專利名稱：一種冷擠壓焊接機的電路結構及冷擠壓焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷擠壓焊接機的電路結構及包含該電路結構的冷擠壓焊接 機。
背景技術：
由于變壓器引線的冷擠壓焊不需加熱，焊接比較安全，擠壓質量可靠，抗拉強度好，不存在虛焊、脫焊、燒壞引線和其它絕緣等問題，因此冷擠壓焊在大型變壓器的引線焊 接中得到了普遍的應用。目前冷壓焊接工藝中，在冷壓焊接完成后經(jīng)常要求保壓一段時間，例如在變壓器 引線焊接工藝中有關于冷壓焊接后保壓IOs的要求。在實際生產(chǎn)過程中，這個保壓過程通 常由操作人員來控制。如圖1所示，當采用冷擠壓焊接機進行焊接時，手動控制壓接啟動按 鈕7，油泵電機接觸器5閉合，油泵電機2工作，液壓油缸加壓進行冷擠壓焊接；在冷壓焊接 到位并保壓一段時間后，由操作人員手動控制退壓按鈕8，退壓閥門接觸器6閉合，打開退 壓電磁閥門3，使液壓油缸泄壓，液壓油缸退回。由于保壓時間是通過操作人員手動操作退 壓按鈕8來控制，因此時間控制的準確度較差如果保壓時間過長，就會影響生產(chǎn)效率；如 果保壓時間不足，又會給產(chǎn)品質量留下隱患。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就是針對現(xiàn)有技術中冷擠壓焊接機存在的上述不 足，提供一種可準確控制冷擠壓焊接過程中保壓時間的冷擠壓焊接機的電路結構及包含該 電路結構的冷擠壓焊接機。解決上述技術問題所采用的技術方案是該冷擠壓焊接機的電路結構包括主電路 以及主電路的控制回路，所述主電路包括推動液壓機油缸前進的加壓回路和使液壓機油缸 退回原位的退壓回路，所述主電路的控制電路包括加壓回路的控制回路和退壓回路的控制 回路，主電路或主電路的控制回路中還包括有具有延時功能的時間繼電器，其控制所述退 壓回路的通斷。優(yōu)選的是，所述時間繼電器串接在主電路的退壓回路中。其中，主電路可包括油泵電機、退壓電磁閥門、油泵電機接觸器、退壓閥門接觸器、 時間繼電器，油泵電機與油泵電機接觸器的常開主接點串接在一起構成所述加壓回路，退 壓電磁閥門、退壓閥門接觸器的常開主接點以及時間繼電器的常開主接點串接在一起構成 所述退壓回路，所述加壓回路和退壓回路并聯(lián)后可與外部電源連接。所述控制電路可包括控制回路電源、油泵電機接觸器、退壓閥門接觸器、壓接啟動 按鈕以及退壓按鈕，所述壓接啟動按鈕與油泵電機接觸器的控制部分串聯(lián)構成加壓控制回 路對主電路中的加壓回路進行控制，所述退壓按鈕與退壓閥門接觸器的控制部分串聯(lián)構成 退壓控制回路對主電路中的退壓回路進行控制，所述加壓控制回路與退壓控制回路并聯(lián)后 與所述控制回路電源連接。[0009]優(yōu)選的是，所述時間繼電器也可串接在所述退壓回路的控制回路中。其中，主電路可包括油泵電機、退壓電磁閥門、油泵電機接觸器、時間繼電器，油泵電機與油泵電機接觸器的常開主接點串接在一起構成所述加壓回路，退壓電磁閥門與所述 時間繼電器的常開主接點串接在一起構成所述退壓回路，所述加壓回路和退壓回路并聯(lián)后 與電源連接。所述控制電路包括控制回路電源、油泵電機接觸器、時間繼電器、壓接啟動按鈕以 及退壓按鈕，所述壓接啟動按鈕與油泵電機接觸器的控制部分串聯(lián)構成加壓控制回路對主 電路中的加壓回路進行控制，所述退壓按鈕與時間繼電器的控制部分串聯(lián)構成退壓控制回 路對主電路中的退壓回路進行控制，所述加壓控制回路與退壓控制回路并聯(lián)后與所述控制 回路電源連接。進一步優(yōu)選的是，所述控制電路中還設有機械互鎖機構，避免壓接啟動按鈕和退 壓按鈕同時動作。