專利名稱：一種電加熱滾輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電加熱滾輪裝置，在自動壓膜機壓膜滾輪中用來對壓膜 滾輪進行加熱，屬于電加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)壓膜滾輪的加熱裝置是利用安裝在壓膜滾輪內(nèi)部的電阻絲。其工作原理 為電阻絲的熱量傳遞到壓膜滾輪表面。旋轉(zhuǎn)著的壓膜滾輪內(nèi)部的電阻絲的供電 方式是利用壓膜滾輪外部的電刷進行供電。這種加熱裝置的缺點是雖然壓膜滾 輪表面溫度均勻但加熱較慢，電刷易磨損，同時，電阻絲長時間發(fā)熱易損壞。
另一種加熱裝置是在壓膜滾輪內(nèi)部繞制一組電感線圈。其工作原理為通過 電磁感應，在壓膜滾輪內(nèi)壁上產(chǎn)生渦流，利用渦流進行加熱。這種加熱裝置的缺 點是雖然壓膜滾輪表面加熱迅速，但由于機械結(jié)構(gòu)的限制加熱線圈比壓膜滾輪 的長度要短，加熱線圈末端效應及壓膜滾輪兩端比中間壓膜滾輪熱傳遞要快，導 致兩端的溫度很低，使壓膜滾輪有效加熱長度變短，壓膜滾輪表面溫差較大，影 響生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種提高壓膜滾輪兩端的溫度，使壓膜滾輪的有效 加熱長度變長的電加熱裝置。
為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種電加熱滾輪裝置， 包括壓膜滾輪，感應式加熱芯通過位于兩側(cè)的出線側(cè)止付環(huán)及固定側(cè)止付環(huán)設于 壓膜滾輪內(nèi)，其中，感應式加熱芯包括加熱芯軸，在加熱芯軸的上設有硅鋼片， 出線側(cè)止付環(huán)及固定側(cè)止付環(huán)設于加熱芯軸的兩側(cè)，在硅鋼片上繞制有電磁感應 加熱主線圈，其特征在于，在電磁感應加熱主線圈外的兩端分別繞制有輔助線圈。
進一步，位于所述固定側(cè)止付環(huán)邊的輔助線圈的匝數(shù)為40 50匣，長度L31 為65 75mm;位于所述出線側(cè)止付環(huán)邊的輔助線圈的匪數(shù)為30 40匪，長度L32 為50 60咖。所述電磁感應加熱主線圈分為兩層，在兩層線圈之間包裹有耐高溫絕緣紙， 第一層線圈從所述出線側(cè)止付環(huán)2開始密繞50 60匝，密繞長度Lll為95 105mm，緊接著稀繞線圈5 6匝，稀繞長度L12為45 55mm，再密繞線圈230 238匝，長度L13為415 420mra，再稀繞線圈5 6匝，稀繞長度L12為45 55mm， 最后密繞線圈50 60匝，密繞長度Lll為95 105mm;
第二層線圈從所述固定側(cè)止付環(huán)開始密繞75 85匝，密繞長度L21為 135 145mm，緊接著稀繞線圈4 5匝，稀繞長度L22為115 125mm，再稀繞線 圈10 11匝，長度L23為205 215mm，再稀繞線圈4 5匝，稀繞長度L22為 115 125mm，最后密繞線圈70 75匝，密繞長度L24為125 135咖，在第二層 線圈外包裹有耐高溫絕緣紙。
本實用新型的兩組線圈可以進行單獨升溫控制，使壓膜滾輪的有效加熱長度 加長，壓膜滾輪表面溫度分布變的均勻
本實用新型的優(yōu)點是提高壓膜滾輪兩端的溫度，使壓膜滾輪的有效加熱長 度變長；升溫迅速，壓膜滾輪表面溫度均勻、使用壽命長。

圖1為本實用新型提供的一種電加熱滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖及線圈繞制方式示 意圖2為感應式加熱芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為主、輔線圈繞制示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合實施例來具體說明本實用新型，實施例中的長度單位為mm。
實施例
結(jié)合圖1至圖3，本實用新型提供的一種電加熱滾輪裝置，包括壓膜滾輪1， 感應式加熱芯4通過位于兩側(cè)的出線側(cè)止付環(huán)2及固定側(cè)止付環(huán)3設于壓膜滾輪 l內(nèi)，其中，感應式加熱芯4包括加熱芯軸5，在加熱芯軸5的下方設有硅鋼片 6，出線側(cè)止付環(huán)2及固定側(cè)止付環(huán)3設于加熱芯軸5的兩側(cè)，在硅鋼片6上繞 制有電磁感應加熱主線圈，在電磁感應加熱主線圈外的兩端分別繞制有輔助線圈。在電磁感應加熱主線圈內(nèi)埋設有主溫度探頭，并電磁感應加熱主線圈與110V 電源相連接。在輔助線圈內(nèi)埋設有輔助溫度探頭，并輔助線圈與24V電源相連接。 如圖1所示，線圈的繞制方法為
主線圈繞制方式在繞制漆包線之前，用耐高溫絕緣紙裹在硅鋼片6上，再
