專(zhuān)利名稱：散熱鰭片、散熱鰭片組以及散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱技術(shù)，特別涉及一種散熱鰭片、散熱鰭片組以及包括有
散熱鰭片組的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，目前的計(jì)算機(jī)處理器，如中央處理器或顯示卡處理 器等，運(yùn)行頻率及速度在不斷提升，其產(chǎn)生的熱量也隨之增多，溫度不斷升高，嚴(yán)重影響著 電子元件的運(yùn)行性能和穩(wěn)定性，因此目前的處理器已幾乎都搭配有相應(yīng)的散熱裝置才能在 正常工作溫度下運(yùn)行，從而避免性能下降甚至燒毀的問(wèn)題。目前所使用的絕大多數(shù)的散熱裝置均采用散熱片作為散熱部件，現(xiàn)有的散熱片的 端部為一個(gè)實(shí)體的散熱板，所述散熱板是與發(fā)熱元件(例如中央處理器或顯示卡處理器) 直接接觸；且，自所述散熱板向外延伸出多個(gè)散熱鰭片。這種散熱片中的散熱板和散熱鰭片 是由模具一體成型制成的，各散熱鰭片之間難以確保形成均勻的間隙，散熱效果較為不理 想；另外，散熱片的尺寸是固定的，只能適合與其尺寸相當(dāng)?shù)陌l(fā)熱元件的使用，不能根據(jù)發(fā) 熱元件的不同尺寸而進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。 有鑒于此，業(yè)界隨之開(kāi)發(fā)出一種組合式的散熱片，其是由多個(gè)散熱鰭片組合而成。 所述該散熱器包括基板和由若干相同的散熱鰭片組成并粘貼在基板上的散熱鰭片組，每一 散熱鰭片具有鰭片本體，其相對(duì)兩同向垂直彎折形成有折片，每一折片靠近兩端的與鰭片 本體交界處與折片彎折方向反向延伸設(shè)有半圓形凸塊，對(duì)應(yīng)該凸塊的折片外緣位置設(shè)有與 凸塊相匹配的缺口。上述若干散熱鰭片通過(guò)其對(duì)應(yīng)的凸塊及缺口相互搭配定位而排列組成 散熱鰭片組，再有其一段的折片連接形成平面粘結(jié)于基板上。 由于相鄰散熱鰭片的對(duì)應(yīng)的凸塊及缺口只是簡(jiǎn)單榫接定位，只能在相對(duì)左右方向 上定位，而在上下和前后反向上并沒(méi)有定位，故散熱鰭片組與基板總成焊接時(shí)不穩(wěn)定，帶來(lái) 很多脫落、上下端部不平齊或松散等問(wèn)題、導(dǎo)致散熱效率不良等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是，提供一種散熱鰭片、由多個(gè)散熱鰭片組合而成的散熱 鰭片組以及包括有散熱鰭片組的散熱裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱鰭片組結(jié)合不牢固，易脫 落，散熱效果不良等問(wèn)題。 本實(shí)用新型在一方面提供一種散熱鰭片包括基板、與基板相接的裝配板和卡合結(jié) 構(gòu)，所述卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述裝配板側(cè)端的卡槽和設(shè)于所述裝配板頂緣、對(duì)應(yīng)于所述卡 槽的卡扣。 可選地，所述卡槽包括由卡槽的底端向外延伸形成的卡擋部。 可選地，所述卡扣包括主體，由裝配板的側(cè)端延伸形成并部分包圍所述卡槽；設(shè) 置在主體底端，用于與所述扣槽的卡擋部配合的卡扣部。 可選地，所述主體是由裝配板側(cè)端延伸形成的翼片，所述卡扣部為所述翼片的底丄山順。 可選地，所述翼片是呈臺(tái)階狀。 本實(shí)用新型另一方面提供一種散熱鰭片組，包括由前述任一的多個(gè)散熱鰭片組合 而成。 本實(shí)用新型再一方面提供一種散熱裝置，包括與發(fā)熱元件接觸的導(dǎo)熱基片，與導(dǎo) 熱基片相接的導(dǎo)熱管以及與所述導(dǎo)熱管相接的前述的散熱鰭片組。 