專利名稱：整流器的輸出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種整流器的輸出裝置，其通過多條金屬管(錳)將銅板本體
與輸出銅板連結(jié)成一體，并直接與變壓器結(jié)合輸出。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的整流器輸出裝置結(jié)構(gòu)，請配合參閱圖1所示，傳統(tǒng)輸出裝置1的立體示意 圖，所述輸出裝置1為一平板狀的銅板IO，并開有通孔100，供與負(fù)載連接。而所述銅板10 另一端則開設(shè)有連接孔ll，主要通過螺絲110與一分流器12結(jié)合，而能提供整流與分流功 能，至于所述分流器12則再與一輸出銅片13螺接在一起，因所述輸出銅片13與多硅鋼片 變壓器的輸出結(jié)合，而能將每一個(gè)變壓器的輸出，經(jīng)由連結(jié)的分流器12及銅板10達(dá)到輸出 的目的。然而所述傳統(tǒng)的銅板10使用時(shí)顯然具有如下的缺失存在( — )傳統(tǒng)的輸出裝置1與分流器12及輸出銅片13經(jīng)螺絲螺接在一起，增加組裝 的不便與困擾。 (二)傳統(tǒng)的輸出裝置l裝置，零組件較多，相對會增加制造成本，不符經(jīng)濟(jì)效益的 原則，因此不具市場競爭力。(三)經(jīng)由分流器12整流輸出會產(chǎn)生高溫，傳統(tǒng)都是通過風(fēng)扇散熱，但因散熱能力 不足，所以會降低其使用壽命。 創(chuàng)作人專門從事于整流器的設(shè)計(jì)制造工作，深知傳統(tǒng)的輸出裝置使用上的缺失， 并不能滿足所需，于是乃極力研發(fā)改革，終于在歷經(jīng)多次的試驗(yàn)改進(jìn)后，首創(chuàng)出本實(shí)用新 型。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種整流器的輸出裝置，其主要藉多條金屬管 (錳)將銅板本體與輸出銅板結(jié)合成一體，形成一分流器，當(dāng)與變壓器連結(jié)時(shí)，可直接選擇 正、負(fù)極連接位置，并將變壓器的輸出經(jīng)由二極管整流，然后利用分流器進(jìn)行分流后，由凸 伸于整流器外的輸出端輸出，達(dá)到整流、分流及輸出三合一的功能。除能簡化傳統(tǒng)整流器多 項(xiàng)的零組件，免除組裝的不便與困擾，更能有效降低成本并提高效率。尤其所述銅板本體更 設(shè)有進(jìn)水孔及出水孔相互導(dǎo)通，而能通過水循環(huán)冷卻達(dá)到降溫的目的，使輸出裝置的銅板 本體的溫度保持在正常值，不僅效率高穩(wěn)定性佳，且能延長使用壽命，顯較傳統(tǒng)者具進(jìn)步性 及實(shí)用功效。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種整流器的輸出裝置，其特征在于所述 輸出裝置將銅板本體與輸出銅板通過多條金屬管結(jié)合成一體，形成一分流器，而所述銅板 本體上開設(shè)有多組通孔，能供連接二極管進(jìn)行整流，并利用所述分流器完成分流后，由后端 的輸出銅板輸出，而能利用所述輸出裝置達(dá)到整流、分流及輸出的功效。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的整流器的輸出裝置，其通過多條金屬管(錳) 將銅板本體與輸出銅板連結(jié)成一體，并直接與變壓器結(jié)合輸出。
圖1是現(xiàn)有輸出裝置的立體示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的立體圖； 圖3是本實(shí)用新型連結(jié)二極管的示意圖； 圖4是本實(shí)用新型進(jìn)水孔與出水孔的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型水循環(huán)的冷卻系統(tǒng)的剖視圖； 圖6是本實(shí)用新型連結(jié)負(fù)載的示意圖。 附圖標(biāo)記說明輸出裝置-I ;銅板_10 ;通孔_100 ;螺絲_110 ;連接孔_11 ;分流器-12 ;輸出銅片-13 ;輸出裝置_2 ;銅板本體-21 ;通孔-210 ;進(jìn)水孔_212 ;出水孔_213 ;
分流器-22 ;輸出銅板-23 ;輸出端-230 ;接孔-211、231 ;連接孔-2301 ;二極管-24 ;負(fù)載-3。
