專利名稱：用于制造柔性的發(fā)光帶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造柔性的發(fā)光帶的方法，以及一種具有設(shè)計(jì)成用于彎曲的且用于配備發(fā)光二極管而設(shè)有的基底的柔性的照明裝置。
背景技術(shù)：
帶狀的柔性的LED載體是眾所周知的。因此，由德國(guó)OSRAM公司提供商品名為 "LINEARLight Flex”的具有自粘貼的背面的柔性的可分離的LED模塊。其基底基于聚酰亞胺制造。模塊由10個(gè)長(zhǎng)度為140mm的LED組成。一卷的總長(zhǎng)度為8. 40m。此外，在基底中使用聚酰亞胺薄膜的一層或多層的薄的柔性電路板也是已知的。 為此應(yīng)用目的提供的聚酰亞胺例如由DuPont公司以商品名“Kapton”進(jìn)行銷售。在柔性電路板中，分別由聚酰亞胺薄膜和環(huán)氧樹脂層組成的多個(gè)層對(duì)經(jīng)常重疊地堆疊。經(jīng)常也設(shè)有銅層，所述銅層的通常的銅厚度為大約18μπι。銅層提高了基底的撓曲性。達(dá)到35μπι的更大的銅厚度被認(rèn)為適合實(shí)際使用。70 μ m的銅厚度被視為是最有意義的，此外，銅厚度使柔性電路板變得剛性，使得該柔性電路板此后不再稱為柔性。用于單層的聚酰亞胺(PI)層的典型的基底厚度在100 μ m和150 μ m的范圍內(nèi)，其中單個(gè)層的厚度典型地在25 μ m和35 μ m 之間。用柔性電路板構(gòu)成的所謂的柔性電路盡管較昂貴，但是能夠通過折疊成最緊密的結(jié)構(gòu)以節(jié)省空間的方式使用。用于持續(xù)的負(fù)荷的柔性的連接，例如在噴墨打印機(jī)中，同樣也經(jīng)常構(gòu)成為聚酰亞胺薄膜電路板。但是，如果在電路板中僅需要非持久地柔性的區(qū)域，例如以便允許在狹窄的結(jié)構(gòu)空間條件下的裝配，那么建議，通過銑削使電路板的由多個(gè)半固化片構(gòu)成的層堆除了一些層外逐漸變細(xì)，或者使具有空出的區(qū)域的預(yù)沖壓的半固化片逐漸變細(xì)。逐漸變細(xì)的區(qū)域典型地設(shè)置有持久柔性的漆層，并且于是能夠偶爾彎曲。已知聚酯(尤其是聚苯二甲酸乙二醇酯，PET)作為替代聚酰亞胺的材料，其中聚酰亞胺被視為較高質(zhì)量的解決方案。在耐溫性、介電強(qiáng)度和形狀穩(wěn)定性方面，聚酰亞胺明顯優(yōu)于聚酯。撓性的發(fā)光帶例如也由德國(guó)“electronic service willms”公司以商品名 "LED-Flex-Strip HV”進(jìn)行銷售。這些發(fā)光帶以板塊法制造，并且不超過60cm的長(zhǎng)度。為了制造長(zhǎng)于60cm的發(fā)光帶，各個(gè)發(fā)光帶必須相互連接且電接觸。LED-Flex-Mrip HV具有大約25mm的最小曲率半徑。由 Lamitec-Dielektra GmbH 公司以商品名‘‘ 15193_Flex20 Laminat”提供具有高延展性(HD)銅的柔性的FR4系統(tǒng)，以用于借助剛?cè)犭娐钒逵糜谒^的“裝配彎曲”。FR4層具有由玻璃纖維組織和環(huán)氧樹脂組成的復(fù)合物。最小的曲率半徑為4mm。確保了在通常狀態(tài)FR4過程下的可加工性。15193-Flex 20-Laminat可作為板料或以具有帶有單側(cè)或雙側(cè)的銅覆層的FR4層的剪裁獲得。標(biāo)準(zhǔn)的銅厚度為18 μ m、35 μ m和70 μ m。FR4層的厚度為 75 μ m或125 μ m。彎曲循環(huán)的次數(shù)取決于曲率半徑，并且對(duì)于4mm的曲率半徑而言，彎曲循環(huán)的次數(shù)為10和100之間，其中較大的層壓材料厚度允許較多次的彎曲
