專利名稱：部件安裝基板的質(zhì)量管理用信息顯示系統(tǒng)及信息顯示方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在部件安裝基板的生產(chǎn)車間內(nèi)顯示用于管理所生產(chǎn)的基板的質(zhì)
量的信息的系統(tǒng)以及該信息的顯示方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在便攜式電話、數(shù)字家電等中，機(jī)身的小型化以及高功能化得到進(jìn)展，隨
之在部件安裝基板的生產(chǎn)車間內(nèi)也要求生產(chǎn)高密度安裝有微小部件的小型基板。 在這樣結(jié)構(gòu)的基板中，即使材料的供給或夾具的狀態(tài)等的變動(dòng)很小，基板的質(zhì)量
也有可能下降，因此需要迅速檢測(cè)出各工序中的處理的精度下降，并查明其降低原因。 關(guān)于上述課題，在專利文獻(xiàn)1中，記載了如下技術(shù)測(cè)定在多個(gè)基板的多個(gè)位置上
印刷的釬焊料的量，并顯示表示各測(cè)定值的頻率分布的矩形圖。另外，在專利文獻(xiàn)2中，記
載了如下技術(shù)計(jì)測(cè)基板上的印刷釬焊料的高度、面積、體積等，并顯示將各計(jì)測(cè)值和基準(zhǔn)
值之間的偏差分成多個(gè)階段來(lái)表示的基板的布置圖。 而且，作為在一般的生產(chǎn)車間廣泛采用的質(zhì)量管理方法，有成為按層分析的方法。 在該方法中，按照多種條件將基板上的結(jié)構(gòu)要素(單片、部件、電極等)和生產(chǎn)條件(批、夾 具、生產(chǎn)的時(shí)間帶等)進(jìn)行分類，并按條件將測(cè)定值的平均值或偏差表示為曲線圖，比較各 條件的曲線圖。而且，當(dāng)發(fā)現(xiàn)按某一條件進(jìn)行分類時(shí)的曲線圖分布存在差異時(shí)，認(rèn)為按該條 件分類時(shí)使用的要素與質(zhì)量下降有關(guān)，進(jìn)行用于確定具體原因的工作。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1 :JP特開(kāi)2006-343152號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 :JP特開(kāi)2006-71416號(hào)公報(bào) 存在部件安裝基板的質(zhì)量下降集中出現(xiàn)在特定的場(chǎng)所或特定的部件上的情況，但 是也有其他情況。另外，變更批次(lot)后或更換夾具后等，有時(shí)能夠確定質(zhì)量下降的時(shí) 期，但也有時(shí)不能特別確定時(shí)期。在這樣的各種傾向中，為了確定質(zhì)量下降的原因，需要掌 握各個(gè)基板的測(cè)定值的偏差(以下，稱為"基板內(nèi)變動(dòng)")和各基板間的測(cè)定值的偏差(以 下，稱為"基板間變動(dòng)")雙方。 在專利文獻(xiàn)1中記載的方法中，總結(jié)多個(gè)基板的多個(gè)位置的測(cè)定值，并顯示為一 個(gè)矩形圖，因此，不能識(shí)別基板內(nèi)變動(dòng)和基板間變動(dòng)。另外，根據(jù)專利文獻(xiàn)2記載的方法，能 夠識(shí)別基板內(nèi)變動(dòng)，但是難以識(shí)別基板間變動(dòng)。 在普遍利用的按層分析中，通過(guò)進(jìn)行多個(gè)條件分類，能夠掌握基板內(nèi)變動(dòng)以及基 板間變動(dòng)，但是為了確定質(zhì)量下降的原因，需要設(shè)定很多條件分類，確定原因的時(shí)間有可能 變長(zhǎng)。另外，難以用于確認(rèn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否下降，即使利用該方 法，也難以高效率地進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，能夠容易進(jìn)行所生產(chǎn)的基板質(zhì)量是否下降的監(jiān)視作業(yè)以及確定質(zhì)量下降的原因的作業(yè)。為此，在本發(fā)明中，使得能夠進(jìn)行如下顯示，即，能夠同時(shí)確認(rèn)各 個(gè)基板的基板內(nèi)變動(dòng)和各基板中的基板間變動(dòng)，并且能夠容易識(shí)別在其中以何種傾向出現(xiàn) 不合格的測(cè)定數(shù)據(jù)。
解決課題的手段 本發(fā)明的系統(tǒng)將部件安裝基板的生產(chǎn)線內(nèi)的至少一個(gè)工序作為處理對(duì)象，利用在 處理對(duì)象的工序后的檢查中求得的測(cè)定數(shù)據(jù)，顯示用于對(duì)在生產(chǎn)線上生產(chǎn)的基板的質(zhì)量進(jìn) 行管理的信息，具有以下的屬性存儲(chǔ)單元、屬性輸入單元、測(cè)定數(shù)據(jù)輸入單元、顯示用信息 存儲(chǔ)單元、分布圖像生成單元、顯示控制單元。 屬性存儲(chǔ)單元針對(duì)一張基板的多個(gè)測(cè)定對(duì)象部位，分別存儲(chǔ)在部件安裝基板上與 該測(cè)定對(duì)象部位相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)要素的識(shí)別信息的組合，來(lái)作為該測(cè)定對(duì)象部位的屬性。
屬性輸入單元針對(duì)在處理對(duì)象的工序中處理的每張基板，分別輸入表示對(duì)該基板 執(zhí)行了工序時(shí)的生產(chǎn)條件的信息來(lái)作為該基板的屬性，測(cè)定數(shù)據(jù)輸入單元輸入在處理對(duì)象 的工序的檢查中針對(duì)各基板的各測(cè)定對(duì)象部位分別求得的測(cè)定數(shù)據(jù)。 顯示用信息存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)顯示用數(shù)據(jù)，該顯示用數(shù)據(jù)用于，將上述測(cè)定數(shù)據(jù)所表 示的數(shù)值分成合格的數(shù)值范圍和不合格的數(shù)值范圍，并利用與合格的數(shù)值范圍不同的色彩 或不同的濃度表示不合格的數(shù)值范圍。 作為該顯示用信息，例如，考慮將各數(shù)值范圍和規(guī)定色彩或濃度建立對(duì)應(yīng)的表?；?br> 者，也可以將用于將測(cè)定數(shù)據(jù)變換為規(guī)定色彩或濃度的函數(shù)或程序作為顯示用信息。 分布圖像生成單元設(shè)定具有第一軸和第二軸的二維區(qū)域，其中，第一軸是，基于結(jié)
構(gòu)要素間的關(guān)系，將在屬性存儲(chǔ)單元中保存的各結(jié)構(gòu)要素的識(shí)別信息排列為分層結(jié)構(gòu)，并
將各測(cè)定對(duì)象部位與該排列建立對(duì)應(yīng)的軸，第二軸是，按照在上述處理對(duì)象的工序中處理
的順序?qū)︼@示對(duì)象的各基板賦予順序，并按照該順序?qū)⑴c各基板對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)條件的識(shí)別信
息進(jìn)行排列而得的軸。然后，在上述二維區(qū)域的對(duì)應(yīng)位置，設(shè)定在針對(duì)各基板的各測(cè)定對(duì)象
部位分別輸入的測(cè)定數(shù)據(jù)中應(yīng)用顯示用信息而得到的色彩或濃度，由此生成表示測(cè)定數(shù)據(jù)
的分布的二維分布圖像。顯示控制單元將生成的二維分布圖像顯示在監(jiān)視器裝置上。 在上述系統(tǒng)中，在屬性存儲(chǔ)單元中存儲(chǔ)的各測(cè)定對(duì)象部位的屬性表示測(cè)定對(duì)象部
位與完成體的基板的結(jié)構(gòu)的相關(guān)聯(lián)程度。例如，在將基板電極(焊盤)作為測(cè)定對(duì)象的情
況下，在屬性存儲(chǔ)單元中，針對(duì)每個(gè)焊盤能夠保存與該焊盤連接的部件的部件種類、部件以
及基于部件內(nèi)的電極的識(shí)別信息的組合。 作為屬性輸入單元輸入的各基板的屬性，能夠采用進(jìn)行處理的時(shí)間帶、批號(hào)、在處 理對(duì)象的工序中使用的夾具(釬焊料印刷機(jī)的刮板、部件安裝機(jī)的部件加載裝置等)的識(shí) 別信息等的表示基板的生產(chǎn)條件并且隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)或處理對(duì)象變更而導(dǎo)致基板而變動(dòng)的 信息。 在通過(guò)本發(fā)明顯示的二維分布圖像中，在第一軸上，將各測(cè)定對(duì)象部位的結(jié)構(gòu)要
