專(zhuān)利名稱(chēng)：電熱棒外套超導(dǎo)管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管，特別是一種電熱棒外套超導(dǎo)管裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中有使用不同尺寸的熱管(也稱(chēng)超導(dǎo)管)，它是一根兩端封閉而內(nèi)儲(chǔ) 有導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬管。在制作過(guò)程中，為了提高其介質(zhì)受熱蒸發(fā)的性能，往往適當(dāng)給于抽真 空。熱管的下端是熱端，受加熱后，其內(nèi)介質(zhì)蒸發(fā)，蒸汽向上流，把熱量帶到其上端，即冷端。 上端受冷卻，傳出熱量，介質(zhì)蒸汽受冷卻而冷疑后回流至下端。這樣循環(huán)工作，傳導(dǎo)熱量。現(xiàn) 有的熱 管結(jié)構(gòu)還不夠理想，其下端的加熱是在管壁外加熱，熱量會(huì)在四周散失，傳熱效率不 高?，F(xiàn)有的電熱棒加熱后靠周?chē)諝鈧鳠?，傳熱效率低?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種改進(jìn)的電熱棒外套 超導(dǎo)管裝置，將電熱管與超導(dǎo)管相緊密結(jié)合，使其電加熱傳熱快且傳熱效率高。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種電熱管外套超導(dǎo)管裝置，包括一根兩端封閉而內(nèi)腔儲(chǔ)有導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬外 管，其特征在于所述的金屬外管的下端內(nèi)，套裝著一個(gè)下端開(kāi)口而內(nèi)端封口的金屬內(nèi)管，在 所述的金屬外管與金屬內(nèi)管之間形成環(huán)形空間中注滿(mǎn)所述的導(dǎo)熱介質(zhì)，所述的金屬外管的 外壁上固定裝有散熱片，所述的金屬內(nèi)管中插置一根電熱棒。上述的金屬外管的下端與金屬內(nèi)管的下端相互齊平，有一個(gè)環(huán)形塞頭銅焊堵塞于 該兩管之間的環(huán)形腔瑞部而封閉該環(huán)形空腔。所述的金屬的內(nèi)端由一個(gè)悶頭封閉。上述的金屬外管的上端成錐形體，該錐形體頂部中心孔中銅焊一個(gè)小工藝管，在 對(duì)金屬外管內(nèi)腔抽真空后，該小工藝管封閉。上述的金屬外管和金屬內(nèi)管均為紫銅管；所述的小工藝管和環(huán)形塞頭均為銅質(zhì)物 件，所述的散熱片為鋁片。上述的金屬內(nèi)管的內(nèi)腔尺寸與安置于其內(nèi)的電熱棒的尺寸相匹配。電熱棒外端有 外接電線(xiàn)。上述的金屬外管長(zhǎng)度為2000-3000mm，管外徑為16_20mm，壁厚為Imm ；所述的金屬 內(nèi)管長(zhǎng)度為60-200mm，管外徑為10_14mm，壁厚為Imm ；所述的散熱片厚度為0. 1 0. 5mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見(jiàn)的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用 新型的金屬外管的下端內(nèi)套裝一個(gè)金屬內(nèi)管，金屬內(nèi)管內(nèi)安置電熱棒，則電熱棒被包裹其 內(nèi)，傳熱快且傳熱效率高。

附圖是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖詳述如下參見(jiàn)附圖，本電熱棒外套超導(dǎo)管裝置包括一根兩端封閉而內(nèi)腔儲(chǔ)有導(dǎo)熱介質(zhì)的金 屬外管3，金屬外管3的下端內(nèi)，套裝著一個(gè)下端開(kāi)口而內(nèi)端封口的金屬內(nèi)管4，金屬外管3 與金屬內(nèi)管4之間形成環(huán)形空腔中注滿(mǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)，金屬外管3的外壁上固定裝有散熱片6， 金屬內(nèi)管4的內(nèi)腔緊配一根電熱棒1，導(dǎo)熱介質(zhì)的組份按重量計(jì)的配比是100克導(dǎo)熱介質(zhì) 中含有無(wú)水氯化鈣2 4克，硼酸1 3克，過(guò)硼酸鈉1 3克，余量蒸溜水?；蛘邔?dǎo)熱介 質(zhì)為蒸溜水。金屬外管3的下端與金屬內(nèi)管4的下端相互齊平，有一個(gè)環(huán)形塞頭2銅焊堵塞于 該兩管之間端部而封閉該環(huán)形空腔。