專利名稱：臨時(shí)起重吊架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種土木工程中施工用裝置，具體講是一種用于筒倉施工的臨時(shí)起 重吊架。
背景技術(shù)：
儲(chǔ)存散裝粒料的筒倉普遍采用圓型混凝土結(jié)構(gòu)，該構(gòu)筑物一般采用較成熟的滑模施 工工藝?；Ｑb置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)等三部分組成。這些 機(jī)械設(shè)備在滑模到筒壁的設(shè)計(jì)高度后即筒壁施工完成后都要分別拆除。吊運(yùn)和拆除其中 一些大型構(gòu)件的過程中必須用到傳統(tǒng)的大型起吊設(shè)備，如輪吊或塔吊。
但由于滑模裝置中還包括更多的零星物件，這些物件數(shù)目多且自重輕，現(xiàn)有技術(shù)一 般采用起吊周期長、能耗大、負(fù)重強(qiáng)的傳統(tǒng)大型起重設(shè)備起吊，所以存在能耗大、靈活 性差、吊運(yùn)周期長、經(jīng)濟(jì)效益差的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能耗小、靈活性強(qiáng)、吊運(yùn)周期短、經(jīng)濟(jì) 效益好的起吊滑模裝置中零星物件用的臨時(shí)起重吊架。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的臨時(shí)起重吊架，它包括至 少一個(gè)格構(gòu)式鋼柱，所述的格構(gòu)式鋼柱固定在筒倉的筒壁的頂端。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型臨時(shí)起重吊架與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)-
由于所述的筒倉筒壁的頂端設(shè)有格構(gòu)式鋼柱，該格構(gòu)式鋼柱可以作為起吊設(shè)備的桅 桿，在桅桿上能夠懸掛手拉葫蘆、電葫蘆或繞巻揚(yáng)機(jī)吊索用的滑輪，這樣，相對于大型 起吊設(shè)備，施工人員站在現(xiàn)有技術(shù)的滑模施工用施工平臺(tái)上操作電葫蘆、手拉葫蘆或巻 揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)滑模裝置中的零星物件時(shí)，能耗小、負(fù)重輕、吊運(yùn)周期短、靈活性強(qiáng)，顯然更 適合吊裝滑模裝置中的大量零星物件，故經(jīng)濟(jì)性好。
作為改進(jìn)，所述的格構(gòu)式鋼柱為多個(gè)，所述的多個(gè)格構(gòu)式鋼柱沿筒壁的頂端的圓周 周向均勻分布，這樣，使得筒壁圓周上每個(gè)角度的零部件都能很方便地利用該起重吊架 吊運(yùn)。
作為再改進(jìn)，每個(gè)格構(gòu)式鋼柱包括底板和頂板，所述的底板焊接在筒壁頂端上凸的 筒壁兩側(cè)豎直向受力鋼筋和上凸的筒壁中間支撐桿上，所述的頂板和底板之間焊接有兩
3根支撐用立柱，所述的兩根立柱均位于格構(gòu)式鋼柱靠筒壁內(nèi)側(cè)的一側(cè)，所述的格構(gòu)式鋼 柱靠筒壁外側(cè)的一側(cè)設(shè)有兩根帶拉緊器的拉桿，這樣，由于吊裝設(shè)備一般位于該格構(gòu)式 鋼柱靠筒壁內(nèi)側(cè)的一側(cè)，故格構(gòu)式鋼柱靠筒壁外側(cè)的一側(cè)受到的是拉力而不是壓力，在 此處用帶拉緊器的拉桿代替立柱，能在保證格構(gòu)式鋼柱強(qiáng)度的前提下節(jié)省格構(gòu)式鋼柱的材料。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的格構(gòu)式鋼柱的不同高度上設(shè)有若干個(gè)連接兩根立柱并將兩 根拉桿限位的橫隔，這樣，可以加強(qiáng)該格構(gòu)式鋼柱的剛度。

圖1是本實(shí)用新型臨時(shí)起重吊架的正視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是沿圖1中的A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是沿圖1中的B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示 1、格構(gòu)式鋼柱，2、筒壁，3、底板，4、頂板，5、立柱，6、筒壁兩側(cè) 豎直向受力鋼筋，7、筒壁中間支撐桿，8、加強(qiáng)肋，9、短角鋼，10、拉桿，11、拉緊器， 12、連接板，13、橫隔角鋼，14、限位短鋼筋。