溝槽也可以具有比較小的面積；例如對于機械負(fù)荷很弱的結(jié)合而言，溝槽只要占接觸層第一側(cè)面面積的10%即可。按照一個具體的實施方式，鏤空接觸元件具有橋狀.(stegfdrmig)區(qū)域。這樣就可在主延伸平面中提高接觸層的柔韌性以及提供平面元件的總體柔韌性(尤其在垂直于橋狀區(qū)域的方向)，同時還可保證有高度穩(wěn)定性，尤其在平行于或者傾斜于橋狀區(qū)域的方向。由于接觸層的橋狀設(shè)置可以使得溝槽同樣具有狹長形狀，還可使得接觸元件對自粘膠在透過溝槽時形成的阻力減小，從而在粘合時有助于自粘膠透過。如果橋狀區(qū)域的寬度最多為5mm或者甚至小于1mm，則可進(jìn)一步改進(jìn)自粘膠在粘合過程中的透過。還可改善粘合的強度。此外，進(jìn)一步有利的是，鏤空接觸元件的橋狀區(qū)域為分叉的梳形結(jié)構(gòu)或者指形結(jié)構(gòu)。這種形式能夠在僅有很小的溝槽時最佳地利用平面元件的幾乎全部面積來產(chǎn)生熱量，并砌不顯著有害地影響機械特性，或者不會提高在層上出現(xiàn)很大的電壓降的可能性。無論是梳形結(jié)構(gòu)還是指形結(jié)構(gòu)(交叉指形結(jié)構(gòu))，各個叉齒或者叉指均從主干分支出來。在這種情況下的所述主干可以具有比叉齒或者叉指大的橫斷面，或者具有相同橫斷面。梳形結(jié)構(gòu)與指形結(jié)構(gòu)之間的區(qū)別在于梳形結(jié)構(gòu)中的分叉元件排列在主干的同一側(cè)，而指形結(jié)構(gòu)中的分叉元件則從不同的側(cè)分支出來。這兩種結(jié)構(gòu)既可以具有單個分叉，也可以具有多個分叉；既可以呈規(guī)則排列，也可以呈不規(guī)則排列；既可以在構(gòu)造接觸元件時用作接觸層內(nèi)的唯一電極，也可以在構(gòu)造接觸元件時用作接觸層內(nèi)的多個電極。最后，本發(fā)明還提供一種將這種平面元件與至少一個粘合基材結(jié)合的方法，其中，首先將平面元件與粘合基材適當(dāng)接觸，使得接觸層的第二側(cè)面接觸粘合基材表面的區(qū)域，并且形成松弛的預(yù)組件，然后使本征發(fā)熱自粘膠透過接觸元件的溝槽，并將該溝槽至少部分地填滿，最后通過透過溝槽的本征發(fā)熱自粘膠將平面元件的正面粘合在粘合基材上。這種粘合方法特別適合于本發(fā)明所述的平面元件，并且能夠以特殊方式利用該平面元件的結(jié)構(gòu)，在該方法中自粘膠只有在進(jìn)行第二步驟的過程中到達(dá)平面元件的正面，因此只有在粘合的時刻才粘合平面元件的這一面。使用這種方法能夠特別簡單地進(jìn)行粘合，并且還可確保將存放狀態(tài)下僅僅單面粘合的平面元件雙面粘合，無需涂覆另外的膠粘劑。在本發(fā)明所述方法的過程中，自粘膠在力的作用下透過接觸元件的溝槽，然后到達(dá)平面元件的正面。原則上所有適當(dāng)?shù)淖饔昧墒沟米哉衬z透過，例如粘性自粘膠可在重力、界面力或毛細(xì)力作用下流過。但特別適宜用以下方式加速這一過程，即對平面元件和粘合基材構(gòu)成的預(yù)組件進(jìn)行壓合，以施加外部壓力形式的作用力迫使本征發(fā)熱自粘膠透過接觸元件的溝槽。作為替代或補充措施，也可暫時減小自粘膠的粘度來改進(jìn)透過；為了使本征發(fā)熱自粘膠透過接觸元件的溝槽，這可通過下述方法特別簡單地烷醇對平面元件和粘合基材構(gòu)成的預(yù)組件進(jìn)行加熱。只要沒有另作說明，可以任意相互組合運用這些有益的單個實施方式來實現(xiàn)上述效果以及其它有益效果。認(rèn)為這些特征本身均可與獨立權(quán)利要求所述的特征組合起來得到保護(hù)。為了將本發(fā)明解釋清楚，以下將對本發(fā)明總體上進(jìn)行描述，為此將從本發(fā)明的部分實施方案對各個組成部分的代表性示例進(jìn)行解釋，這些實施方案幾乎均可任意根據(jù)所需的特性相互關(guān)聯(lián)。本發(fā)明原則上提供一種具有正面和背面的平面元件。凡是基本上呈平面狀延伸的、常見的、適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，均可作為本發(fā)明所述的平面元件。這些平面元件可用來進(jìn)行平面粘合，并且可以具有不同的形態(tài)，尤其可以呈柔軟形態(tài)，可作為自粘貼膜、膠帶、膠粘標(biāo)簽或者成型沖裁件(Formstanzling)。術(shù)語“正面”和“背面”涉及平面元件上平行于其主延伸方向的兩個表面，并且僅用來區(qū)別設(shè)置在平面元件相對側(cè)上的兩個表面，并非選擇這些術(shù)語的方式來確定這兩個表面的絕對空間排列；因此正面也可表示在空間上位于后面的平面元件的側(cè)面，具體地，即當(dāng)其背面構(gòu)成空間上位于前面的側(cè)面時就是這樣。按照本發(fā)明所述，平面元件包含兩個不同的層，即發(fā)熱層和接觸層。所述層尤其是呈平面布置的具有一致功能的系統(tǒng)，且其在一個空間方向上的尺寸顯著小于另外兩個限定主延伸方向的空間方向上的尺寸。這種層可以是密實的，也可以是鏤空的，可以由一種材料構(gòu)成，尤其也可以由能夠使該層具有一致功能的不同材料構(gòu)成。所述的層可以在其整個平面延伸范圍內(nèi)具有恒定的厚度，或者具有不同的厚度。除此之外，所述的層當(dāng)然也可以具有多于一種功能。將任何用來加熱平面元件的層稱作發(fā)熱層。將任何具有良好導(dǎo)電能力的層稱作接觸層，通過該接觸層可將電壓施加在發(fā)熱層上，并且/或者能夠使得電流經(jīng)過發(fā)熱層的至少一部分區(qū)域；因此接觸層可用來將外部供電線路連接到平面元件上(接觸電極功能)。接觸層構(gòu)成至少基本上呈平面狀展開的、溝槽鏤空的接觸元件。所謂接觸元件尤其指由傳導(dǎo)電流材料構(gòu)成的元件，其結(jié)構(gòu)至少在一部分區(qū)域中能夠?qū)娏?。“至少基本上呈平面狀展開”表示組成接觸層的局部區(qū)域在該層范圍內(nèi)呈平面布置，其中各個局部區(qū)域也可以從這種平面布置結(jié)構(gòu)向外伸出。接觸層可以構(gòu)造成一體的，也可以構(gòu)造成多個部分的。接觸層是發(fā)熱層與電流源或者電壓源之間的導(dǎo)電連接。接觸層既可以構(gòu)成發(fā)熱層的兩個電極連接(極)之中的一個，也可以構(gòu)成兩個電極連接。如果接觸層僅僅提供發(fā)熱層的兩個電極連接中的一個，則需要有第二個電極連接，以便使電流流過發(fā)熱層并使其發(fā)熱。所述第二個電極連接可以構(gòu)造在本發(fā)明所述平面元件之內(nèi)(以附加第二柔性接觸層的形式)，或者在兩個粘合基材的一個上，例如作為玻璃表面上的金屬層(鏡子的鍍銀層)。接觸層具有第一側(cè)面以及第二側(cè)面。接觸層的第一側(cè)面和接觸層的第二側(cè)面是接觸層上平行于其主延伸方向的兩個側(cè)面。接觸層不完全封閉，而是鏤空的，因此接觸層是不連續(xù)的，并且具有溝槽(凹槽)，這些溝槽也在垂直于主延伸方向的方向上延伸。這里的發(fā)明本質(zhì)在于層本身并非完全密實，而是在接觸元件中形成在接觸元件厚度范圍內(nèi)貫穿的溝槽，也就是穿過層延伸的溝槽(通孔)。除了這些貫穿的溝槽之外，接觸層也可以任選具有其它形式的溝槽，即并不貫穿、而是僅限于部分層厚的溝槽(例如凹坑，用于改善固定作用或者局部減小接觸層的厚度)。這些溝槽可以呈任意形狀，可以有規(guī)則或無規(guī)則，可以具有一致或者變化的寬度，可以具有筆直、傾斜或者曲線形槽壁等等。溝槽可以在接觸層中朝向不同的方向延伸，但也可以具有特別的優(yōu)先方向，從而使其主延伸方向至少基本上在某一空間方向上延伸。以最后一種方式可以使得接觸層以及平面元件在一個方向具有特別高的柔韌性，同時對機械穩(wěn)定性和電接觸橫斷面的消極影響最小。這樣特別有益于將平面元件固定在圓柱形殼表面上，這種圓柱形殼表面在一方向上強烈彎曲，并且具有很小的曲率半徑。作為本發(fā)明的另一個特征，溝槽至少在第二側(cè)面區(qū)域內(nèi)基本上沒有膠粘劑。這包括在其全部延伸范圍內(nèi)完全沒有膠粘劑的溝槽，以及僅在第二側(cè)面緊鄰周圍的很小局部區(qū)域內(nèi)沒有膠粘劑的溝槽。第二側(cè)面區(qū)域中基本上沒有膠粘劑的溝槽是在第二側(cè)面區(qū)域內(nèi)以及在平面元件正面上僅含有至多少量自粘膠、優(yōu)選實際上完全沒有自粘膠的溝槽。對于溝槽含有少量自粘膠的情況而言，任何情況下均必須有這樣少的含量，從而導(dǎo)致自粘膠在平面元件的正面上的非常微弱的粘合作用，且最好不要從溝槽向外凸出。對于完全不含膠粘劑的溝槽，既可以是沒有填充的溝槽，也可以是完全或者部分填充有非粘性物質(zhì)的溝槽，也就是所填充的物質(zhì)既沒有明顯的壓敏粘性，也沒有熱熔粘性。這些溝槽可以在接觸層的延伸平面中占有任意比例，從實際應(yīng)用考慮，適宜的面積比例至少為接觸層第一側(cè)面面積的25%，優(yōu)選大于接觸層第一側(cè)面面積的50%，甚至大于接觸層第一側(cè)面面積的75%。鏤空接觸元件可按照凹槽的具體實施形式呈現(xiàn)不同形狀，可以是不連續(xù)平面、展開或分叉的線形結(jié)構(gòu)等等。這也包括接觸元件具有橋狀區(qū)域的結(jié)構(gòu)。只要接觸元件的任何局部區(qū)域在一個方向上的尺寸(相應(yīng)橋狀區(qū)域的長度)顯著大于其它兩個方向上的尺寸，均可將其看成是橋狀；與線形結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于，在第二個方向上的尺寸(相應(yīng)橋狀區(qū)域的寬度)大于在第三方向上的尺寸(相應(yīng)橋狀區(qū)域的厚度)。原則上可以任意選擇橋狀區(qū)域的尺寸，就寬度而言，適宜的寬度不大于5mm，甚至小于1mm。這種橋狀區(qū)域的邊緣表面可以呈規(guī)則或者不規(guī)則形狀。例如橋狀區(qū)域可以由扁平的平行六面體、圓弧段、圓環(huán)段形成或者具有完全不規(guī)則的形狀。同樣也可以從接觸元件的橋狀局部區(qū)域形成橋狀溝槽，但也可以采用其它實施方式。此外，接觸元件的橋狀區(qū)域還可以基本結(jié)構(gòu)存在，例如單個或多個分叉的梳形結(jié)構(gòu)或者指形結(jié)構(gòu)。