所述時間繼電器的延時時間范圍優(yōu)選為0-600S。一種包含上述電路結構的冷擠壓焊接機。本實用新型通過在冷擠壓焊接機的電路結構中設置時間繼電器，通過時間繼電器 可以準確地控制冷壓焊接的保壓時間，并且保壓時間的誤差不超過5%，既保證了產(chǎn)品的焊 接質量，又可使生產(chǎn)進度達到最合理的分配，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型的冷擠壓焊接機在加裝時間繼電器之后，操作人員操控冷擠壓焊接機 的操作步驟沒有任何變化，同樣簡單易行，但是消除了現(xiàn)有技術的冷擠壓焊接機中人工控 制保壓時間弓I起的保壓質量不穩(wěn)定等問題。

圖1為現(xiàn)有的冷擠壓焊接機的電路結構原理圖圖2為實施例1中本實用新型冷擠壓焊接機的電路結構原理圖圖3為實施例2中本實用新型冷擠壓焊接機的電路結構原理圖1控制回路電源2-油泵電機3-退壓電磁閥門4-時間繼電器5-油泵電機接 觸器6-退壓閥門接觸器7-壓接啟動按鈕8-退壓按鈕9-時間繼電器的常開主接點
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細描述。以下實施例為本實用新型的非限定性實施例。實施例1 本實施例是對現(xiàn)有冷擠壓焊接機的電路結構進行改進，直接在現(xiàn)有的冷擠壓焊接 機的電路結構中添加時間繼電器，達到精確控制保壓時間的目的。如圖2所示，本實用新型冷擠壓焊接機的電路結構包括主電路和控制電路，所述 主電路包括加壓回路和退壓回路，加壓回路承擔液壓機油缸前進的任務，退壓回路承擔液 壓機壓接后，液壓機油缸泄壓退回原位的任務?？刂齐娐钒訅嚎刂苹芈泛屯藟嚎刂苹?路，所述加壓控制回路對主電路中的加壓回路進行控制，所述退壓控制回路對主電路中的 退壓電路進行控制。[0026]其中，主電路包括油泵電機2、退壓電磁閥門3、油泵電機接觸器5、退壓閥門接觸 器6以及時間繼電器4。油泵電機2與油泵電機接觸器5的常開主接點串接在一起構成所 述加壓回路；退壓電磁閥門3、退壓閥門接觸器6的常開主接點以及時間繼電器的常開主接 點9串接在一起構成所述退壓回路。加壓回路和退壓回路并聯(lián)后與主電源連接。控制電路包括控制回路電源1、油泵電機接觸器5、退壓閥門接觸器6、壓接啟動按 鈕7以及退壓按鈕8。壓接啟動按鈕7與油泵電機接觸器5的控制部分串聯(lián)構成加壓控制 回路；退壓按鈕8與退壓閥門接觸器6的控制部分串聯(lián)構成退壓控制回路。加壓控制回路 和退壓控制回路并聯(lián)后與控制回路電源1連接。在控制電路中還設有防止壓接啟動按鈕7和退壓按鈕8同時動作的機械互鎖機 構，以避免壓接啟動按鈕7和退壓按鈕8同時動作。本實施例中，控制回路電源1的電壓通過降壓變壓器從主電源上降壓獲得。主電 源的電壓為220V，控制回路電源1為12V。時間繼電器4的工作電壓、工作電流范圍以及控制電壓、控制電流等參數(shù)可以根 據(jù)油泵電機2的工作電壓、工作電流等參數(shù)來確定。根據(jù)冷壓焊接機的不同用途和冷壓焊 接的材料選擇時間繼電器4的延時范圍。本實施例中時間繼電器的技術參數(shù)如下工作電 壓250V，工作電流< 1A，控制電壓250V，控制電流< 10A，延時范圍為0_600s。當采用本實施例中電路結構的冷擠壓焊接機進行工作時，通過啟動加壓控制回路 中的壓接啟動按鈕7，油泵電機接觸器5的控制部分通電后使得油泵電機接觸器5的常開主 接點通電吸合，主電路的加壓回路接通，油泵電機2開始工作，將液壓油泵入液壓機油缸中 進行冷壓焊接。