專利名稱：新型散熱裝置及使用該散熱裝置的長卡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型散熱裝置及使用該 散熱裝置的長卡。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，必須通過散熱裝置，將熱量及 時(shí)散去，使產(chǎn)品工作在一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟拳h(huán)境，才能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可 靠性。
現(xiàn)有置散熱裝置的散熱效率不高，同時(shí)散熱裝置的體積較大，無法滿 足電子產(chǎn)品發(fā)展需要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型散熱裝置及使用該 散熱裝置的長卡，可以提高散熱裝置的散熱效率。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種新型散熱裝置，該新型散熱
器包括與發(fā)熱器件接觸的散熱器，該散熱器設(shè)有多個(gè)相互平行的散熱片， 其中，所述新型散熱裝置還包括風(fēng)罩和風(fēng)扇，其中，沿所述散熱片長度方 向一端呈階梯狀結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)扇與所述散熱器的階梯狀結(jié)構(gòu)配合固定，所 述風(fēng)罩罩設(shè)在所述風(fēng)扇和散熱器上，并與所述散熱器連接固定。
優(yōu)選地，所述風(fēng)罩i槽狀。 優(yōu)選地，所述風(fēng)扇為渦輪風(fēng)扇。
優(yōu)選地，所述風(fēng)罩在所述風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口位置設(shè)有通風(fēng)孔。
本實(shí)用新型還提出 一種使用所述新型散熱裝置的長卡，該長卡包括設(shè) 有發(fā)熱器件的主板和固定在該主板一側(cè)的擋板，以及與所述發(fā)熱器件接觸 的散熱器，該散熱器設(shè)有多個(gè)相互平行的散熱片；所述新型散熱裝置還包括風(fēng)罩和風(fēng)扇，其中，沿所述散熱片長度方向一端呈階梯狀結(jié)構(gòu)，所述風(fēng) 扇與所述散熱器的階梯狀結(jié)構(gòu)配合固定，所述風(fēng)罩罩設(shè)在所述風(fēng)扇和散熱
器上，并與所述散熱器、主板或/和擋板連接固定；所述擋板上設(shè)有多個(gè)孔， 該檔板上的多個(gè)孔與所述風(fēng)罩一端面配合。
優(yōu)選地，所述擋板上的孔的截面呈長方形，該長方形的寬與所述散熱 片之間的間隙相等。
優(yōu)選地，所述風(fēng)罩呈槽狀。
優(yōu)選地，所述風(fēng)扇為渦輪風(fēng)扇。
優(yōu)選地，所述風(fēng)罩在所述風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口位置設(shè)有通風(fēng)孔。
本實(shí)用新型散熱裝置，通過在所述散熱器一端設(shè)有風(fēng)扇，并在所述散 熱和風(fēng)扇上罩設(shè)有風(fēng)罩，使所述散熱器上的散熱片與該風(fēng)罩形成管狀空 腔。在進(jìn)行散熱時(shí)，發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給散熱器，并由所述風(fēng)扇將 散熱器上的散熱片之間的熱空氣帶走。與相有技術(shù)相比，所述散熱片與該 風(fēng)罩形成管狀空腔，在所述風(fēng)扇作用下可以使流過該空腔的空氣速度更多 更快，因而可以快速將發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量散出去，實(shí)現(xiàn)提高散熱裝置的 散熱效率的目的。


圖1是本實(shí)用新型散熱裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型散熱裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)爆炸示意圖3是本實(shí)用新型使用散熱裝置的長卡實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型使用散熱裝置的長卡實(shí)施例結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu) 點(diǎn)作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型散熱裝置實(shí)施例，通過所述散熱片與該風(fēng)罩形成管狀空 腔，在所述風(fēng)扇作用下可以使流過該空腔的空氣速度更多更快，因而可以 快速將發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量散出去，實(shí)現(xiàn)提高散熱裝置的散熱效率的目的。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型散熱裝置提出一實(shí)施例。 所述新型散熱裝置包括與發(fā)熱器件5接觸的散熱器1，該散熱器1 設(shè)有多個(gè)相互平行的散熱片11，所述發(fā)熱器件5設(shè)置在主板4上。所述新 型散熱裝置還包括風(fēng)罩2和風(fēng)扇3，其中，沿所述散熱片ll的長度方向一 端呈階梯狀結(jié)構(gòu)12,所述風(fēng)扇3與所述散熱器1的階梯狀結(jié)構(gòu)12配合固 定，所述風(fēng)罩2罩設(shè)在所述風(fēng)扇3和散熱器1上，并與所述散熱器1連接 固定，所述風(fēng)罩2使所述散熱器1上的散熱片ll之間的間隙形成兩端連通 的管狀空腔。
由于所述散熱片11與所述風(fēng)罩2形成兩端連通的管狀空腔，在所述風(fēng) 扇2作用下可以使流過該空腔的空氣速度更多更快，因而可以快速將發(fā)熱 器件5產(chǎn)生的熱量散出去，實(shí)現(xiàn)提高散熱裝置的散熱效率的目的。
在本實(shí)施例中，所述散熱器l為導(dǎo)熱體，如金屬材料或合金材料。所 述風(fēng)罩2呈槽狀。所述風(fēng)扇3為渦輪風(fēng)扇。所述風(fēng)罩2在所述風(fēng)扇3的進(jìn) 風(fēng)口位置設(shè)有通風(fēng)孔21，該通過孔21方便所述風(fēng)扇3工作時(shí)能吸入更多 空氣，從而進(jìn)一步提高散熱效率。
