專(zhuān)利名稱(chēng)：一種隱形接頭發(fā)熱電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種電纜，特別是一種隱形接頭發(fā)熱電纜及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平日益提高，人們對(duì)冬季取暖方式要求也在不斷提 高，電地暖由此誕生。國(guó)外的電地暖水平比較發(fā)達(dá)，國(guó)內(nèi)電地暖起步也不過(guò)10年，電地暖的 主要工作單元是發(fā)熱電纜，發(fā)熱電纜的冷熱線(xiàn)接頭是影響其質(zhì)量和使用壽命的重要因素。 現(xiàn)在市場(chǎng)有顯式接頭和隱形接頭兩種，顯式接頭接觸電阻大，工作狀態(tài)時(shí)會(huì)局部過(guò)熱；同時(shí) 防水和絕緣問(wèn)題也是不能克服的難題。隱式接頭就克服了顯式接頭的缺點(diǎn)，但是也存在耐 高溫性能不好、易折斷等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種接頭為隱形接頭、耐高溫性能好和不易折斷隱 形接頭發(fā)熱電纜，同時(shí)提供制造該電纜的制作方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的隱形接頭發(fā)熱電纜，包括發(fā)熱段和分別與發(fā)熱 段兩端相連的導(dǎo)線(xiàn)段，所述發(fā)熱段從外到內(nèi)依次包括護(hù)套層、屏蔽層、絕緣層、若干根耐高 溫絕緣層和包裹于耐高溫絕緣層中若干根發(fā)熱芯，所述導(dǎo)線(xiàn)段從外到內(nèi)依次包括護(hù)套層、 屏蔽層、絕緣層和導(dǎo)電用的與發(fā)熱芯數(shù)量對(duì)應(yīng)的冷線(xiàn)，所述冷線(xiàn)與發(fā)熱芯相連，所述冷線(xiàn)與 發(fā)熱芯相連處的護(hù)套層上設(shè)有接頭標(biāo)志。為了提高接頭的連接質(zhì)量，避免出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，本發(fā)明的隱形接頭發(fā)熱電纜，所述 冷線(xiàn)與發(fā)熱芯的結(jié)合處為釬焊連接。本發(fā)明的隱形接頭發(fā)熱電纜，所述耐高溫絕緣層和發(fā)熱芯的數(shù)量均為一根。為了提高耐高溫性能，本發(fā)明的隱形接頭發(fā)熱電纜，所述耐高溫絕緣層是由F46 塑料制成。為了防止往復(fù)彎曲的時(shí)候容易折斷，本發(fā)明的隱形接頭發(fā)熱電纜，所述屏蔽層是 由磨砂鋁塑復(fù)合帶制成，所述屏蔽層的內(nèi)表面設(shè)有若干條長(zhǎng)度方向上的溝槽。為了提高絕緣性能，本發(fā)明的隱形接頭發(fā)熱電纜，所述絕緣層是由交聯(lián)聚乙烯制 成。本發(fā)明的隱形接頭發(fā)熱電纜的制造方法，主要包括以下具體步驟第一步，對(duì)發(fā)熱芯做一層由F46塑料制成的耐高溫絕緣層；第二步，根據(jù)所需要的發(fā)熱段的長(zhǎng)度，裁剪適合長(zhǎng)度的包含耐高溫絕緣層的發(fā)熱
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心；第三步，根據(jù)需要的導(dǎo)線(xiàn)段的長(zhǎng)度，裁剪適合長(zhǎng)度的冷線(xiàn)；第四步，將裁剪好的冷線(xiàn)與發(fā)熱芯連接，連接處采用釬焊連接，并打盤(pán)成軸；第五步，通過(guò)給任意兩點(diǎn)加直流電的方式，找到冷線(xiàn)與發(fā)熱芯的連接處，并用噴碼 機(jī)在連接處打印出接頭標(biāo)志；
第六步，采用連續(xù)作業(yè)的方式，由一臺(tái)擠出機(jī)制作絕緣層，然后經(jīng)過(guò)縱包模和緊壓 模進(jìn)行屏蔽層的制作，最后由另一臺(tái)擠出機(jī)制作護(hù)套層，并用噴碼機(jī)在護(hù)套層的冷線(xiàn)與發(fā) 熱芯連接處打印接頭標(biāo)志。本發(fā)明的隱形接頭發(fā)熱電纜的制作方法，所述耐高溫絕緣層的厚度為0. 2-0. 3mm。本發(fā)明取得的有益效果是(1)冷線(xiàn)與發(fā)熱芯的連接方式為釬焊，提高了接頭質(zhì) 量；(2)耐高溫絕緣層是由F46塑料制成，可承受260°的高溫，提高了電纜的耐高溫性能； (3)屏蔽層是由磨砂鋁塑復(fù)合帶制成，所述屏蔽層的內(nèi)表面設(shè)有若干條長(zhǎng)度方向上的溝槽， 提高了電纜的柔韌性，使得電纜在往復(fù)折彎的時(shí)候也不容易折斷；(4)對(duì)冷線(xiàn)與發(fā)熱芯的 連接處作出了明確的接頭標(biāo)志。