專利名稱：振動(dòng)壓實(shí)裝置的反壓力裝置以及配備有這種反壓力裝置的振動(dòng)壓實(shí)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及振動(dòng)壓實(shí)裝置，其尤其用于從液態(tài)浙青和碎焦炭的漿料模制成型碳?jí)K以用于制造電解鋁的電極特別是陽(yáng)極，且該振動(dòng)壓實(shí)裝置配備有反壓力裝置。
背景技術(shù)：
公知的振動(dòng)壓實(shí)裝置基本上包括模型和壓頭，所述模型一般呈具有矩形橫截面的平行六面體形，且活動(dòng)地安裝在構(gòu)成模型的基座的振動(dòng)臺(tái)上，所述壓頭適于通過(guò)模型的上端軸向插入到所述模型中。振動(dòng)臺(tái)通過(guò)懸掛裝置連接于座架，并且在振動(dòng)致動(dòng)裝置的作用下沿基本上豎直的方向，沿模型的軸線經(jīng)受振動(dòng)。這尤其是專利US 3，767，351的情況，其描述一種用于從粒料制造塊材特別是陽(yáng)極板的裝置。該裝置包括安裝在彈簧上的振動(dòng)臺(tái)，在該振動(dòng)臺(tái)上固定有模型。在振動(dòng)臺(tái)下布置有至少兩個(gè)不平衡旋轉(zhuǎn)部件，其旋轉(zhuǎn)地安裝以使得通過(guò)其在振動(dòng)臺(tái)中產(chǎn)生的水平振動(dòng)分量互相抵消。不平衡部件的旋轉(zhuǎn)致使振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行基本上豎直協(xié)振，因而使被引入到模型中的粒料通過(guò)振動(dòng)被壓成壓實(shí)塊材的形式。為了提高壓制效率，這種裝置通常配備有真空系統(tǒng)和所謂的反壓力裝置。因此，如本申請(qǐng)的圖1和加所示，這種公知的裝置基本上包括模型和壓頭3，所述模型1 一般呈具有矩形橫截面的平行六面體形，具有基本上豎直的軸線，并且可豎直移動(dòng)且可拆卸地安裝在振動(dòng)臺(tái)2上。在由液態(tài)浙青和碎焦炭組成的漿料4注入到模型1中之后， 糊狀混合料在因壓頭3產(chǎn)生的錘擊作用下被壓實(shí)。為此，不平衡軸5反向轉(zhuǎn)動(dòng)并引起振動(dòng)臺(tái)2中的擾動(dòng)，振動(dòng)臺(tái)2從而進(jìn)行豎直正弦運(yùn)動(dòng)。通常，振動(dòng)臺(tái)2安裝在彈性懸架6上，可限制振動(dòng)傳遞到地面7和/或裝置附近。壓頭3的下端即底腳部8伸到模型1內(nèi)部，以將底腳部8的形狀賦予模制塊材的頂部。在被振動(dòng)臺(tái)2傳遞到漿料4的豎直移動(dòng)的作用下，壓頭3在成型過(guò)程中從塊料的頂面彈回。所述模型1 一般安裝在導(dǎo)向件9a上，導(dǎo)向件9a在與振動(dòng)臺(tái)2相連的接套加中豎直滑動(dòng)，且模型1由液壓動(dòng)力缸10致動(dòng)，所述液壓缸動(dòng)力10通過(guò)其桿的自由端連接于模型 1，且通過(guò)其缸體的底端連接于振動(dòng)臺(tái)2，所述液壓動(dòng)力缸10確保以下功能模型1緊固在振動(dòng)臺(tái)2上；以及通過(guò)使模型1舉升至振動(dòng)臺(tái)2之上進(jìn)行脫模，以允許將模制塊材在振動(dòng)臺(tái) 2之上側(cè)向移除。此外，壓實(shí)裝置包括用于使模型1的內(nèi)部處于真空狀態(tài)的系統(tǒng)和所謂的反壓力裝置12，所述反壓力裝置12連接于蓋13，所述蓋13能夠通過(guò)用于使蓋13在模型1上可活動(dòng)封閉的機(jī)構(gòu)15密封地封閉模型1的頂部(見(jiàn)圖1)，通過(guò)與用于使模型1處于真空狀態(tài)的真空系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)且固定于框架(未示出)的外部裝置11如絞盤或具有懸桿的液壓動(dòng)力缸，所述蓋13可與壓頭3 —起通過(guò)由蓋13的豎直導(dǎo)向件9在連接至模型1的接套Ib中所進(jìn)行的導(dǎo)向而相對(duì)于模型1豎直移動(dòng)。所述蓋13確保模型1的密封，并且使反壓力裝置12獲得支承，所述反壓力裝置12將壓頭3推回向漿料4和振動(dòng)臺(tái)2。反壓力裝置12包括一般為氣壓缸14的可膨脹裝置，其安裝在支承它們的蓋13與它們向下推回的壓頭3之間。這些氣壓缸14的頂端和底端分別連接于蓋13和壓頭3，在整個(gè)或部分壓實(shí)階段充以壓縮空氣， 在附圖中未示出壓縮空氣源。這樣，在所述壓實(shí)階段，在壓頭3上產(chǎn)生向下的豎直作用力。該作用力一方面阻止壓頭3在漿料4上彈回，另一方面增大壓頭3對(duì)所述漿料4的沖擊能量。