專利名稱：生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠壓輪，尤其涉及一種適用于生物質(zhì)擠壓成型機的擠壓輪。
背景技術(shù)：
目前，生物質(zhì)擠壓成型機主要有螺旋擠壓式、活塞擠壓式和壓輥擠壓式三種。壓輥 擠壓式成型機因其對擠壓物料的含水率適應(yīng)范圍寬，不需要添加粘結(jié)劑和結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點 被廣泛采用。現(xiàn)有的壓輥擠壓成型機采用擠壓輪在模盤上做旋轉(zhuǎn)運動，通過與物料的摩擦 和擠壓對物料進(jìn)行擠壓成型。由于擠壓輪在工作時受到大的摩擦力和沖擊力，磨損速度快， 需要頻繁的修復(fù)或更換。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種生物質(zhì)擠壓成型機擠壓 輪，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料、耐磨性好、耐沖擊性好和使用壽命長等優(yōu)點。本實用新型采用的技術(shù)方案一種生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其碾壓部位設(shè)有由耐磨材料構(gòu)成的耐磨層。本實用新型還可以采用下列任意一種、多種或全部進(jìn)一步限定所述耐磨層可以為分布在所述碾壓部位上的多個凸起，以提高碾壓效果。所述耐 磨層也可以覆蓋所述碾壓部位并且其外側(cè)面上分布有多個凸起，這樣形成的耐磨層有利于 更好地保護(hù)擠壓輪主體部分的表面。所述耐磨層優(yōu)選采用堆焊方式制成，以降低成本，并有利于形成相應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)。所述多個凸起通常應(yīng)均勻分布，由于這些凸起通常的數(shù)量很多，因此在通過堆焊 方式形成時，其均勻分布方式為宏觀上的基本均勻，以避免過于嚴(yán)格的工藝要求和加工難度。所述擠壓輪的主體部分優(yōu)選為整體鋼材鑄造的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，以方便加工并提高使 用壽命。所述擠壓輪的主體部分通常可以包括輪轂和設(shè)置在所述輪轂的徑向外側(cè)的輪緣， 以利于改善對物料的擠壓效果，所述碾壓部位為所述輪緣的外圓面。所述輪緣通常設(shè)置在所述輪轂外側(cè)沿軸向方向的中央，以均衡受力和擠壓。所述輪轂的軸向方向上通常設(shè)有中心孔，用于同其驅(qū)動軸的連接。所述中心孔的內(nèi)壁上可以設(shè)有向內(nèi)凸起的環(huán)形凸臺，以便進(jìn)行軸承的軸向定位。所述環(huán)形凸臺通常設(shè)置在所述中心孔沿軸向方向的中央，以采用雙軸承安裝，提 高軸承的使用壽命。本實用新型的有益效果本實用新型采用簡單的結(jié)構(gòu)，只在碾壓部分設(shè)置耐磨層， 由此在保證碾壓部位耐磨性能的同時，可以大幅度節(jié)省耐磨材料，采用堆焊方式制成設(shè)有 凸起結(jié)構(gòu)的耐磨層，使得擠壓輪的碾壓部位表面硬度高，具有良好的沖擊韌性，使用壽命 長，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本。
圖1是本實用新型的剖面圖；圖2是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
參見圖1和2，本實用新型提供了一種生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，所述擠壓輪呈回 轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其主體部分可以采用鋼材整體精鑄，其碾壓部位設(shè)有耐磨層，所述耐磨層可以采 用堆焊耐磨材料的方式制成，所述耐磨材料可以采用DG7藥芯焊絲，也可以采用其它適宜 的耐磨材料，以提高所述擠壓輪的碾壓部位表面的硬度，使其具有良好的沖擊韌性，克服所 述擠壓輪工作時由于受到大的摩擦力和沖擊力，造成磨損過快需頻繁修復(fù)和更換的缺陷。 所述擠壓輪可以包括輪轂1和設(shè)置在所述輪轂的徑向外側(cè)的輪緣2，所述輪緣可以設(shè)置在 所述輪轂外側(cè)沿軸向方向的中央，用于碾壓物料，所述耐磨層可以設(shè)置在所述輪緣的外緣 上，為達(dá)到更好的碾壓效果，所述耐磨層可以設(shè)置為在所述輪緣外緣上的多個凸起5，所述 的多個凸起可以均勻分布在所述輪緣的外緣上，使所述擠壓輪在碾壓生物質(zhì)物料時，擠壓 力分布更加均勻。所述輪轂的軸向方向可以設(shè)有中心孔3，所述中心孔的內(nèi)壁上可以設(shè)有環(huán)形凸臺 4，所述環(huán)形凸臺可以設(shè)置在所述中心孔沿軸向方向的中央，用于所述擠壓輪在擠壓成型機 上安裝時，所述擠壓輪軸承軸向的定位。本實用新型通過在所述擠壓輪的碾壓部位設(shè)置所述耐磨層，使得所述擠壓輪的碾 壓部位表面硬度提高，具有良好的沖擊韌性，在使用過程中可以承受大的摩擦力和沖擊力， 降低磨損程度，提高所述擠壓輪的綜合使用性能，有效地降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求一種生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其特征在于其碾壓部位設(shè)有由耐磨材料構(gòu)成的耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其特征在于所述耐磨層采用堆焊方 式制成。
3.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其特征在于所述耐磨層為分布在所 述碾壓部位上的多個凸起，或者所述耐磨層覆蓋所述碾壓部位并且其外側(cè)面上分布有多個 凸起。
4.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其特征在于所述多個凸起均勻分布。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其特征在于所述擠壓輪的 主體部分為整體鋼材鑄造的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其特征在于所述擠壓輪的主體部分 包括輪轂和設(shè)置在所述輪轂的徑向外側(cè)的輪緣，所述碾壓部位為所述輪緣的外圓面 。
7 如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其特征在于所述輪緣設(shè)置在所述輪 轂外側(cè)沿軸向方向的中央。
8.如權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其特征在于所述輪轂的軸向方向上 設(shè)有中心孔。
9.如權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其特征在于所述中心孔的內(nèi)壁上設(shè) 有向內(nèi)凸起的環(huán)形凸臺。
10.如權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其特征在于所述環(huán)形凸臺設(shè)置在 所述中心孔沿軸向方向的中央。
專利摘要本實用新型涉及一種生物質(zhì)擠壓成型機擠壓輪，其碾壓部位設(shè)有堆焊了耐磨材料的耐磨層，所述耐磨層設(shè)有多個凸起，所述擠壓輪為整體鋼材鑄造的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。通過本實用新型可以解決擠壓輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜、因工作磨損過快造成擠壓輪頻繁更換等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料、耐磨性好、耐沖擊性好和使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B30B11/20GK201645863SQ200920350718
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者張慶瑞, 謝太華 申請人:北京奧科中意環(huán)境技術(shù)有限公司