專利名稱：一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元器件修整設(shè)備；尤其涉及電子元器件剪腳的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，分立電子元器件在往PCB板上焊接前，需要將電子元器件的管腳剪至需要 的長度，而且這些剩余長度的管腳必須是直的，而且有距離的限制，以利于手工或自動插元 件機(jī)將其插入焊盤，如果批量的分立電子元器件的管腳是歪的，那么就需要一批工人將管 腳修正，這是一個費(fèi)時、費(fèi)工、效率低下的工序，現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門整腳、剪腳、頂料三合 一的電子元器件管腳的機(jī)器。
實(shí)用新型內(nèi)容為了避開現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，本實(shí)用新型提出一種電子元件自動 整腳剪腳的設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。設(shè)計制造一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備，所述設(shè)備包括一 A方向推拉驅(qū)動器，一 B方向推拉驅(qū)動器，一 C方向推拉驅(qū)動器，一 D方向推拉驅(qū)動器，一元件壓桿驅(qū)動器，一切刀驅(qū)動器，一可編程控制器，一元件容置器；所述A方向推拉驅(qū)動器、B方向推拉驅(qū)動器、C方向推拉驅(qū)動器、D方向推拉驅(qū)動器 都與元件容置器最終連接；所述切刀驅(qū)動器最終與元件容置器連接，所述切刀驅(qū)動器帶動一切刀，所述切刀 位于元件容置器的底面；所述元件壓桿驅(qū)動器通過壓桿驅(qū)動器支撐板、支撐板立柱最終與元件容置器連 接；所述元件容置器通過支撐連接件與總底板連接；所述可編程控制器連接A方向推拉驅(qū)動器、B方向推拉驅(qū)動器、C方向推拉驅(qū)動器、 D方向推拉驅(qū)動器、元件壓桿驅(qū)動器和切刀驅(qū)動器，并輸出驅(qū)動信號給上述驅(qū)動器。所述可編程控制器連接元件頂桿驅(qū)動器，所述元件頂桿驅(qū)動器安裝固定于總底板 的下方。所述元件壓桿驅(qū)動器連接一元件壓桿； 所述元件壓桿是一彈性壓桿。[0022]所述元件容置器上有一個以上的管腳槽，所述管腳槽是一個錐形槽，在錐形槽的尖部，是管腳孔。所述可編程控制器連接開關(guān)組，輸入控制指令。所述可編程控制器連接電源，所述電源同時向所有驅(qū)動器供電。本實(shí)用新型解決了分立電子元器件在往PCB板上焊接前，自動將電子元器件的管腳剪至需要的長度的難題，提供了一種專門對電子元器件管腳整腳、剪腳、頂料三合一的機(jī) 器設(shè)備，整腳剪腳效率比手工剪腳提高10倍以上。

圖1是本實(shí)用新型的一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備的組裝后示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備的分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備的B方向推拉驅(qū)動器帶動觸 頭的示意圖；圖4是本實(shí)用新型一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備的元件容置器構(gòu)造示意圖；圖5是本實(shí)用新型一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備的切刀驅(qū)動器、切刀的示意 圖；圖6是本實(shí)用新型一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備的可編程控制器的控制原 理方框圖。