將主線圈的漆包線繞制在硅鋼片6的耐高溫絕緣紙上，第一層從出線側(cè)止付環(huán)2 開始密繞55匝，密繞線圈的長度Lll為100，緊接著稀繞線圈5匝，長度L12 為50，中間密繞233匝，長度L13為420，兩端完全對稱；繞制好第一層線圈后， 用耐高溫絕緣紙將第一層線圈裹住，第二層從固定側(cè)止付環(huán)3開始繞制,密繞77 匝，長度L21為140，接著稀繞線圈4匝，長度L22為120，中間稀繞線圈10 匝，長度L23為210，再稀繞線圈4匝，長度L22為120，最后密繞線圈72匝至 出線側(cè)止付環(huán)2，長度L24為130，用耐高溫絕緣紙將第二層裹住。主線圈兩端 的電壓為IIOV，主溫度探頭埋在加熱芯中間位置的主線圈里。
輔助線圈繞制方式將輔助線圈漆包線套上絕緣套管從硅鋼片的槽中穿出到 固定側(cè)止付環(huán)3,從這里開始在主線圈上開始密繞線圈46匝，長度L31為70，接 著將漆包線拉至到距離出線側(cè)止付環(huán)長度L32為55的位置開始密繞線圈36匝至 出線側(cè)止付環(huán)2，再用耐高溫玻璃纖維布將輔助線圈裹住。輔助線圈兩端的電壓 為24V,輔溫度探頭埋在出線側(cè)輔助線圈中。
本實用新型的控制方式為當壓膜滾輪1由室溫加熱至設定溫度過程中，主、 輔線圈同時通電。主、輔溫度探頭同時進行檢測，當加熱溫度到達設定溫度時， 對應相應的線圈斷電。由于壓膜滾輪1兩端熱傳遞加快，輔溫度探頭檢測溫度低 于設定溫度時，輔助線圈開始通電進行加熱，實現(xiàn)主、輔線圈加熱溫度分開控制。
權(quán)利要求1.一種電加熱滾輪裝置，包括壓膜滾輪(1)，感應式加熱芯(4)通過位于兩側(cè)的出線側(cè)止付環(huán)(2)及固定側(cè)止付環(huán)(3)設于壓膜滾輪(1)內(nèi)，其中，感應式加熱芯(4)包括加熱芯軸(5)，在加熱芯軸(5)的上設有硅鋼片(6)，出線側(cè)止付環(huán)(2)及固定側(cè)止付環(huán)(3)設于加熱芯軸(5)的兩側(cè)，在硅鋼片(6)上繞制有電磁感應加熱主線圈，其特征在于，在電磁感應加熱主線圈外的兩端分別繞制有輔助線圈。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種電加熱滾輪裝置，其特征在于，位于所述固定側(cè)止 付環(huán)(3)邊的輔助線圈的匝數(shù)為40 50匝，長度L31為65 75 mm;位于 所述出線側(cè)止付環(huán)(2)邊的輔助線圈的匝數(shù)為30 40匝，長度L32為50 60mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種電加熱滾輪裝置，其特征在于，所述電磁感應加熱 主線圈分為兩層，在兩層線圈之間包裹有耐高溫絕緣紙，第一層線圈從所述 出線側(cè)止付環(huán)(2)開始密繞50 60匝，密繞長度Lll為95 105面，緊接 著稀繞線圈5 6匝，稀繞長度L12為45 55mm，再稀繞線圈230 238匝， 長度L13為415 420mm，再稀繞線圈5 6匝，稀繞長度L12為45 55mm， 最后密繞線圈50 60匝，密繞長度Lll為95 105mm;第二層線圈從所述固定側(cè)止付環(huán)(3)開始密繞75 85匝，密繞長度L21 為135 145mm，緊接著稀繞線圈4~5匝，稀繞長度L22為115 125mm，再 稀繞線圈10 11匝，長度L23為205 215mm，再稀繞線圈4 5匝，稀繞長 度L22為115 125mm，最后密繞線圈70 75距，密繞長度L24為125 135mra， 在第二層線圈外包裹有耐高溫絕緣紙。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種電加熱滾輪裝置，其特征在于，在所述電磁感應加 熱主線圈內(nèi)埋設有主溫度探頭，并所述電磁感應加熱主線圈與110V電源相 連接。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種電加熱滾輪裝置，其特征在于，在所述輔助線圈內(nèi) 埋設有輔助溫度探頭，并所述輔助線圈與24V電源相連接。
專利摘要本實用新型提供了一種電加熱滾輪裝置，包括壓膜滾輪，感應式加熱芯通過位于兩側(cè)的出線側(cè)止付環(huán)及固定側(cè)止付環(huán)設于壓膜滾輪內(nèi)，其中，感應式加熱芯包括加熱芯軸，在加熱芯軸的下方設有硅鋼片，出線側(cè)止付環(huán)及固定側(cè)止付環(huán)設于加熱芯軸的兩側(cè)，在硅鋼片上繞制有電磁感應加熱主線圈，其特征在于，在電磁感應加熱主線圈外的兩端分別繞制有輔助線圈。本實用新型的優(yōu)點是提高壓膜滾輪兩端的溫度，使壓膜滾輪的有效加熱長度變長；升溫迅速，壓膜滾輪表面溫度均勻、使用壽命長。
文檔編號H05B6/14GK201410769SQ20092007670
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者振 黨 申請人:上海飛為自動化系統(tǒng)有限公司