素的識(shí)別信息排列為分層結(jié)構(gòu)，并將各測(cè)定對(duì)象部位與該排列建立對(duì)應(yīng)，在第二軸上，按照
處理順序?qū)⒏骰暹M(jìn)行排列，并按照該順序?qū)⑴c各基板對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)條件的識(shí)別信息進(jìn)行排
列，并且，分別用與測(cè)定值對(duì)應(yīng)的色彩或濃度來(lái)顯示各基板的各測(cè)定對(duì)象部位的測(cè)定數(shù)據(jù)。
因此，用戶能夠容易掌握與各測(cè)定數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的基板上的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)條件。 另外，由于利用與合格的數(shù)值范圍不同的色彩或濃度來(lái)顯示不合格的數(shù)值范圍的測(cè)定數(shù)據(jù)，因此，用戶根據(jù)表示該不合格的數(shù)值范圍的顯示的有無(wú)或數(shù)量，能夠容易判別基
板的質(zhì)量是否下降。進(jìn)而，在判斷為質(zhì)量下降的情況下，根據(jù)表示不合格的數(shù)值范圍的顯示
在圖像內(nèi)的分布狀況，能夠容易確定在與基板上的特定的結(jié)構(gòu)要素對(duì)應(yīng)的位置發(fā)生了不完
善(不良)、按照特定的生產(chǎn)條件生產(chǎn)的基板不完善等具體的質(zhì)量下降的傾向。 在上述系統(tǒng)的優(yōu)選的一實(shí)施方式中，將顯示用信息存儲(chǔ)單元內(nèi)的顯示用信息定義
為分別用不同的色相表示合格的數(shù)值范圍A、值大于數(shù)值范圍A的數(shù)值范圍B、值小于數(shù)值
范圍A的數(shù)值范圍C，當(dāng)顯示屬于數(shù)值范圍B、C的數(shù)值時(shí)，相對(duì)于數(shù)值范圍A的顯示對(duì)象的
數(shù)值的差越大，顯示的色彩的明度越低。 根據(jù)上述方式，能夠通過(guò)分別設(shè)定的色相的色彩分布，來(lái)確認(rèn)值大于合格的數(shù)值 范圍的測(cè)定數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)以及值小于合格的數(shù)值范圍的測(cè)定數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)。另外，在 這些色彩中，特別著眼于明度低的色彩(深顏色)集中地位置，由此能夠掌握質(zhì)量大幅下降 的基板和結(jié)構(gòu)要素。 在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，顯示控制單元生成表示各結(jié)構(gòu)要素和各測(cè)定對(duì)象部位的 關(guān)系的基板分布圖像，并將該基板分布圖像顯示在上述二維分布圖像的附近位置，其中，上 述各結(jié)構(gòu)要素表示各測(cè)定對(duì)象部位的屬性。這樣，能夠在視覺(jué)上識(shí)別二維分布圖像內(nèi)的各 顯示和基板的結(jié)構(gòu)的關(guān)系，能夠更容易確認(rèn)對(duì)應(yīng)位置。 進(jìn)而，在其他優(yōu)選的實(shí)施方式中，對(duì)處理對(duì)象設(shè)定有上述生產(chǎn)線上的多個(gè)工序，分 布圖像生成單元針對(duì)處理對(duì)象的各工序，分別生成共用第一軸的結(jié)構(gòu)的二維分布圖像。另 外，顯示控制單元同時(shí)顯示二維分布分布圖像生成單元所生成的各工序的二維分布圖像。
根據(jù)上述方式，由于同時(shí)顯示對(duì)多個(gè)工序中的同一部位的二維分布圖像，因此，負(fù) 責(zé)人比較這些二維分布圖像的分布圖案而進(jìn)行詳細(xì)分析，從而能夠迅速確定發(fā)生基板的質(zhì) 量下降的原因的工序及其具體原因。 在上述系統(tǒng)中，能夠采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，從處理對(duì)象的工序的制造裝置和檢查裝置 輸入表示生產(chǎn)條件的信息和測(cè)定數(shù)據(jù)(可以是離線輸入或經(jīng)由其他裝置的輸入)，生成并 顯示二維分布圖像。另外，顯示控制單元不僅限于直接控制監(jiān)視器裝置的顯示動(dòng)作，也可以 向其他裝置發(fā)生二維分布圖像的顯示用數(shù)據(jù)并在其裝置上進(jìn)行顯示。 在本發(fā)明的信息顯示方法中，預(yù)先執(zhí)行如下步驟針對(duì)一張基板內(nèi)的多個(gè)測(cè)定對(duì) 象部位，分別設(shè)定在部件安裝基板上與該測(cè)定對(duì)象部位相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)要素的組合，來(lái)作為 該測(cè)定對(duì)象部位的屬性，設(shè)定顯示用信息，該顯示用信息用于，將在上述測(cè)定處理中得到的 測(cè)定數(shù)據(jù)分成合格的數(shù)值范圍和不合格的數(shù)值范圍，并利用與合格的數(shù)值范圍不同的色彩 或不同的濃度表示不合格的數(shù)值范圍；然后執(zhí)行如下步驟針對(duì)在上述處理對(duì)象的工序中 處理過(guò)的每張基板，輸入表示對(duì)該基板執(zhí)行了上述工序時(shí)的生產(chǎn)條件的信息，來(lái)作為該基 板的屬性，輸入在上述處理對(duì)象的工序的檢查中針對(duì)各基板的各測(cè)定對(duì)象部位分別求得的 測(cè)定數(shù)據(jù)，在監(jiān)視器裝置的畫面上，顯示具有第一軸和第二軸的二維區(qū)域，其中，第一軸是， 基于結(jié)構(gòu)要素間的關(guān)系，將表示各測(cè)定對(duì)象部位的屬性的各結(jié)構(gòu)要素的識(shí)別信息排列為分 層結(jié)構(gòu)，并將各測(cè)定對(duì)象部位與該排列建立對(duì)應(yīng)的軸，第二軸是，按照在上述處理對(duì)象的工 序中處理的順序?qū)︼@示對(duì)象的各基板的識(shí)別信息賦予順序，并按照該順序?qū)⑴c各基板對(duì)應(yīng) 的生產(chǎn)條件的識(shí)別信息進(jìn)行排列而得的軸，在上述二維區(qū)域的對(duì)應(yīng)位置，顯示在針對(duì)各基 板的各測(cè)定對(duì)象部位分別輸入的測(cè)定數(shù)據(jù)中應(yīng)用上述顯示用信息而得到的色彩或濃度，由此在上述監(jiān)視器裝置的畫面上顯示表示測(cè)定數(shù)據(jù)的分布的二維分布圖像。
發(fā)明的效果 如上所述，在本發(fā)明中，在二維區(qū)域內(nèi)，用色彩或濃度表示各基板的各測(cè)定對(duì)象部位的測(cè)定數(shù)據(jù)，并且能夠容易識(shí)別不合格的數(shù)值范圍內(nèi)的測(cè)定數(shù)據(jù)，其中，第一軸是按照基板的各種結(jié)構(gòu)要素排列為分層結(jié)構(gòu)的軸，第二軸是按照基板的處理順序?qū)⒈硎靖骰宓纳a(chǎn)條件的信息進(jìn)行排列而得的軸。因此，看到該顯示的用戶能夠容易確認(rèn)基板的質(zhì)量是否下降、質(zhì)量下降的發(fā)生與哪些現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)，能夠在短時(shí)間內(nèi)確定基板的質(zhì)量下降的原因。