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是屏蔽層的橫截面示意圖。圖中1、導(dǎo)線(xiàn)段，2、發(fā)熱段，3、護(hù)套層，4、屏蔽層、5、絕緣層，6、耐高溫絕緣層，7、發(fā)熱芯，8、冷線(xiàn)，9、接頭標(biāo)志，10、溝槽。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的隱形接頭發(fā)熱電纜，包括發(fā)熱段2和分別與發(fā)熱段 2兩端相連的導(dǎo)線(xiàn)段1，所述發(fā)熱段2從外到內(nèi)依次包括護(hù)套層3、屏蔽層4、絕緣層5、若干 根耐高溫絕緣層6和包裹于耐高溫絕緣層6中若干根發(fā)熱芯7，所述導(dǎo)線(xiàn)段1從外到內(nèi)依次 包括護(hù)套層3、屏蔽層4、絕緣層5和導(dǎo)電用的與發(fā)熱芯7數(shù)量對(duì)應(yīng)的冷線(xiàn)8，所述冷線(xiàn)8與 發(fā)熱芯7相連，所述冷線(xiàn)8與發(fā)熱芯7相連處的護(hù)套層3上設(shè)有接頭標(biāo)志9 ；所述冷線(xiàn)8與 發(fā)熱芯7的結(jié)合處為釬焊連接；所述耐高溫絕緣層6和發(fā)熱芯7的數(shù)量均為一根；所述耐高 溫絕緣層6是由F46塑料制成；所述屏蔽層4是由磨砂鋁塑復(fù)合帶制成，所述屏蔽層4的內(nèi) 表面設(shè)有若干條長(zhǎng)度方向上的溝槽10 ；所述絕緣層5是由交聯(lián)聚乙烯制成。本實(shí)施例的隱形接頭發(fā)熱電纜，冷線(xiàn)8與發(fā)熱芯7的連接方式為釬焊，大大提高了 接頭質(zhì)量，避免了接頭處因過(guò)熱而損壞。本實(shí)施例的隱形接頭發(fā)熱電纜，耐高溫絕緣層6是由F46塑料制成，可承受260° 的高溫，提高了電纜的耐高溫性能。本實(shí)施例的隱形接頭發(fā)熱電纜，屏蔽層4是由磨砂鋁塑復(fù)合帶制成，所述屏蔽層4 的內(nèi)表面設(shè)有若干條長(zhǎng)度方向上的溝槽9，提高了電纜的柔韌性，使得電纜在往復(fù)折彎的時(shí) 候也不容易折斷。本實(shí)施例的隱形接頭發(fā)熱電纜的制作方法，主要包括以下具體步驟第一步，對(duì)發(fā)熱芯7做一層由F46塑料制成的耐高溫絕緣層6 ；第二步，根據(jù)所需要的發(fā)熱段2的長(zhǎng)度，裁剪適合長(zhǎng)度的包含耐高溫絕緣層6的發(fā) 熱芯7 ；第三步，根據(jù)需要的導(dǎo)線(xiàn)段1的長(zhǎng)度，裁剪適合長(zhǎng)度的冷線(xiàn)8 ；第四步，將裁剪好的冷線(xiàn)8與發(fā)熱芯7連接，連接處采用釬焊連接，并打盤(pán)成軸；
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第五步，通過(guò)給任意兩點(diǎn)加直流電的方式，由于冷線(xiàn)8導(dǎo)電，而發(fā)熱芯7由于其外 側(cè)包裹有耐高溫絕緣層6，因此發(fā)熱芯7不導(dǎo)電，因而很容易找到冷線(xiàn)8與發(fā)熱芯7的連接 處，并用噴碼機(jī)在連接處打印出接頭標(biāo)志9 ；第六步，采用連續(xù)作業(yè)的方式，由一臺(tái)擠出機(jī)制作絕緣層5，然后經(jīng)過(guò)縱包模和緊 壓模進(jìn)行屏蔽層4的制作，最后由另一臺(tái)擠出機(jī)制作護(hù)套層3，并用噴碼機(jī)在護(hù)套層3的冷 線(xiàn)8與發(fā)熱芯7連接處打印接頭標(biāo)志9。本實(shí)施例的隱形接頭發(fā)熱電纜的制作方法，所述耐高溫絕緣層6的厚度為 0. 2-0. 3mm。實(shí)施例2本實(shí)施例的隱形接頭發(fā)熱電纜，所述耐高溫絕緣層6和發(fā)熱芯7的數(shù)量均為兩根， 其它的機(jī)構(gòu)、用法及制造方法與實(shí)施例1基本相同。
權(quán)利要求
