專利名稱：自動預貼干膜光阻的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干膜光阻，尤其涉及一種提升產(chǎn)能及作業(yè)效率的自動預貼干膜光阻的裝置。
背景技術：
印刷電路板為各式電子設備的基材，在其生產(chǎn)制作流程中，須于某些階段經(jīng)由人工或自動方式將干膜光阻預先浮貼于印刷電路板上，以便進行后續(xù)壓膜、曝光、顯影及蝕刻等制程。
目前用以自動預貼干膜光阻的預貼機，其結構概分為入料段、預貼段及出料段， 一次可對單片印刷電路板進行預貼作業(yè)，首先將印刷電路板置于入料段上使其受上、下輸送滾輪帶動而進入預貼段，到達預貼段后，借由上、下兩端預貼機構對干膜光阻進行單或雙面的預貼作業(yè)，預貼后依印刷電路板的尺寸自動裁切干膜光阻的大小，最后經(jīng)夾持機構將印刷電路板移送至出料段上，借由出料段上的傳輸機構將印刷電路板移至接續(xù)的壓膜制程。
受干膜光阻預貼的印刷電路板，在其后續(xù)的壓膜制程中有滾輪及真空壓合等方式，但預貼機一次僅能處理一片印刷電路板，在預貼步驟至壓膜步驟間會有一段閑置期，導致壓合制程需等待預貼作業(yè)，連帶影響后續(xù)制程的作業(yè)效率。由此可見，目前預貼機的作業(yè)處理效率偏低，會拖累印刷電路板制作流程的生產(chǎn)速度，實有加以改良的必要。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，而提供一種自動預貼干膜光阻的裝置，其能夠提升印刷電路板制作流程的生產(chǎn)速度。
為達成前述目的，本實用新型于預貼機入料段、預貼段及出料段進行
結構改進，其分述如下；
該入料段包含自動分流機構、滾輪輸送機構及入料整列機構，數(shù)片的印刷電路板可用人工或自動方式置于入料輸送滾輪上，借自動分流機構將其分成雙邊入料，由滾輪傳送至定位后，入料整列機構對印刷電路板進行整列及對齊，接續(xù)再由滾輪傳輸至定位等待預貼作業(yè)。
該預貼段包含置膜機構、上、下預貼座、切膜機構及夾持機構，借由置膜機構的輔助，數(shù)巻的干膜光阻可快速且正確地裝置于機臺上，當整列對齊后的印刷電路板到達定位后，上、下預貼座吸附干膜光阻將其浮貼在印刷電路板上，接續(xù)由夾持機構夾住印刷電路板及干膜光阻往出料段移動，在移動過程中，切膜機構可依印刷電路板的尺寸對干膜光阻進行裁切作業(yè)。
該出料段包含第一、第二出料傳送機構及出料整列機構，印刷電路板于浮貼干膜后由夾持機構夾持并放置于第一出料傳送機構上，借由第一、第二出料傳送機構的同步運轉(zhuǎn)將印刷電路板移至第二出料傳送機構的末端，在移送過程中，入料段已進行第二批次的預貼作業(yè)，第二批次的印刷電路板預貼后由夾持機構放置于第一出料傳送機構上，此時第二出料傳送機構進行反轉(zhuǎn)動作，將第一批次的印刷電路板往第一出料傳送機構移動，借此縮短兩批次印刷電路板的前后距離，接著由第一、第二出料傳送機構的同步運轉(zhuǎn)前進，將其兩批次印刷電路板移至第二出料傳送機構上，到達定位后由出料整列機構進行左右平移，借此縮減兩批次印刷電路板的左右距離。后續(xù)的壓膜制程不論是滾輪或真空壓合，其有效壓合面積皆有一定的局限，故兩批次印刷電路板間的距離縮減，可符合其有效壓合面積的限制。
本實用新型的特點在于可一次處理數(shù)片的印刷電路板，不論其后續(xù)的壓膜制程如何，皆可利用本實用新型的機構進行生產(chǎn)，改進式的機構消弭了預貼步驟至壓膜步驟間的閑置期，對于提升生產(chǎn)效率有相當大的幫助。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型整體結構的俯視圖。
圖2是本實用新型整體結構的側(cè)視圖。
圖3是入料段的結構示意圖。
圖4是入料段的背面結構示意圖。圖5是本實用新型主體的結構示意圖。圖6是置膜機構的結構示意圖。
圖7是出料段的結構示意圖。
圖8是本實用新型出料段的背面結構示意圖。
圖9是本實用新型的外觀立體示意圖。
圖IO是本實用新型另一角度的外觀示意圖。
圖11是入料段前端置放板體的示意圖。
圖12是板體于整列機構上進行整列及對齊的示意圖。
圖13是板體定位進行預貼及夾持動作的示意圖。