具體實(shí)施方式首先，請參閱圖2所示，是本實(shí)用新型的立體外觀圖，所述輸出裝置2為長條狀，具有一銅板本體21、一分流器22及一輸出銅板23，所述分流器22利用多條金屬管(錳)將銅板本體21及輸出銅板23連結(jié)成為一體狀，所以不必另外利用螺絲螺接。至于所述銅板本體21開設(shè)有多組通孔210，當(dāng)與變壓器結(jié)合使用時(shí)，可供螺接多二極管24(參圖3所示)，而將變壓器的輸出進(jìn)行整流后，導(dǎo)入銅板本體21，然后經(jīng)由分流器22(錳)進(jìn)行分流并傳入輸出銅板23，所述銅板本體21與輸出銅板23頂端設(shè)有接孔211及231，可連接至一控制表(圖中未顯示)，并通過分流器22判讀過經(jīng)電流的安培數(shù)，最后由凸伸出整流器外的輸出端230輸出，并可通過連接孔2301連接負(fù)載使用，達(dá)到整流、分流及輸出三合一的功效。[0018] 其次，請接著參閱圖4所示，所述輸出裝置2的銅板本體21，其由端邊開設(shè)有一進(jìn)水孔212及一出水孔213，并相互導(dǎo)通，可將水由進(jìn)水孔212進(jìn)入，而從出水孔213流出(配合參閱圖5所示)，通過水在銅板本體21內(nèi)循環(huán)流動，達(dá)到降溫的目的。[0019] 使用時(shí)，請回顧參閱圖2所示，將輸出裝置2與變壓器連接后(圖中未顯示)，僅有輸出銅板23的輸出端230凸伸出整流器外，并開設(shè)有連接孔231供連接負(fù)載3(配合參閱圖6)。至于變壓器的連結(jié)及功能并非本實(shí)用新型的專利特征，因此不予贅述。而變壓器所輸出的電流，會先導(dǎo)入銅板本體21 ，配合其他連結(jié)裝置(如二極管)，達(dá)到整流的目的。然后經(jīng)由分流器22 (錳)進(jìn)行分流，并依所連結(jié)的正、負(fù)極輸出，達(dá)到利用一輸出裝置2完成整流、分流及輸出三合一的目的。且通過輸出裝置2的銅板本體21端邊所開設(shè)的進(jìn)水孔212及出水孔213 (參圖4、圖5所示)，而能利用水循環(huán)導(dǎo)通降溫，達(dá)到降低輸出裝置2整流時(shí)所產(chǎn)生的高溫，使其保持在正常溫度值。[0020] 因此使用本實(shí)用新型，顯然具有如下的優(yōu)點(diǎn)( — )本實(shí)用新型的輸出裝置2將銅板本體21與輸出銅板23通過多條金屬管(錳)結(jié)合成一體，形成分流器22，達(dá)到整流、分流及輸出三合一的功能，因此可簡化零組件，避免組裝上的困擾與不便。 ( 二 )本實(shí)用新型通過零組件的簡化，除避免繁瑣的組裝，且能有效降低制造成本并提高效率，增加市場的競爭力，較符合經(jīng)濟(jì)效益的原則。
4[0023](三)本實(shí)用新型設(shè)有水冷循環(huán)降溫，確保輸出裝置2保持在正常溫度設(shè)定值，而能維持高效率的功效。(四)本實(shí)用新型通過所述水冷循環(huán)降溫，保持輸出裝置2在正常工作溫度，因此能延長輸出裝置2的使用壽命。 綜上所述，本實(shí)用新型將銅板本體及輸出銅板通過多條金屬管(錳)結(jié)合在一起，而能達(dá)到整流、分流及輸出三合一的功效，并可減化零組件，避免組裝的困擾與不便，且配合冷卻降溫方式，保持輸出裝置能在標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定值工作，維持高效率的輸出，確實(shí)較傳統(tǒng)者進(jìn)步而實(shí)用，依法提出專利申請。
權(quán)利要求一種整流器的輸出裝置，其特征在于所述輸出裝置將銅板本體與輸出銅板通過多條金屬管結(jié)合成一體，形成一分流器，而所述銅板本體上開設(shè)有多組通孔，能供連接二極管進(jìn)行整流，并利用所述分流器完成分流后，由后端的輸出銅板輸出，而能利用所述輸出裝置達(dá)到整流、分流及輸出的功效。
2. 如權(quán)利要求1所述的整流器的輸出裝置，其特征在于，所述銅板本體上開設(shè)有進(jìn)水 孔及出水孔，并所述進(jìn)水孔和所述出水孔相互導(dǎo)通。
3. 如權(quán)利要求1所述的整流器的輸出裝置，其特征在于，所述輸出裝置置入所述整流 器內(nèi)與變壓器連結(jié)，而直接凸伸于所述整流器外供連接負(fù)載使用。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種整流器的輸出裝置，其主要利用多條金屬管(錳)將銅板本體與輸出銅板結(jié)合成一體，而當(dāng)與變壓器連結(jié)使用時(shí)，即能通過銅板本體連結(jié)二極管進(jìn)行整流，并利用連結(jié)的金屬管形成分流器，達(dá)到分流的目的后再由輸出銅板輸出，且能選定正、負(fù)極的輸出，并直接將輸出裝置的輸出端凸伸于整流器外供使用。而所述輸出裝置的銅板本體并開設(shè)有進(jìn)水孔及出水孔且相互導(dǎo)通，可利用水冷方式進(jìn)行冷卻，保持輸出裝置的工作溫度維持在正常值，而能提高效率，且不僅能簡化輸出裝置的結(jié)構(gòu)，更能降低成本，且可避免組裝的困擾與不便。
文檔編號H05K7/20GK201541203SQ20092015689
公開日2010年8月4日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者林訓(xùn)毅 申請人:林訓(xùn)毅