該反壓力裝置12 可顯著提高壓實(shí)效率，在壓實(shí)時(shí)使壓頭3的運(yùn)動(dòng)保持平穩(wěn)。圖加示出現(xiàn)有的反壓力裝置12，其包括兩個(gè)氣壓缸14，所述兩個(gè)氣壓缸14對(duì)稱設(shè)置在壓頭3的懸桿11和蓋13的兩側(cè)。但是，反壓力裝置12的氣壓缸14所需的行程，即所述氣壓缸14的最大延伸高度與最大縮回高度之間的差，超出標(biāo)準(zhǔn)氣壓缸的能力。氣壓缸14所需的行程基本上對(duì)應(yīng)于一方面的漿料4在原始狀態(tài)與其壓實(shí)狀態(tài)之間的高度減少和另一方面的最高的模制塊與成型的最低的模制塊之間的高度差之和。為了獲得足夠的行程，公知的是將至少兩個(gè)氣壓缸14疊置，以便增加其各自的行程，達(dá)到所需的最大延伸。但是，氣壓缸的這種疊置的缺陷在于不穩(wěn)定以及在一定的臨界高度之上受載彎曲。所謂“彎曲”，是指疊置氣壓缸的中心線偏離豎直直線的現(xiàn)象。在這種彎曲現(xiàn)象的作用下，氣壓缸變成非對(duì)稱，并產(chǎn)生特別不利于裝置壓實(shí)效率的側(cè)向推力。在公知的實(shí)施方式中，如圖2b和2c所示，反壓力裝置12分別由3個(gè)或一個(gè)氣壓缸14疊置件組成，每個(gè)氣壓缸疊置件包括一個(gè)頂部缸和一個(gè)底部缸。頂部缸的頂端固定于蓋13，其底端固定于底部缸的頂端。底部缸的底端固定在壓頭3上。在蓋13與壓頭3之間可獲得的減小的空間中，所述實(shí)施方式包括3個(gè)疊置件(圖2b)，其中的一個(gè)中央疊置件和布置在中央疊置件兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)向疊置件具有使傳遞到壓頭3的作用力增大的優(yōu)越性。 顯然，僅包括單獨(dú)一個(gè)中央疊置件的實(shí)施方式(圖2c)的性能不太好，尤其是因?yàn)橐徊糠质好姹粨p失以允許懸桿11通過(guò)。疊置件的兩個(gè)缸14的中央的或鄰接的軸向端部通過(guò)連接件彼此連接，所述連接件或者是環(huán)繞懸桿11的環(huán)形件12a——在所述實(shí)施方式中其僅包括一個(gè)疊置件(圖2c)，或者是連接板12b——其為3個(gè)疊置件所共用，如圖2b所示。環(huán)形件 1 和板12b配有圓筒形導(dǎo)環(huán)12c，其沿懸桿11滑動(dòng)由此缸14的疊置件的彎曲得到阻止。 但是，應(yīng)當(dāng)指出，在包括3個(gè)疊置件的實(shí)施方式中，如果在懸桿11上被導(dǎo)向的板12b無(wú)法在水平面上移動(dòng)，那么其圍繞該同一桿進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)側(cè)向疊置件的缸14最終具有任意的彎曲自由。當(dāng)不存在防止板12b繞懸桿11轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助裝置時(shí)，側(cè)向疊置件彎曲，氣壓缸 14的膜片17與蓋13的壁接觸且易受磨損。這些實(shí)施方式的另一缺陷是連接件1 或12b 和導(dǎo)向件12c的質(zhì)量在通過(guò)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)實(shí)施產(chǎn)生的加速度的作用下，這些連接件和導(dǎo)向件進(jìn)行很大的移動(dòng)，當(dāng)缸14內(nèi)壓縮空氣的壓力為低時(shí)尤其如此。因而氣壓缸14作用無(wú)效， 且其使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是彌補(bǔ)這些缺陷，提出一種具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、耗資不大的反壓力裝置的振動(dòng)壓實(shí)裝置，該振動(dòng)壓實(shí)裝置包括用于使反壓力裝置獲得很大擴(kuò)展范圍的裝置，消除彎曲的問(wèn)題，并且限制或不增大氣壓缸所占據(jù)的空間。本發(fā)明的另一目的是便于振動(dòng)壓實(shí)裝置的技術(shù)維護(hù)，提出一種反壓力裝置，其無(wú)需或很少進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，易于安裝和拆卸，并且有利地，從外部保養(yǎng)是方便的。