金屬外管3的上端成錐形體，該錐形體頂部中心孔中銅焊一個(gè)小工藝管7，在對(duì)金 屬外管3內(nèi)腔抽真空后，該小工藝管7封閉住。金屬外管3和金屬內(nèi)管4均為紫銅管。環(huán)形塞頭2和小工藝管 7均為銅質(zhì)構(gòu)件， 散熱片6為鋁片。金屬內(nèi)管4的內(nèi)腔安置電熱棒1，其尺寸與電熱棒1的尺寸相匹配，電熱棒1對(duì)外 端有外接電線(xiàn)8。金屬外管3長(zhǎng)度為2000-3000mm，管外徑為16_20mm，壁厚為Imm;金屬內(nèi)管4長(zhǎng)度 為60-200mm，管外徑為10_14mm，壁厚為Imm ；制造過(guò)程中對(duì)金屬外管3的內(nèi)腔適當(dāng)抽真空， 以改善導(dǎo)熱介質(zhì)的蒸發(fā)導(dǎo)熱性能；所述的散熱片6厚度為0. 1 0. 5mm。
權(quán)利要求一種電熱棒外套超導(dǎo)管裝置，包括一根兩端封閉而內(nèi)腔儲(chǔ)有導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬外管(3)，其特征在于所述的金屬外管(3)的下端內(nèi)，套裝著一個(gè)下端開(kāi)口而內(nèi)端封口的金屬內(nèi)管(4)，在所述的金屬外管(3)與金屬內(nèi)管(4)之間形成環(huán)形空腔中注滿(mǎn)所述的導(dǎo)熱介質(zhì)，所述的金屬外管(3)的外壁上固定裝有散熱片(6)，所述的金屬內(nèi)管(4)中插置一根電熱棒(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱棒外套超導(dǎo)管裝置，其特征在于所述的金屬外管(3)與 金屬內(nèi)管(4)的下端相互齊平，有一個(gè)環(huán)形塞頭(2)銅焊堵塞于該兩管之間的環(huán)形腔端部 而封閉該環(huán)形腔；所述的金屬內(nèi)管⑷的內(nèi)端由一個(gè)悶頭(5)封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱棒外套超導(dǎo)管裝置，其特征在于所述的金屬外管(3)的 上端成錐形體，該錐形體頂部中心孔銅焊一個(gè)小工藝管(7)，在對(duì)金屬外管(3)內(nèi)腔抽空真 空后，該小工藝管(7)封閉住。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3所述的電熱棒外套超導(dǎo)管裝置，其特征在于所述的金屬外 管(3)和金屬內(nèi)管(4)均為紫銅管，所述的環(huán)形塞頭(2)和小工藝管(7)均為銅質(zhì)構(gòu)件，所 述的散熱片(6)為鋁片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱棒外套超導(dǎo)管裝置，其特征在于所的金屬內(nèi)管(4)的內(nèi) 腔尺寸與安置于其內(nèi)的電熱棒(1)的尺寸相匹配，所述電熱棒(1)的外端有外接電線(xiàn)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱棒外套超導(dǎo)管裝置，其特征在于所述的金屬外管(3)長(zhǎng) 度為2000-3000mm，管外徑16_20mm，壁厚為Imm ；所述的金屬內(nèi)管(4)長(zhǎng)度為60_200mm，管 外徑為10-14mm，壁厚為Imm ；所述的散熱片(6)厚度為0. 1 0. 5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電熱棒外套超導(dǎo)管裝置。它包括一根兩端封閉而內(nèi)腔儲(chǔ)有導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬外管，其下端內(nèi)套裝著一個(gè)下端開(kāi)口而內(nèi)端封口的金屬內(nèi)管，該兩管之間形成的環(huán)形空腔中注滿(mǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)，金屬外管的外壁上固定裝有散熱片，金屬內(nèi)管的內(nèi)腔緊配一根電熱棒。本實(shí)用新型的金屬內(nèi)管內(nèi)安置電熱棒，則電熱棒被包裹其內(nèi)，產(chǎn)生的熱量全部被熱管吸收，不致于對(duì)外散失，熱效率高，金屬外管上裝有散熱片，傳熱效率高。
文檔編號(hào)H05B3/50GK201571216SQ200920210099
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者陸炳興 申請(qǐng)人:陸炳興