專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可移動(dòng)的水冷密封導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦熱爐的電極把持器密封導(dǎo)向裝置，尤其適用于礦熱爐冶煉
生產(chǎn)中三相電極的極心圓可調(diào)的要求時(shí)的電極把持器所配置的可移動(dòng)的水冷密封導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
目前，在礦熱爐的煉鋼生產(chǎn)線中，電極和爐蓋之間都配備有電極密封導(dǎo)向裝置。在冶煉過(guò)程中，礦熱爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)中爐蓋固定不動(dòng)，而電極與爐蓋之間需要做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致?tīng)t蓋與電極之間存在著縫隙。溫度極高的火焰、灰塵等經(jīng)常從縫隙中竄出會(huì)燒壞爐蓋以上的重要部件，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患；灰塵及煙霧經(jīng)常從縫隙中漏出給環(huán)境也造成污染。當(dāng)電極和爐蓋做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，保持電極的垂直性對(duì)電爐工作時(shí)的穩(wěn)定性要求有很重要的作用。另外，三相電極的極心圓直徑需根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，以提高電爐的生產(chǎn)效率并達(dá)到減少能耗目的，所以密封裝置的可移動(dòng)性也是該裝置極其需要的一個(gè)功能。[0003] 在國(guó)內(nèi)外，所使用的這種裝置一般是在耐熱鋼上面疊加耐火磚，使用壓板將耐火磚固定到耐熱鋼上，用螺栓附加一道絕緣層將該裝置與爐蓋固定在一起。這樣的設(shè)計(jì)相對(duì)而言雖然簡(jiǎn)單，但是由于耐火磚及絕緣層都與電極之間的密封并不完善仍存在一定的間隙，電極在做震動(dòng)或者上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，該裝置密封效果并不理想，火焰、灰塵等經(jīng)常還是會(huì)從縫隙中竄出。該設(shè)計(jì)在爐蓋的上方僅靠耐火磚來(lái)進(jìn)行導(dǎo)向，耐火磚是比較脆的材料在電極震動(dòng)或者相對(duì)運(yùn)動(dòng)中容易將耐火磚壓碎，在耐火磚被壓碎后電極把持筒與爐蓋之間的這道絕緣將被破壞，經(jīng)常需進(jìn)行停產(chǎn)檢修更換，給生產(chǎn)造成損失。由于沒(méi)有水冷的功能耐熱鋼的熱傳導(dǎo)性很容易將熱量上傳同樣會(huì)燒壞一些重要的部件，不能安全生產(chǎn)。將電極密封裝置固定到爐蓋上，不可移動(dòng)將不能達(dá)到電極極心圓直徑可調(diào)的目的，而在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常需要根據(jù)礦產(chǎn)不同的性質(zhì)調(diào)整極心圓的大小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造成本低、制作工藝簡(jiǎn)單，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的可移動(dòng)的水冷密封導(dǎo)向裝置。 為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案 本實(shí)用新型的特殊之處在于所述的水冷密封導(dǎo)向裝置由左、右兩個(gè)固定在一起的半圓弧的水冷塊組成，所述的水冷塊由多個(gè)導(dǎo)向件、導(dǎo)向架和水冷密封層組成；所述的導(dǎo)向件包括導(dǎo)向塊、彈簧壓緊件、調(diào)節(jié)螺桿，彈簧壓緊件通過(guò)彈簧螺桿心軸、螺母與導(dǎo)向塊連接，兩者之間設(shè)置有彈簧，所述的導(dǎo)向件的下部設(shè)置水冷密封層，且兩者之間設(shè)置有絕緣層；所述的水冷密封層從上至下依次設(shè)置硅酸鋁纖維氈密封圈、高鋁磚、水冷腔體，水冷密封層的底端與爐蓋連接，且兩者之間設(shè)置有絕緣層并通過(guò)螺栓固定；所述的導(dǎo)向件的調(diào)節(jié)螺桿與導(dǎo)向架連接，導(dǎo)向架通過(guò)螺栓固定于水冷密封層之上；所述的左水冷塊、右水冷塊內(nèi)的水冷腔體為兩個(gè)獨(dú)立的腔體結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)腔體內(nèi)的冷卻水路通過(guò)軟管串聯(lián)，構(gòu)成一路冷卻水路。 