專利名稱:壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種模具,尤其涉及一種壓制模具。
背景技術(shù):
摩擦離合器的摩擦片包括摩擦層、骨架。 一般是將摩擦層材料預(yù)壓成毛坯,與處理 后的骨架放入熱壓成型模中壓制成型,之后進(jìn)行機(jī)械加工、打磨等后期處理。
現(xiàn)有技術(shù)中的熱壓成型模至少存在以下缺點(diǎn) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的壓制模具。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型的壓制模具,包括上模部分和下模部分,所述上模部分包括上模板,所
述上模板的下方固定有上固定板,所述上固定板固定有多個(gè)設(shè)有芯孔的上模頭; 所述下模板的上方固定有下固定板,所述下固定板的上方固定有下模框,所述下
模框?qū)?yīng)于每個(gè)所述上模頭的部位分別設(shè)有下模腔,所述下模腔的中部對(duì)應(yīng)于所述上模頭
的芯孔的部位設(shè)有中心軸; 所述下模板的下方活動(dòng)設(shè)有推板和頂桿推板,所述頂桿推板上對(duì)應(yīng)于所述下模腔 的部位設(shè)有頂桿,所述頂桿穿過(guò)所述下模板和下固定板伸入到所述下模腔中。 由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型所述的壓制模具,由于 包括上模部分和下模部分,上模部分包括上模板,上模板的下方固定有上固定板,上固定板 固定有多個(gè)設(shè)有芯孔的上模頭;下模板的上方固定有下固定板,下固定板的上方固定有下 ???,下???qū)?yīng)于每個(gè)上模頭的部位分別設(shè)有下模腔,下模腔的中部對(duì)應(yīng)于上模頭的芯
孔的部位設(shè)有中心軸;下模板的下方活動(dòng)設(shè)有推板和頂桿推板,頂桿推板上對(duì)應(yīng)于下模腔 的部位設(shè)有頂桿,頂桿穿過(guò)下模板和下固定板伸入到下模腔中。可以將毛坯和鋁芯放入下 模腔中,上模部分下行壓制產(chǎn)品,壓制完成后,抬起上模部分,之后點(diǎn)動(dòng)頂出頂桿,取出產(chǎn) 品,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。
圖1為本實(shí)用新型壓制模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實(shí)用新型壓制模具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本實(shí)用新型壓制模具的壓制過(guò)程示意圖; 圖4為本實(shí)用新型壓制模具的出模過(guò)程示意圖。 圖中,l-下底板;2-下墊腳;3-下模板;4-石棉墊 模框;8-上固定板;9-上墊板;10-上模板;ll-石棉墊;12 鑲件;15-托料環(huán);16-中心軸;17-推板;18-頂桿推板;19
;5-下墊板;6-下固定板;7-下 _上模頭;13-頂桿;14-下模腔
-鋁芯片。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的壓制模具,其較佳的具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示,包括上模部分 和下模部分,其中 上模部分包括上模板IO,上模板10的下方固定有上固定板8,上固定板8固定有 多個(gè)設(shè)有芯孔的上模頭12 ; 下模板3的上方固定有下固定板6,下固定板6的上方固定有下???,下??? 對(duì)應(yīng)于每個(gè)上模頭12的部位分別設(shè)有下模腔,下模腔的中部對(duì)應(yīng)于上模頭12的芯孔的部 位設(shè)有中心軸16 ; 下模板3的下方活動(dòng)設(shè)有推板17和頂桿推板18,頂桿推板18上對(duì)應(yīng)于下模腔的
部位設(shè)有頂桿13,頂桿13穿過(guò)下模板3和下固定板6伸入到下模腔中。 具體可以包括下底板l,下底板1的四角分別設(shè)有下墊腳2,下模板3固定在下墊
腳2上,推板17和頂桿推板18設(shè)于下模板3與下底板1及下墊腳2構(gòu)成的空間內(nèi)。 上模板10的四角與下模板3的四角之間可以分別設(shè)有導(dǎo)向柱。 上模頭12和下模腔及其中心軸16可以分別有4至8個(gè),如分別有6個(gè)等。 下模腔的四周可以設(shè)有加熱管,并可以配有自動(dòng)溫控系統(tǒng);下模腔的底部可以設(shè)
