專利名稱：榨油筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及榨油設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種液壓搾油機(jī)用的榨油筒。
技術(shù)背景榨油筒是液壓榨油機(jī)的重要部件，榨油筒承壓能力的大小，決定了出油率和出 油的質(zhì)量。現(xiàn)有的榨油筒均是在油筒壁上開設(shè)出油槽，或在油筒壁上打出油孔，在 活塞上升擠壓榨油物料時(shí)，物料在軸向擠壓力的作用下，產(chǎn)生徑向張力，使開設(shè)有 油槽或孔的筒壁產(chǎn)生徑向變形，降低了榨油筒的抗擠壓強(qiáng)度，因而現(xiàn)有的榨油筒的 抗擠壓強(qiáng)度低，影響物料出油率。為了提高榨油筒的抗擠壓強(qiáng)度，實(shí)用新型00246657. 0公開了一種變隙式液壓榨 油機(jī)榨筒(見圖l)，該榨筒由定位環(huán)(1)和加強(qiáng)環(huán)(3)固定在榨油機(jī)上，該榨油 機(jī)榨筒(4)的筒壁上依此順序排列著若干條油隙，油隙呈階梯形狀，下部分較寬， 中部辭職，上部較窄。這種結(jié)構(gòu)雖然對(duì)增加榨油筒的抗擠壓^it有一定作用，但是 在沒有設(shè)置加強(qiáng)環(huán)(3)的地方，仍然容易產(chǎn)生鼓脹變形。除了抗擠壓強(qiáng)度低以外，現(xiàn)有的榨油筒還有一個(gè)問題是油液露，容易產(chǎn)生二次 污染，從油料中被擠壓出來的油超頓著油桶的外壁流出，裸露的油流容易受到周邊 環(huán)境的污染，或者對(duì)周圍有較高的環(huán)境清潔度要求。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于公開一種液壓榨油機(jī)用的榨油筒，這種結(jié)構(gòu)的榨油筒具有較高的抗擠壓強(qiáng)度。本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)方案來實(shí)施的， 一種榨油筒，主要由外筒、脊柱和出油圈組成，其特征在于數(shù)個(gè)出油圈相互疊加，并位于外筒內(nèi)與外筒同軸線 放置；在外筒內(nèi)側(cè)面與出油圈的外側(cè)面形成的環(huán)形空間內(nèi)，固定若干個(gè)軸向設(shè)置的脊柱。為了出油順暢，所述的脊柱之間留有空隙。為了使油筒受力均勻，所述的脊柱是均勻地分布在外筒內(nèi)側(cè)面與油圈的外側(cè)面 形成的環(huán)形空間內(nèi)。在所述的出油圈中，置于最下面和最上面的出油圈通過所述的脊柱固定在外筒 上，位于最上和最下的出油圈之間的其他出油圈活動(dòng)放置。 所述的出油圈的上平面設(shè)有從內(nèi)向外的放射狀導(dǎo)油槽。 所述的出油圈的上平面設(shè)有外倒角。在所述的出油圈中，置于下面的出油圈高度大于或等于置于其上面的出油圈高度。本實(shí)用新型的榨油筒具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 由于外筒不開設(shè)槽，其抗擠壓強(qiáng)度大，搾油物料的出油率高；2、 在外筒抗擠壓強(qiáng)度提高的同時(shí)，出油圈也同時(shí)承受部分徑向擠壓力，搾 油筒的其抗擠壓強(qiáng)度高進(jìn)一步提高，榨油物料的出油率高隨之進(jìn)一步提 高；3、 由于出油圈是疊加放置，出油圈之間的間隙是四周不間斷的，不會(huì)象軸 向設(shè)置的油槽容易堵塞，因而出油暢通；4、 該外筒是不開設(shè)油槽的封閉的圓筒，油是在外筒內(nèi)向下流出，油不會(huì)被 周圍環(huán)境污染。
以下結(jié)合附圖通過具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖l、現(xiàn)有技術(shù)的變隙式液壓榨油機(jī)榨筒結(jié)構(gòu)圖；圖2、本實(shí)用新型的搾油筒的結(jié)構(gòu)圖；圖3、本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視示意圖；圖4、本實(shí)用新型實(shí)施例二的俯視示意圖；圖5、顯示出油圈外倒角的剖視圖；圖6、下出油圈高度大于上出油圈的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的榨油筒的結(jié)構(gòu)圖，一種榨油筒，主要由外筒1、脊柱2和出油圈3組成，數(shù)個(gè)出油圈3位于外筒1 內(nèi)，各出油圈3相互疊加放置，數(shù)個(gè)出油圈3疊加的高度與外筒1的高度相當(dāng)，各 出油圈3并與外筒同軸線放置；在外筒1的內(nèi)側(cè)面與所有出油圈3的外側(cè)面形成一 環(huán)形空間，數(shù)個(gè)脊柱軸向固定在該環(huán)形空間內(nèi)。各脊柱2的長度與外筒的高度相當(dāng)。由于榨油筒在工作時(shí)一般是豎直放置，因脊柱2也是豎直放置，在固定脊柱2 時(shí)，保持各脊柱2之間留有空隙，被榨出來的油順著該間隙流出。各脊柱2連接外筒和各出油圈，在，齊壓物料的過程中，受擠壓的物料施加向外 的徑向力于各出油圈3，該擠壓力的一部分通過各脊柱2傳遞到外筒1上，夕卜筒l 和各出油圈3同時(shí)受力。