專利名稱：擠壓成型機模盤保護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠壓成型機模盤的保護裝置，特別涉及一種用于擠壓成型機的模盤?？椎谋Ｗo裝置。
背景技術：
目前，擠壓成型機壓縮裝置包括擠壓輪機構和模盤裝置，其中模盤裝置主要由模盤組成，所述模盤的體積大，重量大，搬運困難，且運行工況惡劣，其?？字鼙诓糠帜p過 快，因此需要經(jīng)常地進行修復和更換，大大提高了設備的維護費用，同時還降低了設備的使 用率。
實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種擠壓成型機模盤保護裝置，該保護裝置可對模盤的?？走M行保護，避免物料對模孔周壁的直接磨損，由此延長了模盤的使 用壽命，降低了模盤的維護費用，提高了擠壓成型機的使用率。為了達到上述技術目的，本實用新型所采用的技術方案是一種擠壓成型機模盤保護裝置，其呈管狀，設有軸向通孔，所述軸向通孔構成物料擠壓成型的實際?？住Ｋ霰Ｗo裝置可由沿軸向由內向外排列的錐套和調整套構成。所述錐套和調整套在軸向上的總長度優(yōu)選不小于相應模盤上的?？组L度。所述錐套和所述調整套的內徑和外部輪廓均優(yōu)選呈旋轉對稱結構，旋轉對稱次數(shù) 根據(jù)具體的截面形狀確定。所述保護裝置的所述軸向通孔可以為等徑的圓孔。所述軸向通孔也可以采用如下結構在物料進口端(進料端)呈擴口的錐臺狀，其 他部分為等徑的柱狀，所述軸向通孔的錐臺狀部分和柱狀部分在相互連接處重合。所述軸向通孔的錐臺狀部分位于所述錐套內，構成所述錐套中的部分或全部軸向 通孑L。所述軸向通孔的錐臺狀部分和柱狀部分的橫截面可以均呈矩形或均呈圓形。所述錐套和調整套插入模盤模孔的部分的外壁優(yōu)選采用與相應模盤上的?？椎?內壁間隙配合的形狀和尺寸，該插入模盤?？椎牟糠挚梢允撬鲥F套和調整套的全部(錐 套和調整套全部插入模盤?？椎那樾?，也可以是所述錐套的全部和所述調整套的一部分 (調整套從模盤的?？籽由斐鰜淼那樾?，甚至可以是所述錐套的一部分和所述調整套的 一部分(錐套和調整套均從模盤的?？籽由斐鰜淼那樾?。所述調整套可以設有用于同模盤上的?？仔拥耐饴菁y，其外端的側壁上設有至 少一對相對且平行的平面，或者其外端的端面上設有用于插接旋轉工具的凹槽。本實用新型所獲得的有益效果是擠壓成型機模盤保護裝置的采用，使擠壓成型 機內的物料與模盤的?？淄耆綦x，使得模盤得到有效地保護，保護裝置結構簡單、體積小、便于更換和調整，大大節(jié)約了成本，同時明顯地提高了擠壓成型機的工作效率。
圖1是本實用新型與模盤的模孔的裝配關系示意圖；圖2是本實用新型的調整套的一個實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1 2，一種擠壓成型機模盤保護裝置，其呈管狀，并設有軸向通孔，所述軸 向通孔構成物料擠壓成型的實際?？?。該保護裝置可以是一體結構，也可以是由錐套1和 調整套2組成的沿軸向由內向外排列的分體結構。如圖1所示，該保護裝置安裝在模盤的 模孔中時，所述錐套從所述?？椎倪M料口嵌入，使得物料與所述?？椎倪M料口不直接接觸， 避免了?？走M料口端的磨損。所述調整套從所述?？椎某隽峡谇度耄鲥F套和調整套在 軸向上的總長度優(yōu)選不小于相應模盤上的?？组L度，因此使得整個?？锥疾恢苯优c物料接 觸，從而起到保護整個模孔的作用。另外，可通過調整套延長物料實際經(jīng)過的擠壓路徑，相 當于增加了模孔的長度，提高擠壓成型效果，還可以適當減小模盤的厚度尺寸。所述錐套和所述調整套的內徑和外部輪廓均優(yōu)選呈旋轉對稱結構。所述保護裝置 的所述軸向通孔可以采用多種結構形狀，如等徑的圓孔、等截面的矩形孔、錐形孔。從物料 擠壓成型角度，可采用錐形孔，而為了便于加工，優(yōu)選為等徑的圓孔。為了有利于進料，可使保護裝置的軸向通孔在近模盤中心端呈擴口的錐臺狀，其 他部分為等徑的柱狀，所述軸向通孔的錐臺狀部分和柱狀部分在相互連接處重合。