專利名稱：一種摩擦片壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種摩擦片生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種摩擦片壓機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的摩擦片壓機包括工作臺和加壓機構(gòu)，工作臺和加壓機構(gòu)上設(shè)置槽型 導(dǎo)軌，電熱夾板位于槽型導(dǎo)軌上，與槽型導(dǎo)軌接觸的電熱夾板底部設(shè)置與所述槽型導(dǎo)軌配 合的突棱，相鄰兩電熱夾板之間放置摩擦片模具。摩擦片壓機工作時，事先在摩擦片模具內(nèi) 裝滿摩擦片的生產(chǎn)原料，然后把其放置在與槽型導(dǎo)軌接觸的電熱夾板上，再在摩擦片模具 上放置電熱夾板，依該疊放順序放置數(shù)層摩擦片模具后沿工作臺和加壓機構(gòu)上的槽型導(dǎo)軌 把其推入加壓機構(gòu)內(nèi)，等摩擦片成形后，拉出電熱夾板和摩擦片模具，冷卻一段時間，把成 形的摩擦片取出。這種摩擦片壓機，只能等摩擦片冷卻取出后再進行下一批次的操作，工作 效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種摩擦片壓機，該摩擦片壓機能充分利用摩擦片的 冷卻時間，實現(xiàn)摩擦片的連續(xù)生產(chǎn)。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種摩擦片壓機，包括工作臺、
加壓機構(gòu)，工作臺和加壓機構(gòu)上設(shè)置槽型導(dǎo)軌，電熱夾板位于槽型導(dǎo)軌上，與槽型導(dǎo)軌接觸
的電熱夾板底部設(shè)置與所述槽型導(dǎo)軌配合的突棱，相鄰兩電熱夾板之間放置摩擦片模具，
所述工作臺共有2個，分別設(shè)置在加壓機構(gòu)的兩側(cè)。 作為進一步的技術(shù)方案，所述2個工作臺位于一條直線上。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便易，由于有2個工作臺，當(dāng)一批摩擦片在加壓機構(gòu)內(nèi) 加工時，工人可在工作臺上疊放另一批摩擦片，把在加壓機構(gòu)內(nèi)加工好的摩擦片推到另一 個工作臺上冷卻的同時，可以把剛疊放好的一批摩擦片推入加壓機構(gòu)進行加工，從而充分 利用了摩擦片的冷卻時間，實現(xiàn)加壓機構(gòu)的連續(xù)操作，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的摩擦片壓機包括2個工作臺1和加壓機構(gòu)2，2個工作 臺1位于一條直線上，2個工作臺1和加壓機構(gòu)2上均設(shè)置槽型導(dǎo)軌3，電熱夾板4位于槽 型導(dǎo)軌3上，與槽型導(dǎo)軌3接觸的電熱夾板4的底部設(shè)置與所述槽型導(dǎo)軌3配合的突棱，電 熱夾板4可以在2個工作臺1和加壓機構(gòu)2上自由移動。每個電熱夾板4的一側(cè)均設(shè)置2 片導(dǎo)電體6，導(dǎo)電體6用于加熱電熱夾板4。相鄰兩電熱夾板4之間放置摩擦片模具5。 作為顯而易見的變形，所述2個工作臺1可以在加壓機構(gòu)2的兩側(cè)呈90度設(shè)置，而不使其位于同一直線上。另外，工作臺l可以是3個或者4個。這些改動相對于本實用 新型沒有創(chuàng)造性。
權(quán)利要求一種摩擦片壓機，包括工作臺(1)、加壓機構(gòu)(2)，工作臺(1)和加壓機構(gòu)(2)上設(shè)置槽型導(dǎo)軌(3)，電熱夾板位于槽型導(dǎo)軌(3)上，與槽型導(dǎo)軌(3)接觸的電熱夾板(4)底部設(shè)置與所述槽型導(dǎo)軌(3)配合的突棱，相鄰兩電熱夾板(4)之間放置摩擦片模具(5)，其特征在于所述工作臺(1)共有2個，分別設(shè)置在加壓機構(gòu)(2)的兩側(cè)。
2. 如根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片壓機，其特征在于所述2個工作臺(1)位于一條 直線上。
專利摘要本實用新型涉及一種摩擦片生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種摩擦片壓機。本摩擦片壓機包括工作臺、加壓機構(gòu)，工作臺和加壓機構(gòu)上設(shè)置槽型導(dǎo)軌，電熱夾板位于槽型導(dǎo)軌上，與槽型導(dǎo)軌接觸的電熱夾板底部設(shè)置與所述槽型導(dǎo)軌配合的突棱，相鄰兩電熱夾板之間放置摩擦片模具，所述工作臺共有2個，分別設(shè)置在加壓機構(gòu)的兩側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便易，由于有2個工作臺，當(dāng)一批摩擦片在加壓機構(gòu)內(nèi)加工時，工人可在工作臺上疊放另一批摩擦片，把在加壓機構(gòu)內(nèi)加工好的摩擦片推到另一個工作臺上冷卻的同時，可以把剛疊放好的一批摩擦片推入加壓機構(gòu)進行加工，從而充分利用了摩擦片的冷卻時間，實現(xiàn)加壓機構(gòu)的連續(xù)操作，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B30B9/28GK201471741SQ20092019054
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月1日
發(fā)明者林江紅 申請人:浙江德瑞摩擦材料有限公司