因此鏤空金屬膜、延性金屬柵網(wǎng)、金屬絲格柵、金屬網(wǎng)或者導(dǎo)電無紡布均可作為適合的接觸元件。本發(fā)明也可以使用金屬氧化物(例如銦錫氧化物)之類的非金屬導(dǎo)體或者本征導(dǎo)電聚合物，只要這些物質(zhì)經(jīng)過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)化處理即可。為了改善平面元件的柔韌性，接觸層的平均或甚至最大厚度優(yōu)選小于50um,最好小于20ym或者甚至小于10Um?？梢匀我庠O(shè)計接觸元件的導(dǎo)電區(qū)域，例如可以使(所有區(qū)域或者部分區(qū)域)相互導(dǎo)通，或者將其各自作為接觸元件的單獨區(qū)域存在，即不通過接觸元件與其它區(qū)域?qū)ā１匾獣r也可以使一部分區(qū)域相互導(dǎo)電連接，另一部分區(qū)域則以單獨形式存在。這當(dāng)然不排除通過發(fā)熱層進(jìn)行導(dǎo)電連接。如果鏤空接觸元件具有不通過鏤空接觸元件相互導(dǎo)電連接的兩個或更多局部區(qū)域，就可以在接觸元件之內(nèi)實現(xiàn)發(fā)熱層起發(fā)熱作用必需的兩個電觸點(電極或者極)，從而不必在平面元件之外設(shè)置其它導(dǎo)電層，并且有利于最終將平面元件裝配在粘合基材上。尤其也可以這樣設(shè)置使得接觸元件包含兩個不相互導(dǎo)通的區(qū)域，這兩個區(qū)域構(gòu)建為發(fā)熱層的兩個電極引線(極)。如果整個接觸元件完全導(dǎo)通，則可以將其作為發(fā)熱層的兩個極中的一個極，其中10電流主要在垂直于主延伸方向的一個方向上流過發(fā)熱層；而如果接觸元件有兩個電極端子，則除了會出現(xiàn)垂直方向的電流之外，或者替代垂直方向的電流在主延伸范圍之內(nèi)會出現(xiàn)橫向電流。除此之外，也可以將不同電壓施加在平面元件的各個分段上，從而例如在平面元件的平面內(nèi)產(chǎn)生電壓梯度，并且可根據(jù)相應(yīng)要求調(diào)整發(fā)熱功率。在本發(fā)明所述的平面元件之內(nèi)，接觸層的一側(cè)布置在發(fā)熱層上，即接觸層通過第一側(cè)面與發(fā)熱層接觸，并且與其導(dǎo)電連接。接觸層的另一個側(cè)面即第二側(cè)面在這種布置形式中構(gòu)成平面元件的正面。正是由于這種特殊布置形式，使得平面元件的正面沒有粘性或者只有很少粘性，從而避免平面元件強烈粘附在存放狀態(tài)下覆蓋其正面的保護(hù)膜上。在第一側(cè)面和發(fā)熱層之間可以任意形成直接接觸。例如接觸層的第一側(cè)面可以基本上平坦貼附在本征發(fā)熱自粘膠的一個側(cè)面上，使得接觸層不在局部區(qū)域埋入到自粘膠之中，而是僅僅鄰接在自粘膠上?！爸辽倩旧稀北硎驹诮佑|層和自粘膠之間一般形成二維接觸面，這并不排除局部區(qū)域內(nèi)的局部接觸面也可以具有高度變化(HGhenprofil)，只要總體形狀平坦即可。此外接觸層的第一側(cè)面也可以至少部分埋入到本征發(fā)熱自粘膠中。所謂埋入指的是將接觸層的局部區(qū)域布置在自粘膠層的外側(cè)界面之內(nèi)，且接觸層的這些局部區(qū)域在自粘膠的多個側(cè)面上局部接觸。這同樣包括接觸層的第一側(cè)面僅在接觸面的局部區(qū)域內(nèi)埋入到本征發(fā)熱自粘膠之中，而在接觸面的其余區(qū)域內(nèi)僅僅平貼在自粘膠上。因此發(fā)熱層與接觸層的第一側(cè)面接觸，使得這兩個層直接地即不經(jīng)任何介質(zhì)地接觸。此外發(fā)熱層還與接觸層的第一側(cè)面導(dǎo)電連接。當(dāng)連接的總電阻(也就是待連接各分段的電阻與該連接的接觸電阻之和)最多與其余導(dǎo)電區(qū)域和觸點的總電阻處于相同的數(shù)量級時，這種連接稱為導(dǎo)電連接。接觸層的第二側(cè)面構(gòu)成平面元件的兩個外側(cè)中的一個，也就是構(gòu)成其正面。發(fā)熱層由一種本征發(fā)熱自粘膠構(gòu)成，這種自粘膠可在電流通過時成為發(fā)熱導(dǎo)體。本申請中的自粘膠毫無例外地都指的是基于壓敏粘合劑和/或熱熔粘合劑的所有膠粘劑，也就是自身能夠與基材(基底、基底或者粘著基底)持久粘合的膠粘劑。所述“基于”或者“以......為基礎(chǔ)”表示這種膠粘劑系統(tǒng)的粘合特性至少在很大程度上依賴于這種膠粘劑或者膠粘劑成分(也就是基礎(chǔ)聚合物)的基本特性，當(dāng)然并不排除在粘合系統(tǒng)中使用改性助劑或添加劑或者加入其它聚合物膠粘劑來改變其特性。所謂壓敏粘合劑指的是在常溫下施加比較弱的接觸壓力就能與基材持久粘合的膠粘劑。而熱熔粘合劑則是那些只有在升高溫度后才能與基材持久粘合的膠粘劑，且所形成的粘合即使在隨后冷卻到室溫之后也能繼續(xù)保持。壓敏粘合劑的可粘合性與熱熔粘合劑一樣均基于其粘著特性。通常將互相接觸的兩個相因分子間相互作用而在接觸面上結(jié)合的物理作用稱作粘著。因此，粘著力決定膠粘劑附著在基材表面上，可將其測定為粘性和粘合力。常常向膠粘劑中加入增塑劑和/或增粘樹脂(稱作增粘劑)來影響膠粘劑的粘著。通常將物質(zhì)或者混合物質(zhì)由于分子間和/或分子內(nèi)相互作用而形成內(nèi)部結(jié)合的物理作用稱作內(nèi)聚。內(nèi)聚力決定了膠粘劑的粘性和流動性，可將其測定為粘度和抗剪時間。為了有針對性地提高膠粘劑的內(nèi)聚力，通?？墒蛊溥M(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，為此可在膠粘劑中加入反應(yīng)性(因此為可交聯(lián)的)成分或者其它化學(xué)交聯(lián)劑，并且/或者在后處理過程中使用光化性(高能)光束照射膠粘劑。壓敏粘合劑的粘合特性主要取決于粘著特性與內(nèi)聚特性的關(guān)系。例如對于某些應(yīng)用而言，所使用的膠粘劑必須有很高的內(nèi)聚力，也就是必須具有特別強的內(nèi)在結(jié)合；而對于其它應(yīng)用而言，則需要特別高的粘著力。使用壓敏粘合劑能夠以特別簡單的方式進(jìn)行粘合，無需采取例如加熱平面元件等其它處理步驟，從而也可以在幾何形狀極不規(guī)則或者熱敏性基底上使用這種自粘膠。如果使用熱熔粘合劑，則能夠獲得特別高的粘合強度，因此這類系統(tǒng)特別適用于承受劇烈機械負(fù)荷的粘合。此外還將發(fā)熱層的自粘膠設(shè)計成本征發(fā)熱形式。凡是能在通電后自身發(fā)熱的層，均可作為本征發(fā)熱層，也就是說，這種層不需要其它器件或部件，就能在電流流過該層或者當(dāng)電壓施加在該層上時自身發(fā)出熱量，無論所施加的電流或電壓是否為交流電流或交流電壓，還是直流電流或直流電壓。原則上可以使用能夠?qū)娏髑一旧喜粫纸獾乃凶哉衬z作為發(fā)熱層。優(yōu)選的是，熱量會因為發(fā)熱層中的電阻所造成的電壓降在發(fā)熱層內(nèi)自發(fā)產(chǎn)生，但也可以根據(jù)其它效應(yīng)來實現(xiàn)發(fā)熱作用，例如可利用另一種電熱轉(zhuǎn)換器，或者利用電致放熱化學(xué)反應(yīng)。按照本發(fā)明所述，可以將平面元件設(shè)計成一次或多次可用的形式；同樣也可以一次或者多次執(zhí)行發(fā)熱過程。這種發(fā)熱層垂直于主延伸方向的(平均)厚度可以小于1mm，優(yōu)選在10iim400ym范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在20ym200ym范圍內(nèi)。發(fā)熱層的這種實施方式可保證最佳性能，因為發(fā)熱層一方面厚到足以提供充分大的發(fā)熱功率，另一方面薄到能夠保證在發(fā)熱層內(nèi)迅速傳熱，并且可保證良好的機械特性，也就是能保證良好的柔韌性和內(nèi)聚力。對于用作加熱電阻的層的優(yōu)選情況而言，這種層的電阻一方面大到足以使得該層發(fā)熱，另一方面也小到足以讓電流完全流過該層。此外該發(fā)熱層還可以具有正溫度系數(shù)熱敏電阻特性，也就是說，其電阻具有正溫度系數(shù)，因此具有PTC效應(yīng)。適宜適當(dāng)設(shè)計發(fā)熱層的正溫度系數(shù)和具體電阻，針對相應(yīng)的工作電壓和工作電流限制PTC效應(yīng)在發(fā)熱層中引起的發(fā)熱量，使得發(fā)熱層能夠自動調(diào)節(jié)放熱，且尤其不會超過規(guī)定的最高溫度值。這樣就能避免平面元件過熱。優(yōu)選使用包括至少一種導(dǎo)電填料作為導(dǎo)電材料的壓敏粘合劑或者熱熔粘合劑作為自粘膠。所謂導(dǎo)電填料指的是添加到自粘膠中的混合物，這種混合物要么本身(即不包括自粘膠)可以導(dǎo)電，或者與自粘膠混合后可以導(dǎo)電。原則上可以使用與相應(yīng)自粘膠相容的所有合適填料作為填料。尤其適用的填料選自石墨與炭黑，尤其是導(dǎo)電炭黑(例如Degussa公司的PrintexXE)及其任意組合。作為補充或替代，也可以使用其它碳基填料，尤其是空間尺度不大于500nm、優(yōu)選小于200nm或者甚至小于50nm的納米尺度碳基填料，例如碳納米顆粒，如碳納米管(例如Ahwahnee公司的碳納米管，或者HyperionCatalysis公司的碳納米管母料)、碳納米纖維、富勒烯等類似材料。有利的是，適當(dāng)選擇填料的用量，使得自粘膠中的填料成分一方面大到足以保證自粘膠具有充分電導(dǎo)率，另一方面又小到很少妨礙自粘膠的機械特性。除此之外，也可以組12合使用各種不同類型的填料，因為這樣可以在填充率盡可能小的情況下達(dá)到充分的導(dǎo)電性能(例如正溫度系數(shù)熱敏電阻特性)，尤其可將碳納米管與炭黑或者石墨組合使用。此外還可以使用表面改性填料。這樣就能有的放矢地影響自粘膠的各項特性，例如改善碳納米管或炭黑在自粘膠中的分散能力。為了提高PTC效應(yīng)，可以使用金屬(如鎳、銀或金)、硅烷或者甲酰胺完全或者部分覆蓋導(dǎo)電填料(如炭黑顆粒)的表面。電導(dǎo)率和以此可實現(xiàn)的溫度及升溫速率主要取決于導(dǎo)電填料的填充率，也就是在自粘膠中所占的質(zhì)量比。