專利名稱：秸稈造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
秸稈造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種將植物秸稈粉料成型成棒狀 顆粒的秸稈造粒機(jī)。技術(shù)背景
在我國農(nóng)村，對農(nóng)作物秸稈的處理主要有三種方式第一種是將農(nóng)作物秸 稈直接焚燒處理，這樣不但將有用的資源白白廢棄，而且會造成環(huán)境污染。第 二種是將農(nóng)作物秸稈直接用作灶爐燃料，這種未處理過的燃料燃燒效率低，浪 費嚴(yán)重。第三種是將農(nóng)作物秸稈作為牲畜飼料， 一般不粉碎或者只作初步粉碎， 牲畜食用用不能完全消化。
基于以上因素，為了更充分地利用農(nóng)作物秸稈，在最近幾年人們發(fā)明了秸 稈造粒機(jī)，能夠?qū)⒔斩捊?jīng)粉碎、擠壓后造粒，用作燃料或飼料，大大提高了秸 稈的利用效率。
目前的秸稈造粒機(jī)中，都是采用一體的十字架和碾輥，不但加工成本高， 而且碾輥磨損后無法更換，維修成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種加工成 本低、維修方便的秸稈造粒機(jī)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型專利提出了一種秸稈造粒機(jī)，包括加料口、 設(shè)置在加料口內(nèi)的十字架、與十字架連接的碾輥、設(shè)置在碾輥下方的模座、機(jī) 架、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過主軸連接到十字架
3上，所述模座上開有若干成型孔，所述模座的下方設(shè)置有出料裝置，所述十字 架與碾輥的碾輥軸之間通過螺紋連接。
作為優(yōu)選，所述十字架采用內(nèi)螺紋，碾輥采用外螺紋。
作為優(yōu)選，所述模座為圓形，模座上成型孔的數(shù)量為58個，均勻分布在模 座上。
作為優(yōu)選，所述成型孔的直徑為6-40mm。
本實用新型專利的有益效果本實用新型采用分體的十字架和碾輥，并采 用可拆卸的螺紋連接，兩者分別加工成本低，碾輥磨損后可拆卸更換，維修方 便。本實用新型成本低，結(jié)構(gòu)簡單。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實 用新型的限定。


圖1是本實用新型秸稈造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
參閱圖1、 2，秸稈造粒機(jī)，包括加料口 1、設(shè)置在加料口 1內(nèi)的十字架2、 與十字架2連接的碾輥8、設(shè)置在碾輥8下方的模座3、機(jī)架4、設(shè)置在機(jī)架4 上的驅(qū)動電機(jī)5，所述驅(qū)動電機(jī)5的輸出軸通過主軸6連接到十字架2上，所述 模座3上開有若干成型孔31，所述模座3的下方設(shè)置有出料裝置7。
所述十字架2與碾輥8的碾輥軸81之間通過螺紋連接。所述十字架2采用 內(nèi)螺紋，碾輥8采用外螺紋。采用分體的十字架2和碾輥8，兩者分別加工成本 低，碾輥8磨損后可拆卸更換，維修方便，且結(jié)構(gòu)簡單。
所述十字架2的上方還設(shè)置有導(dǎo)料套10。導(dǎo)料套10對原料進(jìn)行導(dǎo)向，使原料分布更均勻，提高了造粒效果，并且，導(dǎo)料套10將模座3上的固定螺栓20 遮擋住，避免固定螺栓20生銹，方便了維修拆卸。采用圓錐形的導(dǎo)料套，能夠 起到最佳的導(dǎo)料效果。導(dǎo)料套10也采用螺栓固定在十字架2上，便于拆卸。
所述驅(qū)動電機(jī)5采用減速電機(jī)。其輸出軸直接連接到主軸6上，使整個電 機(jī)部分體積減小，占地面積小。減速電機(jī)的一端伸出到機(jī)架4的外部，改善了 電機(jī)的散熱條件。
所述出料裝置7包括第二電機(jī)71和與第二電機(jī)71連接的轉(zhuǎn)動出料組件。 所述轉(zhuǎn)動出料組件包括與第二電機(jī)71連接并傾斜放置的轉(zhuǎn)盤72、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤 72四周的罩殼73，所述罩殼73的最低位置處設(shè)有開口，所述開口位置處設(shè)有 擋桿，所述轉(zhuǎn)盤72在第二電機(jī)71帶動下可轉(zhuǎn)動，罩殼73、擋桿固定不可轉(zhuǎn)動。 第二電機(jī)71的工作帶動轉(zhuǎn)盤72轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)盤72轉(zhuǎn)動下，成型顆粒被帶到最低 點，在擋桿作用下，成型顆粒從罩殼73的開口處落下，完成出料。避免了振動 電機(jī)的振動，不但減少了噪音，而且避免了振動對成型顆粒的傷害，成型顆粒 不易破碎。