為此，本發(fā)明提出一種振動(dòng)壓實(shí)裝置，其用于成型碳?jí)K，具體用于模制碳?jí)K，該振動(dòng)壓實(shí)裝置包括至少一個(gè)模型，一般呈具有矩形橫截面的平行六面體形且在其頂部和底部?jī)蓚€(gè)水平面敞開，模型適于可拆卸地連接于構(gòu)成模型的基座的振動(dòng)臺(tái)且適于通過(guò)致動(dòng)部件進(jìn)行振動(dòng)；壓頭，適于通過(guò)模型的頂部敞開面軸向插入到模型中；蓋，適于密封封閉模型的所述頂部敞開面；以及反壓力裝置，包括可膨脹裝置，該可膨脹裝置定位在所述蓋與可在模型中軸向移動(dòng)的壓頭之間，所述可膨脹裝置包括至少一個(gè)缸疊置件，缸疊置件包括至少兩個(gè)可充氣缸，缸疊置件與導(dǎo)向件配合，所述導(dǎo)向件用于基本上平行于壓頭在模型中的軸向插入和移動(dòng)方向?qū)λ龈椎淖冃魏托谐踢M(jìn)行導(dǎo)向，其特征在于，可膨脹裝置由可充氣缸的兩個(gè)彼此相同且彼此獨(dú)立的疊置件或疊置組件構(gòu)成，所述疊置件或疊置組件對(duì)稱地和側(cè)向偏心地安裝在蓋、壓頭和模型的中央豎直軸線的兩側(cè)，所述反壓力裝置不配備有與模型的所述中央豎直軸線同軸的缸的任何中央疊置件，用于對(duì)每個(gè)疊置件(16)的缸進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向件是所述疊置件所固有的，且沿著相對(duì)于所述中央豎直軸線側(cè)向偏心的基本上豎直的軸線對(duì)所述疊置件的缸的行程和變形進(jìn)行導(dǎo)向。有利地，每個(gè)缸的疊置件包括至少一個(gè)頂部缸和一個(gè)底部缸，頂部缸的頂端和底部缸的底端分別連接于蓋和壓頭，頂部缸的底端和底部缸的頂端連接于用于所述導(dǎo)向件的連接件，所述導(dǎo)向件沿著導(dǎo)向柱滑動(dòng)，所述導(dǎo)向柱與基本豎直的軸線同軸并與所述疊置件偏心。因此，每個(gè)連接件使疊置件的兩個(gè)鄰接的缸彼此連接，沿導(dǎo)向柱對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向。在每個(gè)疊置件的一實(shí)用的實(shí)施方式中，連接件是沿著相應(yīng)的導(dǎo)向柱滑動(dòng)的環(huán)形導(dǎo)向件，優(yōu)選地，環(huán)形導(dǎo)向件的內(nèi)徑向側(cè)邊包括圍繞導(dǎo)向柱的耐磨滑環(huán)。對(duì)于至少一個(gè)疊置件而言，導(dǎo)向柱可與蓋相連接且在位于壓頭中的圓柱形盲孔中延伸，或者在其它實(shí)施例中，與壓頭相連接且在密封安裝在蓋上的罩中延伸。有利地，每個(gè)缸是氣壓缸并包括總體上呈環(huán)形的硫化橡膠筒體。在這種情況下，在缸不完全充氣的狀態(tài)下，每個(gè)缸的外徑向側(cè)邊可包括至少一個(gè)盤旋結(jié)構(gòu)。每個(gè)缸的底端和頂端每個(gè)都可包括橫截面基本上呈圓形的凸緣，所述凸緣在軸向上和徑向上朝向缸的外側(cè)并分別朝向所述缸的底部徑向壁和頂部徑向壁卷起，在這種情況下，對(duì)于每個(gè)缸而言，所述裝置包括兩個(gè)環(huán)形緊固夾，每個(gè)環(huán)形緊固夾具有環(huán)形槽，環(huán)形槽適于接納缸的分別連接在蓋或壓頭和連接件上的兩個(gè)凸緣之一。本發(fā)明還涉及用于振動(dòng)壓實(shí)裝置的反壓力裝置，所述振動(dòng)壓實(shí)裝置用于成型碳?jí)K，具體用于模制碳?jí)K，所述振動(dòng)壓實(shí)裝置包括至少一個(gè)模型，一般呈具有矩形橫截面的平行六面體形且在其頂部和底部?jī)蓚€(gè)水平面敞開，模型適于可拆卸地連接于構(gòu)成模型的基座的振動(dòng)臺(tái)且適于通過(guò)致動(dòng)部件進(jìn)行振動(dòng)；壓頭，適于通過(guò)模型的頂部敞開面軸向插入模型中；以及蓋，適于密封封閉模型的頂部敞開面；所述反壓力裝置包括可膨脹裝置，所述可膨脹裝置定位在所述蓋與所述壓頭之間，所述可膨脹裝置包括至少一個(gè)缸疊置件，缸疊置件包括至少兩個(gè)可充氣缸，缸疊置件與導(dǎo)向件配合，所述導(dǎo)向件用于基本上平行于壓頭在模型中的軸向插入和移動(dòng)方向?qū)λ龈椎淖冃魏托谐踢M(jìn)行導(dǎo)向，所述疊置件的頂部缸的頂端和底部缸的底端分別連接于蓋和壓頭，其特征在于，可膨脹裝置由可充氣缸的兩個(gè)彼此相同且彼此獨(dú)立的疊置件或疊置組件構(gòu)成，所述疊置件或疊置組件對(duì)稱地和側(cè)向偏心地安裝在蓋、壓頭和模型的中央豎直軸線的兩側(cè)，所述反壓力裝置不配備有與模型的所述中央豎直軸線同軸的缸的任何中央疊置件，用于對(duì)每個(gè)疊置件的缸進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向件是所述疊置件所固有的且沿著相對(duì)于所述中央豎直軸線側(cè)向偏心的基本上豎直的軸線對(duì)所述疊置件的缸的行程和變形進(jìn)行導(dǎo)向。