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型臨時(shí)起重吊架，它包括三個(gè)沿筒壁2頂端的圓 周周向均勻分布的格構(gòu)式鋼柱1。每個(gè)格構(gòu)式鋼柱1包括底板3和頂板4，所述的底板3 焊接在筒壁2頂端上凸的筒壁兩側(cè)豎直向受力鋼筋6和上凸的筒壁中間支撐桿7上，即 所述的筒倉筒壁2的頂端上凸有筒壁兩側(cè)豎直向受力鋼筋6和筒壁中間支撐桿7，所述的 筒壁兩側(cè)豎直向受力鋼筋6和筒壁中間支撐桿7穿過底板3的通孔與底板3焊接。所述 的頂板4和底板3之間焊接有兩根支撐用立柱5，本實(shí)施例立柱5采用角鋼，所述角鋼的 上下端分別焊接在頂板4和底板3上，所述角鋼上下端與頂板4和底板3焊接處還焊接 有加強(qiáng)肋8。所述的兩根立柱5均位于格構(gòu)式鋼柱1靠筒壁2內(nèi)側(cè)的一側(cè)。所述的格構(gòu)式 鋼柱1靠筒壁2外側(cè)的一側(cè)設(shè)有帶拉緊器11的拉桿10，即所述的底板3和頂板4靠筒壁 2外側(cè)的一側(cè)均焊接有短角鋼9，兩塊短角鋼9上分別焊接有帶螺紋的拉桿10，兩根拉桿 IO旋合于拉緊器11的上下螺紋孔內(nèi)，所述上下螺紋孔的螺紋反向。所述的格構(gòu)式鋼柱1 的不同高度上設(shè)有兩個(gè)橫隔，即所述兩根作為立柱5的角鋼之間焊接有連接板12，所述 連接板12的兩端分別與兩根相互垂直的橫隔角鋼13的一端焊接，所述的兩根橫隔角鋼 13的另一端分別與另一塊連接板12的兩端焊接，兩橫隔角鋼13的重合處設(shè)有供筒壁中間支撐桿7穿過的通孔?？拷瓧U10的連接板12上焊接有限位短鋼筋14,所述的限位 短鋼筋14兩個(gè)為一組，所述的每組拉桿10位于一組限位短鋼筋14和連接板12構(gòu)成的 槽道內(nèi)，即該連接板12對每組拉桿10限位。所述的每塊連接板12上設(shè)有供筒壁兩側(cè)豎 直向受力鋼筋6穿過的通孔。
權(quán)利要求1、一種臨時(shí)起重吊架，其特征在于它包括至少一個(gè)格構(gòu)式鋼柱(1)，所述的格構(gòu)式鋼柱(1)固定在筒倉的筒壁(2)的頂端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨時(shí)起重吊架，其特征在于所述的格構(gòu)式鋼柱(1)為 多個(gè)，所述的多個(gè)格構(gòu)式鋼柱(1)沿筒壁(2)的頂端的圓周周向均勻分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臨時(shí)起重吊架，其特征在于每個(gè)格構(gòu)式鋼柱(1)包括底板(3)和頂板(4)，所述的底板(3)焊接在筒壁(2)頂端上凸的筒壁兩側(cè)豎直 向受力鋼筋(6)和上凸的筒壁中間支撐桿(7)上，所述的頂板(4)和底板(3)之間 焊接有兩根支撐用立柱(5)，所述的兩根立柱(5)均位于格構(gòu)式鋼柱(1)靠筒壁(2) 內(nèi)側(cè)的一側(cè)，所述的格構(gòu)式鋼柱(1)靠筒壁(2)外側(cè)的一側(cè)設(shè)有兩根帶拉緊器(11) 的拉桿(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臨時(shí)起重吊架，其特征在于所述的格構(gòu)式鋼柱(1)的 不同高度上設(shè)有若干個(gè)連接兩根立柱(5)并將兩根拉桿(10)限位的橫隔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臨時(shí)起重吊架，它包括至少一個(gè)格構(gòu)式鋼柱(1)，所述的格構(gòu)式鋼柱(1)固定在筒倉的筒壁(2)的頂端，每個(gè)格構(gòu)式鋼柱(1)包括底板(3)和頂板(4)，所述的底板(3)焊接在筒壁(2)頂端上凸的筒壁兩側(cè)豎直向受力鋼筋(6)和上凸的筒壁中間支撐桿(7)上，所述的頂板(4)和底板(3)之間焊接有兩根支撐用立柱(5)，所述的兩根立柱(5)均位于格構(gòu)式鋼柱(1)靠筒壁(2)內(nèi)側(cè)的一側(cè)，所述的格構(gòu)式鋼柱(1)靠筒壁(2)外側(cè)的一側(cè)設(shè)有兩根帶拉緊器(11)的拉桿(10)。該臨時(shí)起重吊架起吊滑模裝置中零星物件能耗小、靈活性強(qiáng)、吊運(yùn)周期短、經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)B66C25/00GK201376842SQ20092011720
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者余永順, 華錦耀, 吳佳雄, 郭文軍 申請人:華豐建設(shè)股份有限公司