所述成型孔31上還開有若干排氣孔32。造粒時能夠從排氣孔32中排出部 分水蒸氣，降低顆粒的含水量，增加顆粒強(qiáng)度，避免顆粒斷裂，大大提高了成 型效率及成本，成型合格率達(dá)到85%以上，成型密度達(dá)到0.8-1.3。排氣孔32 均勻分布在圓柱形的成型孔31的側(cè)壁上，使成型顆粒的各個部位含水量盡量一 致，提升產(chǎn)品質(zhì)量。采用圓形的排氣孔32加工方便，并且適合水蒸氣的散發(fā)。
所述模座3安裝在機(jī)架4上。模座3安裝在機(jī)架4上，顯著提高了模座3 的剛性和抗振性，減少了模座3的振動，使整個設(shè)備運行更平穩(wěn)，并且降低了 噪聲。機(jī)架4采用框架結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步減小振動，保證剛性。并且，在模座3 與機(jī)架4之間設(shè)置了隔熱板9，使模座3工作產(chǎn)生的熱量盡量少地傳遞到機(jī)架4 和驅(qū)動電機(jī)5上，避免對設(shè)備的損害，保證驅(qū)動電機(jī)5的正常運行。所述加料口 1包括可拆卸連接的上加料口 11和下加料口 12。采用人工加料
時將上加料口 11與下加料口 12連接，方便加料；采用流水線作用時，將上加
料口 11拆卸下來，將下加料口 12與流水線上的自動加料裝置連接，能夠通用 于人工操作和流水線作用。所述上加料口 ll和下加料口 12之間采用螺栓13連 接，螺栓連接結(jié)構(gòu)簡單，成本低，拆卸方便。所述上加料口 11的上部寬，下部 窄，便于加料；所述下加料口 12的中部寬，兩端窄，防止原料堆積。
所述模座3為圓形，模座3上成型孔31的數(shù)量為58個，均勻分布在模座3 上。能夠同時保證出料的數(shù)量及質(zhì)量。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，維修方便，產(chǎn)量高，成型好，密度達(dá)到 0.8-1.3，顆粒直徑為6-40mm， 一次成型率達(dá)85%以上。
當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.秸稈造粒機(jī)，包括加料口(1)、設(shè)置在加料口(1)內(nèi)的十字架(2)、與十字架(2)連接的碾輥(8)、設(shè)置在碾輥(8)下方的模座(3)、機(jī)架(4)、設(shè)置在機(jī)架(4)上的驅(qū)動電機(jī)(5)，所述驅(qū)動電機(jī)(5)的輸出軸通過主軸(6)連接到十字架(2)上，所述模座(3)上開有若干成型孔(31)，所述模座(3)的下方設(shè)置有出料裝置(7)，其特征在于所述十字架(2)與碾輥(8)的碾輥軸(81)之間通過螺紋連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的秸稈造粒機(jī)，其特征在于所述十字架(2)采用內(nèi)螺紋， 碾輥(8)采用外螺紋。
3. 如權(quán)利要求1所述的秸稈造粒機(jī)，其特征在于所述模座(3)為圓形，模座(3)上成型孔(31)的數(shù)量為58個，均勻分布在模座(3)上。
4. 如權(quán)利要求3所述的秸稈造粒機(jī)，其特征在于所述成型孔(31)的直徑為 6—40mm。
專利摘要本實用新型公開了一種秸稈造粒機(jī)，包括加料口、設(shè)置在加料口內(nèi)的十字架、與十字架連接的碾輥、設(shè)置在碾輥下方的模座、機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過主軸連接到十字架上，所述模座上開有若干成型孔，所述模座的下方設(shè)置有出料裝置，所述十字架與碾輥的碾輥軸之間通過螺紋連接。本實用新型采用分體的十字架和碾輥，并采用可拆卸的螺紋連接，兩者分別加工成本低，碾輥磨損后可拆卸更換，維修方便。本實用新型成本低，結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B30B11/28GK201371592SQ20092011673
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者周鑫根, 王野平 申請人:浙江圣普新能源科技有限公司