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種柔性的照明裝置，所述照明裝置特別是環(huán)保的且可靠的，并且尤其是用于較大的長(zhǎng)度。該目的借助于用于制造如相應(yīng)的獨(dú)立權(quán)利要求所述的發(fā)光帶和柔性的照明裝置的方法得以實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的實(shí)施形式尤其可由從屬權(quán)利要求獲得。該方法實(shí)現(xiàn)用于制造具有設(shè)計(jì)成用于彎曲的且用于配備光源而設(shè)有的基底的柔性的發(fā)光帶。該方法具有從連續(xù)半成品中分離出發(fā)光帶的步驟。“連續(xù)半成品”理解為如下用于制造發(fā)光帶的半成品其長(zhǎng)度實(shí)際上不是很長(zhǎng)，因?yàn)槠浔鹊湫偷陌l(fā)光帶的長(zhǎng)度長(zhǎng)得多。 連續(xù)半成品具有至少一個(gè)玻璃纖維復(fù)合層。使用玻璃纖維復(fù)合材料所獲得的優(yōu)點(diǎn)是，與用于聚酰亞胺或聚酯相比，能夠在較低的溫度的情況下進(jìn)行基底的制造，并且因此能夠較節(jié)省能量地進(jìn)行基底的制造。玻璃纖維復(fù)合材料也可更好地得到再利用。此外，在使用聚酰亞胺的情況下能夠直至3%的吸水性對(duì)于玻璃纖維復(fù)合材料而言是低的，這與使用聚酰亞胺相比獲得更好的抗侵蝕或抗分解保護(hù)。因此提高了可靠性。通過使用連續(xù)半成品，尤其是在所謂的“卷裝進(jìn)出”法方面，進(jìn)一步提高了可靠性，因?yàn)樵诖四軌虮苊庠诎鍓K制造法中出現(xiàn)的最大60cm的受限的長(zhǎng)度。為了制造長(zhǎng)于60cm的長(zhǎng)度的發(fā)光帶，各個(gè)發(fā)光帶必須相互連接且電接觸。但是，通過連續(xù)半成品能夠在沒有額外耗費(fèi)的情況下制造長(zhǎng)于60cm的長(zhǎng)度的無接縫的發(fā)光帶，這可實(shí)現(xiàn)小的曲率半徑，最小化制造缺陷且成本更低。連續(xù)半成品最好在其進(jìn)一步加工成柔性的發(fā)光帶之前以卷的形式(連續(xù)卷)提供。這樣的卷可簡(jiǎn)單地運(yùn)輸，并且可在沒有特別的機(jī)械耗費(fèi)的情況下供使用。尤其優(yōu)選發(fā)光二極管作為光源，因?yàn)檫@些發(fā)光二極管使高的照明強(qiáng)度與相對(duì)低的放熱相結(jié)合，并且此外是緊湊的且耐用的。此外，發(fā)光二極管可簡(jiǎn)單地自動(dòng)裝配。尤其優(yōu)選的方法是，在所述方法中，在分離步驟期間，可從連續(xù)半成品中分離出多個(gè)發(fā)光帶。連續(xù)半成品尤其在其寬度上具有多個(gè)區(qū)域，所述區(qū)域與待分離的不同的基底或發(fā)光帶相關(guān)聯(lián)。因此，連續(xù)半成品最好具有多個(gè)并排的可分離的基底或發(fā)光帶(經(jīng)裝配的基底)。因此，能夠達(dá)到具有高的生產(chǎn)量和低的生產(chǎn)成本的加工。優(yōu)選的方法是，在所述方法中，至少一個(gè)發(fā)光帶已裝配地從連續(xù)半成品中分離出。 這具有的優(yōu)點(diǎn)是，能夠大規(guī)模地在連續(xù)半成品上進(jìn)行裝配，這允許特別經(jīng)濟(jì)的加工。但是同樣優(yōu)選的方法是，在所述方法中，至少一個(gè)發(fā)光帶未裝配地從連續(xù)半成品中分離出，即從連續(xù)半成品中分離出至少一個(gè)基底。那么，這能夠隨后裝配成發(fā)光帶。連續(xù)半成品能夠具有非結(jié)構(gòu)化的銅覆層，所述銅覆層在處理過程中才被涂覆。