有利地，反壓力裝置還具有以下特征中至少一個(gè)特征-對(duì)于疊置件的每對(duì)鄰接的缸而言，每個(gè)疊置件的導(dǎo)向件包括用于將所述對(duì)的兩個(gè)缸連接的連接件，連接件沿著導(dǎo)向件的導(dǎo)向柱滑動(dòng)，所述成對(duì)的缸的頂部缸的底端和底部缸的頂端連接于連接件；-連接件是環(huán)形導(dǎo)向件并且沿著導(dǎo)向柱且基本上平行于壓頭在模型中的移動(dòng)方向滑動(dòng)；-環(huán)形導(dǎo)向件的內(nèi)徑向側(cè)邊包括耐磨滑環(huán)；-每個(gè)缸是氣壓缸并包括總體上呈環(huán)形的硫化橡膠筒體；-在缸不完全充氣的狀態(tài)下，每個(gè)缸的外徑向側(cè)邊包括至少一個(gè)盤旋結(jié)構(gòu)；-每個(gè)缸的底端和頂端每個(gè)都包括橫截面基本上呈圓形的凸緣，所述凸緣在軸向上和徑向上朝向缸的外側(cè)并分別朝向所述缸的底部徑向壁和頂部徑向壁卷起；以及-對(duì)于每個(gè)缸而言，所述裝置包括兩個(gè)緊固夾，每個(gè)緊固夾具有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽適于接納缸的分別連接在蓋或壓頭和連接件上的兩個(gè)凸緣之一。


從下面參照附圖對(duì)作為非限制性實(shí)施例給出的本發(fā)明的振動(dòng)壓實(shí)裝置及其所配備的反壓力裝置的多個(gè)實(shí)施方式的描述，本發(fā)明的其它優(yōu)越性和特征將得到更好的理解， 附圖如下圖1是現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)壓實(shí)裝置的立體圖，該振動(dòng)壓實(shí)裝置的蓋和壓頭上升到連接于振動(dòng)臺(tái)上的模型之上；圖加是圖1所示的振動(dòng)壓實(shí)裝置的正視剖視圖，其配備有現(xiàn)有技術(shù)中第一實(shí)施例的反壓力裝置，其具有安裝在蓋的懸桿和壓頭兩側(cè)的兩個(gè)氣壓缸，圖中示出氣壓缸處于最大縮回位置；圖2b是現(xiàn)有技術(shù)中第二實(shí)施例的反壓力裝置的正視剖視圖，其具有3個(gè)氣壓缸疊置件；其中一個(gè)中央疊置件位于兩個(gè)側(cè)向疊置件之間，左半部分視圖中示出處于最大縮回位置，右半部分視圖中示出處于最大延伸位置；圖2c是現(xiàn)有技術(shù)中第三實(shí)施例的反壓力裝置的正視部分剖視圖，其僅具有一個(gè)中央氣壓缸疊置件，圖中示出處于最大縮回位置；圖1至2c已在上面述及；圖3是配備有本發(fā)明的反壓力裝置的蓋和壓頭的正視剖視圖；圖如是圖3所示的反壓力裝置的右半部分的正視剖視圖；圖4b是圖如中細(xì)部IVb的局部放大剖視圖；以及圖5是圖3和如所示的本發(fā)明的反壓力裝置的實(shí)施方式的右半部分的正視剖視圖。
具體實(shí)施例方式作為非限制性實(shí)施例，下面描述用于豎直振動(dòng)壓實(shí)裝置或豎直振動(dòng)壓實(shí)機(jī)的反壓力裝置，豎直振動(dòng)壓實(shí)裝置或豎直振動(dòng)壓實(shí)機(jī)用于尤其從由液態(tài)浙青和碎焦炭組成的漿料成型模制陽(yáng)極板。但是，本發(fā)明的反壓力裝置可適用于任何其它的粒料豎直振動(dòng)壓實(shí)裝置或不超出本發(fā)明范圍的任何其它機(jī)器。如上所述，如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的用于通過(guò)振動(dòng)壓實(shí)來(lái)成型陽(yáng)極的機(jī)器通常包括模型1和壓頭3，所述模型1 一般呈具有矩形橫截面的平行六面體形，該模型1在其兩個(gè)相對(duì)的水平端面即其底面及其頂面敞開，且可拆卸地固定在構(gòu)成模型1的基座的振動(dòng)臺(tái) 2上，所述壓頭3可通過(guò)模型1的頂面插入到模型1中，且支承在蓋13之下，所述蓋13可拆卸地固定在模型1的頂端以確保其密封封閉。此外，所述機(jī)器還包括兩個(gè)不平衡軸5，這兩個(gè)不平衡軸5反向轉(zhuǎn)動(dòng)并引起振動(dòng)臺(tái)2中的擾動(dòng)，從而振動(dòng)臺(tái)2進(jìn)行豎直正弦運(yùn)動(dòng)。而且， 振動(dòng)臺(tái)2安裝在彈性懸架6上，該彈性懸架6用于限制振動(dòng)傳遞到地面7和/或裝置附近。另外，所述機(jī)器具有用于使蓋13鎖緊在模型1上的鎖緊件15，所述蓋13適于密封地蓋住模型1。此外，所述機(jī)器包括帶有懸桿11的使蓋13和壓頭3豎直移動(dòng)的系統(tǒng)，該系統(tǒng)與用于使由蓋13封閉的模型1處于真空狀態(tài)的系統(tǒng)(未詳細(xì)示出)相結(jié)合。