提高填充率可以達(dá)到較高的電導(dǎo)率，必要時也可達(dá)到較高的溫度。因此可以通過填充率來確定自粘膠通電發(fā)熱效應(yīng)的特征。填充率優(yōu)選為160重量％。所用填料特別優(yōu)選為530重量％。這樣可使得自粘膠一方面具有充分高的電導(dǎo)率(使得電流能夠流過自粘膠)、同時也具有充分小電導(dǎo)率(使得可在電阻上存在電壓降時顯著發(fā)熱)，從而總體上可作為導(dǎo)電發(fā)熱物質(zhì)，但另一方面也可以具有較高的膠粘劑成分，從而保證粘合強度。此外自粘膠的電導(dǎo)率以及發(fā)熱能力還與其基礎(chǔ)聚合物有關(guān)。為了獲得導(dǎo)電自粘膠，可以在聚合反應(yīng)之前以及/或者在聚合反應(yīng)過程中，將導(dǎo)電填料摻入到自粘膠的單體之中，并且/或者在聚合反應(yīng)結(jié)束之后摻入到聚合物之中。優(yōu)選在聚合反應(yīng)之后將導(dǎo)電填料添加到自粘膠的基礎(chǔ)聚合物熔體之中。如果將自粘膠作為熔體構(gòu)成的熱熔體系統(tǒng)涂覆到本發(fā)明所述的平面元件上，則適宜將導(dǎo)電填料直接加入到熔體之中。按照本發(fā)明所述，這時最好采用均勻加入方式。適宜采用在雙螺桿擠出機、連續(xù)式捏合機(例如Buss捏合機)或者行星齒輪式擠出機(Planetwalzenextruder)中進(jìn)行混煉的方式將填料均勻分布在自粘膠之中。這種加工工藝的優(yōu)點是，加工過程與單獨的填料只有短時間的污染，以及避免使用溶劑。如果要使得自粘膠具有正溫度系數(shù)熱敏電阻效應(yīng)，原則上可以使用具有PTC效應(yīng)也就是正溫度系數(shù)熱敏電阻效應(yīng)且具有適當(dāng)粘合特性的所有聚合物。所述PTC效應(yīng)的出現(xiàn)和程度取決于網(wǎng)絡(luò)形成情況，例如導(dǎo)電填料本身是否以團(tuán)聚形式存在。此外在制備過程中還可尤其是通過在自粘膠的聚合物成分之內(nèi)形成適當(dāng)?shù)姆较蛐?，例如形成與物理特性以及/或者大分子取向相關(guān)的各向異性等因素，對PTC效應(yīng)進(jìn)行幫助。在這樣一種可粘合的發(fā)熱元件中通常使用含炭黑的部分結(jié)晶的熱塑性塑料(例如聚乙烯、聚偏二氟乙烯、六氟丙烯或者四氟乙烯)作為正溫度系數(shù)熱敏電阻。DE2948350Al、EP0307205Al、EP0512703Al以及EP0852801Al就詳細(xì)描述了這種現(xiàn)有技術(shù)，在此將一并采用其技術(shù)教導(dǎo)。在作為后視鏡加熱裝置的應(yīng)用中，可以將這種正溫度系數(shù)熱敏電阻以油墨形式涂覆到整個導(dǎo)體表面上，該導(dǎo)體表面可作為接觸電極，并且布置在厚度通常為75μπι250μπι的單獨背襯膜(backingfoil)上。在隨后的干燥步驟中去除油墨中所含的溶劑。EP0435923Al詳細(xì)描述了這類油墨。如果使用含有導(dǎo)電填料的一種具有正溫度系數(shù)熱敏電阻特性的自粘膠，則有利的是使用多相系統(tǒng)，尤其是其中至少有一個相處在因為發(fā)熱致使體積膨脹而出現(xiàn)PTC效應(yīng)的溫度范圍內(nèi)，按照目前公認(rèn)的科學(xué)解釋，這種體積膨脹至少是產(chǎn)生正溫度系數(shù)熱敏電阻特性的部分原因(參見J.Meyer，PolymerEngineeringandScience(聚合物工程與科學(xué))，13(1993)，第462-468頁)。本發(fā)明意義上的多相解釋為包括基于聚合物或者聚合物共混物(也稱作聚合物摻合物)、并且除了具有導(dǎo)電填料之外還具有一種或多種其它填料的自粘膠。已發(fā)現(xiàn)特別適宜使用具有部分結(jié)晶的聚合物的自粘膠?？梢宰鳛椴糠纸Y(jié)晶的聚合物系統(tǒng)使用的既可以是單相、也可以是多相系統(tǒng)，既可以是均聚物、也可以是共聚物，尤其可以是部分結(jié)晶的嵌段共聚物。部分結(jié)晶的聚合物可以是基礎(chǔ)聚合物的一部分，但也可以是一種填料。這類部分結(jié)晶的聚合物的晶體部分在聚合物基質(zhì)軟化時具有比其非晶體部分更強的熱膨脹系數(shù)。發(fā)熱層中的熱熔粘合劑和/或壓敏粘合劑優(yōu)選包含至少30重量％的部分結(jié)晶的聚合物，更優(yōu)選部分結(jié)晶的聚合物在自粘膠中占至少50重量％。已發(fā)現(xiàn)熱熔粘合劑的PTC效應(yīng)會隨著部分結(jié)晶的聚合物成分的增多而出乎意料地顯著增大。而壓敏粘合劑則相反，會隨著部分結(jié)晶的成分的增多而喪失其壓敏粘性特性，因此與使用熱熔粘合劑的情況相比，在使用壓敏粘合劑時應(yīng)使部分結(jié)晶的聚合物成分保持較低水平，以保證有足夠高的壓敏粘性。因此熱熔粘合劑十分適合于充分利用PTC效應(yīng)。按照本發(fā)明所述，特別適宜作為自粘膠的是部分結(jié)晶的聚合物所構(gòu)成的熱熔粘合劑，且部分結(jié)晶的聚合物在膠粘劑的基礎(chǔ)聚合物中最多為100重量％，或者在膠粘劑中至少幾乎達(dá)到100重量％。在作為自粘膠的熱熔粘合劑和/或壓敏粘合劑中，這種部分結(jié)晶的聚合物的結(jié)晶度尤其適宜大于20%或者甚至大于40%?？衫貌钍緬呙枇繜岱?DifferentialScarmingCalorimetry；DSC)測定結(jié)晶度。在部分結(jié)晶的熱塑性塑料范圍內(nèi)可以作為自粘膠使用的有聚烯烴(例如低密度聚乙烯)或者聚烯烴共聚物(例如乙烯_醋酸乙烯酯(EVA)，乙烯-丙烯酸(EAA)，乙烯-甲基丙烯酸(EMAA)，乙烯-丙烯酸乙酯或者乙烯-丙烯酸丁酯)、離聚物、聚酰胺以及/或者其共聚物。這些物質(zhì)除了具有充分突出的PTC效應(yīng)之外，也具有特別有益的熱熔粘合劑特性，因此可以在基于熱熔粘合劑的自粘膠中將其用作基礎(chǔ)聚合物。此外在部分結(jié)晶的熱塑性塑料范圍內(nèi)應(yīng)優(yōu)先選用酸改性(例如使用馬來酸或者馬來酸酐改性的)聚烯烴或者其共聚物，因為這些聚合物與導(dǎo)電填料(如炭黑或者碳納米管)特別相容，并且可使用這些聚合物以特別簡單的方式在聚合物基質(zhì)中制備均勻的填料分散體。特別適宜作為嵌段共聚物使用的是苯乙烯嵌段共聚物，例如SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯_丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)或者SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)。也適宜使用能在受熱熔化過程中有助于PTC效應(yīng)的聚合物或者無機填料添加劑。這些可以是例如高結(jié)晶聚烯烴蠟或者離子液體(低熔點金屬鹽)。此外還可通過選擇填料的熔點來調(diào)整出現(xiàn)正溫度系數(shù)熱敏電阻特性(PTC效應(yīng))的溫度。以下均為本發(fā)明所述原則上可使用的自粘膠的其它典型示例，但本發(fā)明并非僅限于這些枚舉示例。所有常見的適用壓敏粘合劑原則上均可作為發(fā)熱層的自粘膠。具有適當(dāng)粘附特性的所有壓敏粘合劑系統(tǒng)也就是壓敏粘性系統(tǒng)原則上均可作為壓敏粘合劑。尤其可適當(dāng)選擇用來制備壓敏粘合劑的單體，使得所產(chǎn)生的聚合物能夠在室溫下或者在更高溫度下作為壓敏粘合劑使用。如果某種膠粘劑具有DonatasSatas(vanNostrand,NewYork1989)在“HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology(壓敏粘合劑技術(shù)手冊)，，中所述的粘附特性，則該膠粘劑就具有本發(fā)明所述的壓敏粘性。為了實現(xiàn)適合于壓敏粘合劑的聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Te，即Te<25°C，通常要找出適當(dāng)?shù)膯误w，并且要適當(dāng)選擇單體混合物的定量成分，使其行為特性類似于Fox所推薦的公式(參見T.G.Fox,Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123)，從而可根據(jù)以下公式，得出所產(chǎn)生聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Te的期望值<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>式中的η表示所用單體的序號；Wn表示各個單體η的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(重量％);Te,n表示各個單體n所構(gòu)成的均聚物的玻璃化相變溫度(單位Κ)。因此可用于自粘膠的壓敏粘合劑例如有基于丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯、有機硅、天然橡膠和/或合成橡膠的壓敏粘合劑。這類壓敏粘合劑的優(yōu)點在于，可在較寬范圍內(nèi)調(diào)整平面元件的粘合特性，因此可針對所要實現(xiàn)的具體粘合情況對其進(jìn)行調(diào)整，例如可針對相應(yīng)的基底或者環(huán)境條件進(jìn)行調(diào)整。因此可使用基于丙烯酸和/或甲基丙烯酸的壓敏粘合劑，以及/或者基于上述化合物的酯類的壓敏粘合劑，或者基于氫化天然橡膠或合成橡膠的壓敏粘合劑，因為這些均特別抗老化，能夠長時間耐受本發(fā)明所述平面元件的重復(fù)加熱過程。尤其適用的是通過自由基聚合反應(yīng)獲得的丙烯酸酯膠粘劑，且這種膠粘劑至少部分基于通式為CH2=C(Rj)(C00R2)的至少一種丙烯酸類單體(acrylicmonomer)，式中R1等于H或者CH3,R2等于H或者選自飽和的、無支鏈或支鏈的、取代或無取代的C1至C3tl-烷基。至少一種丙烯酸類單體在壓敏粘合劑中所占質(zhì)量份額至少為50重量％。