專利名稱：大型設(shè)備下井懸掛吊架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型設(shè)備下井吊掛裝置，尤其是涉及一種具備優(yōu)異的大型設(shè)
備下放懸掛、固定及導(dǎo)向功能的懸掛吊架。
背景技術(shù)：
地下開(kāi)采礦山大型設(shè)備的出入主要有兩種方式一是通過(guò)斜坡道運(yùn)至井下，二是整體或解體后通過(guò)豎井下放或提升，地下開(kāi)采礦山大型設(shè)備下放井下，以往多采用簡(jiǎn)易掛鉤、捆綁等臨時(shí)方式，沒(méi)有專門作為懸掛固定設(shè)備的裝置，安全性差，固定不盡可靠；下放的過(guò)程中存在擺動(dòng)，可能會(huì)與井筒內(nèi)發(fā)生碰撞，對(duì)設(shè)備和井筒造成重大損失。而且以往大型設(shè)備下井需要一周或者更多的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種大型設(shè)備下井懸掛吊架，以克服現(xiàn)有地下開(kāi)采礦山大型設(shè)備下井安全性差、易擺動(dòng)、時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)。 本實(shí)用新型的大型設(shè)備下井懸掛吊架包括主框架、主吊板、副吊板、軸承座、卸扣、滑套，上固定軸、下固定軸、平臺(tái)、鋼絲繩懸掛裝置，其特征在于整個(gè)吊架由主吊板和鋼絲繩懸掛裝置連接提升鋼絲繩，主框架上安裝有滑套，主、副吊板一起形成三點(diǎn)懸掛設(shè)備，使設(shè)備下放時(shí)在吊架下面處于一個(gè)動(dòng)平衡狀態(tài)。主吊板與主框架通過(guò)軸承座和下固定軸固定連接，而整個(gè)吊架和鋼絲繩懸掛裝置是采用上固定軸連接。采用軸承座改善了受力狀態(tài)，能夠適當(dāng)?shù)恼{(diào)整懸掛角度。主框架由型鋼焊組成，它的功能是安裝滑套起導(dǎo)向平衡作用，提升設(shè)備時(shí)，可以保持整個(gè)吊架及設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)置上固定軸的主要目的是平衡主吊板的偏移角度，使主吊板懸掛設(shè)備時(shí)存在的角度偏移不致使提升鋼繩有過(guò)大偏移。滑套使整個(gè)吊架處于垂直向下不偏移狀態(tài)，沿罐道繩導(dǎo)向；當(dāng)懸吊設(shè)備下放時(shí)同樣也是保持整個(gè)吊架及設(shè)備的穩(wěn)定下放。 本實(shí)用新型的大型設(shè)備下井懸掛吊架，其特征在于主吊板是主承受最大拉力的吊板，主吊板下方設(shè)有卸扣；副吊板對(duì)稱于提升中心設(shè)置，下面亦各設(shè)卸扣；當(dāng)設(shè)備較大時(shí)，需要多點(diǎn)固定拉緊設(shè)備，副吊板可分別固定拉緊設(shè)備的兩側(cè)。 本實(shí)用新型的有益效果是解決了大型無(wú)軌設(shè)備提升或下放的安全懸掛及固定、導(dǎo)向的難題。二小時(shí)至一個(gè)班之內(nèi)的時(shí)間就可以完成一臺(tái)特大無(wú)軌設(shè)備的下放或提升，具有安全、簡(jiǎn)便高效、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。上下固定軸的優(yōu)點(diǎn)是主吊板即使偏離一個(gè)小角度也不會(huì)使上方的鋼絲繩懸掛裝置與鋼絲繩產(chǎn)生偏角，改善受力條件。吊架兩側(cè)滑套可以使整個(gè)吊架及設(shè)備實(shí)現(xiàn)平衡導(dǎo)向。主副吊板下設(shè)置了多個(gè)懸掛點(diǎn)，可以多點(diǎn)懸掛固定設(shè)備，保證下放或提升時(shí)主副吊板下的設(shè)備平穩(wěn)。 本實(shí)用新型的大型設(shè)備下井懸掛吊架造價(jià)成本較低，采用主副吊板、多軸懸掛，雙導(dǎo)向，可以多點(diǎn)固定與懸掛設(shè)備，很好地實(shí)現(xiàn)了大型設(shè)備下放或提升中懸掛、固定和導(dǎo)向的功能，解決了以往設(shè)備下放存在的安全隱患，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高作業(yè)效率，在礦山很有實(shí)用價(jià)值。
圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖3為本實(shí)用新型的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的大型設(shè)備下井懸掛吊架。[0012] 本實(shí)用新型的大型設(shè)備下井懸掛吊架包括主框架1、主吊板3、副吊板2、軸承座4、卸扣5、滑套6、上固定軸7、下固定軸8，平臺(tái)9，鋼絲繩懸掛裝置10 ;整個(gè)吊架由主吊板3和鋼絲繩懸掛裝置IO連接提升鋼絲繩。主框架1是主要由工字鋼和槽鋼焊接而成，它的功能是安裝滑套起導(dǎo)向平衡作用，提升下放設(shè)備時(shí)，可以保持整個(gè)吊架及設(shè)備的穩(wěn)定性。主吊板3是主承受最大拉力的吊板，主吊板下方共設(shè)有三個(gè)卸扣5，主、副吊板一起形成三點(diǎn)懸掛設(shè)備，使設(shè)備下放時(shí)在吊架下面處于一個(gè)動(dòng)平衡狀態(tài)。副吊板2共設(shè)有兩個(gè)，副吊板下面各設(shè)一個(gè)卸扣5、當(dāng)設(shè)備過(guò)大時(shí)，需要多點(diǎn)固定拉緊設(shè)備，這時(shí)兩個(gè)副吊板分別固定拉緊設(shè)備的兩側(cè)。主副吊板采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛造而成。主吊板3與主框架1通過(guò)軸承座4和下固定軸8固定連接，而整個(gè)吊架和鋼絲繩懸掛裝置10是采用上固定軸7連接。采用軸承座4改善了受力狀態(tài)，能適當(dāng)?shù)恼{(diào)整懸掛角度。上固定軸7的主要目的是平衡主吊板的偏移角度，消減懸掛設(shè)備時(shí)主吊板存在的角度偏移所產(chǎn)生的提升鋼繩偏移?；?使整個(gè)吊架處于垂直向下不偏移狀態(tài)，沿罐道繩導(dǎo)向；當(dāng)懸吊設(shè)備下放時(shí)同樣也是保持整個(gè)吊架及設(shè)備的穩(wěn)定下放。平臺(tái)9配備護(hù)欄和頂棚時(shí)允許佩戴防護(hù)裝備的檢修人員低速升降。[0013] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種大型設(shè)備下井懸掛吊架包括主框架(1)、主吊板(3)、副吊板(2)、軸承座(4)、卸扣(5)、滑套(6)、上固定軸(7)、下固定軸(8)、平臺(tái)(9)、鋼絲繩懸掛裝置(10)，其特征在于整個(gè)吊架由主吊板(3)和鋼絲繩懸掛裝置(10)連接提升鋼絲繩，主框架上安裝有滑套(6)，主、副吊板一起形成三點(diǎn)懸掛設(shè)備，使設(shè)備下放時(shí)在吊架下面處于一個(gè)動(dòng)平衡狀態(tài)，主吊板(3)與主框架(1)通過(guò)軸承座(4)和下固定軸(8)固定連接，而整個(gè)吊架和鋼絲繩懸掛裝置(10)是采用上固定軸(7)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型設(shè)備下井懸掛吊架，其特征在于主吊板(3)是主承受最大拉力的吊板，主吊板(3)下方設(shè)有卸扣(5)，副吊板(2)對(duì)稱于提升中心設(shè)置，副吊板(2)下面亦設(shè)有卸扣(5)，當(dāng)設(shè)備較大時(shí)，需要多點(diǎn)固定拉緊設(shè)備，兩個(gè)副吊板(2)分別固定、拉緊設(shè)備的兩側(cè)。
專利摘要一種大型設(shè)備下井懸掛吊架包括主框架、主吊板、副吊板、軸承座、卸扣、滑套、上固定軸、下固定軸、平臺(tái)和鋼絲繩懸掛裝置，整個(gè)吊架由主吊板和鋼絲繩懸掛裝置連接提升鋼絲繩，主框架上安裝有滑套，主、副吊板一起形成三點(diǎn)懸掛設(shè)備，主吊板與主框架通過(guò)軸承座和下固定軸固定連接，而整個(gè)吊架和楔形環(huán)是采用上固定軸連接。采用主輔吊板、多軸懸掛，雙導(dǎo)向，可以多點(diǎn)固定與懸掛設(shè)備，很好地實(shí)現(xiàn)了大型設(shè)備下放或提升中懸掛、固定和導(dǎo)向的功能，解決了以往設(shè)備下放存在的安全隱患，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高作業(yè)效率，在礦山很有實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B66B17/04GK201485157SQ20092018916
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者劉鐵軍, 堯金才, 彭加寧, 曾慶榮, 洪百華, 許高鋒 申請(qǐng)人:中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司