圖1是表示部件安裝基板的生產(chǎn)線以及所生產(chǎn)的基板的質(zhì)量管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的圖。 圖2是表示彩色分布圖像(color m鄰)的顯示用畫面的基本結(jié)構(gòu)的圖。 圖3是示意性地表示顯示對(duì)象的基板的部件安裝后以及部件安裝前的結(jié)構(gòu)的圖。 圖4是示意性地表示釬焊料印刷結(jié)構(gòu)的內(nèi)容的圖。 圖5是表示彩色分布圖像的分布圖案的其他例的圖。 圖6是表示彩色分布圖像的分布圖案的其他例的圖。 圖7是表示彩色分布圖像的分布圖案的其他例的圖。 圖8是表示在服務(wù)器中設(shè)定的功能的框圖。 圖9是表示生產(chǎn)條件存儲(chǔ)部、測(cè)定數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部、設(shè)計(jì)條件存儲(chǔ)部、顯示顏色定義存儲(chǔ)部的各數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)例的圖。 圖10是表示彩色分布圖像生成處理的順序的流程圖。 圖11是表示彩色分布圖像的顯示畫面的其他例的圖。 圖12是表示彩色分布圖像的顯示畫面的其他例的圖。 圖13是表示彩色分布圖像的顯示畫面的其他例的圖。 圖14是表示彩色分布圖像的顯示畫面的其他例的圖。 圖15是表示核對(duì)各工序的彩色分布圖像的結(jié)構(gòu)的畫面的圖。 圖16是表示在圖15的畫面中提取的彩色分布圖像以及測(cè)定數(shù)據(jù)和色彩的對(duì)應(yīng)顯示欄的圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示導(dǎo)入至制造車間的部件安裝基板的生產(chǎn)線L以及用于管理所生產(chǎn)的基板的質(zhì)量的系統(tǒng)M的結(jié)構(gòu)例。 基板生產(chǎn)線L包括3種制造裝置2A、2B、2C以及分別配置在這些制造裝置2A、2B、2C的后級(jí)(subsequent stage)的檢查裝置3A、3B、3C。在制造裝置中，2A是釬焊料印刷機(jī)，2B是部件安裝機(jī)，2C是回流爐。 檢查裝置3A將利用釬焊料印刷機(jī)2A進(jìn)行釬焊料印刷工序后的基板作為對(duì)象，利用立體攝影機(jī)進(jìn)行三維計(jì)測(cè)，從而測(cè)定在基板上的各焊盤上印刷的釬焊料的體積。然后，將各測(cè)定值與事先登錄的基準(zhǔn)值進(jìn)比較，由此對(duì)各焊盤判別各焊盤的釬焊料量為適量、過(guò)多還是過(guò)少。
檢查裝置3B、3C通過(guò)二維攝影機(jī)的攝影以及圖像處理來(lái)進(jìn)行外觀檢查。檢查裝置 3B將利用部件安裝機(jī)2B來(lái)進(jìn)行部件安裝工序后的基板作為對(duì)象，判別各安裝部件的正確 與否以及位置偏移的有無(wú)等。檢查裝置3C將利用回流爐2C來(lái)進(jìn)行回流工序后的基板作為 對(duì)象，檢查在各安裝部件的電極和基板側(cè)的焊盤之間形成的釬焊料焊角的表面狀態(tài)。
基板的質(zhì)量管理系統(tǒng)M是通過(guò)企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)(intranet)將服務(wù)器1和各部門 的負(fù)責(zé)人所使用的終端裝置5(在圖中，示出了 5A、5B、5C這3臺(tái)，但是數(shù)量不僅限定于此) 進(jìn)行連接的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。而且，服務(wù)器1經(jīng)由專用線路Z還連接至基板生產(chǎn)線L的各 制造裝置2A 2C和檢查裝置3A 3C。 在各制造裝置2A 2C中，基于預(yù)先設(shè)定的動(dòng)作定義，在每次完成一張基板的生產(chǎn)
時(shí)，向服務(wù)器1發(fā)送表示對(duì)該基板進(jìn)行了處理時(shí)的條件(以下，稱為"生產(chǎn)條件")的信息。
另外，在各檢查裝置3A 3C中，在每次完成對(duì)一張基板的檢查時(shí)，向服務(wù)器1發(fā)送檢查結(jié)
果以及為了該檢查而執(zhí)行的測(cè)定處理所得到的測(cè)定數(shù)據(jù)。在來(lái)自任何裝置的發(fā)送信息中都
附有對(duì)應(yīng)的基板的識(shí)別信息(以下，記載為"基板ID")。而且，在從各檢查裝置3A 3C發(fā)
送的測(cè)定數(shù)據(jù)中附有對(duì)應(yīng)的測(cè)定對(duì)象部位的識(shí)別信息(例如，后述的焊盤ID)。 服務(wù)器1將從各制造裝置2A 2C和檢查裝置3A 3C發(fā)送來(lái)的信息，與所賦予
的識(shí)別信息建立對(duì)應(yīng)，以此狀態(tài)將其保存在內(nèi)部的存儲(chǔ)器(未圖示)中。另外，當(dāng)從規(guī)定的
終端裝置5接收到輸入至該裝置的指定信息時(shí)，從存儲(chǔ)器讀出與其指定對(duì)應(yīng)的信息，從而
生成用于確認(rèn)所生產(chǎn)的基板的質(zhì)量的信息，并將其返回給終端裝置5。在終端裝置5中，基
于該發(fā)送信息，在監(jiān)視器裝置上顯示確認(rèn)作業(yè)用的畫面。 下面，以如下情況為例對(duì)確認(rèn)畫面的結(jié)構(gòu)以及為了生成該畫面而在服務(wù)器1中執(zhí) 行的處理進(jìn)行說(shuō)明，該情況為，為了確認(rèn)釬焊料印刷機(jī)2A所執(zhí)行的釬焊料印刷處理的精度 而進(jìn)行顯示。 圖2是確認(rèn)作業(yè)用的畫面的一例，將檢查裝置3A所測(cè)定出的釬焊料的體積顯示為
分布多種色彩的二維分布圖像10(以下，記為"彩色分布圖像10")。從該圖2開(kāi)始，在以下
的彩色分布圖像10的圖示中，用點(diǎn)狀圖案以及斜線圖案來(lái)表示各色彩。 在該畫面的彩色分布圖像10的寬度方向設(shè)置有顯示欄13，在該顯示欄13中，將各
色彩和各個(gè)色彩所表示的數(shù)值范圍建立對(duì)應(yīng)來(lái)進(jìn)行顯示。 在彩色分布圖像10的上方設(shè)置有輸入欄12，在該輸入欄12中配設(shè)有多個(gè)輸入框。 該輸入欄12用于上述指定信息的輸入，為了確認(rèn)指定信息或進(jìn)行下一個(gè)指定，在顯示彩色 分布圖像10后也將其保留在畫面上。 在該輸入欄12中，"質(zhì)量特性"表示所顯示的測(cè)定數(shù)據(jù)的種類，"機(jī)種"表示顯示對(duì) 象的制造裝置。"生產(chǎn)條件"是指，對(duì)各基板執(zhí)行了釬焊料印刷工序時(shí)所產(chǎn)生的條件，還作為用于 限定顯示對(duì)象的基板的條件而使用。在該實(shí)施例中，將批號(hào)在1到4的范圍內(nèi)的基板指定 為顯示對(duì)象。"設(shè)計(jì)條件"是指，與部件安裝基板的電路結(jié)構(gòu)、部件的配置相關(guān)的條件，但是，在 此，為了輸入用于限定顯示測(cè)定數(shù)據(jù)的對(duì)象部位的條件而使用。具體而言，作為特定的部件 種類，指定了將晶體管作為顯示對(duì)象。 在圖2的例子中，為了使圖示簡(jiǎn)單，將各批次的基板張數(shù)設(shè)為10張，并按照處理順序，如1、2、3……那樣，對(duì)各基板賦予號(hào)碼來(lái)作為基板ID。另外，對(duì)于顯示對(duì)象的各測(cè)定對(duì)
象部位(焊盤)，也如1、2、3……那樣賦予了號(hào)碼(以下，將這些稱為"焊盤ID")。 在圖3中，針對(duì)上述彩色分布圖像10的顯示對(duì)象的基板，將表示部件安裝后的基
板的結(jié)構(gòu)的示意圖(1)和表示部件安裝前的基板的結(jié)構(gòu)的示意圖(2)進(jìn)行對(duì)比顯示。此
外，在這些示意圖中，僅限于根據(jù)設(shè)計(jì)條件指定為安裝部件的晶體管，放大描畫各部件和焊
盤的大小。 該實(shí)施例的基板具有將4個(gè)單片作為一體的結(jié)構(gòu)。各單片的電路結(jié)構(gòu)以及安裝的 部件種類相同，在完成基板后進(jìn)行切分，從而分別作為一張控制基板向產(chǎn)品進(jìn)行安裝。在該 實(shí)施例的各單片中，分別安裝有2個(gè)指定的部件(晶體管)。 在該實(shí)施例中，對(duì)各單片賦予了 AA、AB、BA、BB的識(shí)別代碼。另外，在所有單片中， 都將左側(cè)的部件作為"部件a"，將右側(cè)的部件作為"部件b"。而且，對(duì)各部件a、b所具有的 3個(gè)電極賦予共同的號(hào)碼1、2、3(以下，記載為"管腳號(hào)")。 在圖3(2)的部件安裝前的基板的示意圖中，示出了與在各單片AA、 AB、 BA、 BC的 各部件a、b上設(shè)置的電極對(duì)應(yīng)的24個(gè)焊盤P的配置狀態(tài)。另外，在各焊盤P的附近位置顯 示分別表示各焊盤ID的數(shù)字(1 24)。 這樣，除了根據(jù)各自的焊盤ID來(lái)確定各焊盤P以外，根據(jù)部件安裝后的基板中的 單片、部件、電極的各識(shí)別代碼的組合也能夠確定各焊盤P。例如，焊盤ID為1的焊盤是"與 單片AA的部件a的管腳號(hào)為1的電極連接的焊盤"，焊盤ID為13的焊盤是"與單片BA的 部件a的管腳號(hào)為1的電極連接的焊盤"。即，單片、部件、電極的各識(shí)別信息的組合表示在 部件安裝后的基板上與各焊盤P相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)要素，成為各焊盤P的固有的內(nèi)容的信息。