根據(jù)一種特別有益的實施方式，所使用的聚合物還可以(al)至少部分基于通式為CH2=C(Rj)(C00R2)的至少一種丙烯酸類單體，式中R1等于H或者CH3,R2'選自飽和的、無支鏈或支鏈的、取代或無取代的C2至C2tl-烷基，并且(a2)至少部分基于一種可以與至少一種丙烯酸類單體聚合的共聚單體，所述共聚單體尤其可選自具有官能基團(tuán)的乙烯基化合物、馬來酸酐、苯乙烯、苯乙烯化合物、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺以及雙鍵官能化光敏弓I發(fā)劑。其中至少一種丙烯酸類單體(al)在自粘膠中所占的質(zhì)量份額優(yōu)選為65100重量％，且至少一種共聚單體(a2)所占的質(zhì)量份額為O35重量％。此外還證明自粘膠的平均分子量Mw(重均)不大于800000g/mol是有利的，這樣尤其有利于實現(xiàn)所需的壓敏粘合劑的機械特性。根據(jù)另一實施方式，自粘膠也可以包括天然橡膠或者合成橡膠物質(zhì)，或者基于這些物質(zhì)。對于天然橡膠構(gòu)成的自粘膠，可將天然橡膠分解至任意選擇的分子量，并且在此過程中或者隨后加入導(dǎo)電填料。作為一種特殊的壓敏粘性實施方式，也可以將部分結(jié)晶的聚合物如EVA(乙烯乙酸乙烯酯)或者聚烯烴及其共聚物(尤其是嵌段共聚物)，作為自粘膠使用或者添加到自粘膠中。尤其在使用這些膠粘劑體系作為壓敏粘合劑時，這些體系由于晶相會在超過微晶熔點時出現(xiàn)體積增大，因此有助于PTC效應(yīng)。也適宜使用通式為CH2=C(Rj)(COORR2")的丙烯酸類單體或甲基丙烯酸類單體，包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，式中的基團(tuán)R2"選自飽和、無支鏈或支鏈的、取代或無取代的C1至C14-烷基，尤其是C4-至C9-烷基。具體的實例有丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸二十二烷基酯及其支化異構(gòu)體，例如丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯或者甲基丙烯酸異辛酯，但并非僅限于這些枚舉示例。其它可用的化合物是通式為CH2=C(Rj)(COOR2"‘)的單官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，其中的R2"‘選自具有至少6個碳原子的橋接環(huán)烷基或者非橋接環(huán)烷基。環(huán)烷基也可以被例如C1-至C6-烷基、鹵素原子或者氰基取代。具體的實例有甲基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯以及丙烯酸3，5-二甲基金剛烷基酯。在一種優(yōu)選方式中，所使用的丙烯酸類單體和/或共聚單體具有一個或多個取代基，尤其是極性取代基，例如羧基、磺酸、膦酸、羥基、內(nèi)酰胺、內(nèi)酯、N-取代的酰胺、N-取代的胺、氨基甲酸酯、環(huán)氧基、硫醇、烷氧基、氰基、鹵化物以及醚基團(tuán)。特別適用的丙烯酸類單體(al)是選自以下的單體取代和未取代的化合物，包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸二十二烷基酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯以及丙烯酸3，5-二甲基金剛烷基酯。適合作為共聚單體(a2)的同樣有中等堿性共聚單體，如N上烷基單取代或二取代的酰胺，尤其是丙烯酰胺。特別適用的例如有N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基甲基丙烯酰胺、N-叔丁基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基內(nèi)酰胺、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙胺乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺，但并非僅限于這些枚舉示例。其它共聚單體(a2)的優(yōu)選實例例如有丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、烯丙醇、馬來酸酐、衣康酸酐、衣康酸、甲基丙烯酸甘油酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸氰乙酯、甲基丙烯酸氰乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸6-羥己酯、乙烯基乙酸、丙烯酸四氫糠基酯、β-丙烯酰氧基丙酸、三氯丙烯酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸、二甲基丙烯酸，但并非僅限于這些枚舉示例。在另一種優(yōu)選方式中，使用乙烯基化合物作為共聚單體(a2)，尤其是乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基鹵化物、亞乙烯基鹵化物、在α位置具有芳香環(huán)和雜環(huán)的乙烯基化合物，也不排除例如醋酸乙烯酯、乙烯基甲酰胺、乙烯基吡啶、乙基乙烯基醚、氯乙烯、偏氯乙烯、苯乙烯和丙烯腈。特別有益的是，至少一個共聚單體(a2)可以是一種具有可共聚雙鍵的光敏引發(fā)齊U，所述光敏引發(fā)劑選自NorriSh-I型光敏引發(fā)劑或者Norrish-II型光敏引發(fā)劑、安息香丙烯酸酯或者丙烯酸酯化二苯甲酮。在另一種優(yōu)選方式中，除了所述共聚單體(a2)之外，還添加具有高穩(wěn)定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的單體。適合作為這類附加單體的是芳香族乙烯基化合物，例如苯乙烯，其中的芳核由C4-至C18-結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成，并且也可以包含雜原子。特別優(yōu)選的實例例如有4-乙烯基吡啶、N-乙烯基鄰苯亞胺、甲基苯乙烯、3，4_二甲氧基苯乙烯、4-乙烯基苯甲酸、丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸叔丁基苯酯、丙烯酸4-聯(lián)苯酯和甲基丙烯酸4-聯(lián)苯酯、丙烯酸2-萘酯和甲基丙烯酸2-萘酯以及這些單體的混合物，但并非僅限于這些枚舉示例。作為替代或者對壓敏粘合劑的補充，本發(fā)明所述的平面元件也可以包含熱熔粘合劑用于自粘膠。具有適當(dāng)熱熔粘合特性的所有熱熔粘合劑系統(tǒng)也就是熱熔粘性系統(tǒng)原則上均可作為熱熔粘合劑。按照ASTMD3330-04標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(在所粘合的基底上以300mm/分鐘的速度剝離)，以熔體形式施用到基底上并且隨即冷卻之后，如果室溫下的粘合力大于lN/cm、尤其大于3N/cm或者甚至大于5N/cm，則本發(fā)明所述的平面元件就具有本發(fā)明所述的熱熔粘性?？梢允褂盟谐Ｒ姷倪m用熱熔粘合劑作為熱熔粘合劑，例如基于合成橡膠、熱塑性材料、含有改性樹脂的彈性體、丙烯酸衍生物-乙烯基-共聚物以及含丙烯酸酯的嵌段共聚物的熱熔粘合劑。在這些膠粘劑中，尤其適用的是聚烯烴和聚烯烴共聚物及其酸改性衍生物、離聚物、聚酰胺及其共聚物、以及嵌段共聚物如苯乙烯_嵌段共聚物，首先應(yīng)使用上述部分結(jié)晶的膠粘劑，當(dāng)然也可以將其用于自粘膠。借助這類膠粘劑系統(tǒng)可以在特別寬的范圍內(nèi)調(diào)整平面元件的粘合特性，同時具有很高的粘合力，因此可以針對所要實現(xiàn)的具體粘合情況對其進(jìn)行調(diào)整。此外還可對這些以及其它壓敏粘合劑和熱熔粘合劑進(jìn)行改性，以便進(jìn)一步調(diào)整其特性。比較典型的方式為，讓用于本發(fā)明所述平面元件的自粘膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，力求達(dá)到尤其也能增強PTC效應(yīng)(參考EP0311142Al以及US4775778A)從而特別適用于自粘膠的高交聯(lián)度。交聯(lián)可以消除或者減少NTC效應(yīng)的影響(負(fù)溫度系數(shù))，在高于自粘膠熔點的溫度下有時能夠觀察到這種效應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，自粘膠基礎(chǔ)聚合物的交聯(lián)度至少等于35%的凝膠值，尤其大于60%。本發(fā)明所述的凝膠值指的是不溶于某種溶劑(例如甲苯或二甲苯)的基礎(chǔ)聚合物成分與基礎(chǔ)聚合物的可溶性成分和不溶性成分總和之間的比例?？梢栽诶缃宦?lián)步驟中利用電子束獲得較高的交聯(lián)度?？梢允褂玫牡湫洼椛溲b置是直線陰極系統(tǒng)、掃描系統(tǒng)(Scannersystem)或者分段陰極系統(tǒng)，只要其中有電子束加速器即可。關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)的詳細(xì)描述以及最為重要的工藝參數(shù)，可參閱Skelhorne，“EleCtronBeamProcessing,ChemistryandTechnologyofUVandEBFormulationforCoatings,InksandPaints”，Vol.1，1991，SITA，London。典型的加速電壓在50kV500kV范圍內(nèi)，適宜在80kV300kV范圍內(nèi)。所使用的散射劑量(Streudose)在5kGy150kGy之間、特別是在20kGyIOOkGy移動。也可以使用能夠進(jìn)行高能輻射的其它方法。此外按照本發(fā)明所述，還可以通過交聯(lián)度改變電導(dǎo)率，從而改變發(fā)熱性能。采用增大交聯(lián)反應(yīng)過程中所施加的電子束劑量(并且因此而提高交聯(lián)度)的方式使得電導(dǎo)率增大，從而可在恒定電流流過平面元件的發(fā)熱層時使得自粘膠溫度升高。同樣也可通過交聯(lián)度來調(diào)整自粘膠的正溫度系數(shù)熱敏電阻特性。