但是，為了簡(jiǎn)單的分離和低成本的工作位置，優(yōu)選的是，連續(xù)半成品具有至少一個(gè)結(jié)構(gòu)化的銅覆層。為了簡(jiǎn)單地提供發(fā)光帶，優(yōu)選的是，發(fā)光帶的分離步驟在(根據(jù)預(yù)先確定的長(zhǎng)度) 隔開至少一個(gè)發(fā)光帶的步驟之后。為了特別簡(jiǎn)單地應(yīng)用于大的長(zhǎng)度或面積，尤其優(yōu)選的是，發(fā)光帶具有至少Im的長(zhǎng)度(在至少Im的長(zhǎng)度的情況下隔開)，尤其是在Im和20m之間的長(zhǎng)度。因此，在導(dǎo)電性能保持在非臨界的情況下，明顯降低了安裝耗費(fèi)。但是顯而易見，較大的長(zhǎng)度也是可能的，需要時(shí)使用較強(qiáng)的電源。此外，優(yōu)選的方法是，在所述方法中，連續(xù)半成品具有在IOOmm和400mm之間的寬度。如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，在所述方法中，發(fā)光帶具有在5mm和40mm 之間的帶寬度。根據(jù)上述方法制造柔性的照明裝置。柔性的照明裝置，尤其是如果其根據(jù)上述方法裝置，那么配備有設(shè)計(jì)成用于彎曲的基底，所述基底用于裝配光源。在此，“設(shè)計(jì)成用于彎曲”是指，相應(yīng)的對(duì)象為此設(shè)計(jì)和設(shè)置成被彎曲。與如現(xiàn)有技術(shù)中的照明裝置不同，基底由玻璃纖維復(fù)合物制造。使用玻璃纖維復(fù)合材料所獲得的優(yōu)點(diǎn)是，與用于聚酰亞胺或聚酯相比，能夠在更低的溫度的情況下進(jìn)行基底的制造，并且因此能夠更節(jié)省能量地進(jìn)行基底的制造。玻璃纖維復(fù)合材料也可更好地得到再利用。此外，在使用聚酰亞胺的情況下能夠直至3%的吸水性對(duì)于玻璃纖維復(fù)合材料而言是低的，這與使用聚酰亞胺相比獲得更好的抗侵蝕或抗分解保護(hù)。因此提高了可靠性。此外，照明裝置無接縫地構(gòu)成，這例如能夠通過應(yīng)用例如卷裝進(jìn)出過程的“連續(xù)”制造過程來實(shí)現(xiàn)。柔性的照明裝置優(yōu)選的是，在所述照明裝置中，玻璃纖維復(fù)合層的玻璃纖維復(fù)合物為玻璃樹脂復(fù)合物，為了低成本地制造，尤其為玻璃纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合物。但是為了提高溫度穩(wěn)定性，使用雙馬來酰亞胺三嗪樹脂(BT樹脂)或聚酰亞胺樹脂(PI樹脂)也是有利的。為了減少在至少一個(gè)玻璃纖維/樹脂復(fù)合層中的脆的材料比例，尤其優(yōu)選的是， 玻璃纖維復(fù)合物為具有小于50%且大于30%的玻璃纖維比例的玻璃樹脂復(fù)合物，尤其是具有在30%和45%之間的，特別是35%的玻璃纖維比例的玻璃樹脂復(fù)合物。柔性的照明裝置優(yōu)選的是，所述照明裝置裝配有至少一個(gè)作為光源的發(fā)光二極管，因?yàn)橐虼双@得特別明亮的且相對(duì)低地放熱的照明裝置。但是也可使用其它光源，如其它的半導(dǎo)體發(fā)光元件(例如激光二極管)，或者其它的燈類型。為了改善形狀保持性，優(yōu)選的基底具有由延展性材料、最好是如鋁或(優(yōu)選)銅的金屬組成的至少一層。金屬層能夠位于玻璃纖維復(fù)合層內(nèi)。但是優(yōu)選的是，至少一個(gè)玻璃纖維復(fù)合層用銅層涂覆，因?yàn)檫@一方面可實(shí)現(xiàn)單層的玻璃纖維復(fù)合層，并且另一方面允許簡(jiǎn)單的制造。此外，為了制造帶狀導(dǎo)線、接觸區(qū)等，然后能夠簡(jiǎn)單地使銅層結(jié)構(gòu)化，例如蝕刻。 與為涂覆的玻璃纖維復(fù)合物相比，保留的銅表面還提高了形狀保持特性。