此外，雖然在圖3中省略了圖示，但是部件安裝前的基板具有印刷在各焊盤P上的 釬焊料。另外，部件安裝后的基板除了具有圖示的部件和電極以外，還具有焊盤P以及形成 在焊盤P和部件一側(cè)的電極間的焊角(fillet)。 接著，利用圖4對(duì)該實(shí)施例的釬焊料印刷機(jī)2A所執(zhí)行的釬焊料印刷工序進(jìn)行說(shuō) 明。圖中的S是處理對(duì)象的基板，P是焊盤。 在該實(shí)施例的釬焊料印刷機(jī)2A中，當(dāng)搬入基板S時(shí)，在其上表面上安裝具有與各
焊盤P對(duì)應(yīng)的開(kāi)口部H的掩模MK，并對(duì)其上供給膏狀釬焊料F，然后使刮板(squeegee) Gl、
G2移動(dòng)。此時(shí)，對(duì)于第奇數(shù)個(gè)基板S，向圖中的掩模MK的左端供給膏狀釬焊料F，使左側(cè)的
刮板G1從左向右移動(dòng)，由此進(jìn)行對(duì)該基板S的釬焊料印刷。通過(guò)該處理，使得未安裝在焊
盤P上的膏狀釬焊料F向掩模MK的右側(cè)移動(dòng)，因此，對(duì)下一個(gè)第偶數(shù)個(gè)基板S，通過(guò)使右側(cè)
刮板G2從右向左移動(dòng)，使膏狀釬焊料F向左移動(dòng)，從而進(jìn)行釬焊料印刷。 在該實(shí)施例中，將刮板G1的移動(dòng)方向設(shè)為"往方向"，將刮板G2的移動(dòng)方向設(shè)為
"返方向"，分別用表示各自的移動(dòng)方向的文字"往"、"返"表示各刮板Gl、 G2。 在基板生產(chǎn)線L中，以批次為單位對(duì)生產(chǎn)的基板進(jìn)行管理。因此，在向作為基板檢
查線L的最初的制造裝置的釬焊料印刷機(jī)2A搬入基板時(shí)，對(duì)該基板賦予對(duì)應(yīng)的批次的批號(hào)
以及該批次中的處理順序(批次內(nèi)的第幾個(gè)基板)作為生產(chǎn)條件。 進(jìn)而，如圖4所示，釬焊料印刷機(jī)2A交互使用2張刮板G1、G2，隨之在對(duì)各基板執(zhí)
行釬焊料印刷工序時(shí)，發(fā)生"使用了 '往'、'返'中的哪一個(gè)刮板"的生產(chǎn)條件。 在釬焊料印刷機(jī)2A中，在每次對(duì)一張基板進(jìn)行處理時(shí)，將表示對(duì)該基板產(chǎn)生的生
9產(chǎn)條件的信息(批號(hào)、處理順序、刮板的種類)與該基板的基板ID—并發(fā)送至服務(wù)器1。在 服務(wù)器1中，將該信息儲(chǔ)存在存儲(chǔ)器內(nèi)，用作為生成彩色分布圖像10時(shí)的屬性信息。
在此，返回圖2，重新對(duì)彩色分布圖像10的顯示畫面進(jìn)行說(shuō)明。
如在該畫面的右端的顯示欄13中表示的那樣，在該實(shí)施例中，對(duì)釬焊料體積的測(cè) 定值進(jìn)行百分比換算，并將換算后的測(cè)定值分成多個(gè)數(shù)值范圍，對(duì)各范圍分配色彩。在此， 100%的釬焊料體積對(duì)應(yīng)于用戶決定的釬焊料體積的理想值，90 110%的范圍是合格的 數(shù)值范圍，用白色表示。與此相對(duì)，110%以上的范圍表示釬焊料量多的狀態(tài)，用紅色系列的 色彩表示。另外，90%以下的范圍表示釬焊料量少的狀態(tài)，用藍(lán)色系列的色彩表示。另外，紅 色系列和藍(lán)色系列都分為5個(gè)階段，設(shè)定為距離良好的級(jí)別越遠(yuǎn)，明度越低(發(fā)紅、發(fā)藍(lán))。
此外，上述合格的數(shù)值范圍與檢查裝置3A判定為合格品的范圍無(wú)關(guān)，而是根據(jù)預(yù) 定的規(guī)定規(guī)則來(lái)決定。因此，有時(shí)在屬于不合格的數(shù)值范圍內(nèi)的產(chǎn)品中，即，釬焊料體積 為110X以上的產(chǎn)品以及90X以下的產(chǎn)品中也存在檢查裝置3A判定為合格的產(chǎn)品。另一 方面，也存在根據(jù)所設(shè)定的規(guī)則，合格的數(shù)值范圍與檢查裝置3A側(cè)的合格品范圍一致的情 況。 另外，由于技術(shù)上的原因，合格的數(shù)值范圍和不合格的數(shù)值范圍的界限并不唯一 確定，其界限可以根據(jù)用戶而各不相同。 在彩色分布圖像10上，根據(jù)所指定的內(nèi)容，在橫軸方向上排列40個(gè)(基板數(shù)量) 單元，在縱軸方向上排列24個(gè)單元。另外，在單元的橫軸方向上，按順序?qū)?yīng)有基板ID，在 縱軸方向上，按順序?qū)?yīng)有各焊盤ID。 而且，在橫軸方向上，對(duì)應(yīng)于各基板ID排列各批次的識(shí)別信息"批l"、"批2"、"批 3"、"批4"以及所使用的刮板的識(shí)別信息"往"、"返"，來(lái)作為表示對(duì)各基板執(zhí)行了釬焊料印 刷工序時(shí)所產(chǎn)生的生產(chǎn)條件的屬性。另外，由于多個(gè)基板共用批次的識(shí)別信息，并且隨著時(shí) 間的經(jīng)過(guò)而切換批次的識(shí)別信息，因此將批次的識(shí)別信息作為刮板信息的上位概念而進(jìn)行 排列。 在縱軸方向上，以基于實(shí)際基板上的關(guān)系的分層結(jié)構(gòu)形式排列顯示有表示各焊盤 屬性的部件種類、單片、部件、電極(PIN)的各信息。縱軸方向上的24個(gè)焊盤的排列順序?qū)?際上不是焊盤ID，而是基于該基板的結(jié)構(gòu)要素的分層結(jié)構(gòu)的排列來(lái)決定的。
在彩色分布圖像10的各單元中，分別顯示表示針對(duì)對(duì)應(yīng)的基板的所對(duì)應(yīng)的焊盤 而得到的測(cè)定數(shù)據(jù)的色彩。因此，縱軸方向的色彩圖案表示各個(gè)基板的釬焊料體積的基板 內(nèi)變動(dòng)，橫軸方向的色彩圖案表示40張基板中的基板間變動(dòng)。 根據(jù)該彩色分布圖像10，在表示不合格的測(cè)定值的紅色系列或藍(lán)色系列的單元數(shù) 少且它們沒(méi)有局部集中的情況下，不太需要作為問(wèn)題。但是，在紅色系列或藍(lán)色系列的單 元在分布圖像上的分布較多或集中出現(xiàn)在分布圖像內(nèi)的規(guī)定位置的情況下，認(rèn)為生產(chǎn)條件 或基板的設(shè)計(jì)條件有些不完善，需要分析其原因。在該實(shí)施例中，在彩色分布圖像10的橫 軸方向上對(duì)應(yīng)基板的生產(chǎn)條件，在縱軸方向上對(duì)應(yīng)與各測(cè)定對(duì)象部位相關(guān)的結(jié)構(gòu)要素的組 合，因此通過(guò)確認(rèn)與表示不合格的測(cè)定值的單元對(duì)應(yīng)的各軸的顯示，能夠容易推定測(cè)定值 的劣化原因。 在圖2的例子的彩色分布圖像10中，在與批4的單片AB對(duì)應(yīng)的區(qū)域出現(xiàn)多個(gè)表 示釬焊料量少的狀態(tài)的藍(lán)色系列的單元。在這樣的情況下，能夠推定在生產(chǎn)批4的期間內(nèi)，
10與單片AB對(duì)應(yīng)的位置的釬焊料印刷產(chǎn)生了些不完善。因此，通過(guò)確認(rèn)與單片AB對(duì)應(yīng)的位
置的處理內(nèi)容，能夠確定該位置的質(zhì)量降低的原因，能夠防止以后的質(zhì)量的降低。 這樣，在該實(shí)施例中，根據(jù)分布圖像內(nèi)的色彩的分布圖案，能夠容易識(shí)別表示不合
格的測(cè)定值的單元集中出現(xiàn)的區(qū)域，并且根據(jù)與該區(qū)域?qū)?yīng)的各軸的范圍，能夠確定釬焊
料的量不合格時(shí)的基板的生產(chǎn)條件以及與釬焊料的量不合格的焊盤連接的結(jié)構(gòu)要素。因
此，能夠容易確定釬焊料的量不完善的原因，而且在釬焊料的狀態(tài)變壞導(dǎo)致產(chǎn)生多個(gè)不良