上述的左水冷塊、右水冷塊的大小及形狀與爐蓋上電極孔的大小及形狀配合。[0008] 上述的多個(gè)導(dǎo)向件的數(shù)量及大小與電極的直徑的配合。[0009] 上述的每個(gè)水冷塊上設(shè)置8-12個(gè)導(dǎo)向件。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果 —、通過(guò)給水冷腔不間斷通水降低爐蓋以上溫度達(dá)到冷卻效果； 二、可以隨著電極一起水平移動(dòng)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)極心圓大小能達(dá)到提高電爐
工作效率的目的； 三、利用硅酸鋁纖維氈密封圈耐高溫的特性能使密封裝置和電極把持器很好的接觸，達(dá)到極好的密封效果； 四、可調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)向力的大小，達(dá)到良好的導(dǎo)向、減震效果；[0015] 五、制造成本低、制作工藝簡(jiǎn)單，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。對(duì)安全生產(chǎn)能起到很重要的作用，在工業(yè)加熱領(lǐng)域值得推廣。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為圖1中A-A向視圖；[0018] 圖3為圖2中I區(qū)域局部放大圖；[0019] 圖4為圖2中B-B向視圖；[0020] 圖5為導(dǎo)向?qū)拥慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 參見(jiàn)圖1 5，本實(shí)用新型由左、右兩個(gè)固定在一起的半圓弧的水冷塊1、2組成，所述的水冷塊1、2由多個(gè)導(dǎo)向件4、導(dǎo)向架5和水冷密封層8組成。 參見(jiàn)圖3，導(dǎo)向件4包括導(dǎo)向塊9、彈簧壓緊件10、調(diào)節(jié)螺桿ll，彈簧壓緊件10通過(guò)彈簧螺桿心軸6、螺母與導(dǎo)向塊9連接，兩者之間設(shè)置有彈簧12，調(diào)節(jié)導(dǎo)向件4和導(dǎo)向架5之間的相對(duì)位置，其調(diào)節(jié)螺桿11通過(guò)彈簧壓緊件10及彈簧12施力于導(dǎo)向塊9最終壓緊電極18，導(dǎo)向力的大小可通過(guò)給彈簧12施加預(yù)緊力的大小以及調(diào)整彈簧12的一些參數(shù)來(lái)進(jìn)行改變，且彈簧12的特性能減少電極18與爐蓋16之間的沖擊震動(dòng)。[0024] 導(dǎo)向件4的下部設(shè)置水冷密封層8，且兩者之間設(shè)置有絕緣層7。[0025] 水冷密封層8從上至下依次設(shè)置硅酸鋁纖維氈密封圈13、高鋁磚14、水冷腔體15，水冷密封層8的底端與爐蓋16連接，且兩者之間設(shè)置有絕緣層17并通過(guò)螺栓固定。[0026] 導(dǎo)向件4的調(diào)節(jié)螺桿11與導(dǎo)向架5連接，導(dǎo)向架5通過(guò)螺栓固定于水冷密封層8之上，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向件4與導(dǎo)向架5之間的相對(duì)位置來(lái)達(dá)到夾緊或者放松電極把持器。[0027] 當(dāng)電極極心圓需要調(diào)整時(shí)，可參考圖1中的可移動(dòng)方向。 絕緣層7、 17由HP-8材料的耐熱絕緣法蘭19、絕緣套筒20及絕緣墊板21組成。[0029] 左、右水冷塊1、2內(nèi)的水冷腔體15是兩個(gè)獨(dú)立的腔體結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)腔體內(nèi)的冷卻水路是通過(guò)軟管3串聯(lián)起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了左、右水冷塊1、2只通一路冷卻水的目的，左、右水