為了減小交聯(lián)反應(yīng)所需的輻射劑量，還可以在自粘膠中摻入交聯(lián)劑和/或交聯(lián)反應(yīng)促進(jìn)劑，尤其是可以利用電子束或者熱能激發(fā)的交聯(lián)反應(yīng)。適合用于電子束交聯(lián)的交聯(lián)劑大致有雙官能或者多官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯或者氰尿酸三烯丙酯以及異尿氰酸三烯丙酯。優(yōu)選摻入雙官能或多官能環(huán)氧樹脂、羥化物、異氰酸酯或者硅烷作為熱活化交聯(lián)劑。自粘膠當(dāng)然可以包括其它配方成分和/或添加劑，例如助劑、顏料、流變添加劑、用于改善附著力的添加劑、增塑劑、樹脂、彈性體、防老化劑(抗氧化劑)、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、以及其它助劑和添加劑，例如干燥劑(例如分子篩沸石或者氧化鈣)、助流劑及流動控制劑、濕潤劑，如表面活性劑或者催化劑，以及導(dǎo)熱填料、蓄熱填料，或者可以受熱釋放或可以通過熱量支持其釋放的添加劑。可以使用所有精細(xì)粉碎的固體添加劑作為助劑，例如白堊、碳酸鎂、碳酸鋅、高嶺土、硫酸鋇、二氧化鈦或者氧化鈣。其它例如有滑石粉、云母、硅酸、硅酸鹽或者氧化鋅。當(dāng)然也可以使用這些物質(zhì)的混合物。所使用的顏料可以是有機或者無機性質(zhì)的顏料?？梢允褂盟蓄愋偷挠袡C或無機顏料，例如可用來改善光穩(wěn)定性和紫外線穩(wěn)定性的二氧化鈦之類的白色顏料或者金屬顏料。流變添加劑例如有熱解硅酸、層狀硅酸鹽(例如膨潤土)、高分子聚酰胺粉末或者基于蓖麻油衍生物的粉末。用于改善附著力的添加劑例如可以是選自聚酰胺、環(huán)氧樹脂或者硅烷的物質(zhì)。用于改善膠粘性能的增塑劑例如有鄰苯二甲酸酯、偏苯三甲酸酯、磷酸酯、己二酸酯以及其它無環(huán)二羧酸酯、脂肪酸酯、羥基羧酸酯、苯酚烷基磺酸酯、脂肪族礦物油、脂環(huán)族礦物油及芳族礦物油、烴類、液態(tài)或半固態(tài)橡膠(例如丁腈橡膠或者聚異戊二烯橡膠)、丁烯和/或異丁烯構(gòu)成的液態(tài)或半固態(tài)聚合物、丙烯酸酯、聚乙烯醚、基于增粘樹脂原料的液態(tài)和軟樹脂、羊毛脂和其它蠟、有機硅以及聚合物增塑劑，如聚酯或者聚脲?？梢允軣後尫呕蛘咄ㄟ^熱量支持其釋放的添加劑均為含有活性物質(zhì)的系統(tǒng)，這種活性物質(zhì)可以在受到熱作用時釋放出來或者活化，從而可以控制釋放這種活性物質(zhì)。任何在受熱釋放或者活化時能夠發(fā)揮某種特殊作用的物質(zhì)均可作為活性物質(zhì)，例如著色劑、醫(yī)療成分或者化妝品成分或者引爆劑(起爆劑)。作為釋放出物質(zhì)(例如某種局部應(yīng)用的有效成分)的結(jié)果或者在熱活化時，譬如熱引發(fā)的化學(xué)反應(yīng)(例如分子重排、交聯(lián)反應(yīng)或者分解反應(yīng))，或者在熱引發(fā)的物理變化過程中(例如吸附/解吸或者相轉(zhuǎn)變)，所述活化就會開始。因此能夠受熱釋放的添加劑可以是封裝在可熔基質(zhì)中的局部應(yīng)用活性醫(yī)藥成分。含有其它成分例如助劑和增塑劑的膠粘劑配方同樣也是現(xiàn)有技術(shù)。為了優(yōu)化技術(shù)特性，可以將樹脂摻入到本發(fā)明所述的自粘膠之中?？梢院翢o疑問地使用所有上述以及文獻(xiàn)中描述的膠粘樹脂作為將要添加的增粘樹脂(增大粘合力的樹脂)。代表性的樹脂有菔烯樹脂、茚樹脂和松香樹脂及它們的歧化衍生物、氫化衍生物、聚合衍生物、酯化衍生物和鹽、脂肪族和芳族烴類樹脂、萜烯樹脂和萜烯酚樹脂以及(5_至(9-烴類樹脂以及其它烴類樹脂。可以使用這些以及其它樹脂的任意組合物來根據(jù)需要調(diào)整最終膠粘劑的特性。通?？梢允褂盟信c相應(yīng)基礎(chǔ)聚合物相容的(可溶性)樹脂，尤其可使用所有脂肪烴、芳烴、烷基芳烴樹脂，基于純單體的烴類樹脂，氫化烴類樹脂，官能化烴類樹脂以及天然樹脂。在一種優(yōu)選實施方式中，使用即使在較長時間內(nèi)也不會降低電導(dǎo)率與發(fā)熱能力的樹脂?？梢詫崽盍霞尤氲街辽倨渲幸粋€層之中，實現(xiàn)平面元件的另一種有益的實施方式。所謂儲熱填料，指的是具有高熱容、尤其是熱容大于0.7J/gK的任何填料。由于這些物質(zhì)的熱緩沖作用，可以實現(xiàn)均勻的加熱過程，并且在活躍放熱過程結(jié)束之后能夠延長放熱時間且均勻放熱。適宜使用的高熱容填料大致是鋁、鈹、硼、鈣、鐵、石墨、鉀、銅、鎂、磷或者上述物質(zhì)的化合物，尤其是氧化鋁和氯化鋁、碳酸鈣、氯化鈣、硫酸銅、磁鐵礦、赤鐵礦、碳酸鎂和氯化鎂、氯化磷或者氧化磷(此外這些物質(zhì)也可以在平面元件之內(nèi)發(fā)揮其它作用，例如引爆劑中的鉀或磷)。同樣有益的是，至少自粘膠層具有較高的熱導(dǎo)率，所述熱導(dǎo)率適宜至少為0.5W/m·K，特別適宜大于lW/m·K。加入導(dǎo)熱填料就能實現(xiàn)這個效果，尤其可加入電絕緣但是導(dǎo)熱性能高的填料，例如氮化硼或者氧化鋁，因為后者不會影響電性能。但也可以使用熱導(dǎo)率高的導(dǎo)電填料，例如銀、鋁或者銅。采用導(dǎo)熱性特別好的壓敏粘合劑可以更好地引入使熱熔粘合劑熔化所需的能量，從而可縮短將本發(fā)明所述平面元件涂覆到粘合基材上的循環(huán)時間。除了發(fā)熱層和接觸層之外，本發(fā)明所述的平面元件還可以具有其它的層。例如平面元件可以包含其它膠粘劑層，例如在背離鏤空接觸元件的發(fā)熱層側(cè)面上涂有另一種自粘膠。這種膠粘劑也可以是任何適用的壓敏粘合劑或者熱熔粘合劑，例如具有上述某一種基礎(chǔ)膠粘劑的自粘膠。這樣就能將平面元件兩個側(cè)面的粘合性能相互分開，從而能夠總體上實現(xiàn)特別高的粘合穩(wěn)定性，因為可以針對相應(yīng)的粘合基底調(diào)整平面元件自粘側(cè)面上的膠粘齊U;如果將要和平面元件正面結(jié)合的粘合基底材料與將要和平面元件背面結(jié)合的粘合基底材料十分不同，譬如一種為玻璃或金屬接觸元件和一種為聚烯烴粘合基底，那么這種調(diào)整就特別重要。在另一種有益的實施方式中，發(fā)熱平面元件的至少一個層具有這種作用機理，即能夠在平面元件初次發(fā)熱時增大自粘膠以及/或者任選另一種自粘膠中的內(nèi)聚力。例如可以通過熱引發(fā)的后交聯(lián)反應(yīng)，尤其可以通過平面元件(本身)發(fā)熱引發(fā)后交聯(lián)反應(yīng)，以增大交聯(lián)密度的方式實現(xiàn)這種作用機理。因此使用這種平面元件有助于首先與至少一種粘合基材形成粘合，然后進(jìn)行初次發(fā)熱，在發(fā)熱過程中加強粘合。通常將平面元件設(shè)計成沒有載體的形式，因為這樣能保證平面元件具有最大柔韌性，同時具有最小安裝深度。但在平面元件中也可以設(shè)置柔韌持久的載體，從而獲得特別高的機械穩(wěn)定性。該載體可用來總體上改善機械特性，例如改善平面元件的戳穿強度(Durchsto^festigkeit)。可以使用所有適當(dāng)?shù)妮d體材料作為這種持久載體，例如金屬膜和/或塑料膜，織物平面元件(例如織物，多軸向織物(Gelege)，針織布(Gewirke)，無紡布)或者這些材料的組合物。這些持久載體也可以完全封閉或者鏤空。如果設(shè)置有這樣一種持久載體，則按照本發(fā)明所述，該載體不與接觸元件直接接觸，而是至多布置在自粘膠層上。所述持久載體除了具有較高柔韌性之外，最好還具有較高的熱導(dǎo)率，且熱導(dǎo)率至少為0.5ff/m·K或者甚至大于lW/m·K。特別適宜選用的材料是填充有導(dǎo)熱填料(如氮化硼或者氧化鋁)的聚合物。這種持久載體的典型厚度小于50μm，適宜小于25μm，以便不影響整體結(jié)構(gòu)的柔韌性。采用導(dǎo)熱性特別好的載體可以更好地引入使熱熔粘合劑熔化所需的能量，從而可縮短將本發(fā)明所述平面元件涂覆到粘合基材上的循環(huán)時間。在一個特別有益的實施方式中，將持久載體設(shè)計成聚合物泡沫形式，因為這樣基本上不會顯著影響整個平面元件的柔韌性。平面元件還可以在其正面和/或背面具有臨時載體作為保護(hù)膜，以便有利于在粘合之前以及在粘合過程中改善平面元件的可加工性。這樣可在制備、存放和粘合過程中避免意外粘著，從而更加便于執(zhí)行這些操作步驟?？梢允褂萌魏慰煞蛛x的覆蓋材料作為這種臨時載體，例如可使用一種離型紙(Trermpapier)或者至少可部分遮蓋外側(cè)自粘膠的離型膜(Prozessliner)。例如所有可以重新剝離且不留殘留的硅油離型膜或者氟素離型膜均適合作為覆蓋材料?？勺鳛殡x型膜材料的例如有PP(聚丙烯)、BOPP(雙軸取向聚丙烯)、MOPP(單軸取向聚丙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PVC(聚氯乙烯)、PUR(聚氨酯)、PE(聚乙烯)、PE/EVA(聚乙烯-乙烯醋酸乙烯酯共聚物)以及EPDM(乙烯-丙烯-二烯三元聚合物)。此外也可以使用離型紙，例如玻璃紙、牛皮紙或者聚烯烴涂布紙。特別適宜使用本身具有很高熱導(dǎo)率的覆蓋材料，所述熱導(dǎo)率至少為0.5ff/m·K甚至大于1Ι/πι·Κ。特別適宜選用的材料是填充有導(dǎo)熱填料(如氮化硼或者氧化鋁)的聚合物。采用導(dǎo)熱性特別好的覆蓋材料可以更好地引入熔化熱熔粘合劑所需的能量，從而可縮短將本發(fā)明所述平面元件涂覆到粘合基材上的循環(huán)時間。平面元件包括至少一層可在其中產(chǎn)生熱量的層，該層具有壓敏粘性或者熱熔粘性，并且是一層非連續(xù)導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層形成接觸層的至少一個電極(極)。關(guān)鍵在于接觸元件僅在其一個側(cè)面上具有自粘膠。因此在最為簡單的情況下，平面元件是一層適當(dāng)?shù)哪z粘劑層，上面布置有接觸層。所有已知的適當(dāng)方法均無一例外地可以用來制備本發(fā)明所述的平面元件。例如可以按照現(xiàn)有技術(shù)條件下常見的聚合物平面元件制備方法，制備本發(fā)明所述平面元件的聚合物壓敏粘合劑層或者熱熔粘合劑層。