品之前能夠采取必要的措施。 圖5 7表示彩色分布圖像10的分布圖案的其他例子。此外，下面，將紅色系列 或藍(lán)色系列的色彩的單元稱為"異常單元"。 首先，在圖5的例子中，在與批3對(duì)應(yīng)的區(qū)域集中出現(xiàn)異常單元。在批3內(nèi)，從縱 軸方向上的異常單元的分布難以看出規(guī)律，刮板的"往"、"返"的不同所引起的差異也難以 看出。在這樣的情況下，在批3的處理中，通過(guò)檢查是否存在通用于各基板的生產(chǎn)條件(例 如，在批3中使用了與其他批不同的掩模等)，能夠確定釬焊料的量不合格的焊盤增加的原 因。 接著，在圖6的例子中，與批次、單片無(wú)關(guān)地在與部件b對(duì)應(yīng)的區(qū)域集中出現(xiàn)異常 單元。另外，在圖7的例子中，與批次、單片、部件無(wú)關(guān)地在與部件a、b的管腳號(hào)3的電極對(duì) 應(yīng)的區(qū)域集中出現(xiàn)異常單元。 如圖6、7所示，在與基板上的特定的結(jié)構(gòu)要素對(duì)應(yīng)的焊盤的測(cè)定值處于不合格的 狀態(tài)的情況下，有可能生產(chǎn)條件不適合于基板的設(shè)計(jì)條件。例如，當(dāng)焊盤的尺寸減小時(shí)，掩 模M的開(kāi)口部H也變得微小，而在開(kāi)口部H減小時(shí)，膏狀釬焊料的通過(guò)性變壞。因此，在特 定的部件或電極用的焊盤因與周圍的部件等的關(guān)系等而變小，導(dǎo)致處于無(wú)法復(fù)制合格的量 的釬焊料的狀態(tài)時(shí)，存在出現(xiàn)圖6或圖7所示的異常單元的分布圖案的可能性，但是通過(guò)變 更為擴(kuò)大了開(kāi)口部H的掩模等，根據(jù)基板側(cè)的結(jié)構(gòu)的特性來(lái)變更生產(chǎn)條件，能夠消除釬焊 料量的不完善。 僅僅用各焊盤的識(shí)別信息(焊盤ID)表示測(cè)定值劣化的位置，則無(wú)法立即推斷出
焊盤和基板的結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此即使能夠推定出如上所述的原因，也需要很長(zhǎng)的時(shí)間。
與此相對(duì)，在該實(shí)施例中，能夠立即確認(rèn)與異常單元集中的范圍對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)要素，因此能夠
容易判別釬焊料量劣化的原因。 圖8表示設(shè)置在服務(wù)器1中的各種功能。 在圖中，附圖標(biāo)記101 105以"存儲(chǔ)部"的名稱表示存儲(chǔ)在服務(wù)器1內(nèi)的存儲(chǔ)器 的信息群。其中，關(guān)于生產(chǎn)條件存儲(chǔ)部101、測(cè)定數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部102、設(shè)計(jì)條件存儲(chǔ)部103、顯示 顏色定義存儲(chǔ)部104，在圖9中舉例示出與上述圖2 4的具體例對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。
除了上述各存儲(chǔ)部以外，在服務(wù)器1中，還設(shè)置生產(chǎn)條件輸入部106、測(cè)定數(shù)據(jù)輸 入部107、檢查結(jié)果輸入部108、指定接受部109、顯示數(shù)據(jù)生成部100、顯示數(shù)據(jù)輸出部110 等功能。 生產(chǎn)條件輸入部106從各制造裝置2A、2B、2C接收表示基板的生產(chǎn)條件的信息，并 將接收到的信息保存在生產(chǎn)條件存儲(chǔ)部101中。測(cè)定數(shù)據(jù)輸入部107從各檢查裝置3A、3B、 3C接收通過(guò)對(duì)各基板的檢查而求得的測(cè)定數(shù)據(jù)，并將接收到的信息保存在測(cè)定數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部 102中。檢查結(jié)果輸入部108從各檢查裝置3A、3B、3C接收在檢查中使用的圖像，并將接收到的圖像保存在檢查圖像存儲(chǔ)部105中。 存儲(chǔ)在設(shè)計(jì)條件存儲(chǔ)部103中的信息是基于基板的設(shè)計(jì)信息而預(yù)先生成并且輸
入至服務(wù)器1中的信息。顯示顏色定義存儲(chǔ)部104內(nèi)的信息是與圖示的各功能用的程序
一起導(dǎo)入至服務(wù)器1中的信息，除了登錄圖9所示的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以外，還登錄100%的測(cè)定值
(用戶預(yù)先輸入的值)來(lái)作為用于對(duì)各測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行百分比換算的基準(zhǔn)值。 指定接受部109從接受與彩色分布圖像10的生成相關(guān)的指定操作的終端裝置5
接收其指定內(nèi)容。 顯示數(shù)據(jù)生成部100具有彩色分布圖像生成部111、統(tǒng)計(jì)處理部112、基板分布圖 像生成部113、顯示圖像提取部114等。其中，彩色分布圖像生成部111基于指定操作接受 部109所接收到的信息，從生產(chǎn)信息存儲(chǔ)部101、測(cè)定數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部102、設(shè)計(jì)條件存儲(chǔ)部103 中讀出必要的信息，并生成彩色分布圖像10的圖像數(shù)據(jù)。此時(shí)，彩色分布圖像10的各單元 的色彩是如下所述地導(dǎo)出的，即，基于上述基準(zhǔn)值，對(duì)與該單元對(duì)應(yīng)的基板以及與焊盤對(duì)應(yīng) 的測(cè)定數(shù)據(jù)的值進(jìn)行百分比換算，并將換算所得到的值應(yīng)用于圖9所示的顯示顏色定義存 儲(chǔ)部104的定義，由此導(dǎo)出彩色分布圖像10的各單元的色彩。 統(tǒng)計(jì)處理部112和基板分布圖像生成部113分別生成在后述的第二實(shí)施例以后的
實(shí)施例的畫面上顯示的管理圖14和基板分布圖像15。顯示圖像提取部114從檢查圖像存
儲(chǔ)部105中讀出與彩色分布圖像10內(nèi)的規(guī)定單元對(duì)應(yīng)的部位的圖像。 顯示數(shù)據(jù)輸出部110將顯示數(shù)據(jù)生成部100所生成的各種信息發(fā)送至終端裝置5。
在終端裝置5中，利用接收到的信息，將圖2或圖11以后的各例子中所示的畫面顯示在自
身裝置的監(jiān)視器裝置上。 圖IO表示上述各功能中由彩色分布圖像生成部113執(zhí)行的處理的順序。下面，以
生成圖2所示的結(jié)構(gòu)的彩色分布圖像10為前提，參照?qǐng)D8、圖9適宜地進(jìn)行說(shuō)明。 在最初的步驟ST1中，從指定操作接受部109接受用于指定向彩色分布圖像10的
顯示對(duì)象范圍的操作。具體而言，接受圖2的顯示欄12中所示的各信息。 接著，在步驟ST2中，從接受的信息中，根據(jù)作為"設(shè)計(jì)條件"輸入的信息(晶體管)
來(lái)檢索設(shè)計(jì)條件存儲(chǔ)部103，從而讀出位于該信息的下位的各結(jié)構(gòu)要素的識(shí)別信息(單片
ID、部件ID、管腳號(hào)、焊盤ID)。然后，在這些信息中，基于焊盤ID來(lái)確定測(cè)定對(duì)象部位的焊
盤，并且基于其他4種信息，設(shè)定與測(cè)定對(duì)象部位對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)要素的分層結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。 接著，在步驟ST3中，基于作為"生產(chǎn)條件"輸入的信息(批1 4)，檢索生產(chǎn)條件
存儲(chǔ)部IOI，從而讀出與該信息對(duì)應(yīng)的基板ID以及下位的生產(chǎn)條件(刮板方向)，并制作如