圖14是板體定位進行預貼及夾持動作的側(cè)視圖。
圖15是板體浮貼干膜后放置于第一出料傳送機構的示意圖。
圖16是板體移送至第二出料傳送機構的示意圖。
圖17是第二批次板體定位進行預貼及夾持動作的示意圖。
圖18是第二批次板體浮貼干膜后放置于第一出料傳送機構的示意圖,
圖19是第二出料傳送機構進行反轉(zhuǎn)動作的示意圖。
圖20是兩批次板體同步往第二出料傳送機構移動的示意圖。
圖21是兩批次板體定位于第二出料傳送機構的示意圖。
圖22是兩批次板體往內(nèi)并攏的示意圖。
圖23是兩批次板體往后續(xù)制程移動的示意圖。
圖24是本實用新型回復成初始狀態(tài)的示意圖。
圖中標號說明
入料段l自動分流機構4滾輪輸送機構5入料整列機構6擋板氣缸6c膜輪組8a傳動馬達9a第二出料傳送機構10出料整列機構11
預貼段2分流導板4a傳動馬達5a制動氣缸6a主體結構7鎖座氣缸8b輸送皮帶9b傳動馬達10a制動氣缸lla
出料段3
傳送滾輪4b
傳送滾輪5b
導桿滑座6b
置膜機構8第一出料傳送機構9頂升氣缸9c輸送皮帶10b導桿滑座lib上下預貼座12 切膜機構13 夾持機構14
第一批次板體15 第二批次板體16 干膜光阻1具體實施方式
本實用新型是有關一種自動預貼干膜光阻的裝置，請參照圖1至圖2 所示，其中圖1為預貼機結構區(qū)段俯視圖，圖2為其側(cè)視圖，由左至右 包含入料段l、預貼段2及出料段3。
請參照圖3至圖4所示，該入料段包含自動分流機構4、滾輪輸送機 構5及入料整列機構6，其中自動分流機構4由分流導板4a及其數(shù)支傳 送滾輪4b組成，可將印刷電路板自動分成雙邊入料，滾輪輸送機構5由 一傳動馬達5a及數(shù)支傳送滾輪5b組成，用以傳送印刷電路板前進；請 參照圖4所示，該入料整列機構6包括二制動氣缸6a、 二導桿滑座6b及 擋板氣缸6c，擋板氣缸6c可驅(qū)動其擋板上升，借以將印刷電路停滯于整 列機構6上，再由制動氣缸6a驅(qū)使導桿滑座6b進行左右并攏動作，使 印刷電路板進行整列及對齊動作。
請參照圖5及圖6所示，其中圖5為預貼段的主體結構7，圖6為置 膜機構8，置膜機構8采用錯位方式設置于主體結構7上，使其可放置數(shù) 巻干膜光阻，置膜機構8包括置膜輪組8a及鎖座氣缸8b，鎖座氣缸8b 可將置膜輪組8a快速且正確地裝置于主體結構7上。
請參照圖7及圖8所示,該出料段包含第一出料傳送機構9、第二出 料傳送機構IO及出料整列機構11，第一出料傳送機構9由一傳動馬達9a、 數(shù)條輸送皮帶9b及二頂升氣缸9c組成，頂升氣缸9c可驅(qū)動數(shù)條輸送皮 帶9b同步上升，以銜接夾持機構釋放后的印刷電路板，接續(xù)再將印刷電 路板輸送至第二出料傳送機構10上，第二出料傳送機構10是由一傳動 馬達10a及數(shù)條輸送皮帶10b組成，用以將印刷電路板輸送至后續(xù)制程， 出料整列機構11包括二制動氣缸lla及二導桿滑座llb，制動氣缸lla 驅(qū)使導桿滑座llb進行左右并攏動作，借以縮減兩印刷電路板的間距。
本實用新型的動作方式與結構功效，茲列舉一較佳的實施例說明之.-
請參照圖9及圖IO所示，其中圖9為本實用新型的外觀立體示意圖， 圖10為其各區(qū)段機構示意圖，其包含自動分流機構4、滾輪輸送機構5、 入料整列機構6、印刷電路板(以下稱第一批次板體15及第二批次板體16)、干膜光阻17、上下預貼座12、切膜機構13、第一出料傳送機構9、夾持機構14、第二出料傳送機構10及出料整列機構11。
如圖ll，本實施例于入料段1前端置放兩片第一批次板體15，借由自動分流機構4將其自動分成雙邊入料，如圖12，第一批次板體15輸送至擋板氣缸6c后停滯于入料整列機構6上，再由整列機構6進行左右平移并攏動作，使板體15達到整列及對齊的功效。
如圖13、圖14，當整列對齊后的第一批次板體15到達定位后，上、下預貼座12吸附干膜光阻17將其浮貼在第一批次板體15上，接續(xù)由夾持機構14夾住第一批次板體15及干膜光阻17往出料段3移動，在移動過程中，切膜機構13可依第一批次板體15的尺寸對干膜光阻17進行裁切作業(yè)。