這些方法包括流延膜擠出法、吹膜擠出法、壓延法，以及用一種溶液涂覆、用一種分散液涂覆，或者用聚合物的單體或預(yù)聚物前體進(jìn)行涂覆。要制備平面元件時，通常使得自粘膠首先在持久載體或者臨時載體(例如覆蓋材料或者生產(chǎn)載體)也就是在所謂的離型膜上擴展為膜狀，在工藝過程中或者最遲在工藝結(jié)束時將離型膜與平面元件重新分離。將接觸元件涂覆到該自粘膠層上。當(dāng)然也可以采用一種與此不同的制備方法獲得本發(fā)明所述的平面元件，例如可以首先將接觸元件涂覆到臨時載體上，然后使其與自粘膠結(jié)合，然后將臨時載體從接觸元件上剝離?？梢允褂盟幸阎姆椒▽⒔佑|元件涂覆到自粘膠或者任選的臨時載體上，例如可涂覆(例如以印刷方式涂覆)導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電膏或?qū)щ娪湍?，利用燙印、熱封法對(例如由金屬構(gòu)成的)薄板、箔或者層進(jìn)行轉(zhuǎn)印，對聚合物與導(dǎo)電填料的混合物(例如聚合物炭黑混合物)進(jìn)行覆層、層壓或者連續(xù)涂覆，在后一種情況下，接觸元件的電導(dǎo)率必須比本征發(fā)熱自粘膠的電導(dǎo)率至少大10倍。在這種方法的一個簡單實施方式中，發(fā)熱自粘膠與一種導(dǎo)電金屬格柵或金屬網(wǎng)接觸。優(yōu)選使用在較長時間內(nèi)不會腐蝕或者腐蝕程度很小的金屬。一些非常優(yōu)選的實施方式例如可以使用銅或者鋁，但也可以采用銀或者金來進(jìn)行接觸。在一種優(yōu)選實施方式中，可以采用電鍍或蒸鍍或者激光方法使得金屬直接沉積在自粘膠上，但也可以采用連續(xù)或者鏤空的層形式進(jìn)行涂覆，方法是從離型膜轉(zhuǎn)印。如果使用導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電墨油、導(dǎo)電色料、本征導(dǎo)電聚合物或者聚合物與導(dǎo)電物質(zhì)的混合物，則優(yōu)先選用印刷方法，尤其是絲網(wǎng)印刷法，因為這樣就能特別容易、靈活并且以可再現(xiàn)方式涂覆不連續(xù)的接觸層。可以用溶液、分散液或者熔體進(jìn)行印刷；必要時也可以后加一道硬化步驟。特別適宜按照下述方法來制備本發(fā)明所述的平面元件，即首先用自粘膠產(chǎn)生一層膠層(例如將膠粘劑涂覆到臨時載體上)，然后將鏤空接觸元件直接置于所產(chǎn)生的膠層的正面上，必要時可以加壓執(zhí)行該操作。按照本發(fā)明所述，使用平面元件將兩個粘合基材相互結(jié)合，或者連接同一個粘合基材的兩個不同局部區(qū)域。由于平面元件在存放形態(tài)下只有一面有自粘膠，但是在粘合時可以兩面粘合，因此適合于用來將兩個粘合基材的表面相互結(jié)合。用于對粘合基材進(jìn)行粘合的平面元件尤其可用于交通工具制造行業(yè)，例如可應(yīng)用于汽車、客車、鐵路、船舶或者飛機之中。本發(fā)明所述的平面元件可以作為粘合組件的組成部分存在。粘合組件是用平面元件與至少一個粘合基材粘合而成的組件，所述粘合基材與平面元件的自粘側(cè)面直接結(jié)合或者通過其它成分結(jié)合。適宜用作粘合基材的是鏡片，尤其是鏡片鏡面化側(cè)的背面，或如果是透明的平面元件，則可以是可視片，例如顯示窗或者擋風(fēng)片。就這類系統(tǒng)而言，由于粘合基材的自重較大，存在粘合基材從支架上脫落從而有可能破壞粘合基材的問題，所以這里必須保證有特別高的粘合強度。因此可以將本發(fā)明所述的平面元件用來加熱這一類粘合組件。例如可以使用本發(fā)明所述的平面元件作為后視鏡加熱裝置(外后視鏡和內(nèi)后視鏡)、用于加熱式內(nèi)護(hù)板之中(固定，降噪，暖風(fēng))、用于加熱清洗水或者防凍、用于加熱油箱(尤其適用于柴油車)、用于加熱燃油管(同時作為固定裝置)、用于除冰系統(tǒng)的加熱裝置中(機翼除冰，必要時可包括固定功能)、用于轉(zhuǎn)向盤加熱裝置中、用于加熱暖風(fēng)(在發(fā)動機溫度較低時進(jìn)行輔助加熱)，或者用于預(yù)熱吸入空氣(燃燒用空氣)。這些枚舉示例僅供參考，本發(fā)明所述平面元件的應(yīng)用并非僅限于這些具體示例。除此之外，還有若干其它應(yīng)用，例如(并不限于這些選擇)用來避免表面形成冷凝水或者結(jié)露(例如浴室鏡子，用于固定和加熱、作為浴室應(yīng)用設(shè)施的防水汽覆膜，作為可加熱的瓷磚貼膜，用在矯正眼鏡或太陽鏡上，或者用于眼鏡盒之中)；作為座椅加熱裝置(例如用在汽車中，包括座椅加熱與安全氣囊用座椅傳感器的集成應(yīng)用)；用于公交?？空尽Ⅲw育場、飯店露天區(qū)域的座椅；或者用于廁所座椅；用于電熱毯或電熱墊之中；用于保溫板之中(例如食物飯菜的保溫板，但也可以用于高山灶具或者高山爐具之中，尤其是使用太陽能電池時的那些)；用于暖鞋器之中(作為鞋墊)；用于帶式加熱器之中(例如用于管道、鍋爐等等)；用于室內(nèi)取暖器(例如用于壁掛式取暖器、地板取暖裝置，或者作為折疊式帳篷取暖器)；用于水床加熱器之中；用于可加熱的外殼之中(例如作為保溫盒對內(nèi)容物進(jìn)行保溫，或者用于電子設(shè)備之中，例如與HiFi設(shè)備中的帕爾貼元件共同作用以保證恒溫)；用于摩托車(例如作為把手加熱器或者座墊加熱器)；作為花房供暖裝置(例如作為大面積輻射加熱器或者對流式加熱器，或者作為植物上的小面積局部加熱器，例如作為根部加熱器)；用于功能性可加熱的衣服(例如用于摩托車手服裝、汽車駕駛員服裝或者冬季服裝之中)；用于加熱以及必要時固定顯示系統(tǒng)(例如LCD、OLED和電泳顯示器，例如作為攝像機顯示屏或者戶外顯示器中的防凍裝置，或者用于教堂塔鐘之中進(jìn)行除冰)；用于加熱戶外開關(guān)；用于加熱屋頂(例如作為屋頂或者檐溝的化雪裝置)；用于保育箱之中(例如用于幼崽，用于孵蛋，或者用于育嬰箱之中)；用于醫(yī)療(例如用于人體或動物身體表面進(jìn)行熱療，作為熱敷貼以及用于經(jīng)皮治療系統(tǒng)和經(jīng)皮給藥(transdermaldrugdelivery)，封裝于膠囊中的有效成分可以受熱在皮膚表面或者毛皮表面上釋放出來，或者可通過熱量支持其釋放，這樣就能定時定量釋放相應(yīng)的有效物質(zhì))；或者作為引爆劑?？梢詧?zhí)行所有任意粘合方法，將本發(fā)明所述平面元件與兩種粘合基材結(jié)合。但由于平面元件的構(gòu)造特殊，仍然需要首先使得平面元件的背面與第一粘合基材結(jié)合或者至少接觸，然后將正面與第二粘合基材結(jié)合，因為自粘膠只有在此之后才會到達(dá)平面元件的正面。這當(dāng)然不排除首先使得兩個粘合基材與平面元件接觸然后形成粘合，因為即使這種方法便于執(zhí)行，但由于本發(fā)明所述平面元件的結(jié)構(gòu)，只有在背面與第一粘合基材結(jié)合之后，才能粘合正面。因此將平面元件與第二粘合基材結(jié)合的方法包括至少以下步驟將平面元件與(第二)粘合基材適當(dāng)接觸，使得接觸層的第二側(cè)面接觸粘合基材表面的某一區(qū)域，并且形成松弛的預(yù)組件，本征發(fā)熱自粘膠透過接觸元件的溝槽，并且首先將其至少部分填充，通過透過溝槽的本征發(fā)熱自粘膠將平面元件的正面粘合在第二粘合基材上。在平面元件和第二粘合基材首次接觸時，接觸層的第二側(cè)面接觸粘合基材表面的某一區(qū)域，但相互間并不形成穩(wěn)定的粘合結(jié)合。這當(dāng)然不排除形成預(yù)先固定，即平面元件與第二粘合基材以能夠重新剝離的方式相互附著在一起。這時平面元件與第二粘合基材形成并非固定的松弛預(yù)組件，也就是在真正結(jié)合之前的一種組件。然后本征發(fā)熱自粘膠透過接觸元件的溝槽，也就是使得本征發(fā)熱自粘膠透過接觸元件的溝槽?？梢杂萌魏纹谕姆绞綄崿F(xiàn)透過。通?？梢允沟玫谝徽澈匣目拷矫嬖谋趁?，并且與其粘合?？梢允沟玫谝徽澈匣脑诘诙澈匣闹芭c平面元件接觸(使得第一粘合基材也是預(yù)組件的一部分)，或者在接觸平面元件之后與第二粘合基材接觸(使得第一粘合基材不成為預(yù)組件的一部分)?？梢詫ζ矫嬖驼澈匣臉?gòu)成的預(yù)組件進(jìn)行壓合，以促進(jìn)本征發(fā)熱自粘膠透過接觸元件的溝槽。作為替代或者補充，可以對平面元件和粘合基材構(gòu)成的預(yù)組件進(jìn)行加熱。這樣就會使得自粘膠特別流暢地透過接觸層。也可以在沒有使用第一粘合基材的情況下實現(xiàn)透過，例如將預(yù)組件與第二粘合基材向下布置，使得自粘膠在重力作用下流過接觸元件中的溝槽；前提條件是有粘度充分低的自粘膠以及適當(dāng)?shù)臏喜?。也可以使用離心機實現(xiàn)類似于重力作用的效果。最終通過透過溝槽的本征發(fā)熱自粘膠使得平面元件的正面粘合在第二粘合基材上并且與第二粘合基材粘合。視所使用的自粘膠而定，可以加壓(如果使用的是壓敏粘合劑)或者輸入熱量(如果使用的是熱熔粘合劑)使得平面元件真正粘合在粘合基材上，后者有可能還需要將平面元件壓緊在粘合基材上。從外部輸入熱量；也可以在發(fā)熱層內(nèi)部產(chǎn)生獲得穩(wěn)定粘合所需的熱量。以下將根據(jù)附圖所示的實施例，對其它優(yōu)點和應(yīng)用方法進(jìn)行詳細(xì)描述。其中附圖1是本發(fā)明第一種實施方式所述平面元件的縱剖面示意圖，其中上圖a)所示為未粘合狀態(tài)(存放狀態(tài))下的平面元件，下圖b)所示為單面粘合狀態(tài)下的平面元件，附圖2是本發(fā)明第二種實施方式所述平面元件的縱剖面示意圖，其中上圖a)所示為未粘合狀態(tài)(存放狀態(tài))下的平面元件，下圖b)所示為單面粘合狀態(tài)下的平面元件，以及附圖3是本發(fā)明第三種實施方式所述平面元件的縱剖面示意圖，其中上圖a)所示為未粘合狀態(tài)(存放狀態(tài))下的平面元件，下圖b)所示為單面粘合狀態(tài)下的平面元件。