適合于基板ID的順序的生產(chǎn)條件的分層結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。 在步驟ST4中，利用焊盤ID、基板ID以及在ST2、ST3的各步驟中生成的分層結(jié)構(gòu) 數(shù)據(jù)，生成彩色分布圖像10的框架信息。在步驟ST5中，基于各基板ID以及焊盤ID的組 合，檢索測(cè)定數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部102，從而讀出顯示對(duì)象的測(cè)定數(shù)據(jù)。然后，對(duì)各個(gè)測(cè)定數(shù)據(jù)，執(zhí)行 步驟ST6 ST10的循環(huán)。 在該循環(huán)中，首先，基于對(duì)應(yīng)的基板ID以及焊盤ID，確定彩色分布圖像10中的對(duì) 應(yīng)單元(ST7)。接著，基于測(cè)定數(shù)據(jù)的值，檢索顯示顏色定義存儲(chǔ)部104，由此決定測(cè)定數(shù)據(jù) 的顯示顏色(ST8)，并在對(duì)應(yīng)的單元中設(shè)定該顯示顏色(ST9) 按照上述順序生成的彩色分布圖像10的圖像數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)交給顯示數(shù)據(jù)輸出部110，并被從顯示數(shù)據(jù)輸出部110發(fā)送至終端裝置5。由此，在終端裝置5的監(jiān)視器畫面上顯示如 圖2所示的畫面。 下面，將圖2所示的彩色分布圖像10作為基礎(chǔ)，以追加的功能為中心對(duì)進(jìn)一步提 高了功能的顯示畫面的實(shí)施例(第二 第六實(shí)施例)進(jìn)行說(shuō)明。另外，在任何實(shí)施例中都 對(duì)共同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，由此省略或簡(jiǎn)化對(duì)在之前的實(shí)施例中說(shuō)明的結(jié)構(gòu)的說(shuō) 明?！吹诙?shí)施例〉 在表示該實(shí)施例的圖11的畫面中，除了彩色分布圖像10以外，顯示各測(cè)定值的 Xbar-R(平均值極差)管理圖14以及基板分布圖像15。 在Xbar-R管理圖14中，對(duì)各個(gè)基板求出測(cè)定數(shù)據(jù)的平均值Xbar以及最大值和最 小值之差R，并將它們表示為時(shí)間序列曲線圖。由圖8的統(tǒng)計(jì)處理部112生成該曲線圖的數(shù) 據(jù)，而橫軸的標(biāo)度(scale)與彩色分布圖像10對(duì)應(yīng)。 基板分布圖像15具有將部件安裝前的基板的布置圖(單片以及各焊盤的布置) 與其他結(jié)構(gòu)要素的識(shí)別信息建立對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。由圖8的基板分布圖像生成部113來(lái)生成用 于顯示該基板分布圖像15的數(shù)據(jù)。 在Xbar-R管理圖14中，使平均值Xbar的曲線圖中央部的基準(zhǔn)線16對(duì)應(yīng)于100 %
的測(cè)定值。另外，最大值和最小值之差R在基板內(nèi)的測(cè)定數(shù)據(jù)的偏差變大時(shí)增大。因此，負(fù)
責(zé)人通過(guò)觀察Xbar的值距離基準(zhǔn)線16較遠(yuǎn)的位置或R的值變大的位置，掌握釬焊料的印
刷精度差的處理期間，從而能夠重點(diǎn)檢查其期間內(nèi)的彩色分布圖像10的分布。 另外，根據(jù)基板分布圖像15，通過(guò)實(shí)際的各焊盤的位置、方向以及部件和電極的識(shí)
別信息，能夠正確地識(shí)別各焊盤與基板結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)狀態(tài)。因此，在彩色分布圖像10中出現(xiàn)
了異常單元的情況下，能夠容易確定與該單元對(duì)應(yīng)的焊盤以及與該焊盤對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)要素在
基板上的哪一范圍內(nèi)?！吹谌龑?shí)施例〉 在圖12所示的畫面上，除了設(shè)置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)以外，還設(shè)置輸入框17、顯示 欄18以及顯示欄19，其中，上述輸入框17用于根據(jù)相應(yīng)的基板ID以及焊盤ID來(lái)指定顯 示對(duì)象的焊盤中的某一個(gè)，上述顯示欄18用于顯示與該指定對(duì)應(yīng)的焊盤的圖像，上述顯示 欄19用于顯示該焊盤的測(cè)定數(shù)據(jù)。另外，在彩色分布圖像10、 Xbar-R管理圖14以及基板 分布圖像15中，通過(guò)規(guī)定色彩的框標(biāo)記gl g4來(lái)標(biāo)明與被輸入的各ID對(duì)應(yīng)的位置。此 外，顯示欄18內(nèi)的圖像是由圖8的顯示圖像提取部114讀出的圖像。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，負(fù)責(zé)人能夠在確認(rèn)彩色分布圖像10內(nèi)的異常單元集中的區(qū)域以
后，選擇與該區(qū)域?qū)?yīng)的焊盤之一，并確認(rèn)該焊盤的實(shí)際圖像和測(cè)定數(shù)據(jù)。另外，利用基板
分布圖像上的框標(biāo)記g4，在視覺(jué)上能夠識(shí)別所選擇的焊盤的位置和方向。 此外，也可以通過(guò)對(duì)彩色分布圖像10內(nèi)的相應(yīng)的單元進(jìn)行點(diǎn)擊操作，來(lái)指定要進(jìn)
行圖像顯示的焊盤。在這樣的情況下，根據(jù)點(diǎn)擊操作，將輸入欄17的顯示也切換為根據(jù)與
被操作的單元對(duì)應(yīng)的ID來(lái)進(jìn)行的顯示。 或者，也可以在畫面被顯示時(shí)，從異常單元多的范圍中自動(dòng)提取顯示對(duì)象的焊盤，
并顯示其圖像和測(cè)定數(shù)據(jù)，然后，按照用戶的選擇適宜地切換顯示?！吹谒膶?shí)施例〉
在圖13所示的畫面中，除了設(shè)置第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)以外，還設(shè)置用于指定在彩色 分布圖像IO內(nèi)異常單元集中的范圍的輸入框20。該輸入框20內(nèi)的"生產(chǎn)條件"用于指定 彩色分布圖像10的橫軸的屬性。"設(shè)計(jì)條件"用于指定彩色分布圖像10的縱軸的屬性。在 該例子中，針對(duì)橫軸方向，指定了與批4的基板對(duì)應(yīng)的范圍；針對(duì)縱軸方向，指定了與單片 AB對(duì)應(yīng)的范圍。 當(dāng)進(jìn)行上述指定時(shí)，通過(guò)規(guī)定色彩的框標(biāo)記MY、MG來(lái)標(biāo)明彩色分布圖像10的各個(gè)
軸方向的被指定的范圍。另外，在Xbar-R管理圖14和基板分布圖像15中也分別在與指定
的范圍對(duì)應(yīng)的范圍內(nèi)設(shè)定框標(biāo)記MG1、 MY1。在這些框圖像中，用綠色表示與生產(chǎn)條件的指
定對(duì)應(yīng)的框標(biāo)記MG、MG1，用黃色表示與設(shè)計(jì)條件的指定對(duì)應(yīng)的框標(biāo)記MY、MY1。 由此，通過(guò)比較根據(jù)各框標(biāo)記來(lái)標(biāo)明的位置，能夠容易掌握在彩色分布圖像10上
識(shí)別的異常的范圍和Xbar-R管理圖14的對(duì)應(yīng)關(guān)系以及與它們對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)條件和基板的結(jié)
構(gòu)要素。 此外，在該實(shí)施例中也能夠進(jìn)行對(duì)彩色分布圖像10的范圍指定操作來(lái)代替對(duì)輸 入欄20的輸入。另外，還能夠自動(dòng)提取異常單元集中的范圍，并顯示各框標(biāo)記。
〈第五實(shí)施例〉 在圖14所示的畫面中，代替之前的實(shí)施例的基板分布圖像15和顯示欄18、19，設(shè) 置將它們進(jìn)行合并的概念的顯示欄21。另外，利用與第四實(shí)施例相同的輸入欄20，接受異 常單元集中的范圍的指定，并基于該指定，從被指定的范圍的內(nèi)外選擇4個(gè)單元，并在顯示 欄21上顯示與這些單元相關(guān)的信息。 具體而言，基于圖14進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施例中，從被指定的范圍內(nèi)選擇位于基板 ID為38、焊盤ID為11的位置的異常單元(選擇方法，可以是基于點(diǎn)擊操作來(lái)指定的方法 或自動(dòng)選擇的方法)。 根據(jù)彩色分布圖像IO，被選擇的異常單元位于批4的第八個(gè)被處理的基板的單片 AB上，相當(dāng)于與部件b的管腳號(hào)2的電極連接的焊盤。因此，在該實(shí)施例中，從相同基板ID 的單元中，選擇與相異于所選擇的單片的單片BA的部件b的管腳號(hào)2的電極相對(duì)應(yīng)的單元 (對(duì)應(yīng)于ID17的焊盤)。另外，選擇在輸入欄20中指定的范圍外的基板ID28，并從與該基 板ID對(duì)應(yīng)的單元中，選擇與對(duì)基板ID38選擇的單元相同焊盤ID(11、17)的單元。關(guān)于這 些選擇，同樣能夠基于基板的生產(chǎn)條件、設(shè)計(jì)信息、測(cè)定數(shù)據(jù)來(lái)自動(dòng)進(jìn)行，除此之外，能夠按 照選擇操作來(lái)進(jìn)行。 在顯示欄21中，顯示與被選擇的各單元對(duì)應(yīng)的實(shí)際的焊盤的圖像及其測(cè)定數(shù)據(jù) 以及各基板的基板分布圖像。另外，對(duì)于各圖像或基板分布圖像中的焊盤、彩色分布圖像10 中的被選擇的單元，使用同一色彩的框標(biāo)記(省略附圖標(biāo)記)標(biāo)明對(duì)應(yīng)的焊盤和被選擇的 單元。 在此，ID為38的基板和ID為28的基板在生產(chǎn)條件上一致的點(diǎn)為，是批內(nèi)的第八 個(gè)被處理的基板，以及使用"返"的刮板。因此，負(fù)責(zé)人對(duì)照生產(chǎn)條件以及結(jié)構(gòu)要素的關(guān)系 都對(duì)應(yīng)的焊盤間的圖像的測(cè)定數(shù)據(jù)，能夠進(jìn)行詳細(xì)的分析作業(yè)。