如圖3所示，壓頭3的下端包括稱為“底腳部”的凹部8，其對(duì)應(yīng)于待制陽(yáng)極的頂面的形狀。本發(fā)明的機(jī)器包括反壓力裝置12，其抵靠蓋13的底面和壓頭3的頂面定位。所述反壓力裝置12具有可膨脹裝置，其由彼此相同的環(huán)形可充氣缸17的兩個(gè)彼此相同且完全獨(dú)立的疊置件16構(gòu)成，與每個(gè)疊置件16所固有的和彼此獨(dú)立的導(dǎo)向件18相配合，所述環(huán)形可充氣動(dòng)力缸17的疊置件16在懸置或豎直移動(dòng)桿11兩側(cè)延伸，并且相對(duì)于模型1和壓頭3-蓋13組件的豎直中心軸線V-V彼此對(duì)稱地且側(cè)向偏心地布置，所述豎直中心軸線 V-V是懸桿11的豎直縱向軸線。因此，反壓力裝置12不配備有繞模型1和壓頭3的中心軸線V-V的同軸環(huán)形可充氣動(dòng)力缸的任何中央疊置件。如圖3、如和4b所示，缸17的每個(gè)疊置件16包括第一頂部缸17a和第二底部缸 17b，每個(gè)缸17a、17b都是氣壓缸，其包括總體上呈環(huán)形的硫化橡膠筒體。優(yōu)選地，每個(gè)缸 17a、17b的外徑向側(cè)邊包括至少兩個(gè)盤旋結(jié)構(gòu)，其由筒體中徑向朝向動(dòng)力缸內(nèi)部定向的褶皺彼此分離，以當(dāng)每個(gè)缸17a、17b最大限度充氣時(shí)增大其行程。應(yīng)當(dāng)注意，氣壓缸17a、17b由圖中未示出的壓縮空氣源供應(yīng)空氣。但是，很顯然， 所述氣壓缸17a、17b可代之以任何其它類型的可充氣缸或撓性缸，其呈繞所述疊置件的豎直軸線XX的盤旋結(jié)構(gòu)形式，并且相對(duì)于模型1的中央豎直軸線VV側(cè)向偏心，且充以任何流體，例如空氣、水、油、乙二醇等。另外，頂部氣壓缸17a和底部氣壓缸17b分別在其頂面和底面上上可包括環(huán)形金屬板，以使之分別固定在蓋13的底面上和壓頭3的頂面上，但是，這并不超出本發(fā)明的范圍。
如圖如和4b所示，在兩個(gè)疊置件16的每個(gè)疊置件中，每個(gè)缸17a、17b的頂端和底端包括凸緣19，其橫截面基本上呈圓形，并且其在軸向上和在徑向上朝向缸的外側(cè)且在所述缸17a、17b的外側(cè)邊的方向上朝向其底部徑向壁和頂部徑向壁卷起。頂部缸17a的頂凸緣19通過(guò)緊固夾20連接在蓋13的活動(dòng)板22的底面上，所述緊固夾20包括一個(gè)扁平環(huán)形件，該扁平環(huán)形件沿其內(nèi)徑向邊緣包括適于接納所述凸緣19的環(huán)形凹槽21。該緊固夾20通過(guò)螺釘23固定在活動(dòng)板22的底面上，所述螺釘23與活動(dòng)板 22中的光滑孔M和緊固夾20中的螺紋孔25配合，活動(dòng)板22的光滑孔M與緊固夾20的螺紋孔25對(duì)準(zhǔn)延伸。頂部缸17a的底凸緣19和底部缸17b的頂凸緣19由緊固夾沈和27 連接，所述緊固夾26和27分別適于通過(guò)螺釘連接于連接件，所述連接件是環(huán)形導(dǎo)向件觀， 其圍繞并沿著圓柱形導(dǎo)向柱四滑動(dòng)，所述圓柱形導(dǎo)向柱四例如通過(guò)焊接連接于蓋13的活動(dòng)板22的底面。兩個(gè)導(dǎo)向柱四都在壓頭3上的圓柱形盲孔30中并從蓋13的板22的底面基本上豎直地延伸，因此，每個(gè)柱四的豎直軸線XX基本上平行于中央豎直軸線VV，因而基本上平行于壓頭3在模型1中的豎直軸向移動(dòng)方向，但是相對(duì)于中央軸線VV側(cè)向偏心， 柱四的兩個(gè)軸線XX對(duì)稱地位于軸線VV的兩側(cè)。每個(gè)環(huán)形導(dǎo)向件觀沿其外徑向邊緣包括環(huán)形頂凸肩31和環(huán)形底凸肩32，其適于分別接納頂部缸17a的底凸緣19的緊固夾沈和底部缸17b的定凸緣19的緊固夾27。所述緊固夾26和27通過(guò)螺釘33固定在環(huán)形導(dǎo)向件觀上，所述螺釘33與緊固夾沈和27中和環(huán)形導(dǎo)向件觀中位于凸肩31和32處的光滑孔和螺紋孔進(jìn)行配合。底部缸17b的底凸緣19通過(guò)環(huán)形緊固夾35固定在環(huán)形板34上，所述環(huán)形板34基本上同軸地繞柱四和盲孔 30，所述環(huán)形緊固夾35還包括凹槽，其適于接納所述缸17b的凸緣19且通過(guò)螺釘例如螺釘 23保持在板34上，所述螺釘23穿過(guò)板34，并旋擰在夾緊件35中的螺紋孔中。所述環(huán)形板 34通過(guò)螺釘36連接在壓頭3的頂面上。另外，環(huán)形導(dǎo)向件觀包括貫穿孔37，其對(duì)準(zhǔn)環(huán)形板34的固定螺釘36延伸，以便于保持反壓力裝置12。