在此目標(biāo)是，保留盡可能大部分的銅表面，這也保持導(dǎo)電阻力小。在兩側(cè)涂覆的情況下，能夠使一個(gè)或兩個(gè)銅層結(jié)構(gòu)化。銅層最好由高延展性的銅(HD銅)組成。玻璃纖維復(fù)合層的厚度最好在70 μ m和125 μ m之間。延展性的金屬層的厚度最好在18 μ m和70 μ m之間。同樣優(yōu)選的是，基底的總厚度在70 μ m和140 μ m之間。此外優(yōu)選的是，玻璃纖維復(fù)合層的厚度和延展性的金屬層的厚度大約相等。由于相同的厚度，實(shí)現(xiàn)了增加的柔韌性和交變彎曲穩(wěn)定性。此外，柔性的照明裝置優(yōu)選的是，在所述照明裝置中，至少一個(gè)玻璃纖維復(fù)合層在兩側(cè)分別用銅層涂覆，因?yàn)橐虼双@得特別好的形狀保持性。那么尤其優(yōu)選的是，銅層借助于至少一個(gè)金屬化通孔連接，因?yàn)橐虼艘环矫娅@得起作用的雙層電路板，并且另一方面，金屬化通孔能夠提高基底的穩(wěn)定性。
為了良好的導(dǎo)電性和簡(jiǎn)單的塑性變形，金屬化通孔最好構(gòu)成為金屬金屬化通孔。為了在符合實(shí)際的邊界條件下使用，優(yōu)選的是，最小的曲率半徑小于2cm，尤其是小于1cm，特別是小于5mm，并且尤其特別是大約4mm。為了達(dá)到柔性的使用和即便在不同的用途的情況下的長(zhǎng)的使用壽命，優(yōu)選的是， 照明裝置或者其基底在喪失功能的情況下經(jīng)受多次彎曲循環(huán)。彎曲循環(huán)的次數(shù)最好是至少 50次，較好地是至少100次，更好地是至少200次。為了達(dá)到多種使用可能性，特別優(yōu)選的是，柔性的照明裝置構(gòu)成為發(fā)光帶，即具有遠(yuǎn)小于其長(zhǎng)度的寬度。在此，長(zhǎng)度與寬度的最小比例優(yōu)選為3 1。為了在具有低的結(jié)構(gòu)深度的同時(shí)毫無問題地設(shè)置構(gòu)件，優(yōu)選的是，發(fā)光帶的寬度在5mm禾口 40_之間。所述基底特性(例如層構(gòu)造、材料組分、尺寸等)也能夠視為連續(xù)半成品的特性。


在下面的附圖中借助實(shí)施例示意地且更準(zhǔn)確地說明本發(fā)明。在此，為了更清楚，相同的或相同作用的元件設(shè)置有相同的附圖標(biāo)記。圖IA示出根據(jù)第一實(shí)施形式發(fā)光帶的部分的側(cè)剖視圖；圖IB示出根據(jù)第二實(shí)施形式發(fā)光帶的部分的側(cè)剖視圖；圖IC示出根據(jù)第三實(shí)施形式發(fā)光帶的部分的側(cè)剖視圖；圖ID示出根據(jù)第四實(shí)施形式發(fā)光帶的部分的側(cè)剖視圖；圖2示出彎曲的發(fā)光帶的側(cè)剖視圖；圖3示出在制造發(fā)光帶時(shí)用于發(fā)光帶和不同階段的生產(chǎn)線的俯視圖。
具體實(shí)施例方式圖IA作為剖視圖在側(cè)視圖中示出根據(jù)第一實(shí)施形式發(fā)光帶1的縱向剖切部分。發(fā)光帶1具有帶有玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層3的基底2，銅層4借助于熱壓印涂覆在所述玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層上。在銅層上安裝有為發(fā)光二極管5的形式和用于使發(fā)光二極管 5工作的構(gòu)件6形式的功能構(gòu)件5、6，如驅(qū)動(dòng)模塊、電阻器、電容器等。構(gòu)件6構(gòu)成為表面貼裝器件(SMD ；Surface Mounted Devices)。玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層3由35%的玻璃纖維和65%的環(huán)氧樹脂組成的混合物構(gòu)成，這表現(xiàn)出比這些組分的1 1混合更低的斷裂傾向。玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層具有0. 3%的典型的吸水性、具有大約為200的相比耐漏電起痕指數(shù)(CTI，Comparative Tracking Index)值的耐漏電起痕性、大約4mm的最小曲率半徑和在材料失效前50至200 次彎曲過程的交變彎曲穩(wěn)定性。玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層3在ζ維度上的厚度最好在 70μπι和125 μ m之間，在這里為70 μ m。銅層4由厚度最好為18 μ m和70 μ m之間的，在這里為70 μ m的高延展性的銅組成。由于玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層3和銅層4的厚度(在ζ維度上)相同，實(shí)現(xiàn)了增加的柔韌性和交變彎曲穩(wěn)定性。為了功能構(gòu)件5、6接線，銅層在其厚度上結(jié)構(gòu)化，以用于插入帶狀導(dǎo)線。因此柔韌性和交變彎曲穩(wěn)定性略微降低，但此外由于保留的大的銅表面，進(jìn)一步得到改善。為了保持銅層4的低的體積損失，用于結(jié)構(gòu)化而引入的溝槽盡可能薄地構(gòu)成。
基底3能夠用作用于具有低的吸水性和增加的耐漏電起痕性的“連續(xù)的”基本層壓材料。相對(duì)地，使用玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層3所獲得的優(yōu)點(diǎn)是，與用于聚酰亞胺或聚酯相比，能夠在較低的溫度下進(jìn)行基底2的制造，并且因此能夠較節(jié)省能量地進(jìn)行基底的制造。玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層3也可更好地得到再利用?；籽刂鴜維度的寬度最好在5mm禾口 40_之間。圖IB示出根據(jù)第二實(shí)施形式的發(fā)光帶7的類似于圖IA的圖示。與第一實(shí)施形式相比，發(fā)光帶現(xiàn)在附加地在其背面用類似正面的銅層4的銅層9涂覆。材料和厚度尤其相同，即最好在70 μ m和80 μ m之間，在這里為70 μ m,而玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層3的厚底最好在40 μ m和70 μ m之間，在這里為70 μ m。因此在這里，玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層3 從兩側(cè)涂覆，并且由于兩個(gè)銅層4、9，具有在此增加的耐漏電起痕性。背面的銅層9同樣能夠結(jié)構(gòu)化，并且甚至被裝配(未示出)，但是在該實(shí)施例中，僅用于調(diào)節(jié)發(fā)光帶7的變形特性。圖IC示出根據(jù)第三實(shí)施形式的發(fā)光帶10的類似于圖IA的圖示。與第二實(shí)施形式相比，在這里示例地示出金屬的金屬化通孔(“通孔”)12。金屬化通孔12例如能夠通過借助導(dǎo)電糊膏或電鍍填充穿過玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層3的引線的方式來形成。因此， 首先達(dá)到較復(fù)雜的接線(線路復(fù)雜性)，并且也進(jìn)一步增加耐漏電起痕性。圖ID示出根據(jù)第四實(shí)施形式的發(fā)光帶13的類似于圖IA的圖示。與第三實(shí)施形式相比，現(xiàn)在從外部在兩個(gè)銅層4、9上分別施加柔性的絕緣層15。絕緣層15通過例如由聚酰亞胺或環(huán)氧樹脂組成的柔性的防焊漆或相應(yīng)的覆膜產(chǎn)生。