專(zhuān)利名稱(chēng)：主井出繩口托繩輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主井出繩口托繩輥裝置。
背景技術(shù)：
礦井提升機(jī)房距離天輪較近，一般距離在10-15m左右的情況下，且鋼絲與地面傾角較大，在運(yùn)行過(guò)程中，容易出現(xiàn)跳繩、垛繩、排繩不齊等故障，且鋼絲繩與出繩口墻體都受 到不同程度的磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種主井出 繩口托繩輥裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本主井出繩口托繩輥裝置，其特征在于包括鋼軸和托繩 輥，其中托繩輥套在鋼軸上，其兩端分別設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承的內(nèi)圈均固定在鋼軸上， 兩個(gè)軸承的外圈均固定在托繩輥上。如此設(shè)計(jì)，運(yùn)行過(guò)程中，鋼絲繩托繩輥轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了跳 繩現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)減小了鋼絲繩與出繩口墻體之間磨損，排繩更加整齊有序。作為優(yōu)化，所述托繩輥兩端分別設(shè)有擋繩凸緣。如此設(shè)計(jì)，不易出現(xiàn)跳繩故障。本實(shí)用新型主井出繩口托繩輥裝置具有簡(jiǎn)單、使用方便、效果明顯的優(yōu)點(diǎn)，適用于 各種滑輪升降系統(tǒng)，尤其適于礦井提升機(jī)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本主井出繩口托繩輥裝置作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1是本主井出繩口托繩輥裝置實(shí)施方式一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(托繩輥及軸承沿 縱向軸心剖切)；圖2是本主井出繩口托繩輥裝置實(shí)施方式二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(托繩輥及軸承沿 縱向軸心剖切)；圖3是本主井出繩口托繩輥裝置實(shí)施方式二的使用狀態(tài)示意圖。圖中1為鋼軸、2為托繩輥、3為內(nèi)圈、4為外圈、5為滾珠、6為鋼絲繩、7為擋繩凸 緣、8為卷?yè)P(yáng)機(jī)、9為天輪、10為提升機(jī)房。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一如圖1所示，本主井出繩口托繩輥裝置包括鋼軸1和托繩輥2，其中 托繩輥2套在鋼軸1上，其兩端分別設(shè)有一個(gè)軸承，每個(gè)軸承包括內(nèi)圈3、外圈4和二者之間 的滾珠5。內(nèi)圈3的外周面上開(kāi)有外滾道，外圈4的內(nèi)周面上開(kāi)有內(nèi)滾道，滾珠5就設(shè)置在 內(nèi)、外滾道之間。兩個(gè)軸承的內(nèi)圈3均固定在鋼軸1上，兩個(gè)軸承的外圈4均固定在托繩輥2上。實(shí)施方式二 如圖2、3所示，所述托繩輥2兩端分別設(shè)有擋繩凸緣7，其余結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式一所述。 托繩輥2采用外徑8cm的鋼管，鋼軸采用外徑5cm的圓鋼，安裝時(shí)，托繩輥2固定 高度高出鋼絲繩6原高度2厘米左右即可，如圖3所示。
權(quán)利要求一種主井出繩口托繩輥裝置，其特征在于包括鋼軸和托繩輥，其中托繩輥套在鋼軸上，其兩端分別設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承的內(nèi)圈均固定在鋼軸上，兩個(gè)軸承的外圈均固定在托繩輥上。
2.如權(quán)利要求1所述的主井出繩口托繩輥裝置，其特征在于所述托繩輥兩端分別設(shè) 有擋繩凸緣。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種主井出繩口托繩輥裝置。礦井提升機(jī)房距離天輪較近，在運(yùn)行過(guò)程中，容易出現(xiàn)跳繩、垛繩、排繩不齊等故障，且鋼絲繩與出繩口墻體都受到不同程度的磨損。為此，本主井出繩口托繩輥裝置，其特征在于包括鋼軸和托繩輥，其中托繩輥套在鋼軸上，其兩端分別設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承的內(nèi)圈均固定在鋼軸上，兩個(gè)軸承的外圈均固定在托繩輥上。本實(shí)用新型主井出繩口托繩輥裝置具有簡(jiǎn)單、使用方便、效果明顯的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種滑輪升降系統(tǒng)，尤其適于礦井提升機(jī)。
文檔編號(hào)B66B15/02GK201560033SQ20092024092
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者劉西軍, 王明文 申請(qǐng)人:沂源縣魯村煤礦有限公司