〈第六實(shí)施例〉 圖15表示如下例，S卩，除了之前示出的釬焊料印刷工序以外，針對(duì)部件安裝工序、 回流工序，生成同樣的信息并將各信息配置在一個(gè)畫面內(nèi)。圖中的附圖標(biāo)記是依照?qǐng)D11 13的附圖標(biāo)記，但是關(guān)于共同的內(nèi)容的顯示，在末尾附上附圖標(biāo)記A、B、C來(lái)進(jìn)行區(qū)分。
在圖16中，從上述畫面提取表示各工序的彩色分布圖像10A、10B、10C以及表示分 布圖像上的色彩和數(shù)值范圍的對(duì)應(yīng)關(guān)系的顯示欄13A、13B、13C(省略框標(biāo)記的顯示)。實(shí)際 上也能夠如此地將畫面僅切換為與彩色分布圖像IO相關(guān)的顯示，或者使用兩臺(tái)監(jiān)視器裝 置并列顯示圖15、圖16的畫面?；蛘?，也可以并排配置3臺(tái)監(jiān)視器裝置，并通過(guò)這些監(jiān)視器 裝置分別顯示各工序。 釬焊料印刷工序的彩色分布圖像10A具有與上述各實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)。在其他兩 個(gè)彩色分布圖像10B、10C中，在縱軸方向上，對(duì)應(yīng)與彩色分布圖像10A相同的分層結(jié)構(gòu)的屬 性信息；但是在橫軸方向上，分別對(duì)應(yīng)不同的信息。 具體而言，在彩色分布圖像10B的橫軸上，在批1、2、3、4的下位設(shè)定有在安裝顯示 對(duì)象的部件(晶體管)時(shí)使用的部件盒(part cassette)的識(shí)別號(hào)碼(l或2)。另外，在彩 色分布圖像10C的橫軸上，未設(shè)定分層結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，而僅對(duì)應(yīng)有批1、2、3、4。
另外，在彩色分布圖像10B中，代替釬焊料的體積，而在各單元中將部件相對(duì)于各 焊盤而在縱向上偏移的位置偏移量變換為色彩來(lái)進(jìn)行設(shè)定。對(duì)該位置偏移量，賦予表示位 置偏移的方向的正號(hào)、負(fù)號(hào)，位置偏移量為-20到+20的范圍被設(shè)定為合格的數(shù)值范圍，對(duì) 于+20以上的數(shù)值范圍和-20以下的數(shù)值范圍，分別用紅色系列的色彩和藍(lán)色系列的色彩 分割成多個(gè)范圍。 另外，在彩色分布圖像IOC中，在各單元中，將各焊盤中的焊角的面積變換為色彩 來(lái)進(jìn)行設(shè)定。該面積是將規(guī)定值作為基準(zhǔn)值來(lái)進(jìn)行百分比換算而得的，對(duì)換算后的各數(shù)值， 根據(jù)與釬焊料體積相同的定義分配色彩。 根據(jù)該實(shí)施例，針對(duì)各工序，能夠?qū)φ諏?duì)基板上的同一結(jié)構(gòu)要素的測(cè)定數(shù)據(jù)狀態(tài)，
因此能夠容易確認(rèn)在某一工序內(nèi)發(fā)生的工序?qū)ζ渌ば驇?lái)的影響。例如，根據(jù)圖16，在部
件安裝工序的彩色分布圖像10C中也存在異常單元，但是其分布不具有規(guī)律。與此相對(duì)，在
回流工序的彩色分布圖像10中，可知異常單元集中在與釬焊料印刷工序的彩色分布圖像
IOA相同的范圍內(nèi)，而且進(jìn)行釬焊料印刷時(shí)的釬焊料量對(duì)回流工序的處理結(jié)果的影響較大。 進(jìn)而，根據(jù)圖15，在該實(shí)施例的畫面中，當(dāng)接受對(duì)彩色分布圖像10A、10B、10C中的
某一個(gè)的單元選擇操作時(shí)，顯示與在各個(gè)圖像的顯示欄18A、18B、18C中選擇的單元對(duì)應(yīng)的
焊盤的圖像，另外，在顯示欄19A、19B、19C中顯示測(cè)定數(shù)據(jù)。因此，用戶能夠?qū)φ詹噬植?br> 圖像10A IOC，并且能夠?qū)φ諏?shí)際上相同的部位的圖像，從而能夠確認(rèn)異常程度。 下面，對(duì)質(zhì)量管理用的信息的顯示，說(shuō)明能夠想到的其他實(shí)施方式。 首先，在上述各實(shí)施例中，將處理已經(jīng)結(jié)束從而在服務(wù)器1中儲(chǔ)存了各基板的生
產(chǎn)條件和測(cè)定數(shù)據(jù)的基板為對(duì)象，生成了彩色分布圖像，但是不僅限定于此，也可以在每次
完成對(duì)一張基板的處理時(shí)，讀取對(duì)各個(gè)基板產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，逐行顯示彩色分布圖像。在這樣的
情況下，還能夠僅指定作為顯示對(duì)象的基板的結(jié)構(gòu)要素，并且顯示與在過(guò)去的規(guī)定時(shí)間內(nèi)
處理的基板相關(guān)的測(cè)定數(shù)據(jù)。 這樣，各部門的負(fù)責(zé)人能夠按照其進(jìn)展來(lái)檢查生產(chǎn)線L的處理狀態(tài)，因此當(dāng)出現(xiàn) 測(cè)定數(shù)據(jù)劣化的傾向時(shí)，能夠迅速進(jìn)行檢查，并且在發(fā)生真正的不良之前能夠進(jìn)行必要的 措施。另外，在負(fù)責(zé)人不能始終進(jìn)行監(jiān)視的情況下，也可以按照某時(shí)間單位對(duì)異常單元的數(shù) 量進(jìn)行計(jì)數(shù)，并在該計(jì)數(shù)值超過(guò)規(guī)定的基準(zhǔn)值時(shí)輸出警告。
15
另外，當(dāng)在彩色分布圖像上顯示不合格的測(cè)定值時(shí)，并不如上述各實(shí)施例那樣對(duì) 數(shù)值范圍進(jìn)行分割來(lái)顯示紅色系列以及藍(lán)色系列的色彩，而可以使用如下方法，即，隨著遠(yuǎn) 離合格的數(shù)值范圍，使明度漸漸降低。另外，不能判別測(cè)定數(shù)據(jù)的大小，但是也可以生成基 于灰色標(biāo)度的二維分布圖像。 另外，在圖1、圖8所示的質(zhì)量管理系統(tǒng)中，按照來(lái)自終端裝置5的要求，在服務(wù)器 1中生成彩色分布圖像10等顯示用信息，并將其發(fā)送至終端裝置5，但是與此相對(duì)，各終端 裝置5也可以從服務(wù)器1接受必要的信息的提供，并生成及顯示彩色分布圖像10。
另外，也可以將上述服務(wù)器1的功能和終端裝置5的功能進(jìn)行合并來(lái)設(shè)定在各工 序的檢查裝置3A、3B、3C的控制部(安裝在檢查裝置3A、3B、3C中，或者外設(shè)的計(jì)算機(jī))中。 在這樣的情況下，一邊進(jìn)行檢查，一邊適宜地檢查對(duì)應(yīng)的制造裝置2A、2B、2C的處理精度是 否下降，在確認(rèn)下降時(shí)，能夠迅速應(yīng)對(duì)。 另外，出于與上述相同的目的，也可以將服務(wù)器1的功能和終端裝置5的功能進(jìn)行 合并來(lái)設(shè)定在各工序的制造裝置2A、2B、2C的控制部(安裝在制造裝置2A、2B、2C中，或者 外設(shè)的計(jì)算機(jī))中。在這樣的情況下，在制造裝置2A、2B、2C中，從后級(jí)的檢查裝置3A、3B、 3C或者服務(wù)器1接受與檢查結(jié)束的基板相關(guān)的測(cè)定數(shù)據(jù)的提供，并生成彩色分布圖像等顯 示用信息。
權(quán)利要求