當冷壓焊接壓接到位后，停止操作壓接啟動按鈕7，加壓控制回路斷開，使得 主電路的加壓回路斷開，油泵電機2停止工作。隨即長按退壓按鈕8，退壓控制回路啟動，退 壓閥門接觸器6的常開主接點閉合，主電路的退壓回路接通，時間繼電器4通電工作，在延 時預設的一段時間(如延時300s)后，時間繼電器的常開主接點9閉合，退壓電磁閥門3啟 動，待液壓機油缸泄壓恢復原位，再松開退壓按鈕8，斷開退壓閥門接觸器6的常開主接點， 即斷開退壓控制回路，從而使時間繼電器4的常開主接點斷開，主電路的退壓回路斷開。至 此，整個壓接、保壓、退壓操作過程完成。本實施例中的冷擠壓焊接機是在現(xiàn)有設備的基礎上加以改進形成，因此只需在現(xiàn) 有設備上加裝時間繼電器4即可，而無需對整個設備的電路結構重新進行設計，改造過程 簡單方便。實施例2 本實施例中的時間繼電器4在電路中所起的作用和工作方式與實施例1相同，不 同之處是用時間繼電器4的設置位置與實施例1不同。本實施例中，由時間繼電器4直接 代替退壓閥門接觸器6。如圖3所示，本實施例中，退壓回路由退壓電磁閥門3與時間繼電器4的常開主接 點9串接在一起構成，退壓控制回路由時間繼電器4的控制部分與退壓按鈕8串聯(lián)構成。時 間繼電器4選用工作電壓12V、工作電流< 1A、控制電壓250V、控制電流< 10A、延時范圍為 0-600s的繼電器。其它部件和連接方式與實施例1中的相同。當采用本實施例電路結構的冷擠壓焊接機進行工作時，通過啟動加壓控制回路中的壓接啟動按鈕7，油泵電機接觸器5的控制部分通電后使得油泵電機接觸器5的常開主接點通電吸合，主電路的加壓回路接通，油泵電機2開始工作，將液壓油泵入液壓機油缸中進 行冷壓焊接。當冷壓焊接壓接到位后，停止操作壓接啟動按鈕7，加壓控制回路斷開，使得主 電路的加壓回路斷開，油泵電機2停止工作。隨即長按退壓按鈕8，退壓控制回路啟動，主 電路的退壓控制回路接通，時間繼電器4開始工作，在延時預設的一段時間(如延時300s) 后，時間繼電器的常開主接點9閉合，退壓電磁閥門3啟動，待液壓機油缸泄壓恢復原位，再 松開退壓按鈕8，即斷開退壓控制回路，從而使時間繼電器4的常開主接點斷開，主電路的 退壓回路斷開。至此，整個壓接、保壓、退壓操作過程完成。本實用新型冷擠壓焊接機的保壓時間由時間繼電器4進行精確控制，保壓時間實 際誤差不超過5%，可克服保壓時間的不穩(wěn)定性。既可保證產(chǎn)品的焊接質量，又可合理分配 生產(chǎn)進度?？梢岳斫獾氖?，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本 實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實 用新型的保護范圍。
權利要求一種冷擠壓焊接機的電路結構，包括主電路以及主電路的控制回路，所述主電路包括推動液壓機油缸前進的加壓回路和使液壓機油缸退回原位的退壓回路，所述主電路的控制電路包括加壓電路的控制回路和退壓回路的控制回路，其特征在于主電路或主電路的控制回路中還包括有具有延時功能的時間繼電器(4)，其控制所述退壓回路的通斷。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷擠壓焊接機的電路結構，其特征在于所述時間繼電器(4) 串接在主電路的退壓回路中。