圖中標(biāo)號1總底板，2支撐連接件，3元件容置器壓板，4支撐連接件，5壓桿驅(qū)動器支撐板，6元件壓桿驅(qū)動器，7元件壓桿，8設(shè)備支架，10切刀驅(qū)動器，IlA方向推拉驅(qū)動器12B方向推拉驅(qū)動器，13C方向推拉驅(qū)動器，14D方向推拉驅(qū)動器，21元件容置器支撐板，22元件容置器，31元件頂桿驅(qū)動器，33開關(guān)組50電子元件，501管腳，99電源100可編程控制器，101切刀驅(qū)動軸，102切刀，12IB方向推拉驅(qū)動器固定塊，122B方向推拉驅(qū)動軸，123B方向推拉觸頭，221管腳槽，2211管腳孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1 圖6所示的是最佳實(shí)施例。如圖1、圖2所示，設(shè)計制造一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備，所述設(shè)備包括一 A方向推拉驅(qū)動器11，[0051]一 B方向推拉驅(qū)動器12，一 C方向推拉驅(qū)動器13，一 D方向推拉驅(qū)動器14，一元件壓桿驅(qū)動器6，一切刀驅(qū)動器10，一元件容置器22 ；一可編程控制器100，所述A方向推拉驅(qū)動器11、B方向推拉驅(qū)動器12、C方向推 拉驅(qū)動器13、D方向推拉驅(qū)動器14都與元件容置器22最終連接；所述切刀驅(qū)動器10最終與元件容置器22連接，所述切刀驅(qū)動器10帶動一切102， 所述切102位于元件容置器22的底面；所述元件壓桿驅(qū)動器6通過壓桿驅(qū)動器支撐板5、支撐板立柱4最終與元件容置器 22連接；所述元件容置器22通過支撐連接件與總底板1連接；如圖6所示，所述可編程控制器100連接A方向推拉驅(qū)動器11、B方向推拉驅(qū)動器 12、C方向推拉驅(qū)動器13、D方向推拉驅(qū)動器14、元件壓桿驅(qū)動器6和切刀驅(qū)動器10，并輸 出驅(qū)動信號給上述驅(qū)動器。如圖6所示，所述可編程控制器100連接元件頂桿驅(qū)動器31，所述元件頂桿驅(qū)動器 31安裝固定于總底板1的下方。所述元件壓桿驅(qū)動器6連接一元件壓桿7 ；所述元件壓桿7是一彈性壓桿，使用橡膠棒或彈簧均可。如圖4所示，所述元件容置器22上有一個以上的管腳槽221，所述管腳槽221是一 個錐形槽，在錐形槽的尖部，是管腳孔2211。如圖3所示，B方向推拉驅(qū)動器12的外殼連接B方向推拉驅(qū)動器固定塊121，B方 向推拉驅(qū)動軸122與B方向推拉驅(qū)動器12的軸進(jìn)行連接，在B方向推拉驅(qū)動軸122的前端， 連接一 B方向推拉的觸頭123。如圖6所示，所述可編程控制器100連接開關(guān)組33，輸入控制指令。所述可編程控制器100連接電源99，所述電源99同時向所有驅(qū)動器供電本實(shí)用新型的工作原理為首先將一電子元件50置入元件容置器22，電子元件50的每個管腳501對應(yīng)插入 元件容置器22的管腳槽221的管腳孔2211中；然后啟動一元件壓桿驅(qū)動器6，將元件壓桿7從電子元件50的上方壓下，元件壓桿 7的端部壓在電子元件50的頂部；接下來，啟動A方向推拉驅(qū)動器11、B方向推拉驅(qū)動器12、C方向推拉驅(qū)動器13、 D方向推拉驅(qū)動器14，使各驅(qū)動器連接的觸頭分別與電子元件50的A、B、C、D面接觸；然后再次啟動A方向推拉驅(qū)動器11、B方向推拉驅(qū)動器12、C方向推拉驅(qū)動器13 D方向推拉驅(qū)動器14，震蕩晃動電子元件50，使電子元件50的所有管腳501都處于與電子 元件50底面垂直的狀態(tài)；接下來，啟動切刀驅(qū)動器10，推動切102貼著元件容置器22的底面，將電子元件 50的所有管腳501切斷。[0075]上述原理中，在最后，啟動一元件頂桿驅(qū)動器31，將電子元件50從元件容置器22中頂落。上述原理中，所述的震蕩晃動電子元件50，是A方向推拉驅(qū)動器11和C方向推拉 驅(qū)動器13在A-C方向上一推一拉，一拉一推；B方向推拉驅(qū)動器12和D方向推拉驅(qū)動器14在B-D方向上一推一拉，一拉一推， 由4只觸頭夾持電子元件50震蕩晃動，從而使管腳孔2211處到管腳501根部的這一段管 腳垂直于電子元件50底面。