實(shí)際上，從外部(在蓋13之上)保養(yǎng)后者的兩個(gè)疊置件16是方便的，只要將活動(dòng)板22從蓋13移除，將頂部缸17a的頂凸緣19的緊固夾20的固定螺釘23 旋下。這樣，可將環(huán)形板34的螺釘旋下，可通過(guò)環(huán)形導(dǎo)向件觀的貫穿孔37對(duì)環(huán)形板34的固定螺釘36進(jìn)行操作。因此，必要時(shí)，可移除反壓力裝置12的組件，或僅僅移除缸17的兩個(gè)疊置件16中的一個(gè)或另一個(gè)，以進(jìn)行更換。特別有利地，環(huán)形導(dǎo)向件觀的內(nèi)徑向邊包括耐磨滑環(huán)38，以便于所述環(huán)形導(dǎo)向件 28沿相應(yīng)的豎直導(dǎo)向柱四滑動(dòng)，避免可能在環(huán)形導(dǎo)向件觀與豎直導(dǎo)向柱四之間產(chǎn)生間隙的內(nèi)側(cè)邊的過(guò)早磨損。應(yīng)當(dāng)注意，不管缸17的延伸高度達(dá)到多少，本發(fā)明的反壓力裝置12的安裝都可完全避免缸17的疊置件16在壓頭3的負(fù)荷的作用下彎曲的現(xiàn)象。所謂“高度”，是指壓頭3 的頂面與蓋13的底面之間的距離。因此，缸17對(duì)壓頭3施加的向下作用力沿壓頭3在模型1中的軸向移動(dòng)方向保持豎直定向。還應(yīng)當(dāng)注意，導(dǎo)向柱四的外徑盡可能選擇大一些，因而環(huán)形導(dǎo)向件觀的內(nèi)徑盡可能選擇大一些，以減小環(huán)形導(dǎo)向件觀的質(zhì)量。因此，本發(fā)明的反壓力裝置12與壓實(shí)裝置的致動(dòng)系統(tǒng)5的振動(dòng)互不影響。根據(jù)本發(fā)明的反壓力裝置的一實(shí)施方式，如圖5所示，該反壓力裝置與前面的實(shí)施方式一樣，具有環(huán)形氣壓缸17a、17b的兩個(gè)疊置件16，其與由環(huán)形件觀構(gòu)成的導(dǎo)向件18 配合，該環(huán)形件觀將頂氣壓缸17a和底氣壓缸17b連接且沿豎直圓柱形導(dǎo)向柱四滑動(dòng)，兩個(gè)疊置件16彼此相同，彼此獨(dú)立，且在中央豎直軸線VV的兩側(cè)偏心和對(duì)稱。該實(shí)施方式與前述反壓力裝置的區(qū)別在于，每個(gè)具有基本上豎直軸線XX的導(dǎo)向柱四連接于壓頭3的頂面，且穿過(guò)位于蓋13的活動(dòng)板22中的孔39延伸。此外，有利地， 每個(gè)柱四在繞孔39的且密封固定在蓋13的板22上的罩40中延伸。在該具體實(shí)施方式
中，導(dǎo)向柱四朝向板22的外部凸起且一部分接納在蓋13的該罩40中。但是，很顯然，導(dǎo)向柱四可延伸到位于蓋13中的盲孔中，因此所述蓋13至少局部的厚度大于或等于氣壓缸17a和17b所需的行程。顯然，振動(dòng)壓實(shí)機(jī)應(yīng)包括多個(gè)彼此相同且彼此獨(dú)立的缸的疊置件16，其在模型的中央軸線兩側(cè)對(duì)稱且偏心地安裝，此外，每個(gè)疊置件16可包括兩個(gè)以上氣壓缸，視每個(gè)氣壓缸17的行程能力而定，所述振動(dòng)壓實(shí)機(jī)并不配備有與模型的中央豎直軸線同軸的任何
疊置件。最后，很顯然，述及的實(shí)施例僅僅是具體說(shuō)明，并且關(guān)于本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域而言絕非窮舉。
權(quán)利要求
1.振動(dòng)壓實(shí)裝置，其用于成型碳?jí)K，具體用于模制碳?jí)K，所述振動(dòng)壓實(shí)裝置包括至少一個(gè)模型(1)，一般呈具有矩形橫截面的平行六面體形且在其頂部和底部?jī)蓚€(gè)水平面敞開，模型(1)適于可拆卸地連接于構(gòu)成模型的基座的振動(dòng)臺(tái)(2)且適于通過(guò)致動(dòng)部件(5)進(jìn)行振動(dòng)；壓頭(3)，適于通過(guò)模型(1)的頂部敞開面軸向插入模型(1)中；蓋(13)，適于密封封閉模型(1)的頂部敞開面；以及反壓力裝置(12)，包括可膨脹裝置，所述可膨脹裝置定位在所述蓋(1 與能夠在模型 (1)中軸向移動(dòng)的壓頭C3)之間，所述可膨脹裝置包括至少一個(gè)缸疊置件(16)，缸疊置件包括至少兩個(gè)可充氣缸(17a，17b)，缸疊置件與導(dǎo)向件(18)配合，所述導(dǎo)向件用于基本上平行于壓頭C3)在模型(1)中的軸向插入和移動(dòng)方向?qū)λ龈?17a，17b)的變形和行程進(jìn)行導(dǎo)向，其特征在于，可膨脹裝置由可充氣缸(17)的兩個(gè)彼此相同且彼此獨(dú)立的疊置件(16) 或疊置組件(16)構(gòu)成，所述疊置件(16)或疊置組件對(duì)稱地和側(cè)向偏心地安裝在蓋(13)、壓頭(3)和模型(1)的中央豎直軸線(VV)的兩側(cè)，所述反壓力裝置(12)不配備有與模型(1) 