可選地，所述散熱鰭片組與導(dǎo)熱管相接具體指導(dǎo)熱管的一端架設(shè)在所述散熱鰭片 組中各散熱鰭片的裝配板上。 可選地，在所述導(dǎo)熱管中與散熱鰭片組中各散熱鰭片的裝配板相接的部分呈扁平 狀。 可選地，還包括鄰設(shè)于所述散熱鰭片組的散熱風(fēng)扇。 本實(shí)用新型所提供的散熱鰭片，在其裝配板上設(shè)置有卡合結(jié)構(gòu)，所述卡合結(jié)構(gòu)包 括卡槽和能與所述卡槽相卡合的卡扣，這樣就可通過(guò)所述卡合結(jié)構(gòu)，使得多個(gè)散熱鰭片能 夠結(jié)合在一起形成散熱鰭片組，與現(xiàn)有技術(shù)中的散熱鰭片及其形成的散熱鰭片組相比，本 實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)合牢固、便于快速組卸、散熱效果良好等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是顯示本實(shí)用新型散熱鰭片在一個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是顯示圖l所示的實(shí)施例中的散熱鰭片裝配形成的散熱鰭片組的效果示意
圖； 圖3顯示圖2所示的散熱鰭片組應(yīng)用的散熱裝置在一個(gè)實(shí)施例中的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有電子產(chǎn)品中所裝配的散熱鰭片組，有的是一體 成型制作的散熱板向外延伸出多個(gè)散熱鰭片形成的，散熱鰭片之間難以確保形成均勻的間 隙導(dǎo)致散熱效果不佳，且不能根據(jù)發(fā)熱元件的不同尺寸而進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整；有的組合式的 散熱片，但由于用于散熱片間搭配的連接機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，易造成散熱片間連接不牢固易 松動(dòng)等問(wèn)題。 因此，本實(shí)用新型提供一種散熱鰭片，包括基板、與基板相接的裝配板和卡合結(jié) 構(gòu)，所述卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述裝配板側(cè)端的卡槽和設(shè)于所述裝配板頂緣、對(duì)應(yīng)于所述卡 槽的卡扣。在進(jìn)行散熱鰭片的組合時(shí)，相鄰散熱鰭片中的卡槽和卡扣相配合實(shí)現(xiàn)二者的結(jié) 合，從而組成包括有多個(gè)散熱鰭片的散熱鰭片組，簡(jiǎn)單便利且結(jié)構(gòu)牢固，且具有良好的散熱 效果。 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 請(qǐng)參閱圖l，顯示了本實(shí)用新型所提供的散熱鰭片在第一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1所示，散熱鰭片10包括有基板100和與基板100相接的裝配板102，在裝配板102上 設(shè)置有用于供多個(gè)散熱鰭片結(jié)合的卡合結(jié)構(gòu)20。在本實(shí)施例中，基板100為具有一定大小 的平板面結(jié)構(gòu)。裝配板102，具體而言，可以是由基板100的相對(duì)二側(cè)端同向延伸出而形成 的二個(gè)折片，使得散熱鰭片10整體呈n型。在這里，基板100與裝配板102之間夾角接近90度(可以是在85度至95度之間)。在實(shí)際制作中，裝配板102是與基板100 —體成型 制成的，例如由一整塊金屬面板經(jīng)沖壓工藝而成型。所述金屬面板的材質(zhì)可以采用純鋁、鋁 合金、純銅或銅合金，不過(guò)，從所占重量及其制造成本上考量， 一般多為純鋁。 卡合結(jié)構(gòu)20是設(shè)置在裝配板102上，在本實(shí)施例中，可以在每一個(gè)裝配板102的 相對(duì)二側(cè)端分別設(shè)置相對(duì)遠(yuǎn)離的二個(gè)卡合結(jié)構(gòu)20，這樣一個(gè)裝配板102上就可以有四個(gè)卡 合結(jié)構(gòu)20。