上述原理中，一開關(guān)組33連接可編程控制器100，向可編程控制器100發(fā)出控制指 令。如圖5所示，切刀102將管腳501多余部分截斷后，如圖2所示的一個元件頂桿驅(qū) 動器31動作，將電子元件50從元件容置器22上頂出來，操作工人將這個元件收到容器中， 再取一只未加工的電子元件50插入元件容置器22，開始下一輪加工。本實(shí)用新型的效率比手工整腳剪腳提高10倍以上。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一A方向推拉驅(qū)動器(11)，一B方向推拉驅(qū)動器(12)，一C方向推拉驅(qū)動器(13)，一D方向推拉驅(qū)動器(14)，一元件壓桿驅(qū)動器(6)，一切刀驅(qū)動器(10)，一元件容置器(22)；一可編程控制器(100)，所述A方向推拉驅(qū)動器(11)、B方向推拉驅(qū)動器(12)、C方向推拉驅(qū)動器(13)、D方向推拉驅(qū)動器(14)都與元件容置器(22)最終連接；所述切刀驅(qū)動器(10)最終與元件容置器(22)連接，所述切刀驅(qū)動器(10)帶動一切刀(102)，所述切刀(102)位于元件容置器(22)的底面；所述元件壓桿驅(qū)動器(6)通過壓桿驅(qū)動器支撐板(5)、支撐板立柱(4)最終與元件容置器(22)連接；所述元件容置器(22)通過支撐連接件與總底板(1)連接；所述可編程控制器(100)連接A方向推拉驅(qū)動器(11)、B方向推拉驅(qū)動器(12)、C方向推拉驅(qū)動器(13)、D方向推拉驅(qū)動器(14)、元件壓桿驅(qū)動器(6)和切刀驅(qū)動器(10)，并輸出驅(qū)動信號給上述驅(qū)動器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備，其特征在于所述可編程控制器(100)連接元件頂桿驅(qū)動器(31)，所述元件頂桿驅(qū)動器(31)安裝固 定于總底板(1)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備，其特征在于 所述元件壓桿驅(qū)動器(6)連接一元件壓桿(7)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備，其特征在于 所述元件壓桿(7)是一彈性壓桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備，其特征在于所述元件容置器(22)上有一個以上的管腳槽(221)，所述管腳槽(221)是一個錐形槽， 在錐形槽的尖部，是管腳孔(2211)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備，其特征在于 所述可編程控制器(100)連接開關(guān)組(33)，輸入控制指令。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備，其特征在于所述可編程控制器(100)連接電源(99)，所述電源(99)同時向所有驅(qū)動器供電。
專利摘要一種電子元件自動整腳剪腳的設(shè)備，包括將一電子元件的每個管腳對應(yīng)插入元件容置器的管腳槽的管腳孔中；然后啟動一元件壓桿從電子元件的上方壓下，元件壓桿的端部壓在電子元件的頂部；接下來，啟動A方向推拉驅(qū)動器、B方向推拉驅(qū)動器、C方向推拉驅(qū)動器、D方向推拉驅(qū)動器，使各驅(qū)動器連接的觸頭分別與電子元件的A、B、C、D面接觸；然后震蕩晃動電子元件，使電子元件的所有管腳都處于與電子元件底面垂直的狀態(tài)；接下來，啟動切刀驅(qū)動器，推動切刀貼著元件容置器的底面，將電子元件的所有管腳切斷。本實(shí)用新型三合一工序的設(shè)備適應(yīng)90％以上的器件，整腳剪腳的效率比手工提高10倍以上。
文檔編號H05K3/30GK201571260SQ20092026169
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者葉熾德, 王文生 申請人:東莞市金葉自動化設(shè)備有限公司