所述錐 臺狀可以為圓錐或棱錐，優(yōu)選為方錐，即錐臺狀的截面為正方形。為了便于安裝時定位，所 述錐套的近模盤中心端的外表面設置為錐面，所述錐面的截面可以為圓形、矩形，優(yōu)選為正 方形，即所述錐面為方錐面。以所述錐面為定位面，可在模盤的相應位置設置定位件，以實 現(xiàn)所述錐套的定位。所述軸向通孔的錐臺狀部分可以位于所述錐套內，并構成所述錐套中的部分或全 部軸向通孔。所述軸向通孔的錐臺狀部分和柱狀部分相接，其橫截面可以均呈矩形或均呈圓 形。所述保護裝置可以直接安裝在模盤的?？字?，也可以通過中間件間接安裝于所述 ?？字小３鲇诤喕Y構的目的，采用保護裝置直接設置在模孔中的方式，對于分體結構的保 護裝置，所述錐套和調整套的外壁與模盤的?？着浜?，優(yōu)選采用與相應模盤上的?？椎膬?壁間隙配合的形狀和尺寸。所述調整套可以設有用于同模盤上的?？仔拥耐饴菁y，模盤的?？紫鄳O有內 螺紋，所述內螺紋可以采用以下方法加工，即先在所述?？椎某隽峡谝欢藬U孔，擴孔長度約 為整段模孔長度的1/4，然后在擴孔段攻絲。所述調整套的外端的側壁上可以設有至少一對相對且平行的平面，或者其外端的 端面上設有用于插接旋轉工具的凹槽。調整套2嵌入模盤的模孔后，其外端超出所述模孔 一定長度。由于上述相對且平行的平面或凹槽的存在，可以利用扳手等工具擰緊或調整所 述調整套。
權利要求一種擠壓成型機模盤保護裝置，其特征在于其呈管狀，設有軸向通孔，所述軸向通孔構成物料擠壓成型的實際?？?。
2.如權利要求1所述的擠壓成型機模盤保護裝置，其特征在于其由沿軸向由內向外排 列的錐套和調整套構成。
3.如權利要求2所述的擠壓成型機模盤保護裝置，其特征在于所述錐套和調整套在軸 向上的總長度不小于相應模盤上的?？组L度。
4.如權利要求3所述的擠壓成型機?？渍{節(jié)裝置，其特征在于所述錐套和所述調整套 的內徑和外部輪廓均呈旋轉對稱結構。
5.如權利要求4所述的擠壓成型機?？渍{節(jié)裝置，其特征在于所述軸向通孔為等徑的 圓孔。
6.如權利要求4所述的擠壓成型機模孔調節(jié)裝置，其特征在于所述軸向通孔在物料進 口端呈擴口的錐臺狀，其他部分為等徑的柱狀，所述軸向通孔的錐臺狀部分和柱狀部分在 相互連接處重合。
7.如權利要求6所述的擠壓成型機模孔調節(jié)裝置，其特征在于所述軸向通孔的錐臺狀 部分位于所述錐套內，構成所述錐套中的部分或全部軸向通孔。
8.如權利要求7所述的擠壓成型機?？渍{節(jié)裝置，其特征在于所述軸向通孔的錐臺狀 部分和柱狀部分的橫截面均呈矩形或圓形。
9.如權利要求2-8中任一權利要求所述的擠壓成型機?？渍{節(jié)裝置，其特征在于所述 錐套和調整套插入模盤?？椎牟糠值耐獗诓捎门c相應模盤上的模孔的內壁間隙配合的形 狀和尺寸。
10.如權利要求9所述的擠壓成型機模盤保護裝置，其特征在于所述調整套設有用于 同模盤上的模孔旋接的外螺紋，其外端的側壁上設有至少一對相對且平行的平面，或者其 外端的端面上設有用于插接旋轉工具的凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種擠壓成型機模盤保護裝置，其呈管狀，并設有軸向通孔，所述軸向通孔構成物料擠壓成型的實際?？?，該保護裝置由沿軸向由內向外排列的錐套和調整套構成，所述錐套和調整套在軸向上的總長度不小于相應模盤上的模孔長度，所述軸向通孔在近模盤中心端呈擴口的錐臺狀，其他部分為等徑的柱狀。所述調整套設有用于同模盤上的?？仔拥耐饴菁y，其外端的側壁上設有至少一對相對且平行的平面，或者其外端的端面上設有用于插接旋轉工具的凹槽。該保護裝置將物料與?？淄耆綦x開，有效避免了?？椎哪p，該保護裝置體積小、結構簡單，拆裝時無需拆開模盤，便于及時對模盤及其部件進行維修更換。
文檔編號B30B15/02GK201587135SQ200920350720
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權日2009年12月28日
發(fā)明者張慶瑞, 方明 申請人:北京奧科中意環(huán)境技術有限公司