專利名稱：熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)在起弧、控弧時(shí)需要穩(wěn)定。一種常見的起弧方式是指采用高電流 擊穿的起弧方式，即先在電極與工件間加以高電流穩(wěn)電壓，擊穿空氣等氣體，使其瞬間產(chǎn)生 短路，從而產(chǎn)生高熱能，通過產(chǎn)生熱能來加熱熔融成形模具內(nèi)石英砂，加熱20分左右時(shí)間 (根椐石英坩堝的尺寸而定)，整個石英坩堝即全部熔融透，這此加工技術(shù)參數(shù)設(shè)置在PLC 程序全部設(shè)定好后，加工過程實(shí)現(xiàn)我全自動控制，這樣減少人為的因素，從而提高產(chǎn)品的質(zhì) 量和合格率。節(jié)省了勞動成本和材料成本。整個效益明顯提高。這就是設(shè)計(jì)此此機(jī)構(gòu)原因。但是，現(xiàn)在通過是由人工來控制電極的，這種方式下操作員的勞動強(qiáng)度非常大。最為 重要的是，人工來控制電極，電極容易出現(xiàn)晃動，而一旦電極出現(xiàn)晃動，就容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用人工來控制電極帶來操作員 的勞動強(qiáng)度非常大、產(chǎn)品報(bào)廢率高的技術(shù)問題。一種熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)，包括3電極、伺服馬達(dá)、PLC，伺服馬達(dá)連接PLC，馬達(dá)通過馬 達(dá)支座固定，馬達(dá)與電極開閉絲桿采用聯(lián)軸器進(jìn)行連接，電極開閉絲桿設(shè)置在馬達(dá)支座的 下端，電極開閉絲桿的螺母上套設(shè)有移動板，電極開閉絲桿的下端固定在深溝球軸承上，底 板位于深溝球軸承的下方，底板上設(shè)有3個開孔，開孔的數(shù)量與電極的數(shù)量相同，每一電極 的一端穿過底板上的開孔，另一端通過套筒連接在移動板上。較優(yōu)地，機(jī)構(gòu)還包括具有減速比控制的減速器，連接在伺服馬達(dá)。另外，電極包括石墨電極和銅電極，石墨電極通過大連接套連接在銅電極的下方， 銅電極的一端上設(shè)有用來夾緊用的電極夾緊塊。套筒的一端的上部通過調(diào)整機(jī)構(gòu)連接至移動板上，下部通過銷結(jié)構(gòu)連接在深溝球 軸承上。移動板上開設(shè)有孔，調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺母和調(diào)整塊，調(diào)整塊的上端設(shè)有螺桿，螺 桿穿過移動板上的孔與螺整螺母連接，調(diào)整塊的的下端通過銷結(jié)構(gòu)連接套筒一端的上部。套筒的另一端設(shè)有用來緊固電極的緊固裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使用PLC控制，實(shí)現(xiàn)三根電極移動速度和移動量進(jìn) 行可靠控制，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性，提高產(chǎn)品的合格率。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了電極開閉機(jī) 構(gòu)自動控弧和生產(chǎn)產(chǎn)品自動化控制，減少人為的因素，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。并且，減少操作 人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省了人力和成本。

圖1為本實(shí)用新型熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)的實(shí)例俯視圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)的實(shí)例主視圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)，包括3電極、伺服馬達(dá)13、 PLC，伺服馬達(dá)13連接PLC，伺服馬達(dá)13通過馬達(dá)支座14固定，伺服馬達(dá)13和電極開閉絲 桿15采用聯(lián)軸器進(jìn)行連接(圖中未繪示)，電極開閉絲桿15設(shè)置在馬達(dá)支座14的下端， 電極開閉絲桿15的螺母上套設(shè)有移動板16，電極開閉絲桿15的下端固定在深溝球軸承17 上，底板11位于深溝球軸承17的下方，底板11上設(shè)有3個開孔12 (在本實(shí)例中是3個開 孔)，開孔12的數(shù)量與電極的數(shù)量相同，每一電極的一端穿過底板11上的開孔12，另一端 通過套筒21連接在移動板16上。PLC控制伺機(jī)馬達(dá)的動作，就能控制電極開閉絲桿15的動作，由此控制移動板16 上下移動，從而控制電極同步動作。通過伺服馬達(dá)13驅(qū)動，使用PLC控制，實(shí)現(xiàn)三根電極移 動速度和移動量進(jìn)行可靠控制，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性，提高產(chǎn)品的合格率。本實(shí)用新型 實(shí)現(xiàn)了電極開閉機(jī)構(gòu)自動控弧和生產(chǎn)產(chǎn)品自動化控制，減少人為的因素，從而保證產(chǎn)品質(zhì) 量。并且，減少操作人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省了人力和成本。較優(yōu)地，機(jī)構(gòu)還包括具有減速比控制的減速器，連接在伺服馬達(dá)13。采用合理的減 速比的精密減速器，實(shí)現(xiàn)對電極精確控制。另外，電極包括石墨電極18和銅電極19，石墨電極18通過大連接套20連接在銅 電極19的下方，銅電極19的一端上設(shè)有用來夾緊用的電極夾緊塊23。套筒21的一端的上部通過調(diào)整機(jī)構(gòu)連接至移動板16上，下部通過銷結(jié)構(gòu)24連接 在深溝球軸承17上。