的所述中央豎直軸線(VV)同軸的缸(17)的任何中央疊置件(16)，用于對(duì)每個(gè)疊置件(16) 的缸(17)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向件(18)是所述疊置件(16)所固有的，且沿著相對(duì)于所述中央豎直軸線(VV)側(cè)向偏心的基本上豎直的軸線(XX)對(duì)所述疊置件(16)的缸(17)的行程和變形進(jìn)行導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個(gè)缸(17)的疊置件(16)包括至少一個(gè)頂部缸(17a)和一個(gè)底部缸(17b)，頂部缸(17a)的頂端和底部缸(17b)的底端分別連接于蓋(13)和壓頭(3)，頂部缸(17a)的底端和底部缸(17b)的頂端連接于用于所述導(dǎo)向件 (18)的連接件( )，所述導(dǎo)向件(18)沿著導(dǎo)向柱09)滑動(dòng)，所述導(dǎo)向柱09)與基本豎直的軸線(XX)同軸并與所述疊置件(16)偏心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，在每個(gè)疊置件(16)中，所述連接件08) 是沿著相應(yīng)的導(dǎo)向柱09)滑動(dòng)的環(huán)形導(dǎo)向件08)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)形導(dǎo)向件08)的內(nèi)徑向側(cè)邊包括圍繞所述導(dǎo)向柱09)的耐磨滑環(huán)(38)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，對(duì)于至少一個(gè)疊置件(16) 而言，導(dǎo)向柱09)連接于蓋(13)并在位于壓頭(3)中的圓柱形盲孔(30)中延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，對(duì)于至少一個(gè)疊置件(16) 而言，導(dǎo)向柱09)連接于壓頭(3)并在密封安裝在蓋(13)上的罩00)中延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)缸(17a，17b)是氣壓缸并包括總體上呈環(huán)形的硫化橡膠筒體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，在缸不完全充氣的狀態(tài)下，每個(gè)缸(17)的外徑向側(cè)邊包括至少一個(gè)盤旋結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)缸(17a，17b)的底端和頂端每個(gè)都包括橫截面基本上呈圓形的凸緣(19)，所述凸緣在軸向上和徑向上朝向缸的外側(cè)并分別朝向所述缸(17a，17b)的底部徑向壁和頂部徑向壁卷起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，對(duì)于每個(gè)缸(17a;17b)而言，所述裝置包括兩個(gè)環(huán)形緊固夾(20，26;27，；35)，每個(gè)環(huán)形緊固夾(20, 26 ；27, 35)具有環(huán)形槽(21)， 所述環(huán)形槽適于接納缸(17a，17b)的分別連接在蓋(1 或壓頭C3)和連接件08)上的兩個(gè)凸緣(19)之一。
11.用于振動(dòng)壓實(shí)裝置的反壓力裝置，所述振動(dòng)壓實(shí)裝置用于成型碳?jí)K，具體用于模制碳?jí)K，所述振動(dòng)壓實(shí)裝置包括至少一個(gè)模型(1)，一般呈具有矩形橫截面的平行六面體形且在其頂部和底部?jī)蓚€(gè)水平面敞開，模型(1)適于可拆卸地連接于構(gòu)成模型的基座的振動(dòng)臺(tái)(2)且適于通過(guò)致動(dòng)部件(5)進(jìn)行振動(dòng)；壓頭(3)，適于通過(guò)模型(1)的頂部敞開面軸向插入模型(1)中；以及蓋(13)，適于密封封閉模型(1)的頂部敞開面；所述反壓力裝置(1 包括可膨脹裝置，所述可膨脹裝置定位在所述蓋(1 與所述壓頭C3)之間，所述可膨脹裝置包括至少一個(gè)缸疊置件(16)，缸疊置件包括至少兩個(gè)可充氣缸(17a，17b)，缸疊置件與導(dǎo)向件(18)配合，所述導(dǎo)向件用于基本上平行于壓頭(；3)在模型(1)中的軸向插入和移動(dòng)方向?qū)λ龈?17a，17b)的變形和行程進(jìn)行導(dǎo)向，所述疊置件 (16)的頂部缸(17a)的頂端和底部缸(17b)的底端分別連接于蓋(13)和壓頭(3)，其特征在于，可膨脹裝置由可充氣缸(17)的兩個(gè)彼此相同且彼此獨(dú)立的疊置件(16) 