此外還有附圖4是接觸元件的空間構(gòu)造示例平面圖，附圖5是附圖4所示接觸元件的平面圖，詳細(xì)標(biāo)注了橋狀區(qū)域，附圖6是接觸元件的另一種空間構(gòu)造示例平面圖，圖7a)、7b)、7c)和7d)是本發(fā)明第一種實施方式所述平面元件在根據(jù)第一種執(zhí)行方法將平面元件粘合在第二粘合基材上的過程中不同時刻的縱剖面示意圖，圖8a)、8b)、8c)和8d)是本發(fā)明第一種實施方式所述平面元件在根據(jù)第二種執(zhí)行方法將平面元件粘合在第二粘合基材上的過程中不同時刻的縱剖面示意圖，圖9a)和圖9b)分別是本發(fā)明第二種實施方式所述平面元件在平面元件粘合在兩個粘合基材之前和之后的縱剖面示意圖，以及圖IOa)和圖IOb)分別是本發(fā)明第三種實施方式所述平面元件在平面元件粘合在兩個粘合基材之前和之后的縱剖面示意圖。具體實施例方式以下舉例描述的每一種平面元件均具有發(fā)熱自粘膠10和接觸元件20。附圖1所示為本發(fā)明第一種實施方式所述具有自粘膠10、接觸元件20的平面元件。該平面元件不具有起穩(wěn)定作用的載體膜。自粘膠10要么具有壓敏粘性或者具有熱熔粘性。在發(fā)熱層形式的自粘膠10之內(nèi)可在通電時產(chǎn)生熱量。接觸元件20是布置在粘合層之間的非連續(xù)導(dǎo)電層，用于接觸自粘膠10。接觸元件20具有橫斷面均勻的梳形結(jié)構(gòu)，接觸元件20的一部分區(qū)域與接觸元件20的另一部分區(qū)域相互間不連通，使得這兩個部分區(qū)域中的每一個部分區(qū)域均可以分別作為本征發(fā)熱自粘膠10的接觸電極，接觸元件20包括兩個接觸電極(極)(在圖中以任意選擇的不同符號“+”和“_”表示)，因此不需要外部反電極。接觸元件20的這兩個部分區(qū)域共同作用，使得電流可以流過自粘膠10，該電流路徑基本上在自粘膠10的延伸平面之內(nèi)(也就是在xy平面內(nèi))，并且大致與其垂直。附圖1中的上圖a)所示為本發(fā)明所述平面元件在未粘合狀態(tài)下的縱剖面圖。如圖所示，平面元件的正面處在平面元件的下側(cè)上，其背面處在平面元件的上側(cè)上。平面元件的正面由接觸層的下側(cè)面構(gòu)成作為其第二側(cè)面。接觸層包括具有梳形結(jié)構(gòu)的接觸元件20，梳齒具有矩形橫斷面。接觸元件20具有從平面元件正面貫穿延伸至本征發(fā)熱自粘膠10的溝槽。接觸元件20的第一側(cè)面平坦貼附在自粘膠10構(gòu)成的層上。溝槽在接觸層的整個厚度范圍內(nèi)不含發(fā)熱自粘膠10，因此沒有填充，而是以沒有膠粘劑的形式存在于第二側(cè)面區(qū)域中。如附圖1中的上圖a)所示，平面元件的正面沒有自粘性；這表示本發(fā)明所述平面元件的存放狀態(tài)。附圖1中的下圖b)所示為上圖a)所示平面元件的縱剖面圖，與上圖所示a)情況的不同之處在于，平面元件處在單面粘合狀態(tài)，其中平面元件的正面(平面元件的下側(cè))與粘合基材30結(jié)合。本征發(fā)熱自粘膠10已透過接觸元件20中的溝槽并且將其填充。透過的自粘膠10在溝槽區(qū)域內(nèi)粘附在粘合基材30上，從而在平面元件和粘合基材30之間形成纟口口。為了完整起見，在此指出按照本發(fā)明所述，接觸元件20除了可以采用兩極實施方式之外，也可以在層中僅以一個接觸電極的形式存在，該接觸電極只有在與粘合基材結(jié)合時才會允許電流流過，在粘合基材上布置有另一個接觸電極作為外部反電極?？梢詫⑦@種外部反電極作為薄金屬層涂覆在粘合基材的正面上。接觸元件20與外部反電極共同作用，使得電流可以流過自粘膠，該電流路徑基本上垂直于自粘膠的平面延伸方向(也就是在ζ方向)。雖然以下僅僅描述了本發(fā)明所述平面元件實施例的兩極實施方式，但所有這些構(gòu)造的發(fā)明方案同樣也包括單極實施方式。附圖2所示為第二種實施方式所述具有自粘膠10和接觸元件20的平面元件，除了與以上第一種實施方式所述平面元件之間的兩個區(qū)別之外，其它均相同。附圖2中的上圖a)所示為平面元件在存放狀態(tài)下的縱剖面圖，附圖2中的下圖b)所示為平面元件單面粘合在粘合基材30上的縱剖面圖。與第一種實施方式所述平面元件的區(qū)別在于溝槽的壁面并不垂直于平面元件的平面延伸方向，而是傾斜于平面延伸方向，使得接觸元件20的叉齒橫斷面不是矩形，而是具有類似于圓的橫斷面。與第一種實施方式所述平面元件的另一個區(qū)別在于接觸元件20并非平坦貼附在自粘膠10上，而是部分埋入到自粘膠之中。這樣一方面有利于接觸元件20在存放過程中更好地固定于自粘膠之中。使得自粘膠在粘合過程中可以圍繞接觸元件20的叉齒流過，還可增大粘合面，從而改善在粘合基材上的粘合強度。此外由于溝槽具有較為有利的外形，自粘膠的接觸元件20使得自粘膠所受的流變阻力比較小。當(dāng)然最終可能會導(dǎo)致自粘膠在存放過程中就已經(jīng)透過溝槽，從而有可能發(fā)生意外粘合。因此這種實施方式適宜用于高粘度自粘膠。附圖3所示為第三種實施方式所述具有自粘膠10和接觸元件20的平面元件，除了與第一種實施方式所述平面之間有一處區(qū)別之外，其它均與相同。附圖3中的上圖a)所示為平面元件在存放狀態(tài)下的縱剖面圖，附圖3中的下圖b)所示為平面元件單面粘合在粘合基材30上的縱剖面圖。與第一種實施方式所述平面元件之間的區(qū)別在于接觸元件20中的溝槽已經(jīng)在存放狀態(tài)下部分填充有自粘膠10，但在接觸元件厚度范圍內(nèi)貫穿的溝槽在接觸層的第二側(cè)面區(qū)域內(nèi)沒有膠粘劑。第三種實施方式也有利于接觸元件20在存放過程中更好地固定于自粘膠之中。在第三種實施方式所述的平面元件中，自粘膠10在粘合過程中在溝槽之內(nèi)必須流經(jīng)的通道較狹窄，以便與粘合基材30接觸。因此更加易于進(jìn)行粘合，使得第三種實施方式所述的平面元件也可以包含高粘度膠粘劑作為本征發(fā)熱自粘膠。附圖4所示為接觸元件的空間構(gòu)造示例平面圖，接觸元件呈梳形結(jié)構(gòu)，矩形橫斷面的叉齒具有均勻的寬度。接觸元件在這里包括兩個并非貫通性相互結(jié)合的局部區(qū)域，使得這兩個局部區(qū)域中的每一個局部區(qū)域均可分別作為本征發(fā)熱第一自粘膠的接觸電極，接觸元件因此包括兩個接觸電極(圖中以不同的符號“+”和“_”表示)。附圖5所示為這種接觸元件的平面圖，圖中還在梳形結(jié)構(gòu)之內(nèi)標(biāo)注了叉齒的寬度X1與溝槽的寬度x2。例如在一種常見的實施方式中，X1和X2的值可在0.ImmIOmm范圍內(nèi)，尤其可在0.5mm3mm范圍內(nèi)，從而使得X1的值大致為3mm，X2的值大致為1.5mm。附圖6中所示的平面圖是附圖5所示接觸元件空間構(gòu)造的一種變體形態(tài)。接觸元件的主干在右側(cè)延長到可加熱表面之外，從而在這里形成將平面元件與外部連接線相連的兩個接觸舌片。將本發(fā)明所述的平面元件與一個粘合基材或兩個粘合基材相連?？梢匀我鈭?zhí)行恰當(dāng)?shù)倪B接方法。附圖7所示為將本發(fā)明圖1所述具有自粘膠10和接觸元件20的平面元件粘合在兩個粘合基材上的不同步驟示意圖，即根據(jù)第一種執(zhí)行方法粘合在第一粘合基材31和第二粘合基材32上。附圖7a)所示為與兩個粘合基材31和32粘合之前也就是與其分離的平面元件。在附圖7b)所示的第一結(jié)合步驟中，使得第一粘合基材31與自粘膠10所在的接觸元件背面接觸。如果自粘膠10是壓敏粘合劑，則將平面元件與第一粘合基材31粘合。如果自粘膠10是熱熔粘合劑，那么視執(zhí)行方法而定，在這階段就可以將平面元件與第一粘合基材31粘合，或者作為組合的粘合步驟的形式，在后來在平面元件的正面與第二基材32接觸之后進(jìn)行粘合。如附圖7c)所示，將平面元件的正面與第二粘合基材32接觸。由于自粘膠10這時并不在接觸元件20和第二粘合基材32之間的結(jié)合平面之中，因此尚不形成粘合。在附圖7d)所示的下一個步驟中，自粘膠10透過接觸元件20中的溝槽，并且與第二粘合基材32接觸，從而可以在這里形成粘合。附圖8所示為附圖7所示過程的一種可選方案，也就是將附圖1所示具有自粘膠10和接觸元件20的本發(fā)明所述平面元件粘合在第一粘合基材31和第二粘合基材32上的這一過程。附圖8a)與附圖7a)相同，附圖8c)與附圖7c)相同，附圖8d)與附圖7d)相同，該過程的區(qū)別在于在附圖8b)所示的第一結(jié)合步驟中，在使得平面元件與第一粘合基材31接觸之前，首先使第二粘合基材32與平面元件的正面接觸。由于在平面元件的正面上只有接觸元件20，但是沒有自粘膠10，因此尚未形成粘合，所形成的是一種松弛的預(yù)組件。在保持松弛預(yù)復(fù)合的情況下，使得平面元件的背面與第一粘合基材31接觸(附圖8c)),自粘膠10透過溝槽，將兩個粘合基材31和32與平面元件粘合(附圖8d))。除了這種相對于附圖7所示過程以相反順序執(zhí)行的方法之外，也可以使得第一粘合基材31和第二粘合基材32同時與平面元件接觸。附圖9所示為本發(fā)明第二種實施例所述的平面元件，附圖10所示為本發(fā)明第三種實施例所述的平面元件，在平面元件粘合在兩個粘合基材31和32上之前與之后的示意圖。在這兩種結(jié)合方法中，要么首先使得第一粘合基材31、然后使得第二粘合基材32與平面元件接觸，或者首先使得第二粘合基材32、然后使得第一粘合基材31與平面元件接觸，當(dāng)然也可以使得兩個粘合基材31和32同時與平面元件接觸。如果平面元件具有至少一層能夠在其中產(chǎn)生熱量的壓敏粘合劑層或者熱熔粘合劑層，并且具有一層非連續(xù)導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層形成接觸電極的至少一個極，則可以例如首先將平面元件與第二粘合基材(例如汽車后視鏡的背面)接觸，然后要么將其作為松弛的預(yù)組件放在第一粘合基材上，或者在使得平面元件與第一粘合基材(例如后視鏡固定板)接觸之前，首先使其與第二粘合基材結(jié)合。現(xiàn)在可以在不同的方法步驟中將本發(fā)明所述平面元件與兩個粘合基材構(gòu)成的至少部分松弛的預(yù)組件接合成為固定的組件。這樣就可以使得膠粘劑透過接觸元件中的溝槽，并且粘合在第一粘合基材的外側(cè)上，方法是利用經(jīng)過加熱的壓模在一定時間內(nèi)壓緊預(yù)組件。在移去壓模并且冷卻組件之后，就可得到兩個通過可加熱的平面元件相互結(jié)合的粘合基材構(gòu)成的最終產(chǎn)品。也可以使用其它方法替代這種方法。