每一個(gè)卡合結(jié)構(gòu)20包括設(shè)于裝配板102側(cè)端的卡槽21和設(shè)于裝配板102頂 緣并對(duì)應(yīng)于卡槽21的卡扣22。在本實(shí)施例中，卡槽21可以是開(kāi)設(shè)在裝配板102的側(cè)端， 大致呈開(kāi)口狀。且，在卡槽21的底端向外(沿著基板100的平面方向)延伸形成有卡擋部 210，在實(shí)際應(yīng)用中，卡擋部210可以是呈平面狀的凸緣、凸塊或肋條，也可以是呈例如L型 的鉤狀。 卡扣22是設(shè)于裝配板102的頂緣上，具體而言，卡扣22包括主體220和設(shè)置在主 體220底端的卡扣部221。主體220是由裝配板102中側(cè)端的頂緣沿著裝配板102的方向 延伸形成的，并部分包圍卡槽21 。在實(shí)際應(yīng)用中，主體220可以是與裝配板102 —體成型的 翼片，其大致呈臺(tái)階狀。卡扣部221是形成在主體220的底端，用于在相鄰散熱鰭片10疊 加組合時(shí)與另一個(gè)散熱鰭片10中卡槽21的卡擋部210配合。值得注意的是，由于卡扣22 是由裝配板102頂緣延伸形成的，其延伸的部分相對(duì)其與裝配板102相接的部分要長(zhǎng)一些， 因此，卡扣22可以相對(duì)散熱鰭片10作一定幅度的偏動(dòng)。 另外，卡扣部221在主體220上的設(shè)置高度是設(shè)計(jì)成在相鄰散熱鰭片疊加組合時(shí) 能恰好對(duì)應(yīng)于卡槽21中的卡擋部210，形成卡合配合。 請(qǐng)參閱圖2，其顯示了將圖1所示的實(shí)施例中的散熱鰭片裝配形成的散熱鰭片組 的效果示意圖。如圖2所示，在裝配時(shí)，首先將相鄰二個(gè)散熱鰭片IO大致對(duì)齊；操作其中后 一個(gè)散熱鰭片10中二側(cè)裝配板102上的卡扣22，使卡扣22插入前一個(gè)散熱鰭片10中二 側(cè)裝配板102上的卡槽21內(nèi)；調(diào)整卡扣22，使得卡扣22的卡扣部221與卡槽21的卡擋部 210形成卡擋。利用總共四個(gè)卡合結(jié)構(gòu)20，可以使得相鄰二個(gè)散熱鰭片IO穩(wěn)固地結(jié)合在一 起。以此類(lèi)推，能夠?qū)⒍鄠€(gè)散熱鰭片IO進(jìn)行結(jié)合并形成散熱鰭片組I，并在相鄰二個(gè)散熱鰭 片IO之間形成有風(fēng)道。由此可見(jiàn)，該種散熱鰭片組l不僅可以組卸便利，可以根據(jù)電子產(chǎn) 品的空間、散熱要求而調(diào)整大小，更能確保形成散熱鰭片組1的各散熱鰭片間的穩(wěn)固結(jié)合。 值得注意的是，散熱鰭片組1中散熱鰭片10的數(shù)量可以根據(jù)散熱要求、電子設(shè)備 空間大小等實(shí)際情況而適當(dāng)調(diào)整。另外，散熱鰭片10中基板100的面積大小在一定程度上 是與其散熱效能成正相關(guān)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，大致來(lái)講，基板100的面積越大，散熱效能就相對(duì)越 好。但在實(shí)際應(yīng)用中，基板100中尺寸的具體設(shè)計(jì)是在對(duì)散熱要求以及其所應(yīng)用的電子設(shè) 備的空間大小進(jìn)行綜合考量的基礎(chǔ)上確定的。再有，散熱鰭片10中裝配板102中向外延伸 出的部分的大小在一定程度上是與其散熱效能也有一定的關(guān)聯(lián)，即向外延伸出的部分決定 了相鄰散熱鰭片之間形成的風(fēng)道的大小。具體來(lái)講，向外延伸的越大，形成的風(fēng)道就越大， 會(huì)對(duì)流經(jīng)所述風(fēng)道的氣流產(chǎn)生或大或小的影響，進(jìn)而影響散熱效能。