或疊置組件(16)構(gòu)成，所述疊置件(16)或疊置組件對(duì)稱地和側(cè)向偏心地安裝在蓋(13)、 壓頭(3)和模型(1)的中央豎直軸線(VV)的兩側(cè)，所述反壓力裝置(12)不配備有與模型 ⑴的所述中央豎直軸線(VV)同軸的缸(17)的任何中央疊置件(16)，用于對(duì)每個(gè)疊置件 (16)的缸(17)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向件(18)是所述疊置件(16)所固有的且沿著相對(duì)于所述中央豎直軸線(VV)側(cè)向偏心的基本上豎直的軸線(XX)對(duì)所述疊置件(16)的缸(17)的行程和變形進(jìn)行導(dǎo)向。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，對(duì)于所述疊置件(16)的每對(duì)鄰接的缸 (17a, 17b)而言，每個(gè)疊置件(16)的導(dǎo)向件(18)包括用于將所述對(duì)的兩個(gè)缸(17a，17b)連接的連接件( )，所述連接件沿著所述導(dǎo)向件(18)的導(dǎo)向柱09)滑動(dòng)，所述成對(duì)對(duì)的缸的頂部缸(17a)的底端和底部缸(17b)的頂端連接于所述連接件08)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，連接件08)是環(huán)形導(dǎo)向件08)并且沿著導(dǎo)向柱09)且基本上平行于所述壓頭C3)在模型(1)中的移動(dòng)方向滑動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，環(huán)形導(dǎo)向件08)的內(nèi)徑向側(cè)邊包括耐磨滑環(huán)(38)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)缸(17a，17b)是氣壓缸并包括總體上呈環(huán)形的硫化橡膠筒體。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，在缸不完全充氣的狀態(tài)下，每個(gè)缸 (17a, 17b)的外徑向側(cè)邊包括至少一個(gè)盤旋結(jié)構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15和16任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)缸(17a，17b)的底端和頂端每個(gè)都包括橫截面基本上呈圓形的凸緣(19)，所述凸緣在軸向上和徑向上朝向缸的外側(cè)并分別朝向所述缸(17a，17b)的底部徑向壁和頂部徑向壁卷起。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，對(duì)于每個(gè)缸而言，所述裝置包括兩個(gè)緊固夾(20，26;27，；35)，每個(gè)緊固夾(20,26 ；27, 35)具有環(huán)形槽(21)，所述環(huán)形槽適于接納缸(17a，17b)的分別連接在蓋(13)或壓頭(3)和連接件08)上的兩個(gè)凸緣(19)之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于振動(dòng)壓實(shí)裝置的反壓力裝置(12)，振動(dòng)壓實(shí)裝置用于成型碳?jí)K，具體用于模制碳?jí)K，所述振動(dòng)壓實(shí)裝置包括至少一個(gè)模型，在其頂部和底部?jī)蓚€(gè)水平面敞開，并且連接于形成模型的基座的振動(dòng)臺(tái)且通過(guò)致動(dòng)部件進(jìn)行振動(dòng)；壓頭(3)，適于插入到模型中；以及蓋(13)，適于密封封閉模型的頂部敞開面。所述反壓力裝置(12)的特征在于，其不配備有缸的中央疊置件，而包括可充氣缸(17a，17b)的兩個(gè)疊置件(16)或疊置組件，其側(cè)向偏心地且對(duì)稱地布置在中央豎直軸線(VV)的兩側(cè)并與每個(gè)疊置件(16)所固有的導(dǎo)向件(18)相配合，每個(gè)疊置件(16)的頂部缸(17a)的頂端和底部缸(17b)的底端分別連接于蓋(13)和壓頭(3)。本發(fā)明還涉及振動(dòng)壓實(shí)裝置，其配備有本發(fā)明的反壓力裝置。
文檔編號(hào)B30B1/08GK102395461SQ200980158784
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者斯?fàn)栁摹に怂髂崂? 讓-弗朗索瓦·安德烈 申請(qǐng)人:索里斯卡彭公司