移動板16上開設(shè)有孔，調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺母27和調(diào)整塊26，調(diào)整 塊26的上端設(shè)有螺桿，螺桿穿過移動板16上的孔與螺整螺母27連接，調(diào)整塊26的的下端 通過銷結(jié)構(gòu)25連接套筒21 —端的上部。這個結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)能套筒21與移動板16之間 位置的調(diào)整，也能夠?qū)崿F(xiàn)與深溝球軸承17位置之間的調(diào)整，這種方式就能通過調(diào)整對應(yīng)的 套筒21來調(diào)整對應(yīng)電極的位置。還有，套筒21的另一端設(shè)有用來緊固電極的緊固裝置22。比如，用夾緊螺釘來夾 緊電極等。其電機(jī)的操作過程如下(1)分別在緊固裝置22(如夾緊轉(zhuǎn)動支座)裝上膠木套，膠木套裝上之前，檢查是 否有水或油粘在其上，清理干潔后，再安裝上，否則會有漏電現(xiàn)現(xiàn)象，這樣會造成無法起弧 加工產(chǎn)品，甚至?xí)斐蓪Σ僮魅藛T傷害，因此此點(diǎn)必須嚴(yán)格檢測；(2)裝上銅電極19，使三根銅電極19從夾緊轉(zhuǎn)動支座上端到三根銅電及上端距離 均為100mm，并通過螺釘進(jìn)行固定及夾緊。(3)裝上銅電極夾緊塊23安裝在三根銅電極上端；(4)把電纜分別安裝到銅電極夾緊塊23上，并固定牢靠，不能有松動現(xiàn)象，以防止 引起放電花現(xiàn)象。(5)裝上石墨電極18，調(diào)整三根石墨電極18端頭成等邊三角形，保證其之間的間 路相等，誤差不能超過0. 5mm。(6)移動整個電極開閉機(jī)構(gòu)起弧的初始位置，。[0027](7)在操作箱設(shè)置好對應(yīng)石英坩堝起弧加要工藝參數(shù)。(8)按操作箱面板上引弧按鈕，整個加工過程開始。(9)持續(xù)電弧加工20分左右(根據(jù)石英坩堝尺寸而不同)，按斷弧按鈕，使電極開 閉機(jī)構(gòu)回到原點(diǎn)位置，退出模具。(10)降低模具轉(zhuǎn)速，傾斜模具，取出石英坩堝。(11)調(diào)整電極開閉機(jī)恢復(fù)原來初始位置，同樣要保證三根石墨電極間距一致，并 成等邊三角形，準(zhǔn)備下一個坩堝的生產(chǎn)，整個坩堝生產(chǎn)過程中，電極開閉機(jī)構(gòu)動作完成。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型并非局限于此，任 何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括3根電極、伺服馬達(dá)、PLC，伺服馬達(dá)連接PLC，馬達(dá)通過馬達(dá)支座固定，馬達(dá)與電極開閉絲桿采用聯(lián)軸器進(jìn)行連接，電極開閉絲桿設(shè)置在馬達(dá)支座的下端，電極開閉絲桿的螺母上套設(shè)有移動板，電極開閉絲桿的下端固定在深溝球軸承上，底板位于深溝球軸承的下方，底板上設(shè)有3個開孔，開孔的數(shù)量與電極的數(shù)量相同，每一電極的一端穿過底板上的開孔，另一端通過套筒連接在移動板上。
2.如權(quán)利權(quán)利要求1所述的熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括具有減速比控制的 減速器，連接在伺服 馬達(dá)。
3.如權(quán)利要求1所述的熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于，電極包括石墨電極和銅電極， 石墨電極通過大連接套連接在銅電極的下方，銅電極的一端上設(shè)有用來夾緊用的電極夾緊 塊。
4.如權(quán)利要求3所述的熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于，套筒的一端的上部通過調(diào)整機(jī) 構(gòu)連接至移動板上，下部通過銷結(jié)構(gòu)連接在深溝球軸承上。
5.如權(quán)利4所述的熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于，移動板上開設(shè)有孔，調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào) 整螺母和調(diào)整塊，調(diào)整塊的上端設(shè)有螺桿，螺桿穿過移動板上的孔與螺整螺母連接，調(diào)整塊 的的下端通過銷結(jié)構(gòu)連接套筒一端的上部。
6.如權(quán)利要求5所述的熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于，套筒的另一端設(shè)有用來緊固電 極的緊固裝置。
專利摘要一種熔融機(jī)開閉機(jī)構(gòu)，包括3根電極、伺服馬達(dá)、PLC，伺服馬達(dá)連接PLC，馬達(dá)通過馬達(dá)支座固定，馬達(dá)與電極開閉絲桿采用聯(lián)軸器進(jìn)行連接，電極開閉絲桿設(shè)置在馬達(dá)支座的下端，電極開閉絲桿的螺母上套設(shè)有移動板，電極開閉絲桿的下端固定在深溝球軸承上，底板位于深溝球軸承的下方，底板上設(shè)有3個開孔，開孔的數(shù)量與電極的數(shù)量相同，每一電極的一端穿過底板上的開孔，另一端通過套筒連接在移動板上。本實(shí)用新型使用PLC控制，實(shí)現(xiàn)三根電極移動速度和移動量進(jìn)行可靠控制，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性，提高產(chǎn)品的合格率。并且，減少操作人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省了人力和成本。
文檔編號H05B7/152GK201590916SQ200920209978
公開日2010年9月22日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者夏孝平, 賀賢漢 申請人:上海漢虹精密機(jī)械有限公司