因此在實(shí)際應(yīng)用中，裝 配板102的具體設(shè)計(jì)是在裝配板102與基板100的比例關(guān)系以及形成的風(fēng)道對(duì)散熱效能的 貢獻(xiàn)度上進(jìn)行綜合考量的基礎(chǔ)上確定的。 圖3顯示本實(shí)用新型所提供的散熱裝置在一個(gè)實(shí)施例中的示意圖。在本實(shí)施例 中，所述散熱裝置是應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，用于對(duì)電子產(chǎn)品中的發(fā)熱元件，例如計(jì)算機(jī)的中央處理器，實(shí)施散熱，使得所述中央處理器能夠在正常工作溫度下安全及平穩(wěn)地運(yùn)行。如圖3 所示，所述散熱裝置包括導(dǎo)熱基片2、導(dǎo)熱管3、散熱鰭片組1和散熱風(fēng)扇4。 導(dǎo)熱基片2是與發(fā)熱元件D直接接觸，例如貼合在發(fā)熱元件D的背面。導(dǎo)熱管3 的一端是與導(dǎo)熱基片2相接，而另一端則是與散熱鰭片組1相連，在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱基片 2可以是一金屬塊，例如銅塊或鋁塊。優(yōu)選地，采用的是純銅塊，相對(duì)于鋁塊，純銅塊能更快 吸收發(fā)熱元件的瞬間發(fā)熱量并將其快速地傳遞至導(dǎo)熱管3。 導(dǎo)熱管3是通過(guò)錫膏分別與導(dǎo)熱基片2和散熱鰭片組1相焊接，起到導(dǎo)熱的作用。 特別地，在與散熱鰭片組1的焊接時(shí)，導(dǎo)熱管3是焊接在散熱鰭片組1的各個(gè)散熱鰭片10 的裝配板102上，為增強(qiáng)散熱效果，導(dǎo)熱管3中焊接在散熱鰭片組1上的那一部分可以設(shè)計(jì) 為扁平狀，以盡可能增加其與散熱鰭片10的接觸面積。在本實(shí)施例中，是設(shè)置有并行的二 條導(dǎo)熱管3，實(shí)際上，其數(shù)量可以根據(jù)發(fā)熱元件的發(fā)熱特性及散熱要求而作不同的改變。另 外，導(dǎo)熱管3具體可以是中空的柱形金屬管(例如純鋁、鋁合金、純銅或銅合金)，并在管內(nèi) 填充有揮發(fā)性的液體(沸點(diǎn)較低)，當(dāng)發(fā)熱元件D所產(chǎn)生的熱量達(dá)到工作液體的沸點(diǎn)時(shí)，工 作液體被蒸發(fā)，利用工作液體的蒸發(fā)過(guò)程需要大量的熱量來(lái)進(jìn)行散熱。 散熱鰭片組1是由包括有基板100和裝配板102的多個(gè)散熱鰭片10通過(guò)卡合結(jié) 構(gòu)20組合形成，當(dāng)多個(gè)散熱鰭片10組合在一起時(shí)相鄰散熱鰭片10之間形成有風(fēng)道，所述 風(fēng)道的寬徑是與散熱鰭片10中裝配板102的高度相一致，因此形成的多個(gè)風(fēng)道彼此之間間 隔均勻。 散熱風(fēng)扇4鄰設(shè)于散熱鰭片組l，較佳地，可以將散熱風(fēng)扇4設(shè)置在確保其出風(fēng)口 能夠正對(duì)于散熱鰭片組1的風(fēng)道，通過(guò)其運(yùn)行產(chǎn)生氣流并作用于散熱鰭片組l，使得在散熱 鰭片組1的各風(fēng)道內(nèi)形成強(qiáng)氣流，加速各散熱鰭片10上熱量的排出。 在實(shí)際應(yīng)用中，電子產(chǎn)品的發(fā)熱元件D(例如中央處理器)會(huì)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生熱量， 所述熱量會(huì)傳遞至與發(fā)熱元件D相接的導(dǎo)熱基片2，導(dǎo)熱基片2將熱量傳遞至導(dǎo)熱管3，由 導(dǎo)熱管3再將熱量傳遞至遠(yuǎn)端的散熱鰭片組l，通過(guò)散熱鰭片組1將熱量散逸外出。另外， 通過(guò)散熱風(fēng)扇4的運(yùn)行產(chǎn)生氣流并作用于散熱鰭片組1，使得在散熱鰭片組1的各風(fēng)道內(nèi)形 成強(qiáng)氣流，加速各散熱鰭片上熱量的排出。 