如圖15至圖17，第一批次板體15于浮貼干膜后由夾持機構14夾持并放置于第一出料傳送機構9上，借由第一出料傳送機構9、第二出料傳送機構10的同步運轉(zhuǎn)將第一批次板體15移至第二出料傳送機構10的末端，在移送過程中，入料段1已進行第二批次板體16的預貼作業(yè)。
如圖18至圖20，第二批次板體16預貼后由夾持機構14放置于第一出料傳送機構9上，此時第二出料傳送機構10進行反轉(zhuǎn)動作，將第一批次板體15往第一出料傳送機構9移動，借此縮短兩批次板體15、 16的前后距離。
如圖21至圖22，接續(xù)由第一出料傳送機構9、第二出料傳送機構10的同步運轉(zhuǎn)前進，將其兩批次板體15、 16移至第二出料傳送機構10上，到達定位后由出料整列機構ll進行左右平移并攏，借此縮減兩批次板體15、 16的左右距離，最后如圖23至圖24，接續(xù)由第二出料傳送機構10將并攏后的兩批次板體15、 16移送至后續(xù)的制程。
本實用新型的特點在于可一次處理數(shù)片的印刷電路板，不論其后續(xù)的壓膜制程如何，皆可利用本實用新型的機構進行生產(chǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)制程中，本實用新型可消弭預貼步驟至壓膜步驟間的閑置期，對于提升生
產(chǎn)效率有相當大的幫助。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的 范圍內(nèi)。
綜上所述，本實用新型在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全 符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創(chuàng)新構造，具有 新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關新型專利要件規(guī)定，故依法提起申請。
權利要求1.一種自動預貼干膜光阻的裝置，其特征在于，包括前后接續(xù)的一第一出料傳送機構與一第二出料傳送機構，該第二出料傳送機構上設有一出料整列機構，其中該第二出料傳送機構包括可正向或反向運轉(zhuǎn)的數(shù)條輸送皮帶，該些輸送皮帶將批次進入的印刷電路板整并及輸送至后續(xù)制程，該出料整列機構將該第二出料傳送機構的該些輸送皮帶進行左右并攏動作，以縮減平行的印刷電路板的間距。
2. 根據(jù)權利要求l所述的自動預貼干膜光阻的裝置，其特征在于: 所述第二出料傳送機構尚包括一傳動馬達，該傳動馬達帶動該些輸送皮 帶逆向或正向運轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權利要求l所述的自動預貼干膜光阻的裝置，其特征在于: 所述出料整列機構包括二制動氣缸及二導桿滑座，該些輸送皮帶是設置 于該二導桿滑座上，各該制動氣缸則驅(qū)使各該導桿滑座位移以令其上的 該些輸送皮帶進行左右并攏動作。
4 .根據(jù)權利要求1所述的自動預貼干膜光阻的裝置，其特征在于: 所述第一出料傳送機構包括一傳動馬達、數(shù)條輸送皮帶及二頂升氣缸， 該些頂升氣缸驅(qū)動該些輸送皮帶同步上升以使該第一出料傳送機構與該 第二出料傳送機構前后接續(xù)，該傳動馬達帶動該些輸送皮帶正向運轉(zhuǎn)令 該第 一 出料傳送機構與該第二出料傳送機構同步前進運轉(zhuǎn)。
專利摘要一種自動預貼干膜光阻的裝置，包括前后接續(xù)的一第一出料傳送機構與一第二出料傳送機構，該第二出料傳送機構上設有一出料整列機構，其中該第二出料傳送機構包括可正向或反向運轉(zhuǎn)的數(shù)條輸送皮帶，該些輸送皮帶將批次進入的印刷電路板整并及輸送至后續(xù)制程，該出料整列機構將該第二出料傳送機構的該些輸送皮帶進行左右并攏動作，以縮減平行的印刷電路板的間距。本實用新型能夠提升印刷電路板制作流程的生產(chǎn)速度。
文檔編號H05K3/06GK201435875SQ200920158048
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權日2009年6月5日
發(fā)明者劉顏賓, 陳明宗 申請人:志圣工業(yè)股份有限公司