一種部件安裝基板的質(zhì)量管理用的信息顯示系統(tǒng)，將部件安裝基板的生產(chǎn)線內(nèi)的至少一個(gè)工序作為處理對(duì)象，利用在該處理對(duì)象的工序后的檢查中求得的測(cè)定數(shù)據(jù)，顯示用于對(duì)在上述生產(chǎn)線上生產(chǎn)的基板的質(zhì)量進(jìn)行管理的信息，其特征在于，具有屬性存儲(chǔ)單元，其針對(duì)一張基板的多個(gè)測(cè)定對(duì)象部位，分別存儲(chǔ)在部件安裝基板上與該測(cè)定對(duì)象部位相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)要素的識(shí)別信息的組合，來(lái)作為該測(cè)定對(duì)象部位的屬性，屬性輸入單元，其針對(duì)在上述處理對(duì)象的工序中處理過(guò)的每張基板，分別輸入表示對(duì)該基板執(zhí)行了上述工序時(shí)的生產(chǎn)條件的信息，來(lái)作為該基板的屬性，測(cè)定數(shù)據(jù)輸入單元，其輸入在上述處理對(duì)象的工序的檢查中針對(duì)各基板的各測(cè)定對(duì)象部位分別求得的測(cè)定數(shù)據(jù)，顯示用信息存儲(chǔ)單元，其存儲(chǔ)顯示用信息，該顯示用信息用于，將上述測(cè)定數(shù)據(jù)所表示的數(shù)值分成合格的數(shù)值范圍和不合格的數(shù)值范圍，用與合格的數(shù)值范圍不同的色彩或不同的濃度來(lái)顯示不合格的數(shù)值范圍，分布圖像生成單元，其由第一軸和第二軸設(shè)定二維區(qū)域，在上述二維區(qū)域的對(duì)應(yīng)位置，設(shè)定對(duì)關(guān)于各基板的各測(cè)定對(duì)象部位分別輸入的測(cè)定數(shù)據(jù)應(yīng)用上述顯示用信息而得到的色彩或濃度，由此生成表示測(cè)定數(shù)據(jù)的分布的二維分布圖像，其中，上述第一軸是，基于結(jié)構(gòu)要素間的關(guān)系，將在上述屬性存儲(chǔ)單元中保存的各結(jié)構(gòu)要素的識(shí)別信息排列為分層結(jié)構(gòu)，并將各測(cè)定對(duì)象部位與該排列建立對(duì)應(yīng)的軸，上述第二軸是，按照在上述處理對(duì)象的工序中處理過(guò)的順序?qū)︼@示對(duì)象的各基板賦予順序，并按照該順序?qū)⑴c各基板對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)條件的識(shí)別信息進(jìn)行排列而得的軸，顯示控制單元，其將上述分布圖像生成單元所生成的二維分布圖像顯示在監(jiān)視器裝置上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件安裝基板的質(zhì)量管理用的信息顯示系統(tǒng)，其特征在于， 上述第一軸的分層結(jié)構(gòu)將部件種類或在上述基板整體上的位置作為上位，將電極或部件作為下位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的部件安裝基板的質(zhì)量管理用的信息顯示系統(tǒng)，其特征在于，將上述顯示用信息存儲(chǔ)單元內(nèi)的顯示用信息定義為分別用不同色相表示第一數(shù)值范 圍、第二數(shù)值范圍、第三數(shù)值范圍，其中，第一數(shù)值范圍是合格的數(shù)值范圍，第二數(shù)值范圍是 值大于第一數(shù)值范圍的數(shù)值范圍，第三數(shù)值范圍是值小于第一數(shù)值范圍的數(shù)值范圍，當(dāng)顯示屬于第二、第三數(shù)值范圍的數(shù)值時(shí)，顯示對(duì)象的數(shù)值與第一數(shù)值范圍之差越大， 則使顯示的色彩的明度越低。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的部件安裝基板的質(zhì)量管理用的信息顯示系統(tǒng)，其特征在于，上述顯示控制單元生成表示各結(jié)構(gòu)要素和各測(cè)定對(duì)象部位之間的關(guān)系的基板分布圖 像，并將該基板分布圖像顯示在上述二維分布圖像的附近位置，其中，上述各結(jié)構(gòu)要素表示 上述各測(cè)定對(duì)象部位的屬性。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的部件安裝基板的質(zhì)量管理用的信息顯示系統(tǒng)， 其特征在于，包含在上述生產(chǎn)線中的多個(gè)工序設(shè)定為處理對(duì)象，上述分布圖像生成單元針對(duì)處理對(duì)象的各工序，分別生成共用第一軸的結(jié)構(gòu)的二維分 布圖像，上述顯示控制單元同時(shí)顯示由上述分布圖像生成單元生成的各工序的二維分布圖 像。
6. —種部件安裝基板的質(zhì)量管理用的信息顯示方法，將部件安裝基板的生產(chǎn)線內(nèi)的至 少一個(gè)工序作為處理對(duì)象，利用在該處理對(duì)象的工序后的檢查中求得的測(cè)定數(shù)據(jù)，顯示用 于管理在上述生產(chǎn)線上生產(chǎn)的基板的質(zhì)量的信息，其特征在于，預(yù)先執(zhí)行如下步驟針對(duì)一張基板內(nèi)的多個(gè)測(cè)定對(duì)象部位，分別設(shè)定在部件安裝基板上與該測(cè)定對(duì)象部位 相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)要素的組合，來(lái)作為該測(cè)定對(duì)象部位的屬性，設(shè)定顯示用信息，該顯示用信息用于，將在上述測(cè)定處理中得到的測(cè)定數(shù)據(jù)分成合格 的數(shù)值范圍和不合格的數(shù)值范圍，并利用與合格的數(shù)值范圍不同的色彩或不同的濃度來(lái)顯 示不合格的數(shù)值范圍；然后執(zhí)行如下步驟針對(duì)在上述處理對(duì)象的工序中處理過(guò)的每張基板，分別輸入表示對(duì)該基板執(zhí)行了上述 工序時(shí)的生產(chǎn)條件的信息，來(lái)作為該基板的屬性，輸入在上述處理對(duì)象的工序的檢查中針對(duì)各基板的各測(cè)定對(duì)象部位分別求得的測(cè)定 數(shù)據(jù)，在監(jiān)視器裝置的畫面上，顯示由第一軸和第二軸設(shè)定的二維區(qū)域，在上述二維區(qū)域的 對(duì)應(yīng)位置，顯示對(duì)關(guān)于各基板的各測(cè)定對(duì)象部位分別輸入的測(cè)定數(shù)據(jù)應(yīng)用上述顯示用信息 而得到的色彩或濃度，由此在上述監(jiān)視器裝置的畫面上顯示表示測(cè)定數(shù)據(jù)的分布的二維分 布圖像，其中，上述第一軸是，基于結(jié)構(gòu)要素間的關(guān)系，將表示各測(cè)定對(duì)象部位的屬性的各 結(jié)構(gòu)要素的識(shí)別信息排列為分層結(jié)構(gòu)，并將各測(cè)定對(duì)象部位與該排列建立對(duì)應(yīng)的軸，上述 第二軸是，按照在上述處理對(duì)象的工序中處理過(guò)的順序?qū)︼@示對(duì)象的各基板的識(shí)別信息賦 予順序，并按照該順序?qū)⑴c各基板對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)條件的識(shí)別信息進(jìn)行排列而得的軸。
全文摘要
提供部件安裝基板的質(zhì)量管理用的信息顯示系統(tǒng)以方法。可容易監(jiān)視基板質(zhì)量是否下降和確定質(zhì)量下降原因。按照部件安裝基板上各測(cè)定對(duì)象部位(焊盤)相關(guān)的結(jié)構(gòu)要素(部件種類—單片—部件—電極)的識(shí)別信息排列分層結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，設(shè)定具有第一軸和第二軸的二維區(qū)域，第一軸使各測(cè)定對(duì)象部位與該排列對(duì)應(yīng)，第二軸按照處理順序?qū)Ω骰遒x予順序，按照該順序排列表示各基板的生產(chǎn)條件的信息(批、刮板的識(shí)別信息)，生成在二維區(qū)域?qū)?yīng)位置以色彩來(lái)排列各基板的各測(cè)定對(duì)象部位的測(cè)定數(shù)據(jù)的彩色分布圖像。各測(cè)定數(shù)據(jù)顯示為，白色表示合格的數(shù)值范圍，紅色系列的色彩表示比合格的數(shù)值范圍大的數(shù)值，藍(lán)色系列的色彩表示比合格的樹(shù)脂范圍小的數(shù)值。
文檔編號(hào)H05K13/08GK101788504SQ201010103978
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月27日
發(fā)明者尾高啟司, 森弘之, 糀谷和人 申請(qǐng)人:歐姆龍株式會(huì)社