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷擠壓焊接機的電路結構，其特征在于所述主電路包括油泵 電機(2)、退壓電磁閥門(3)、油泵電機接觸器(5)、退壓閥門接觸器(6)、時間繼電器(4)，其 中油泵電機(2)與油泵電機接觸器(5)的常開主接點串接在一起構成所述加壓回路，退壓 電磁閥門(3)、退壓閥門接觸器(6)的常開主接點以及所述時間繼電器(4)的常開主接點 (9)串接在一起構成所述退壓回路，所述加壓回路和退壓回路并聯(lián)后可與外部電源連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的冷擠壓焊接機的電路結構，其特征在于所述控制電路包括控 制回路電源(1)、油泵電機接觸器(5)、退壓閥門接觸器(6)、壓接啟動按鈕(7)以及退壓按 鈕(8)，所述壓接啟動按鈕(7)與油泵電機接觸器(5)的控制部分串聯(lián)構成加壓控制回路對 主電路中的加壓回路進行控制，所述退壓按鈕⑶與退壓閥門接觸器(6)的控制部分串聯(lián) 構成退壓控制回路對主電路中的退壓回路進行控制，所述加壓控制回路與退壓控制回路并 聯(lián)后與控制回路電源(1)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的冷擠壓焊接機的電路結構，其特征在于所述時間繼電器(4) 串接在所述退壓回路的控制回路中。
6.根據(jù)權利要求5所述的冷擠壓焊接機的電路結構，其特征在于所述主電路包括油泵 電機(2)、退壓電磁閥門(3)、油泵電機接觸器(5)、時間繼電器(4)，其中油泵電機(2)與油 泵電機接觸器(5)的常開主接點串接在一起構成所述加壓回路，退壓電磁閥門(3)與所述 時間繼電器(4)的常開主接點(9)串接在一起構成所述退壓回路，所述加壓回路和退壓回 路并聯(lián)后與外部電源連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的冷擠壓焊接機的電路結構，其特征在于所述控制電路包括 控制回路電源(1)、油泵電機接觸器(5)、時間繼電器(4)、壓接啟動按鈕(7)以及退壓按鈕 (8)，所述壓接啟動按鈕(7)與油泵電機接觸器(5)的控制部分串聯(lián)構成加壓控制回路對主 電路中的加壓回路進行控制，所述退壓按鈕(8)與時間繼電器(4)的控制部分串聯(lián)構成退 壓控制回路對主電路中的退壓回路進行控制，所述加壓控制回路與退壓控制回路并聯(lián)后與 所述控制回路電源⑴連接。
8.根據(jù)權利要求4或7所述的冷擠壓焊接機的電路結構，其特征在于控制電路中還設 有防止壓接啟動按鈕(7)和退壓按鈕(8)同時動作的機械互鎖機構。
9.根據(jù)權利要求1-7之一所述的冷擠壓焊接機的電路結構，其特征在于所述時間繼電 器(4)的延時時間范圍為0-600s。
10.一種包含權利要求1-9之一所述電路結構的冷擠壓焊接機。
專利摘要本實用新型涉及一種冷擠壓焊接機的電路結構，其包括主電路以及主電路的控制回路，主電路包括推動液壓機油缸前進的加壓回路和使液壓機油缸退回原位的退壓回路，主電路的控制電路包括加壓回路的控制回路和退壓回路的控制回路，主電路或主電路的控制回路中還包括有具有延時功能的時間繼電器，其控制所述退壓回路的通斷。一種包含上述電路結構的冷擠壓焊接機。該冷擠壓焊接機可以準確地控制保壓時間，使保壓時間誤差不超過5％，既保證了產(chǎn)品的焊接質量，又可使生產(chǎn)進度達到最合理的分配，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B30B15/16GK201586828SQ20092027925
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權日2009年11月17日
發(fā)明者盧彥鍇 申請人:特變電工股份有限公司