為了把各出油圈3的徑向力均勻地傳遞到外筒1上，將脊 柱2均勻地分布在外筒1內(nèi)側(cè)面與油圈3的外側(cè)面形成的環(huán)形空間內(nèi)。圖3、本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視示意圖，在該實(shí)施例中，所述的脊柱為方形 金屬材料。根據(jù)需要，也可以把金屬材料切割成橫截面為梯形的條形。圖4、本實(shí)用新型實(shí)施例二的俯視示意圖，本實(shí)施例所述的脊柱2'為圓鋼條， 為了增加圓鋼條2'與外筒1內(nèi)側(cè)面和袖圈3的外側(cè)面接觸面積，在施工時(shí)，可將 圓鋼條的接觸處切削，使接觸處變成一接觸面，增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖視圖，如圖5所示，為具有倒角的單個(gè)出油圈 的結(jié)構(gòu)圖，所述的出油圈3'與的上平面設(shè)有外倒角。這種倒角使脊柱2與出油圈3' 之間留有出油空間。榨出的油是從上下迭加的兩出油圈3'之間的間隙流出，沒有 倒角的出油圈在與脊柱2接觸，間隙小，影響油流出的速度。在切削出倒角后，出 油圈3'的四周都不會(huì)受到脊柱2的阻擋；還有是因倒角， 一方面縮短了間隙的長 度，二是倒角面是向下的，因而油流的更順暢。調(diào)整倒角的角度和大小，還可以將各出油圈的上平面切成由傘形面和小環(huán)形面， 即出油圈上平面的夕卜側(cè)是從內(nèi)向外是下傾面，方便油流出。在榨油時(shí)，ffi活塞是從下向上移動(dòng)，在開始階段，置于油筒中的油料受的壓 力較小，尚不足以壓榨出液體油，所以最下的出油圈32可以設(shè)置較大的高度。隨著 ffi活塞的上升，油料受的壓力越來越大，出油也越來越多，位于中部位置的出油 圈的高度比最下的出油圈的高度小，因而有較多的出油縫隙，便于液體油流出。在油筒上部，出油最多，因而出油圈的高度最小，出油縫隙最多。如圖6所示，為下 出油圈高度大于上出油圈的剖視圖，位于最下面的出油圈31與位于其上的出油圈32相比，具有較大的高度。位于中部的出油圈32與位于上部的出油圈33相比，具 有較大的高度，換而言之，位于上部的出油圈33與位于中部的出油圈32相比，具 有較小的高度，因而有更多的出油縫隙。
權(quán)利要求1.一種榨油筒，主要由外筒、脊柱和出油圈組成，其特征在于數(shù)個(gè)出油圈相互疊加，并位于外筒內(nèi)與外筒同軸線放置；在外筒內(nèi)側(cè)面與出油圈的外側(cè)面形成的環(huán)形空間內(nèi)，固定若干個(gè)軸向設(shè)置的脊柱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油筒，其特征在于所述的脊柱之間留有空隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨油筒，其特征在于所述的脊柱是均勻地分布在外筒 內(nèi)側(cè)面與油圈的外側(cè)面形成的環(huán)形空間內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨油筒，其許寺征在于所述的脊柱為圓鋼條。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨油筒，其凈寺征在于所述的脊柱為方鋼條。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3 、 4或5所述的榨油筒，其特征在于所述的出油圈的 上平面設(shè)有從內(nèi)向外的放射狀導(dǎo)油槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的搾油筒，其特征在于所述的出油圈的上平面設(shè)有外倒角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨油筒，其許寺征在于所述的外倒角為圓形角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的搾油筒，其特征在于在所述的出油圈中，置于最下面和最上面的出油圈通過所述的脊柱固定在外筒上，位于最上和最下出油圈之間 的其他出油圈活動(dòng)放置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨油筒，其特征在于在所述的出油圈中，置于下面的 出油圈高度大于或等于置于其上面的出油圈高度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓榨油機(jī)用的榨油筒，該榨油筒主要由外筒、脊柱和出油圈組成；數(shù)個(gè)出油圈相互疊加位于外筒內(nèi)，并與外筒同軸線放置；在外筒內(nèi)側(cè)面與油圈的外側(cè)面包圍形成的環(huán)形空間內(nèi)，固定數(shù)個(gè)軸向設(shè)置的脊柱。該榨油筒具有其抗擠壓強(qiáng)度大，榨油物料的出油率高，油不會(huì)被周圍環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B9/26GK201361994SQ20092014463
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者田洪全 申請(qǐng)人:田洪全