如圖3和圖4所示，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上還提出一種使用 所述新型散熱裝置的長卡實(shí)施例。
所述長卡包括設(shè)有發(fā)熱器件5的主板4和固定在該主板4 一側(cè)的擋板 6，以及與所述發(fā)熱器件5接觸的散熱器1,該散熱器l設(shè)有多個(gè)相互平行 的散熱片11。所述新型散熱裝置還包括風(fēng)罩2和風(fēng)扇3，其中，沿所述散 熱片11長度方向一端呈階梯狀結(jié)構(gòu)12，所述風(fēng)扇3與所述散熱器1的階 梯狀結(jié)構(gòu)23配合固定，所述風(fēng)罩2罩設(shè)在所述風(fēng)扇3和散熱器1上，并 與所述散熱器1 、主板4或/和擋板6連接固定；所述擋板6上設(shè)有多個(gè)孔 61，該檔板6上的多個(gè)孔61與所述風(fēng)罩2—端面配合。
由于所述散熱片11與所述風(fēng)罩2形成兩端連通的管狀空腔，在所述風(fēng) 扇2作用下可以使流過該空腔的空氣速度更多更快，因而可以快速將發(fā)熱 器件5產(chǎn)生的熱量散出去，實(shí)現(xiàn)提高所述長卡的散熱效率的目的。
在本實(shí)施例中，所述散熱器l為導(dǎo)熱體，如金屬材料或合金材料。所 述風(fēng)罩2呈槽狀。所述風(fēng)扇3為渦輪風(fēng)扇。所述風(fēng)罩2在所述風(fēng)扇3的進(jìn)風(fēng)口位置設(shè)有通風(fēng)孔21,該通過孔21方便所述風(fēng)扇3工作時(shí)能吸入更多 空氣，從而進(jìn)一步提高散熱效率。所述擋板6上的61孔的截面呈長方形， 該長方形的寬與所述散熱片ll之間的間隙相等，可以使所述散熱片11之 間的空氣更順暢被排出所述散熱器1外，從而也可以更進(jìn)一步提高所述長 卡散熱效率。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的 專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效 流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí) 用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.新型散熱裝置，包括與發(fā)熱器件接觸的散熱器，該散熱器設(shè)有多個(gè)相互平行的散熱片，其特征在于所述新型散熱裝置還包括風(fēng)罩和風(fēng)扇，其中，沿所述散熱片長度方向一端呈階梯狀結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)扇與所述散熱器的階梯狀結(jié)構(gòu)配合固定，所述風(fēng)罩罩設(shè)在所述風(fēng)扇和散熱器上，并與所述散熱器連接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述新型散熱裝置，其特征在于 所述風(fēng)罩呈槽狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述新型散熱裝置，其特征在于 所述風(fēng)扇為渦輪風(fēng)扇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述新型散熱裝置，其特征在于 所述風(fēng)罩在所述風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口位置設(shè)有通風(fēng)孔。
5. —種使用所述新型散熱裝置的長卡，該長卡包括設(shè)有發(fā)熱器件的主 板和固定在該主板一側(cè)的擋板，以及與所述發(fā)熱器件接觸的散熱器，該散 熱器設(shè)有多個(gè)相互平行的散熱片，其特征在于所述新型散熱裝置還包括風(fēng)罩和風(fēng)扇，其中，沿所述散熱片長度方向 一端呈階梯狀結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)扇與所述散熱器的階梯狀結(jié)構(gòu)配合固定，所述 風(fēng)罩罩設(shè)在所述風(fēng)扇和散熱器上，并與所述散熱器、主板或/和擋板連接固 定；所述擋板上設(shè)有多個(gè)孔，該檔板上的多個(gè)孔與所述風(fēng)罩一端面配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述長卡，其特征在于所述擋板上的孔的截面呈長方形，該長方形的寬與所述散熱片之間的 間隙相等。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述長卡，其特征在于所述風(fēng)罩呈槽狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述長卡，其特征在于 所述風(fēng)扇為渦輪風(fēng)扇。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述長卡，其特征在于 所述風(fēng)罩在所述風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口位置設(shè)有通風(fēng)孔。
專利摘要本實(shí)用新型適用于散熱技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開一種新型散熱裝置，包括與發(fā)熱器件接觸的散熱器，該散熱器設(shè)有多個(gè)相互平行的散熱片，所述新型散熱裝置還包括風(fēng)罩和風(fēng)扇，其中，沿所述散熱片長度方向一端呈階梯狀結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)扇與所述散熱器的階梯狀結(jié)構(gòu)配合固定，所述風(fēng)罩罩設(shè)在所述風(fēng)扇和散熱器上，并與所述散熱器連接固定。本實(shí)用新型散熱裝置實(shí)施例，由于所述散熱片與該風(fēng)罩形成管狀空腔，在所述風(fēng)扇作用下可以使流過該空腔的空氣速度更多更快，因而可以快速將發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量散出去，實(shí)現(xiàn)提高散熱裝置的散熱效率的目的。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201435898SQ20092013255
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者潘亞權(quán) 申請(qǐng)人:深圳市賓利達(dá)智能科技有限公司