一種隱形接頭發(fā)熱電纜，其特征在于包括發(fā)熱段(2)和分別與發(fā)熱段(2)兩端相連的導(dǎo)線(xiàn)段(1)，所述發(fā)熱段(2)從外到內(nèi)依次包括護(hù)套層(3)、屏蔽層(4)、絕緣層(5)、若干根耐高溫絕緣層(6)和包裹于耐高溫絕緣層(6)中若干根發(fā)熱芯(7)，所述導(dǎo)線(xiàn)段(1)從外到內(nèi)依次包括護(hù)套層(3)、屏蔽層(4)、絕緣層(5)和導(dǎo)電用的與發(fā)熱芯(7)數(shù)量對(duì)應(yīng)的冷線(xiàn)(8)，所述冷線(xiàn)(8)與發(fā)熱芯(7)相連，所述冷線(xiàn)(8)與發(fā)熱芯(7)相連處的護(hù)套層(3)上設(shè)有接頭標(biāo)志(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形接頭發(fā)熱電纜，其特征在于所述冷線(xiàn)(8)與發(fā)熱芯(7) 的結(jié)合處為釬焊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形接頭發(fā)熱電纜，其特征在于所述耐高溫絕緣層(6)和 發(fā)熱芯(7)的數(shù)量均為一根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形接頭發(fā)熱電纜，其特征在于所述耐高溫絕緣層(6)是 由F46塑料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形接頭發(fā)熱電纜，其特征在于所述屏蔽層(4)是由磨砂 鋁塑復(fù)合帶制成，所述屏蔽層(4)的內(nèi)表面設(shè)有若干條長(zhǎng)度方向上的溝槽(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形接頭發(fā)熱電纜，其特征在于所述絕緣層(5)是由交聯(lián) 聚乙烯制成。
7.一種隱形接頭發(fā)熱電纜的制造方法，其特征在于包括以下具體步驟1)對(duì)發(fā)熱芯7做一層由F46塑料制成的耐高溫絕緣層6；2)根據(jù)所需要的發(fā)熱段2的長(zhǎng)度，裁剪適合長(zhǎng)度的包含耐高溫絕緣層6的發(fā)熱芯7；3)根據(jù)需要的導(dǎo)線(xiàn)段1的長(zhǎng)度，裁剪適合長(zhǎng)度的冷線(xiàn)8；4)將裁剪好的冷線(xiàn)8與發(fā)熱芯7連接，連接處采用釬焊連接，并打盤(pán)成軸；5)通過(guò)給任意兩點(diǎn)加直流電的方式，找到冷線(xiàn)8與發(fā)熱芯7的連接處，并用噴碼機(jī)在連 接處打印出接頭標(biāo)志9;6)采用連續(xù)作業(yè)的方式，由一臺(tái)擠出機(jī)制作絕緣層5，然后經(jīng)過(guò)縱包模和緊壓模進(jìn)行 屏蔽層4的制作，最后由另一臺(tái)擠出機(jī)制作護(hù)套層3，并用噴碼機(jī)在護(hù)套層3的冷線(xiàn)8與發(fā) 熱芯7連接處打印接頭標(biāo)志9。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形接頭發(fā)熱電纜的制造方法，其特征在于所述耐高溫絕 緣層6的厚度為0. 2-0. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種隱形接頭發(fā)熱電纜及其制造方法，隱形接頭發(fā)熱電纜包括發(fā)熱段和導(dǎo)線(xiàn)段，發(fā)熱段包括護(hù)套層、屏蔽層、絕緣層、耐高溫絕緣層和發(fā)熱芯，導(dǎo)線(xiàn)段包括護(hù)套層、屏蔽層、絕緣層和冷線(xiàn)，冷線(xiàn)與發(fā)熱芯相連，護(hù)套層上設(shè)有接頭標(biāo)志；制造方法包括1)對(duì)發(fā)熱芯做一層耐高溫絕緣層；2)裁剪發(fā)熱芯長(zhǎng)度；3)裁剪冷線(xiàn)長(zhǎng)度；4)釬焊發(fā)熱芯和冷線(xiàn)；5)找出接頭處；6)制作絕緣層、屏蔽層和護(hù)套層。本發(fā)明取得的有益效果是(1)提高了接頭質(zhì)量；(2)提高了電纜的耐高溫性能；(3)提高了電纜的柔韌性，使得電纜在往復(fù)折彎的時(shí)候也不容易折斷；(4)對(duì)冷線(xiàn)與發(fā)熱芯的連接處作出了明確的接頭標(biāo)志。
文檔編號(hào)H05B3/10GK101909373SQ20101015920
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者孫兆濤, 孫強(qiáng) 申請(qǐng)人:萊蕪市富強(qiáng)特種線(xiàn)纜有限公司