有托料環(huán)15 ;下模腔的側(cè)壁可以設(shè)有下模腔鑲件14。 上模板10與上固定板8之間可以設(shè)有上墊板9和石棉墊11 ;下模板3與下固定 板6之間可以設(shè)有下墊板5和石棉墊4。 本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中,壓制模具設(shè)計(jì)成六腔單層,可以將毛坯和鋁芯放入 下模腔中,上模部分下行壓制產(chǎn)品,壓制完成后,抬起上模部分,之后點(diǎn)動(dòng)頂出頂桿,取出產(chǎn) 品,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。
具體的工作原理如下 1、壓制過(guò)程,如圖3所示 壓制過(guò)程中,上模頭12向下移動(dòng),上模頭12與中心軸16合模,實(shí)現(xiàn)鋁芯片19壓 制過(guò)程。 2、出模過(guò)程,如圖4所示 出模過(guò)程中,上模頭12抬起,在壓機(jī)頂出桿作用下,推板17及頂桿推板18向上頂 起,頂桿13將托料環(huán)15向上托起,從而實(shí)現(xiàn)鋁芯片19脫模過(guò)程。 以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到 的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種壓制模具,包括上模部分和下模部分,其特征在于,所述上模部分包括上模板,所述上模板的下方固定有上固定板,所述上固定板固定有多個(gè)設(shè)有芯孔的上模頭;所述下模板的上方固定有下固定板,所述下固定板的上方固定有下???,所述下???qū)?yīng)于每個(gè)所述上模頭的部位分別設(shè)有下模腔,所述下模腔的中部對(duì)應(yīng)于所述上模頭的芯孔的部位設(shè)有中心軸;所述下模板的下方活動(dòng)設(shè)有推板和頂桿推板,所述頂桿推板上對(duì)應(yīng)于所述下模腔的部位設(shè)有頂桿,所述頂桿穿過(guò)所述下模板和下固定板伸入到所述下模腔中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模具,其特征在于,包括下底板,所述下底板的四角分別 設(shè)有下墊腳,所述下模板固定在所述下墊腳上,所述推板和頂桿推板設(shè)于所述下模板與所 述下底板及下墊腳構(gòu)成的空間內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓制模具,其特征在于,所述上模板的四角與所述下模板的 四角之間分別設(shè)有導(dǎo)向柱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模具,其特征在于,所述上模頭和下模腔及其中心軸分 別有4至8個(gè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓制模具,其特征在于,所述上模頭和下模腔及其中心軸分 別有6個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模具,其特征在于,所述下模腔的四周設(shè)有加熱管,并配 有自動(dòng)溫控系統(tǒng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模具,其特征在于,所述下模腔的底部設(shè)有托料環(huán)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模具,其特征在于,所述下模腔的側(cè)壁設(shè)有下模腔鑲件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模具,其特征在于,所述上模板與所述上固定板之間設(shè) 有上墊板和石棉墊;所述下模板與所述下固定板之間設(shè)有下墊板和石棉墊。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓制模具,包括上模部分和下模部分,上模部分包括上模板,上模板的下方固定有上固定板,上固定板固定有多個(gè)設(shè)有芯孔的上模頭;下模板的上方固定有下固定板,下固定板的上方固定有下??颍履??qū)?yīng)于每個(gè)上模頭的部位分別設(shè)有下模腔,下模腔的中部對(duì)應(yīng)于上模頭的芯孔的部位設(shè)有中心軸;下模板的下方活動(dòng)設(shè)有推板和頂桿推板,頂桿推板上對(duì)應(yīng)于下模腔的部位設(shè)有頂桿,頂桿穿過(guò)下模板和下固定板伸入到下模腔中。可以將毛坯和鋁芯放入下模腔中,上模部分下行壓制產(chǎn)品,壓制完成后,抬起上模部分,之后點(diǎn)動(dòng)頂出頂桿,取出產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201456440SQ20092010999
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者周建華, 王正偉 申請(qǐng)人:北京瑞斯??萍加邢薰?br>