因此尤其實(shí)現(xiàn)侵蝕保護(hù)，并且也提高了 CTI值和抗擊穿強(qiáng)度。圖2示出如上述實(shí)施例中的一個(gè)的彎曲的發(fā)光帶1 ；7 ；10 ；13的側(cè)剖視圖，所述發(fā)光帶裝配有發(fā)光二極管5和驅(qū)動(dòng)模塊6。發(fā)光帶1 ；7 ；10 ；13圍繞桿16彎曲，所述桿具有 4mm的半徑r，因此這相當(dāng)于發(fā)光帶1 ;7 ;10 ;13的彎曲的曲率半徑。發(fā)光帶1 ;7 ;10 ;13為此設(shè)計(jì)成，在該彎曲情況下仍完全起作用。圖3示出在制造發(fā)光帶時(shí)用于發(fā)光帶1 ；7 ；10 ；13和不同階段的生產(chǎn)線17的俯視圖。首先將作為連續(xù)帶提供的半成品18插入自動(dòng)能夠裝配機(jī)19中。半成品19具有與隨后的發(fā)光帶1 ；7 ；10 ；13的基底相同的基底2 ；8 ；11 ； 14，但是具有較大的寬度dV，所述寬度最好在300mm和400mm之間。在基底2 ;8 ;11 ;14上平行地施加有多個(gè)結(jié)構(gòu)化的銅層4，所述銅層相當(dāng)于隨后的發(fā)光帶1 ；7 ；10 ；13的銅層4。在自動(dòng)裝配機(jī)19內(nèi)，銅層4在一道工序中裝配，并且傳遞給分離站20。在分離站20中，將發(fā)光帶1 ;7 ;10 ；13以厚度dB從已裝配的半成品19中分離出，例如通過切割過程。發(fā)光帶1 ；7 ；10 ；13的優(yōu)選的長(zhǎng)度大于40cm，尤其是大于60cm。顯而易見，本發(fā)明不局限于所示實(shí)施例。因此，層也能夠由多個(gè)單個(gè)層或單個(gè)薄膜構(gòu)成。多個(gè)玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層能夠與多個(gè)金屬層以不受限制的順序相互堆疊。半成品例如也能夠整面地借助涂覆覆蓋。附圖標(biāo)記列表1 發(fā)光帶2 基底
3玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合層4銅層5發(fā)光二極管6構(gòu)件7發(fā)光帶8基底9銅層10發(fā)光帶11基底12金屬化通孔13發(fā)光帶14基底15絕緣層16桿17生產(chǎn)線18半成品19自動(dòng)裝配機(jī)20分離站dB發(fā)光帶的寬度dV半成品的寬度r曲率半徑
權(quán)利要求
1.一種用于制造柔性的發(fā)光帶(1 ；7；10；13)的方法，所述柔性的發(fā)光帶(1；7；10； 13)具有設(shè)計(jì)成用于彎曲的基底O ；8 ；11 ；14)，所述基底O ；8 ；11 ； 14)用于配備光源、尤其是發(fā)光二極管(5)，其中-所述方法具有從連續(xù)半成品(18)中分離出所述發(fā)光帶O ；8 ；11 ； 14)的步驟；并且-所述半成品(18)具有至少一個(gè)玻璃纖維復(fù)合層(3)。
2.如權(quán)利要求2所述的方法，其中在分離步驟期間，從所述連續(xù)半成品(18)中分離出多個(gè)發(fā)光帶(1;7;10;13)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中至少一個(gè)發(fā)光帶(1；7 ；10 ；13)未裝配地從所述連續(xù)半成品(18)中分離出。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中至少一個(gè)發(fā)光帶(1；7 ；10 ；13)已裝配地從所述連續(xù)半成品(18)中分離出。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述半成品具有至少一個(gè)結(jié)構(gòu)化的銅覆層。