4冷塊1、2的大小及形狀與爐蓋16上電極孔的大小及形狀配合。[0030] 導(dǎo)向件4的數(shù)量及大小與電極18的直徑的配合。 本實(shí)用新型對(duì)電極極心圓的調(diào)整提高電爐效率、爐蓋以上重要部件的保護(hù)安全生產(chǎn)、防止環(huán)境污染都起著重要的作用，特別在國(guó)家提倡節(jié)能、減排的現(xiàn)階段，該裝置在工業(yè)加熱特別是礦熱爐爐種的應(yīng)用都是一項(xiàng)應(yīng)用型新技術(shù)。
權(quán)利要求一種可移動(dòng)的水冷密封導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的水冷密封導(dǎo)向裝置由左、右兩個(gè)固定在一起的半圓弧的水冷塊(1、2)組成，所述的水冷塊(1、2)由多個(gè)導(dǎo)向件(4)、導(dǎo)向架(5)和水冷密封層(8)組成；所述的導(dǎo)向件(4)包括導(dǎo)向塊(9)、彈簧壓緊件(10)、調(diào)節(jié)螺桿(11)，彈簧壓緊件(10)通過(guò)彈簧螺桿心軸(6)、螺母與導(dǎo)向塊(9)連接，兩者之間設(shè)置有彈簧(12)，所述的導(dǎo)向件(4)的下部設(shè)置水冷密封層(8)，且兩者之間設(shè)置有絕緣層(7)；所述的水冷密封層(8)從上至下依次設(shè)置硅酸鋁纖維氈密封圈(13)、高鋁磚(14)、水冷腔體(15)，水冷密封層(8)的底端與爐蓋(16)連接，且兩者之間設(shè)置有絕緣層(17)并通過(guò)螺栓固定；所述的導(dǎo)向件(4)的調(diào)節(jié)螺桿(11)與導(dǎo)向架(5)連接，導(dǎo)向架(5)通過(guò)螺栓固定于水冷密封層(8)之上；所述的左水冷塊(1)、右水冷塊(2)內(nèi)的水冷腔體(15)為兩個(gè)獨(dú)立的腔體結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)腔體內(nèi)的冷卻水路通過(guò)軟管(3)串聯(lián)，構(gòu)成一路冷卻水路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)的水冷密封導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的左水冷塊(D、右水冷塊(2)的大小及形狀與爐蓋(16)上電極孔的大小及形狀配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或所述的一種可移動(dòng)的水冷密封導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的多個(gè)導(dǎo)向件(4)的數(shù)量及大小與電極(18)的直徑的配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3或所述的一種可移動(dòng)的水冷密封導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的每個(gè)水冷塊上設(shè)置8-12個(gè)導(dǎo)向件(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種可移動(dòng)的水冷密封導(dǎo)向裝置。礦熱爐的電極與爐蓋之間需要做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致兩者之間存在著縫隙，溫度極高的火焰、灰塵等從縫隙中竄出會(huì)燒壞爐蓋以上的重要部件。本實(shí)用新型由左、右兩個(gè)固定在一起的半圓弧的水冷塊組成，水冷塊由多個(gè)導(dǎo)向件、導(dǎo)向架和水冷密封層組成；導(dǎo)向件的彈簧壓緊件通過(guò)彈簧螺桿心軸、螺母與導(dǎo)向塊連接設(shè)置有彈簧，導(dǎo)向件的下部設(shè)置水冷密封層；水冷密封層的底端與爐蓋連接；調(diào)節(jié)螺桿與導(dǎo)向架連接，導(dǎo)向架通過(guò)螺栓固定于水冷密封層之上；左、右水冷塊內(nèi)的水冷腔體為兩個(gè)獨(dú)立的腔體結(jié)構(gòu)，通過(guò)軟管串聯(lián)，構(gòu)成一路冷卻水路。本實(shí)用新型冷卻效果好，提高電爐工作效率，密封效果，制造成本低，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
文檔編號(hào)H05B7/12GK201533425SQ20092003486
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者劉東利, 劉昌威, 朱琳, 石秋強(qiáng) 申請(qǐng)人:西安電爐研究所有限公司