本實(shí)用新型實(shí)施方式所提供的組合式的散熱鰭片組，在每一個(gè)散熱鰭片上設(shè)置有 卡合結(jié)構(gòu)，所述卡合結(jié)構(gòu)包括卡槽和能與所述卡槽相卡合的卡扣，通過(guò)所述卡合結(jié)構(gòu)，使得 多個(gè)散熱鰭片能夠結(jié)合在一起形成散熱鰭片組，與現(xiàn)有技術(shù)中的散熱鰭片組相比，本實(shí)用 新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)合牢固、便于快速組卸、散熱效果良好等優(yōu)點(diǎn)。 本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因 此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種散熱鰭片，包括基板、與基板相接的裝配板和卡合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述裝配板側(cè)端的卡槽和設(shè)于所述裝配板頂緣、對(duì)應(yīng)于所述卡槽的卡扣。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，所述卡槽包括由卡槽的底端向外延伸 形成的卡擋部。
3. 如權(quán)利要求2所述的散熱鰭片，其特征在于，所述卡扣包括 主體，由裝配板的側(cè)端延伸形成并部分包圍所述卡槽； 設(shè)置在主體底端，用于與所述扣槽的卡擋部配合的卡扣部。
4. 如權(quán)利要求3所述的散熱鰭片，其特征在于，所述主體是由裝配板側(cè)端延伸形成的 翼片，所述卡扣部為所述翼片的底端。
5. 如權(quán)利要求4所述的散熱鰭片，其特征在于，所述翼片是呈臺(tái)階狀。
6. —種散熱鰭片組，包括由如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的多個(gè)散熱鰭片組合而成。
7. —種散熱裝置，包括與發(fā)熱元件接觸的導(dǎo)熱基片，與導(dǎo)熱基片相接的導(dǎo)熱管，其特征 在于，還包括與所述導(dǎo)熱管相接的如權(quán)利要求6所述的散熱鰭片組。
8. 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱鰭片組與導(dǎo)熱管相接具體指 導(dǎo)熱管的一端架設(shè)在所述散熱鰭片組中各散熱鰭片的裝配板上。
9. 如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)熱管中與散熱鰭片組中各散 熱鰭片的裝配板相接的部分呈扁平狀。
10. 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，還包括鄰設(shè)于所述散熱鰭片組的散熱 風(fēng)扇。
專(zhuān)利摘要一種散熱鰭片、散熱鰭片組以及散熱裝置，其中散熱鰭片包括基板、與基板相接的裝配板和卡合結(jié)構(gòu)，所述卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述裝配板側(cè)端的卡槽和設(shè)于所述裝配板頂緣、對(duì)應(yīng)于所述卡槽的卡扣，通過(guò)卡槽和卡扣的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰散熱鰭片的結(jié)合。應(yīng)用本實(shí)用新型的散熱鰭片和散熱鰭片組，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)合牢固，便于快速組卸，并具有良好的散熱效果。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201476661SQ20092015383
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者朱勝利 申請(qǐng)人:昆山市德準(zhǔn)精密模具有限公司