例如可以將一定的重物放在預(yù)組件上，以便使得自粘膠加速透過溝槽。作為替代或者補充，也可以在一定時間內(nèi)將預(yù)組件放入一個經(jīng)過加熱的空間(例如爐腔)之中。在取出并且冷卻基材和平面元件構(gòu)成的組件之后，和/或移去重物之后，即可得到最終產(chǎn)品。也可以替代重物或者壓模，用其它任意的適當(dāng)方式將作用力施加在預(yù)組件上。除了放入經(jīng)過加熱的空間之中以外，還可以通過平面元件本身產(chǎn)生熱量，例如在一定時間內(nèi)將外部電壓施加在接觸層上。同樣也可在結(jié)束外力作用以及/或者冷卻所得組件之后得到最終產(chǎn)品。如果要粘合汽車后視鏡，則最好首先將平面元件放在后視鏡固定板上。將后視鏡玻璃放在后視鏡固定板與平面元件構(gòu)成的松弛預(yù)組件中的平面元件上，然后用加熱后的壓模在一定時間內(nèi)從后視鏡玻璃側(cè)作用于組件，使得后視鏡固定板、平面元件與后視鏡玻璃構(gòu)成的疊垛粘合。在移去壓模并且冷卻之后，得到后視鏡固定板、平面元件與后視鏡玻璃構(gòu)成的組件作為最終產(chǎn)品。以下將通過各個示意性選擇的試樣描述本發(fā)明，但沒有必要受限于具體選擇。制備具有壓敏粘合劑或者熱熔粘合劑作為自粘膠的平面元件作為實現(xiàn)本發(fā)明所述原理的實施例。試樣1具有附圖1所示的構(gòu)造，包括附圖5所示的接觸元件，這里的自粘膠是一種本征發(fā)熱壓敏粘合劑。對于本征發(fā)熱壓敏粘合劑，首先根據(jù)EP04712016的方法制備基礎(chǔ)粘合劑，使用的共聚單體組合物具有44.5重量％的丙烯酸2-乙基己酯、44.5重量％的丙烯酸正丁酯、8重量％的丙烯酸甲酯和3重量％的丙烯酸。測定分子量得出平均分子量Mw為650000g/mol,多分散性Mw/Mn為7.0。將所獲得的基礎(chǔ)壓敏粘合劑在溶液中與40重量％的石墨(TimcalTimrexKS6)混合，然后利用刮桿將其涂覆到硅油玻璃離型紙(Laufenberg公司)上。在120°C溫度下干燥10分鐘之后，所獲得的壓敏粘合劑層的厚度為100μm。然后通過電子轟擊使得該壓敏粘合劑交聯(lián)。使用瑞典Halmstad的ElectronCrosslinkingAB公司出產(chǎn)的一種設(shè)備進(jìn)行電子轟擊。使經(jīng)過涂層處理的壓敏粘合劑帶經(jīng)過加速器勒納德(Lenard)窗下方的標(biāo)配冷卻輥。在轟擊區(qū)內(nèi)用純氮進(jìn)行沖洗排出空氣中的氧。皮帶速度為IOm/分鐘。電子束劑量為50kGy，用于試樣1的加速電壓為180kV。將用厚度為0.03mm的銅箔裁剪而成的接觸元件(參見附圖5，X1=3mm,X2=1.5mm)在輕微壓力下覆在所獲得的交聯(lián)壓敏粘合劑層上。發(fā)熱面積的大小為180cm2。將附圖1所示的構(gòu)造用于試樣2，使用一種本征發(fā)熱熱熔粘合劑作為自粘膠，并且使用由銅箔構(gòu)成的梳形兩半接觸元件。對于本征發(fā)熱熱熔粘合劑，使用的基礎(chǔ)熱熔粘合劑是EscoreneUltraFL00728(ExxonMobil)型的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，其醋酸乙烯酯含量為28重量％。利用HaakeRheomix型混捏機，在溫度為140°C、轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，在45分鐘內(nèi)將14重量％的導(dǎo)電炭黑(PrintexXE2；Degussa)混入到基礎(chǔ)熱熔粘合劑之中。利用真空壓機將所獲得的聚合物混合料制成厚度為200μm的平面元件。將用厚度為0.03mm的銅箔裁剪而成的接觸元件(參見附圖5，X1=3mm,X2=1.5mm)覆在所獲得的壓敏粘合劑層上。在溫度為140°C的條件下將接觸元件的線路燙印到熱熔粘合劑上。發(fā)熱面積的大小為180cm2。將所獲得的平面元件上有接觸元件的一側(cè)放在由丙烯腈_丁二烯_苯乙烯塑料(ABS)構(gòu)成作為第一粘合基材的板上。然后將厚度為2mm的玻璃片放在所獲得的松弛預(yù)組件上。在熱作用以及施壓條件下(使用經(jīng)過加熱的輥筒進(jìn)行施壓)以一道結(jié)合步驟粘合在兩個粘合基材上。完成粘合之后，定性檢查所獲得的組件的粘合強度。結(jié)果顯示粘合基材已經(jīng)相互固定結(jié)合。將電壓施加在組件的外部端子上，還可發(fā)現(xiàn)以這種方式獲得的粘合組件具有所需的發(fā)熱性能。上述試驗示例證明本發(fā)明所述的柔性平面元件特別適合用來實現(xiàn)穩(wěn)定的可加熱粘性粘結(jié)。權(quán)利要求具有正面和背面的平面元件，包括發(fā)熱層和接觸層，所述發(fā)熱層由本征發(fā)熱的自粘膠(10)構(gòu)成，該自粘膠設(shè)計為在電流通過時發(fā)熱的導(dǎo)體，并且所述接觸層設(shè)計為至少基本上呈平面狀展開并且被溝槽鏤空的接觸元件(20)，并且具有第一側(cè)面以及第二側(cè)面，所述接觸層通過第一側(cè)面與發(fā)熱層接觸，并且與其導(dǎo)電相連，其特征在于，所述接觸層的第二側(cè)面形成所述平面元件的正面，并且所述接觸元件(20)中的溝槽設(shè)計為在接觸元件(20)的厚度范圍內(nèi)具有通道，并且以至少在第二側(cè)面區(qū)域內(nèi)沒有膠粘劑的形式存在。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面元件，其特征在于，所述本征發(fā)熱自粘膠(10)是一種正溫度系數(shù)熱敏電阻。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面元件，其特征在于，所述接觸層的第一側(cè)面至少部分地埋入到所述本征發(fā)熱自粘膠(10)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面元件，其特征在于，所述接觸層的第一側(cè)面至少基本上平坦地平貼在所述本征發(fā)熱自粘膠(10)的側(cè)面上。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任一項所述的平面元件，其特征在于，所述接觸元件(20)的厚度不大于50iim或者甚至小于20um。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任一項所述的平面元件，其特征在于，所述溝槽至少占所述接觸層第一側(cè)面面積的25%，優(yōu)選大于所述接觸層第一側(cè)面面積的50%，或者甚至大于所述接觸層第一側(cè)面面積的75%。7.根據(jù)權(quán)利要求16中任一項所述的平面元件，其特征在于，所述鏤空的接觸元件(20)具有橋狀區(qū)域。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面元件，其特征在于，所述橋狀區(qū)域的寬度最多為5mm或者甚至小于1mm。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的平面元件，其特征在于，所述鏤空的接觸元件(20)的橋狀區(qū)域呈分叉的梳形結(jié)構(gòu)或者指形結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求19中任一項所述的平面元件，其特征在于，所述本征發(fā)熱自粘膠(10)包括至少一種導(dǎo)電填料。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的平面元件，其特征在于，所述導(dǎo)電填料選自石墨、碳納米顆粒和炭黑，更加尤其是導(dǎo)電炭黑。12.將權(quán)利要求111中任一項所述平面元件與至少一種粘合基材(30，32)結(jié)合的方法，包括下列步驟將所述平面元件與粘合基材(30，32)適當(dāng)接觸，使得所述接觸層的第二側(cè)面接觸所述粘合基材(30，32)的表面，從而形成松弛的預(yù)組件，所述本征發(fā)熱自粘膠(10)透過接觸元件(20)的溝槽，并且將其至少部分地填充，并且通過所述透過溝槽的本征發(fā)熱自粘膠(10)將所述平面元件的正面粘合在粘合基材(30，32)上。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，壓緊由平面元件與粘合基材(30，32)構(gòu)成的所述預(yù)組件，使得所述本征發(fā)熱自粘膠(10)透過所述接觸元件(20)的溝槽。14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，加熱由平面元件與粘合基材(30，32)構(gòu)成的所述預(yù)組件，使得本征發(fā)熱自粘膠(10)透過接觸元件(20)的溝槽。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，使電流通過本征發(fā)熱自粘膠(10)，從而對預(yù)組件進(jìn)行加熱。16.權(quán)利要求111中任一項所述的平面元件在加熱粘合基材中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明提供一種雙面可粘合的平面元件，具有一層電接觸層，所述平面元件可通過該接觸層以自動調(diào)節(jié)方式本征發(fā)熱，且同時具有很高的柔韌性。這種平面元件的特點在于平面元件在存放狀態(tài)下僅在一側(cè)具有粘性，因此特別易于操作，在粘合時膠粘劑能透過接觸層中的溝槽，平面元件將因此而變得兩面具有可粘合性。此外本發(fā)明還提供一種用于粘合該平面元件的方法，主要步驟包括使得膠粘劑透過接觸層中的溝槽，從而將單面粘性平面元件變成雙面粘性平面元件。文檔編號H05B3/10GK101835292SQ20091100029公開日2010年9月15日申請日期2009年12月21日優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日發(fā)明者烏多·多米尼凱特,伯恩德·迪茨,克勞斯·基特-特爾根比舍,尤特·埃爾林曼,弗蘭克·多曼,莫尼卡·瓊漢斯申請人:德莎歐洲公司