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述方法在所述發(fā)光帶(1；7 ；10 ；13) 的分離步驟后，具有至少一個(gè)發(fā)光帶(1 ；7 ；10 ；13)的分開步驟。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述半成品(18)具有在IOOmm和400mm 之間的寬度(dV)。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述發(fā)光帶(1；7 ；10 ；13)具有在5mm和 40mm之間的寬度(dB)。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述發(fā)光帶(1；7 ；10 ；13)具有至少Im 的長(zhǎng)度，尤其是在Im和20m之間的長(zhǎng)度。
10.一種柔性的照明裝置(1 ；7 ；10 ；13)，所述柔性的照明裝置(1 ；7 ；10 ；13)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法制造。
11.一種柔性的照明裝置(1 ；7 ；10 ；13)，尤其是如權(quán)利要求10所述的柔性的照明裝置，具有設(shè)計(jì)成用于彎曲的基底O ；8 ；11 ；14)，所述基底O ；8 ；11 ； 14)用于裝配光源(5)， 其中所述基底O ；8 ；11 ； 14)借助至少一個(gè)玻璃纖維復(fù)合層(3)制造，并且所述照明裝置 (1 ；7 ；10 ；13)是無接縫的。
12.如權(quán)利要求11所述的柔性的照明裝置(1;7;10;13)，其中所述玻璃纖維復(fù)合層 (3)具有玻璃樹脂復(fù)合物，所述玻璃樹脂復(fù)合物具有小于50%且大于30%的玻璃纖維比例，尤其是具有在30%和45%之間的玻璃纖維比例，特別是35%的玻璃纖維比例。
13.如權(quán)利要求11或12中任一項(xiàng)所述的柔性的照明裝置(1；7 ；10 ；13)，其中所述至少一個(gè)玻璃纖維復(fù)合層(3)用至少一個(gè)銅層(4、9)涂覆。
14.如權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的柔性的照明裝置(10； 13)，其中所述至少一個(gè)玻璃纖維復(fù)合層(3)在兩側(cè)分別用銅層(4、9)涂覆，并且所述銅層(4、9)借助于至少一個(gè)金屬化通孔(1 連接。
15.如權(quán)利要求13或14中任一項(xiàng)所述的柔性的照明裝置(1;7;10;13)，其中所述玻璃纖維復(fù)合層(3)的厚度相當(dāng)于銅層G、9)的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造柔性的發(fā)光帶(1)的方法，所述發(fā)光帶具有設(shè)計(jì)成用于彎曲的基底(2)，所述基底(2)用于配備光源、尤其是發(fā)光二極管(5)，其中所述方法具有從連續(xù)半成品(18)中分離出所述發(fā)光帶(1)的步驟，并且所述連續(xù)半成品(18)包括至少一個(gè)玻璃纖維復(fù)合層(3)。柔性的照明裝置(1)尤其能夠借助該方法制造，并且裝備有設(shè)計(jì)成用于彎曲的基底(2)，基底(2)用于配備光源(5)，其中所述基底(2)用至少一個(gè)玻璃纖維復(fù)合層(3)制造，并且所述照明裝置(1)是無接縫的。
文檔編號(hào)H05K1/18GK102203504SQ200980143898
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者托馬斯·普羅伊施爾, 斯特芬·施特勞斯 申請(qǐng)人:奧斯蘭姆有限公司